时间：2023-06-16 16:38:15
导语：在工程施工节点的撰写旅程中，学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径，好期刊汇集了九篇优秀范文，愿这些内容能够启发您的创作灵感，引领您探索更多的创作可能。
关键词：钢结构；安装；施工；要点
一、施工测量的要点
1.轴线方格网测设。全面复核土建施工测量控制网、轴线、标高。根据前期施工单位提供的控制点及主轴线，在±O.00处分别测设多个控制点组成矩形，在这些点上架设仪器观测边长和水平角，经平差计算和改正，得到4个控制点的精确坐标。根据测量规范要求，量边精度为1/30000，测角中的误差为±3.5。距离采用往返观测，角度观察3测回，在矩形方格网的四边，按钢柱间距设置距离指标桩加密方格网，便于钢柱轴线的测设。
2.水准基点组建立。根据土建用水准点，选3-4个水准点均匀地布置在施工现场四周，建立水准基点组。钢筋打入地下作为标志，其顶部周围用水泥砂浆围护。将水准点和水准基点组成附合或闭合路线，两已知点间的高程必须往返观测，往返观测高差较差，附合或闭合路线的闭合差应满足规范要求。
3.轴线控制。做好竖向与平面测量控制是保证钢结构吊装顺利进行的首要环节，也是确保钢结构工程质量的重要工序。平面轴线位置控制采用内控法。
4.测量精度控制保证措施。测量精度控制保证措施如下：根据工程施工质量的要求，制定高于规范要求的内部质量控制目标，允许偏差的减少对测量精度提出了更高的要求，因此预配置整体流动式三维测量全站仪，用于钢结构安装过程的监控。标高和轴线基准点的向上投测，一定要从起始基准点开始量测并组成几何图形，多点间相互闭合，满足精度要求并将误差调正。
二、预埋地脚螺栓的施工要点
钢结构构件通常是在加工厂内严格按图纸尺寸进行加工的，在施工现场许多情况下钢结构柱是通过预埋的地脚螺栓与钢筋混凝土基础连接的，因此在钢结构施工中预埋地脚螺栓位置的准确性就至关重要。为保证施工质量和最大缩短工期，拿到图纸后要认真审查，检查螺栓的位置与基础柱中的钢筋是否交叉及有无其它施工矛盾，要早定购、加工螺栓和定位钢板，做完前期准备工作；确定螺栓相对位置、标高，浇注混凝土等工序安排专人操作，并在每道工序完工后进行认真检查。其工艺流程的几个主要步骤按以下方法及要点进行。
1.螺栓及定位钢板。地脚螺栓加工应采用车床车丝，要求丝扣均匀、螺纹长度满足设计要求及规范要求。地脚螺栓托板和加劲板采用人工电弧焊焊结，要求焊缝均匀、饱满、无焊瘤和气孔，焊缝尺寸必须符合设计要求。螺栓进场后由材料员和质检员进行验收，检查螺栓规格、尺寸、数量丝扣长度是否符合设计要求，验收合格后按规格码放整齐，并做好标识。定位钢板钢板进场后要逐一检查定位钢板的孔位、孔径，不满足要求的，一律不得使用。
2.定位钢板上刻十字线是为了确定螺栓位置。首先根据现场情况确定定位时经纬仪观察的位置，然后以定位孔中心线为依据计算出在定位钢板上的十字线，用钢锯刻出。
3.绑扎基础柱钢筋，调整钢筋并固定钢筋位置。在现有混凝土基础柱的混凝土表面上弹控制线，以此来控制上部柱钢筋笼轴线位置的正确性。为了保证钢筋笼在绑扎梁的钢筋及浇筑混凝土时不移动，基础柱钢筋绑扎调整完毕后，还要对钢筋骨架进行加固，每个柱的每个箍筋与主筋绑扎点全部焊接，并且焊接时不得焊伤主筋；在钢筋笼的四个侧面内部用钢筋斜着与主筋焊接，以加强钢筋笼的整体性。
4.放置定位钢板，固定锚栓。在放置定位钢板前，独立基础柱顶主筋上抄平线，主筋上帮条焊接4根钢筋，为了混凝土浇筑完毕后方便固定螺栓的钢板拆除，搁上钢板，拧上螺丝帽，用来支撑定位钢板和控制螺栓的预埋高度。在螺栓下部与柱焊接5根纵横拉接钢筋，螺栓底用钢筋支撑，保证螺栓下部站稳，不移动；在锚栓下部钢板与其它钢筋之间用钢筋连接。钢板的轴线控制符合要求后，在螺栓上部与柱焊接5根纵横拉接钢筋，保证螺栓不移动。
5.确定定位钢板位置。在绑扎完基础梁钢筋、梁柱模板安装完毕后，还要再进一步对定位钢板的位置进行确认，确认无误后，方可浇注混凝土。
三、构件间的连接及焊接控制要点
1.在钢结构工程安装施工中，钢柱之间通常是采用坡口电焊的方式进行连接。主梁与钢柱之间的连接，一般在上、下翼缘使用坡口电焊进行连接，腹板则使用高强螺栓；次梁与主梁之间的连接以腹板处使用高强螺栓为主，少数工程在上、下翼缘处使用坡口电焊进行连接。在钢结构工程的构件连接中，柱与梁之间的焊接顺序为：先焊接顶部的柱与梁节点，再焊接底部的柱与梁节点，最后焊接中间部分的柱与梁节点。使用高强螺栓进行两个连接构件紧固连接的一般顺序为：先连接主要构件，后连接次要构件。工字形构件紧固顺序为：上翼缘――下翼缘――腹板。同一节柱上各梁柱节点紧固顺序为：柱子上部梁柱节点――柱子下部梁柱节点――柱子中部梁柱节点。每一节点安设紧固高强螺栓的顺序为：摩擦面处理――检查安装连接板――临时螺栓连接――高强螺栓紧固――初拧――终拧。
2.钢结构工程安装施工中，焊接质量控制的要点为：在火焰切割前，必须彻底清除钢材表面与切割边缘50mm 内锈斑、油污等，切割以精密切割为主，在焊接操作前，对于焊条、焊剂、粉芯焊丝等必须按照产品说明书与相关工艺文件的规定进行烘干处理，低氢型焊条在烘干后要存放于保温箱内，随用随取；为了有效补偿焊接中烧损的合金，提高焊缝的物理、化学、力学性能，焊条药皮中应适量加入锰铁合金进行脱硫、脱氧与脱磷等，进而增强焊缝的整体强度。
四、安装阶段的质量控制要点
1.严格按照施工图施工安装。作为施工单位，取得施工图以后.一定要组织有经验的技术人员进行图纸会审。看看应用规范有没有问题；节点图有没有表述清楚：强制性条文所要求的内容在设计总说明中有没有显示，各种材料的规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确：节点设计是否合理；施工中有没有不可逾越的难度等，都要向设计单位预先提出。
2.钢构件安装质量控制。当柱、梁安装时，主要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、侧向弯曲，螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理，验收合格后，方可起吊。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。
3.螺栓安装质量的控制。钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距。高强螺栓使用前要检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整。高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓。螺栓拧紧应按一个方向施拧；当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。
无、结束语
钢结构工程安装施工要求精度高、工期短、难度大。要确保建筑钢结构工程的质量与安全，需要从设计、安装施工、验收、维护保养等方面层层把关。所以，建筑工程施工与设计部门的技术和管理人员，在钢结构施工、验收、安全、监理等过程中，应该发挥合力作用，才能达到满意的效果。
参考文献
关键词:施工管理 工程施工 重点环节
1. 引言
施工工程管理的主要任务是按照规划和施工蓝图有组织有计划的开展工程建设。施工工程既可能是一个建设项目的施工,也可能是其中的一个单项工程或单位工程的施工。为了把握工程施工管理的重点,作者将做进一步的介绍。
2. 施工组织设计
施工组织设计是以单位工程为对象编制的,在施工组织总设计的指导下,由直接组织施工的单位根据施工图设计进行编制,用以直接指导单位工程的施工活动,是施工单位编制分部(分项)工程施工组织设计和季、月、旬施工计划的依据。。施工组织设计包括以下内容:工程概况及施工特点分析、施工方案的选择、单位工程施工准备工作计划、单位工程施工进度计划、各项资源需求量计划、单位工程施工总平面图设计、技术组织措施、质量保证措施和安全文明施工措施、环境保护措施、主要技术经济指标。
施工组织设计是为了完成某一具体的施工任务对施工工艺、施工方法所作的规划和设计;是指导工程投标与签订工程承包合同价款的依据;是投标书的内容和合同文件的一部分;是指导施工前的一切准备工作,贯穿与施工全过程的技术经济文件。它提出施工中质量、安全、进度、成本等控制措施;各项生产要素管理的目标及技术组织措施和经济管理措施;是施工企业实现高质、高效、低消耗为目的,合理安排人力、物力和财力;也是业主在评标选择施工队伍的重要考核依据。
工程施工组织设计是指导施工准备和施工的技术经济文件,而且它是在工程开工前就已经编制完毕。这就是说施工组织设计在工程开工前,对工程的施工组织和施工方法就设计好了,但是难免在开工后与施工实际情况会有不相符合的地方,为达到指导的目的必须对施工组织设计,进行必要的修改,边实施边修改完善。
3. 以人为本,优选施工队伍
如果施工单位中标后,不进行分包,则可以在本单位优选施工队伍。选择技术水平高,有经验、责任心强的人员。也可以到社会上聘请重要岗位有能力的人员,另外在项目上可以对职工进行培训和思想教育,以提高他们的技术水平和思想认识。讲究团结协作,互相配合,以大局为重,拼搏奉献,建立一个勇打硬仗的施工队伍。如果进行分包,最好进行公开招标。对分包单位的资格进行严格审查,如营业范围、资质等级、企业资金状况、社会信誉等。
4. 安全管理,预防为主
安全管理工作,在建筑行业上,是一项重点工作,安全工作的好坏是直接影响某一个名誉和这个单位的管理工作的素质。因此,在施工管理工作上,一定要把安全工作放在施工管理工作中的首位,若忽视了施工安全的管理,那是最大的隐患,是最大的危险,是施工管理工作中最大的错误。作为施工管理人员必须要做足安全措施,对所有的进场人员要做好安全教育与宣传工作。要以预防为主,安全第一。让他们自觉遵守安全规则,执行安全措施,这样才能保障企业生存和工程的效益。建立完善的安全事故应急预案,针对可能造成人员伤亡、财产损失和环境受到严重破坏而又具有突发性的事故、灾害。现场应成立专门机构进行安全管理,建立安全生产检查评比制度和安全例会制度,明确安全责任制,各配属队伍进场后的场地使用,均应遵守现场文明施工的各项规定。严格依照标准执行,严格奖罚制度,实现科学、文明管理。
5. 严格质量管理,确保实现工程质量目标
施工是形成工程项目实体的过程,也是决定最终产品质量的关键阶段,要提高工程项目的质量,就必须狠抓施工阶段的质量控制。控制施工质量,就要提高管理人员的质量意识,按照全面质量管理的要求,使所有人员树立质量第一的观念、预控为主的观念、为用户服务的观念。现场管理人员应有较强的质量规划、目标管理、施工组织和技术指导、质量检查的能力,用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。
在施工过程中应加强质量检查,做好过程控制,坚持施工过程中的自检、互检、交接检制度,现场各级质量检查员都要充分行使自己的职权,对施工中每道工序,每个部位进行全面检查、把关。对隐蔽工程应严格进行检查并办理签证手续,对未检验的隐蔽工程坚决不允许进行下道工序施工,确保工程质量。
6. 加强进度管理,确保关键时间节点的完成
每个项目施工伊始,项目管理者都必须对整个项目施工有个总体的确实可行的进度计划安排。单位工程的进度计划完成后,施工单位据此分解,制定季、月、周进度计划。每周的工程例会,首先讨论各施工单位的上周进度完成情况和下周计划安排。在实际工程中,也时常发生设计变更迟缓、材料供应拖延、指定分包商不服从管理等情况。
项目施工进度管理涉及到项目施工的各个环节,作为项目管理者必须要对所管项目施工的各个工序及工艺熟悉了解,杜绝盲目管理和指挥。抓好工序衔接时间,施工中各工序穿插其间、交叉作业,施工工序衔接是否合理,准备工作是否紧凑有效,这都需要现场管理人员跟班当管并及时发现调整。在施工过程中,还要正确处理好质量和安全与进度之间的关系。不能为了抢进度蛮干施工而忽略工程质量保证。在安全方面,要始终坚持和贯彻“安全第一,预防为主”的方针。
关键词： 钢结构技术 质量安全环境
中图分类号：TU391文献标识码： A
前言
随着社会的发展，钢结构工程从经济性、实用性、抗震、可再利用等方面越来越被认可，伴随着钢结构工程的增多，钢结构在施工中的技术、质量、安全生产及环境保护的管理问题越来越突出。钢结构施工现场管理虽然复杂多变，但是只要我们能针对施工过程中的主要环节加强控制和检查，做到精细化、规范化管理，相信我们一定能保证施工生产顺利、有序、安全的进行。
钢结构工程施工中技术管理要点分析
施工现场技术管理的主要任务是贯彻执行国家的各项技术政策和技术法规，科学地组织各项技术工作和技术活动，建立完善的施工生产秩序，采用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力推进技术进步，合理有效地组织施工生产，不断提高工程质量和经济效益，促进施工任务按期、安全、优质、高效地完成。具体的施工现场技术管理主要包括以下内容 ：
1、图纸自审、会审：图纸的审查一般包括学习、自审、内部会审、综合会审四个阶段。
2、技术交底：在每个工程正式施工前，为了使参与施工的有关管理人员、技术人员和工人熟悉掌握工程情况和技术要求，避免发生指导和操作的错误，以便科学地组织施工，并按合理的工艺、工序流程进行作业，必须按分级管理的原则，严格执行技术交底制度，认真搞好技术交底工作。
3、施工组织设计、 施工方案：规划和指导承建工程施工全过程中各项活动的技术、经济和组织的综合性文件，同时也是保证工程安全、质量，保障企业利益，满足顾客需求的质量管理文件。具有安排资源配置，规划施工过程，研究制定重大施工方案，确定主要施工方法，既具有指导性又有务实的功能。
4、变更设计管理：项目部应严格按照工程设计及工程承包合同组织施工，不得随意变更；在施工过程中，由于某些不可预见的因素或客观环境的改变，需要对工程或其任何部分进行修改或设计变更时，应严格按照相应规定办理手续。必须有签认的变更设计图或正式书面通知，方可施工。施工中发现设计错误或与实际不符，要主动及时提出，不得盲目按图施工。
5、施工日志制度：工程整个施工阶段的施工组织管理、施工技术等有关施工活动和现场情况变化的真实的综合性记录，也是处理施工问题的备忘录和总结施工管理经验的基本素材，是工程交竣工验收资料的重要组成部分。
6、施工技术总结：是工程建设的实践记录和经验总结，是重要的科技资料，是企业的无形资产和宝贵财富，是施工技术管理的一项重要工作。也是企业素质和业绩的综合反映，为不断提高工程项目施工技术和管理水平，为同类工程施工管理在降效节能方面、提高管理档次方面累积资料，必须认真做好施工技术总结工作。
施工现场技术管理是施工企业管理的一项重要工作，是对企业全部技术活动过程及各要素进行科学管理的总称，是提高企业市场竞争能力，确保工程质量，获取最大经济效益的基础性工作，贯穿于企业施工管理的全过程。
二、钢结构工程施工焊接质量管理要点分析
钢结构工程制作的主要工序为焊接，这要求钢构件应按照设计图纸及制作要求，由相应资质的专业制造商选择合理的生产工艺，严格控制施工工序，生产合格钢构件至施工现场。
1、钢构件焊接应在明确焊缝的等级要求及合理的焊接工艺评估参数情况下进行。焊接材料的品种、规格、性能应符合国家产品标准和设计要求，对重要钢构工程的焊接材料应见证取样复验。合理选择焊接材料是焊接成功的关键，在与焊接母材抗拉强度“等强”的原则下，出现焊缝裂缝或母材层状撕裂(Z向性能)，应选用高韧、超低氢焊接材料来提高接头的抗冷裂性能。要注意焊工必须在其考试合格项目及其认可的范围内施焊的严肃性，不仅仅只要有焊工证就可以。
2、焊接区应保持干燥，不得有油污、水、锈、氧化皮和其它杂物，焊接材料使用前应按使用说明书规定进行烘干。焊接区域的坡口、间隙、钝边的处理情况应符合要求，焊前可预热，选择合理的焊接接头形式，在满足焊透深度前提下，采用较小的焊接坡口间隙，多采用对称坡口，不应在厚板方向受焊拉应力的板材端部设置焊缝，以避免层状撕裂。对T型、十型、角接接头要求熔透的对焊和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应大于t/4;设计有疲劳验算的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘板连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm(t为焊接板厚，一般设计为Ⅰ级焊缝)。
3、焊缝表面处理不得有熔渣，两侧不得有飞溅物，焊后焊缝应冷却或焊后1h检查是否有裂缝。如出现有裂缝，不得擅自处理，应查明原因，制订出修补工艺后方可处理。一般可采用软金属丝做垫层，使收缩变形发生在焊缝内部；也可在连接节点处涂焊一层低强度延性焊接金属，采用低氢或超低氢焊接材料，气体保护施焊；也可采用小直径焊条进行窄焊道焊缝技术形成过渡层，选择合理焊道次序，以控制焊缝收缩变形，并适当提高焊区温度；焊接过程中应采用锤击来消除焊缝的残余应力，锤击时焊区温度应维持100～150℃或400℃以上，多层焊除第一层和最后一层焊缝外，每层要锤击；也可以通过焊前预热、焊后加热来防止焊缝或层状撕裂。焊后不应用火焰切割，宜用机械方法去除淬硬层。
4.焊缝检查对全溶透，不低于Ⅱ级焊缝应要求做超声波探伤。其探伤比例为每焊缝长度的20％，而不是焊缝延长米的百分比，应为条数计数抽样检测。对不合格的焊缝可以用碳弧气刨或切割方式对缺陷部分返工重新焊接，但同一部位不宜返工两次以上，以免钢材性能因温度产生变异。
钢结构工程施工中的安全管理要点分析在钢结构工程施工管理中，应以“安全第一，预防为主”的原则进行管理。施工前需对危险源进行调查和评价。现对钢结构施工中主要的高空作业、现场用电、现场防火、材料吊运、吊装等方面分析研究如何保障施工的安全性。
1、高空坠落问题 首先对于超过2米的高空作业必须穿戴好劳保用品，安全带要正确使用。由于钢结构工程施工时活动范围较大，采用普通安全带很难满足施工要求，应采用带有速差自控器（也称速差器或防坠器或防坠缓冲器）的安全带。在吊装及安装钢柱时，为了保证工人在安全状态下摘除吊装用的钢丝绳，在吊钩处增挂安全绳一道，高度根据现场确定，用于悬挂安全带上的防坠器。人员攀登钢爬梯时，采用坠落自锁装置，解决钢爬梯无保护的问题。自锁装置使用时应注意不能装反；人员攀爬时，自锁装置始终随施工人员同行。必须将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。
安装使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳，防止坠落。随手用的螺栓垫片等应放人工具袋。施工作业中所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除或加以固定。在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属、熔珠或火花落下伤人。 2、高空坠物伤人问题吊装时不得在构件上堆放或是悬挂零星物件，零星物品应用专用袋子上、下传递，构件绑扎必须牢固。在高空用气割或电焊时，应采取措施防止割下的金属、熔珠或火花落下伤人，用完的电焊条应放在指定位置，不能随意丢弃。
3、现场用电问题
现场施工用电应执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的“三级配电两级保护措施”。其电箱设门、锁，编号并注明责任人，要有专门人员负责安装、维护、管理，严禁非电工人员随意拆改。机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。电箱内所配置的电闸、漏电保护装置、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属代替电熔丝。现场施工电源，按施工场地总平面图布置的主电箱，施工时按区域分别连接，线路穿钢管加以防护。夜间照明设施分段、分区根据施工需要临时性布置。工人下班前指派专人对施工现场检查，关闭电源及消灭现场遗留火种等安全隐患，现场各种电线插头、开关均设在开关箱内，停电后必须拉下电闸。电焊机二次侧安装空载降压保护装置。 4、现场防火防爆问题 防火防爆措施要配备灭火器，并由专人监护。电、气焊火花严禁落到氧气瓶和乙炔瓶上。不能用油手接触氧气瓶，要防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上。现场有乙炔、氧气瓶搬运要有防震措施，绝对禁止向地上抛掷，猛摔，同时避免在阳光下爆晒，并与火源保持10米以上距离。施工时还应注意防火，乙炔、氧气按规定摆放，保证安全距离，现场易燃物品不得随意堆放、抛弃，应集中堆放于安全位置。现场备好消防器材、工具，并有专门消防保卫人员。
5、钢结构施工吊运、安装问题
在吊运及安装过程中，要先检查索具、钢丝绳、吊钩是否牢固，起重设备必须在其额定起重范围内，要选择合适吊点方可起吊，若发现不安全隐患应立即停止施工并向有关人员报告。起吊点应通过构件的重心位置。吊开时应平稳，避免振动或摆动，在构件就拉或固定前，不得解开吊装索具，以防构件坠落伤人。起吊构件时，速度不能太快，不能在高空停留太久，严禁猛升、降，以防构件脱落。构件安装后，应检查各构件的连接和稳定情况，当连接确实安全可靠，方可松钩、卸索。吊装高空对接构件时需绑好溜绳，控制其方向。雨天作业时，应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充足的照明。特别指出，对于夹层吊装时的松钩、卸索，施工人员应站在稳固可靠的梯子之上。吊装工作严禁非施工人员进入或通过吊装区域。吊装过程中如因故暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除故障。钢结构安装施工吊装作业区应设警戒线，作明显标志，并设专人负责。
钢结构工程在安装节点同时，形成有稳定性的刚度单元，要及时对其轴线、标高、垂直度进行检查，应按事前的施工方案及组装方式、顺序进行，避免误差传递。在吊装过程中要注意钢构件侧向刚度，应进行必要的强度验算，否则要进行加强处理。钢结构安装顺序通常为横向从中间到两端，从高跨到低跨；竖向从上部到下部。但无论哪种吊装方式，应及时形成稳定的刚度单元，螺栓要及时终拧，焊接要及时到位。根据工程特点，切实做好安全技术交底工作，严格控制每道工序，把好质量安全关，同时做好环境保护和文明施工。
四、文明施工及环境保护管理要点分析
文明施工管理水准反应一个现代企业的综合管理水平和竞争能力。项目部应成立文明施工领导小组，制定项目文明施工管理规划，明确管理目标。按规定制作各类工程标准和标牌。场内道路平整、坚实、畅通，有完善的排水措施，严格按照施工组织设计中平面布置图划定的位置整齐堆放原材料和机具、设备。施工区和生活、办公区有明确的划分，施工区的废料和垃圾要及时清理，钢结构成品保护措施健全有效。
随着社会快速发展，环境问题也越来越突出。所以在施工过程中应对环境因素通过现场调查、观察进行识别，对重要环境因素进行判定。施工期间应控制噪声，合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。夜间施工灯光应向场内照射，焊接电弧应采取防护措施。尤其钢结构的喷砂防腐作业，要在指定的区域内，并采取防降低沙尘措施。
关键词：钢结构；施工；质量控制
Abstract: Ssteel structure building as a new type of structure has been widely used in our country. This paper from the joint review of the drawings Jiaode, pre-buried bolt, welding, steel fabrication and installation, derusting and painting analysis of several aspects of control measures to be adopted in construction, providing a basis for the improvement of construction quality of steel structure.
Key words: steel structure; construction; quality control
中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：
从20世纪开始，伴随着新工艺、新材料、新设备和现代结构设计理论的推行，大量新型建筑出现。钢结构以其自身材料强度高、自重轻、塑性韧性好、制造简便、施工进度快等优点，得到广泛使用。在施工过程中因施工经验不足，施工人员技术素质低等原因，施工质量存在或多或少的问题。由于施工质量的好坏直接决定建筑结构的安全与否，因此钢结构工程质量控制越来越受到行业的重视，分析钢结构工程施工质量控制点，加强质量管理对于从事钢结构施工行业来说都是具有现实和重要意义的。
1 钢结构施工组织设计
钢结构施工组织设计分为制作阶段和安装阶段的施工组织设计。制作阶段施工组织设计侧重点包括制作阶段各工序、质量标准、技术要求以及相关的措施；安装阶段的施工组织设计侧重点包括质量保证体系和技术管理体系的建立、控制措施以及工期安排及措施。
2 图纸会审及交底
图纸是钢结构施工的依据。图纸会审是参建工程各方在收到设计院施工图设计文件后，对图纸进行全面的阅读审核的过程，在这个过程中，各方找出施工图中模糊不合理的情况以及存在的问题，提交设计院进行优化的一项工作。对于从事钢结构施工的人员来说，技术负责人应组织从事施工的技术人员对钢结构施工图进行审阅，以确保技术人员能尽快了解熟悉设计图纸，明白设计意图，掌握工程施工重难点，找出对应的技术难题并制定相应的解决措施，减少因图纸差错而导致的后期变更，做好事前控制，降低施工质量风险。技术人员在做好图审工作的同时，要编制适合有效的技术交底书，做好工程技术交底，确保一线施工人员操作水平过关。与此同时，技术人员要做好接口管理，尤其是钢结构吊装与土建施工、钢结构和混凝土构预制的接口质量管理工作。
3 预埋螺栓
预埋螺栓是整个钢结构工程的第一步，也是非常重要的一步。一般来讲对钢结构基础工程的质量管理主要是指对钢结构基础预埋螺栓的质量控制。在施工时首先要了解图纸，根据图纸中的规格制作安装模板。其次在安装过程中，先用两块制作好的安装模板及钢筋将预埋螺栓定位在柱子的主筋和模板上，以确保预埋螺栓不因浇筑混凝土而发生位移，同时也可以保证螺栓间距、高低控制在允许的误差范围内。第三在浇筑混凝土时，保护好螺栓丝扣。鉴于地脚螺栓的预埋质量将直接影响上部结构的安装质量和施工进度，最后在浇筑完成后，要用测量仪器对地脚螺栓的位置、垂直度、标高、轴线进行复查并做好记录，以减少扩孔等质量问题。
4 构件的制作及安装
4.1 钢构件的制作
钢结构施工主要包括构件的制作和现场安装两个环节。由于构件是在工厂加工的，因此加工制造质量的好坏对后面构件的安装和整体结构的安全稳定发挥重要作用。基于上述原因，构件外部生产条件必须满足要求，即：构件的生产厂家必须具备相应的资质和生产能力，拥有生产满足需求构件的机械设备和生产工艺。
另一方面，从钢结构构件制作流程入手，抓关键工序如：放样、钻孔、组装、焊接和焊接检验、防锈处理、涂装、质量、构件验收出厂的质量控制。对关键零件的加工、主要构件的工艺、加工设备等要重点控制。比如：外形尺寸偏差超标的型钢必须进行矫正，其方法可以采用冷矫正或者热矫正技术，矫正后外形尺寸符合要求，表面没有明显凹面、损伤且划痕 深度小于5mm。对于板材、型材下完料后要及时清理表面的氧化物再除锈、刷油标记并分类摆放。合格的预制构件标记要及时且最好使用铅油。另外，型钢梁在采用覆盖盖板拼接接长技术时，杆件长度要大于2.5m，且避开节点。对于直径14mm以下的肋板剪切可用剪板机，直径16mm以上剪切要用自动切割机。
4.2 钢构件的安装
钢构件安装的质量控制要点包括：第一在安装前对基础进行检查并办理交接验收，做好接口质量管理；第二在安装时，对底板下的垫铁进行检查，看其是否垫实、垫平，避免因地脚螺栓失稳而影响到整个结构的质量；第三要确保钢柱的垂直无位移；第四是在结构尚未稳定前，要采取临时支护措施方法可能存在的失稳风险；第五是当结构形成固定单元并通过验收后，要及时用膨胀混凝土浇筑柱底板和基础顶面的空间，并检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲。
4.3钢结构的焊接
钢结构焊接是安装工作中最关键的环节，也是钢结构施工质量控制的重点。常见的焊接质量问题有：夹渣、气孔、咬边、焊接缝尺寸偏大、不用引弧焊、焊接变形未矫正、飞溅物清理不彻底等。针对这些质量问题在实际施工中要做到：焊接工要持证上岗，指定焊接施工实施细则；施焊前检查焊条的合格证，若采用手工实焊，可以选用手工低氢焊条铺底，二氧化碳气体保护半自动焊封闭的新工艺以确保。焊缝表面没有裂纹、焊瘤。焊接时要控制一、二级焊缝不留有气孔、夹渣、弧坑裂纹。除此之外，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷。焊接后，要对焊缝进行无损检测，比如利用超声波探伤法对焊缝的缺陷高度、裂缝、未熔合、片状缺陷被检工件最大厚度等进行检测；利用射线探伤法对焊缝的缺陷性质、缺陷长度、被检工件最小厚度等进行检测。不得擅自处理不合格的焊缝，即便根据工艺要求进行修改，同一部位返修的次数也不应超过2次。
4.4 钢结构紧固件连接
对钢结构紧固件连接质量控制主要是对高强度螺栓连接质量的控制，主要从3各方面入手：第一是安装前检查出厂证明、批号，进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验以及抽取不同批号的高强螺栓进行轴力试验。检验高强度螺栓摩擦面加工及保护的质量，防止污染、锈蚀。第二，高强度螺栓安装时不得敲打和扩孔，要保证自由穿入。因此在制作时准备一些胎架模具以控制其变形，并在运输时采取一定的固定措施保证其尺寸的稳定性。第三，构件最后固定前，要对连接困难的构件进行检查并纠正。采用张紧圆钢的支撑构件，若有弯折变形，必须经矫正后方可安装。第四，严格控制高强度螺栓安装方法、紧固顺序、初拧、终拧等操作工艺。在终拧后应逐个检查，对不达到标准的螺栓进行补拧或者更换。
4.5 除锈剂涂装
钢结构除锈和涂装的质量控制是比较容易被忽略的环节，首先要根据图纸要求以及除锈等级采用不同的除锈方法；其次采用有合格证的涂装材料；第三是连接处焊缝涂刷涂料前要先确保无焊渣、油污、锈垢；第四是补刷漆的构件，应按涂装工艺要求分层补刷；第五涂层干漆膜厚度应符合设计要求。
随着钢结构越来越广泛应用到建筑工程中，一方面，人们逐步的重视钢结构的施工质量。另一方面，钢结构作为建筑核心的受力结构其质量的好坏直接影响建筑物的安全性、耐久性。鉴于钢结构工程施工复杂、专业程度高，必须加强施工过程的质量控制，做到事前谋划、事中控制、事后追溯，严格按照施工规范实施，确保工程施工质量发挥最大效用。
参考文献：
[1]冯伟.钢结构工程施工质量管理[J].中华建设,2012(05):162-163
[2]陈双全.钢结构厂房施工安全技术管理[J].建筑安全,2011(08):92-94
关键字：工程施工；水电安装；造价；跟踪审计；
中图分类号： TU7 文献标识码： A 文章编号：
1、引言
随着社会的不断发展，城市不断加剧，水电安装工程在人们的生活中越来越重要，而针对工程造价的问题也逐渐增多，基于此，本文对工程造价跟踪审计的研究不仅具有良好的理论基础，也具有很重要的实践价值。
2、水电安装工程造价存在问题概述
2.1 工程造价方法问题
近年来，水电安装工程一般来说都是运用预算方法来进行工程造价的确定，通常是根据确定的额度来计算需要的直接费用，根据取费标准分别对间接费用、绝对利润、税费金额等进行计算，然后根据国家相关的法律法规来进行改进、调整，最后获得工程造价。在对直接费用和间接费用进行计算时，都是按照参照标定额度的取费标准。一般情况下，在预算计算的过程中，主要是参考标定额度进行取费的，但是在实际的工程项目进行中，会出现很多的外界因素干扰，例如材料的质量问题、工作人员的人为问题以及生产设备的问题等等，综上所述，在进行工程造价的预算中一般不会全部的适合相关的标准和规则。
2.2 管理信息反馈问题
现阶段，工程造价管理与信息反馈严重脱节，不能及时对现场信息采集，并且达不到应用水平，致使工程造价实际与预期存在一定的质量差。以此同时，人为因素也是一个极其重要的原因，工作人员对工程造价相关的法律法规不熟悉，没有正确的理论知识做指导，这就对水电安装工程造价造成极大的影响。
2.3 造价管理机制问题
在水电安装工程项目实施过程中，因为很多项目之间存在竞争，一般情况下会造成工程造价管理机制不规范，从而使工程审计的结果出现不良的效果，并不能使工程项目中的监督得到满足。一般情况下，造价的管理机制会出现以下几个方面的问题：
首先是在审计以及监督的过程中做不到全方位的考虑，不管是外部审计监督还是在内部控制监督，在实际的运行过程中都有很大的随机性，他们之间没有做到相互配合，分工进行，从而导致整个工程项目的审计监督、施工管理以及造价工程出现脱节，使得审计以及监督的质量很难满足要求。
其次是在进行审计过程中，使用的方法不适合项目工程，通常情况下理论上的一些方法在实际的工程中并不能运用。例如我们经常使用的跟踪审计，它主要是针对整体项目工程的竣工结算问题进行审计，做到所有的相关问题都进行审计显然很难取得实效，而平常我们一般说的效益设计也成了纸上谈兵，起不到半点的作用等。除此之外，我国关于审计的法律还并不是十分的完善，这种现实环境也不利于审计的顺利进行。
再次参与审计工作的所有审计工作人员，他们的整体素质也在很大的程度上对审计的质量起到了至关重要的作用。但是，就目前的情况来看，我国大多数的审计工作人员的结构配置形式相对来说十分单一，很多都是只仅仅具备单一方面的技术技能，例如审计、会计以及工程项目等等，社会的实际工程项目实施过程汇总十分的缺少复合型全面发展的人才，很难真正完全发挥审计的作用。
3、工程造价跟踪审计简述
3.1 跟踪审计的概述
如何合理的进行跟踪审计是工作中必须慎重考虑的问题，在实际的工作中，一般情况下会依照以下几个原则进行跟踪审计：
首先是各个具体组成部分之间的相对平衡是跟踪审计的前提，把工程项目的相关信息在跟踪审计过程中都要清晰记录，针对工程项目的目标进行工作，以项目的目标为中心，然后进行各个部分跟踪审计。
其次是在跟踪审计过程中，必须以投资控制作为核心，随时对建设资金的流动方向进行监督，控制关于投资的相关情况。
再次是在跟踪审计过程中，应该对项目工程的设计方案以及工程施工方案使用相关的价值理论来进行优化设计改进，并进行比较合适工程的建议和意见，能在最大程度上实现投资效益。
3.2 跟踪审计的相关内容
在工程施工中，跟踪审计一般包括以下几个方面的相关内容：
（1）在工程造价问题上，对承包方和发包方的施工组织的设计方案进行比较合理的改进。
（2）针对项目工程所使用的材料使用数量进行严格控制，并且这对材料的价格进行合理的定位。在整体项目工程的进行中，需要大量的材料和设备，并且种类和规格都很多，这些材料和设备价格将会对工程造价产生直接的影响，所以必须要进行材料和设备的价格进行严格控制，在保证材料和设备的质量和性能满足要求的前提下，争取做到在市场中选取的材料和设备的价格最低化，这样就会有效的降低整体项目工程造价。
（3）根据业主的要求，制定合适的项目资金花费清单，并且能够保证项目资金的正确使用，能够严格做到按照工程的进度周期进行付款，对于一些虚假的工程成本问题、超出合同预算问题等一些特殊的情况进行审计，从而从根本上杜绝超付工程款的问题。
（4）在施工过程中，对出现的工程变更、工程重新洽商等问题进行确认。一般情况下，如果出现工程变更问题，这部分变更费用是巨大的，也是组成工程造价的主要部分。对于一些不可避免的变更问题应该首先进行相关技术经济的比较，针对变更问题选择合理的技术，争取将变更产生的费用降低到最少，从而对一些不合理的支出费用进行避免。与此同时，审计相关工作人员也应该对变更单产生的费用以及现场签证进行审计，并且和业主针对一些难以预料的问题做好相关的处理措施，争取做到预案产生后能够最大的降低损失。
（5）针对工程项目的进展状况，按照招标文件相关规定，对施工单位的月进度支付情况表进行审计核实。
（6）根据业主的要求，做好有关承包商的报价表，对上月的工程验收情况进行复查核实，争取能够做到项目完成后所有相关资料都能够整理提交，从而能够保证整体项目工程顺利验收成功。
3.3 做好跟踪审计的措施
为了更好的发挥跟踪审计的作用，一般情况下我们会采取以下几个措施：
（1）对工程的预算以及工程的成本进行合理的分割，并且应该做到合理的分配工程中所有的资金和资源。在工程造价管理过程中，合理的分配资金和资源是其基础组成部分，在水电安装工程中，应该把有限的资金和资源进行合理的分配到不同的负责部门和不同的工程中，争取达到应用较少的资金和资源圆满的完成工程目标，达到工程所有的要求。
（2）在工程施工过程中，应该做到严格的监督与管理。这样的话，能够很好的节约工程中的资金与资源，能够有效的制止浪费现象，从而能够保证整体项目工程造价的合理性。施工队是整个施工过程中的重点管理对象，施工队的成本应该在项目的进行中时刻保证监督与管理，这样就能控制整个项目的成本，也能够提高施工队施工进度，提高整体项目的效率。
在对于施工队的监督与管理过程中，可以采用责任制与成本相结合的方式，也就是说把整体项目工程中的成本分解到水电安装的所有的工序之中，不同的工序对应不同的成本费用，然后实行责任制，也就是说施工人员的收入与工序的责任成本相互联系，从而能实现对整个施工队的整体成本进行很好的控制。当工序的责任成本高于预期的成本时，就应该减少参与施工人员的收入，这样就能够合理的实现整个项目工程资金和资源的分配与控制。
（3）在工程施工过程中，应该做到对造价进行动态的控制，实现造价状况的动态监视。在施工阶段对工程造价进行动态控制可以很明显的提高工程的进展速度以及项目工程的完成效率，而且还能够很大程度上降低整体工程费用额度，确保项目工程能够顺利竣工。综上所述，应该在施工的进行中，及时的检查和校对各项收入与支出费用情况，一旦出现和预算偏离的情况应针对问题进行及时的分析改正。
当前工程总价的动态控制相关技术中，一般采用“赢得值法”进行管理，这种技术在建筑行业已经得到较广泛的应用，能够很好的使用它进行醒目整体进度周期的控制以及相关费用的预算。通常采用这种方法包括下面几个方面：首先针对项目工程组建相关工作的分解结构图，对水电安装工程的所有任务进行分隔，然后建立不同的计划方案，以便在施工过程中进行动态管理；其次是按照分解结构图的内容，对所有工序的用时以及费用问题进行预算，然后建立合理的控制节点；最后，在前面的基础之上组建成本分解图，将成本进行分隔，做到对成本的动态控制。
4、结论
本文关于水电安装工程造价跟踪审计的研究虽然具有一定的指导意义，但是基于篇幅的限制，仍然存在不足之处，希望各位同行能够不吝赐教，共同为工程造价跟踪审计研究做出贡献。
参考文献
[1] 汤学友,朱明强. 浅谈建设项目工程造价的全过程控制[J]. 四川建材. 2009(01)
[2] 门立学,苏康. 浅析工程造价的全过程管理[J]. 山西建筑. 2008(30)
[3] 陈西台,丁鹏飞. 浅议全过程造价控制在建设项目中的作用[J]. 甘肃科技. 2006(07)
关键词：主体结构；钢筋工程；模板工程
Abstract: The main structure is based on the foundation above, accept, bear and transfer all construction projects of load, maintain organic link system structure integrity, stability and security, its importance is so important, the text mainly introduces the structure and main technology of construction monitoring.
Keywords: the main structure; steel works; project template
中图分类号：TU761 文献标识码：文章编号：
1、引言
本文是结合作者多年的工作经验以及具体工作实例，重点阐述主体结构中的钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌体工程，从原材料选用、配合比设计、混凝土的浇筑、养护全过程所采取的措施等相关问题作出了相应的阐述和分析，仅供参考。
2、工程概况
某瓶窑区块项目,该项目为农林集团职工安置房，项目位于余杭区瓶窑镇，北临羊城大道，西临苕溪东路，东临长连路。总征地面积76315.1平方米，总用地面积67191.26平方米，总建筑面积162606.97平方米，其中地下室建筑面积：42066.73平方米，共由19幢11层单体住宅楼组成，结构为框架剪力墙结构。本工程的主体结构是采用钢筋混凝土异形柱框剪结构，本文主要是介绍主体结构框架剪力墙结构的施工主要技术，主体结构施工工艺：钢筋工程模板工程混凝土工程砌体工程。
3、钢筋工程
3.1钢筋质量要求
本工程中钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求，进场时按直径分批检验，进场检验内容包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准抽样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋断料，钢筋断料时采用经计量合格的尺量料，防止在量料中产生累计误差。在切断过程中，发现钢筋有质量问题时，及时向技术人员反映；钢筋弯曲成型，按《混凝土结构工程施工及验收规范》与《建筑工程质量检验评定标准》检验。
3.2钢筋连接
本工程根据施工图确定有如下几种钢筋连接工艺：闪光对焊，电弧搭接焊、电渣压力焊与绑扎搭接连接。
3.3钢筋绑扎
柱扎筋，柱中的竖向筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间的弯钩应与模板成90°。箍筋接头交错在四角纵向钢筋上，转角与纵向筋交叉点全部扎牢。下层柱的钢筋露出楼面部分，用箍筋收入一个柱箍内，便于上层柱子钢筋搭接；墙扎筋，墙的垂直筋每段≮4m(d≤12mm)或6m(d>12mm)，水平筋≯8m，便于绑扎和运输。绑扎时绑扎牢固可靠。梁板，梁箍筋交错布置在两根架立筋上。板筋绑扎，防止上层负筋被踩塌，影响成品钢筋砼的受力性能。板、次梁与主梁相交处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。
3.4质量保证措施
在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，层层严把质量关。混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱子插筋位置正确。尤其是在钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒或片状老锈的钢筋；钢筋的弯钩按施工图的规定执行,同时满足有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm，对劲性柱箍筋加工更应仔细，以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响；.对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋翻样和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏；按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看护员，对偏移钢筋及时修正。
4、模板工程
模板均专项设计，编号使用，从而达到专模专用，使混凝土表面光滑、尺寸精确。
4.1模板制备
模板的制备，制作的模板要平直，接缝严密，不使漏浆，所用钉子长度为模板厚度的3.0-4.0倍。模板在现场配制完成后，不同模板部位要进行编号，写明用途，分类堆放保管，备用的成品模板堆放在不淋雨、干燥通风的地方，进行遮盖保护，以免在使用前因环境影响变形。
4.2模板的安装
( 1)柱模板安装时，用砂浆在柱周边调整标高，进行模板底位卡的设置和保护层垫块的设置，设置予留洞，立柱头板，对通排柱模板，先装端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各模板，柱模板采用定型组合钢模，再用钢管桁架箍紧。柱模板就位后，背衬7.5×10或70×80木档，Ф48钢管采用轻型槽钢柱箍进行加固，且当截面大于600时，采取穿对位螺栓的方式进一步加固。对拉螺栓上下间距400中。垂直度定位依靠楼层内满脚手架和墙柱连接支撑进行调整。
（2)现浇钢筋混凝土墙板采用九夹板制作的大块模板，拼装而成，采用Φ12的对立螺栓＠160，下端距施工缝200，行距＠450。再用钢管箍紧，间距1m。墙模板先弹出中心线和两边线，选择一边先装，立竖档、横档及斜撑，钉模板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，待钢筋绑扎好后，再竖立另一边模板。
4.3预留洞口支模
剪力墙上有较多的预留洞口，这为支模工作带来了难度，由于本工程各标准层的预留洞在尺寸上基本保持一致性，这为定制模板提供了条件。本工程多次出现的洞口，按实际尺寸定做。对于少数异型洞口，其模板由现场锯板拼装而成。预留洞口的模板需配置3套。模板的配套为：各单体墙竖为模板二套，梁侧模板二套、底模三墙，楼梯模板三套，主、次梁及梁与柱或墙交接处的节点模板三套，另配可变化组合以用于部位的组合模板一套。模板均应编号使用，从而达到专模专位专用，使混凝土表面光滑、尺寸精确。
4.4支撑架
本工程所用模板支撑架采用Φ48扣件式脚手钢管，上垫经轧刨刨平的40×60方木，60×80方木等，以铁丝扎牢固，紧固连接件采用可锻铸铁扣件。该支撑系统装拆方便，搭设灵活，强度高，坚固耐用；本工程梁板的模板支架钢管采用纵横向，设一道牵杠，一道扫地杆，以加强刚度，立柱间距1000-1200mm，横杆设扫地杆，第二排水平杆离地1700。
Abstract： This paper will be based on several examples of offshore oil engineering design， states the problems existing in the current offshore oil engineering design and various factors influencing the construction quality. And through the comprehensive consideration， it puts forward the corresponding optimization countermeasures to improve the safety quality of the offshore oil engineering.
关键词： 海洋工程；设计；施工现场；优化对策
Key words： marine engineering；design；the construction site；optimization countermeasures
中图分类号：TE54 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）34-0089-02
0 引言
科技的发展使海洋石油工程项目越来越多，在目前的很多海洋石油工程中都启用较为年轻的设计人员对工程的施工进行设计。但是往往这些年轻的设计人员缺少实际的现场施工经验，对海洋工程的施工没有很深的了解，因此在设计时常常会出现一些问题，从而导致工程难以顺利的进行，因此，本文将海洋石油工程设计与现场施工相结合，详细分析其中的要点，为年轻的设计师提供更多的工程施工经验。
1 影响施工难以顺利进行的问题
1.1 设计不够科学化 本文首先以秦皇岛32-6油田为例。该海洋油田工程中WHP A井口平台的上部组块的吊点在设计时出现了问题，导致该工程工期过长。主要因为WHP A井口平台上部的组块吊重受力过大。该井口平台的上部组块自身的吊重约为10.288MN，运用了8点吊和2船抬的设计方案。其中8点吊重有1个吊点被设立在H390梁与H700梁之间的节点处，这使该吊点受力过大，容易从根部产生断裂。为了防止这一问题，施工团队在H700梁的上翼缘处又设计出一个豁口，将吊点板出入豁口中，在主吊点板与梁腹板之间采用筋板进行连接，从而形成箱型结构。
经过这样的改善处理之后，基本满足了吊点的强度，但却忽视了当主结完全建造成功之后，H700梁所连接的H390梁被遮蔽了，从而导致主吊点无法完成与H700梁腹板之间的焊接工作。幸好在后续的检查中，该问题被及时的发现了，并通过协商和讨论，设计者对焊接顺序进行了修改，也就是将主吊点板率先焊接上，再将H390梁与H700梁进行焊接。这样就解决了该问题，从而避免了更大的失误。
由以上例子可以得出，在海洋石油工程中，施工设计必须建立在对实际施工现场具有一定的了解基础之上，设计中出现的任何一点问题都容易直接影响工程的质量和工期。
1.2 现场施工工作量过于繁重 现场的施工状况，是对设计人员的设计成果最直接也是最综合的检验。一个成功的、能够获得经济和社会效益的平台设计，不仅仅需要满足工程的安全性及经济要求，还必须在此基础上尽量的减少施工人员的工作量，降低工作人员的劳动强度，最大限度的缩短施工周期，杜绝疲劳施工。对比以往的油田工程设计，本文对近几年几个范围广影响力较大的油田设计进行一个总结。这些油田施工的井口设计大多都是采用圆柱形杆将导向的喇叭口与水平支撑相连接，使之成为一个整体。针对这一点，大部分的施工人员并未对其产生异议，但是大部分施工人员都认为焊接的工作量太大了。这里就以绥中36-1油田的二期工程施工设计为例。该油田工程总共设有6座采油平台，而每座平台上的导管又分别设有35个井口同时还设有两层导向支撑，总共需要1200多根圆杆对其进行连接，而每根圆杆的两段又都得开成马鞍形口，整个工程的加工量以及焊接量极大，使施工人员倍感压力。
2 海洋石油工程设计与现场施工结合要点
2.1 全面优化完善设计方案
2.1.1 平台的优化设计 在海洋石油工程中，平台的设计是最基础的施工作业设计，设计人员必须完全熟悉施工现场的环境，设计出满足实际情况需求的平台。
2.1.2 吊装点设计 吊装点的设计直接关系到工程前期的焊接工作能否顺利的完成，若吊装点的设计不符合实际情况的需求，那么很可能在施工过程中导致吊点断裂或者脱落，因此设计人员必须在设计吊装点时对现场的环境以及吊装点的具体承载力进行深度思考。
2.1.3 海底管线的铺设设计 海底管线主要包括了底托以及浮拖。海底管线的铺设设计直接影响到日后海洋石油的开采。对其设计的安全性和合理性要求极高。一旦设计出现问题，那么很可能会直接影响到整个工程的安全性，易导致重大的经济损失。
2.2 加强现场施工的管理制度
2.2.1 任何一项工程，在施工过程中都必须加强对其管理制度的优化和完善，对海洋石油工程来说，现场施工的管理工作尤为重要。由于海洋石油工程的工作量较大，很多施工人员都会疲劳工作，这样会形成一种力不从心的工作状态，导致在施工过程中难以发现问题。因此，要提高现场施工的质量和速度，必须加强对其内部的管理制度。
2.2.2 加强对工程中各项任务的检查工作。只要是工程项目，那么最重要的则是其安全性是否到位，而安全性又在很大程度上代表了该工程的质量，而保证工程质量的关键行动就是对工程中的各项任务进行检查和测试。海洋石油工程属于大型工程，其不仅关系到国家资源的开发，同时也与国民经济的上涨紧密相关，因此，对于海洋石油工程来说，质量和安全是完成和实现经济、社会效益的关键。施工单位必须严格加强检查监督制度，对检查人员提出更高的要求，以保证工程的质量。在检查过程中，一旦发现问题，必须上报给相关检查和维修部门，及时对问题进行研究和讨论，并制定出相应的解决方案和维护措施。
2.2.3 二者结合，提高工程质量。海洋石油工程是国家工程中的重点开发工程，每一项工程都需要一个庞大的团队共同进行，设计者与施工人员之间应该保持较为紧密的联系。一方面，设计师应常去施工现场，与施工人员一起研究施工现场的各种情况和周边的环境条件，设计师应多听施工人员的建议，毕竟施工人员是最直观的现场感受者。设计师应从施工人员那里获取有利、可信的现场数据信息，再对工程设计进行修改和完善。另一方面，施工人员也必须仔细听、看设计师的设计理念并全面找寻其中的可行性和存在的问题。由于大部分施工人员都是属于实际的身体劳动力，对设计方面的知识可能了解的不够透彻，有时候会出现为了施工过程更简单方便从而按照自己的意愿进行施工，这种做法在很大程度上缺乏科学的技术知识做支撑，很容易出现问题。因此，施工人员在现场施工时应努力探索设计中的可行性与不可行性，找到之后应立刻与设计师进行交流，妥善处理问题。
3 结束语
通过本文所描述的几个工程设计的实际例子可以看出，在海洋油田工程中，施工设计必须与现场施工进行结合，这会直接影响到设计的整体性。若没有将其结合，那么很可能在施工过程中出现数据误差，从而影响工程质量和施工进度，甚至引发重大工程事故。设计者应多观察施工现场的情况，根据实际情况作出科学合理的设计方案，以此来提升和促进整个工程的质量和工期。
参考文献：
[1]包文涛.提高海洋石油工程设计质量管理的措施[J].北京电力高等专科学校学报（社会科学版），2010，27.
[2]童胤淞.海洋石油工程设计实践中的质量问题探讨[J].科技风，2010（5）：70-70.
【关键词】施工质量；控制措施；钢结构厂房；分析
中图分类号： TU291文献标识码：A
由于市场竞争力呈现不断上升的趋势，同时钢材结构的厂房优点非常多，因此，许多企业在建设厂房过程中均会采取钢材结构。而因我国钢材行业的发展水平以及施工队伍的水平高低不一，造成了我国钢材结构的厂房与建设方面仍然属于发展中阶段，生产经验、施工经验、建设经验、验收经验等方面仍需不断探索和加强，所以，项目施工队伍需做好厂房工程的施工质量控制，以及保障整个施工项目的顺利进行，进而缩短施工周期，降低成本支出。
加强厂房项目工程的施工管理
1.1吊装操作中的管理重点
（1）吊装操作面下方需挂水平安全网。针对施工安全网的购买应按照跨度与柱的间距，每一个梁柱位置隔内接头越少越佳。挂网过程中需防止梁边出现漏洞的现象，然后每天还需检查安全网是否出现落物、损坏等。而安全网的拆除时间需按照工程项目的情形进行明确，同时铺板操作面的安全网必须禁止拆卸。（2）钢柱、钢梁吊装的管理。吊具需选择专业的可自动松扣的吊具，地脚螺栓稳定后能于下部经过拉动绳索的方式松扣。钢柱需与系杆、钢梁同一时间吊装，切勿进行单独立柱，每天吊装要构成一个较为安全、稳定的构架计划，倘若操作时间的风力较大，需将缆风绳和基础实施稳固。柱顶需使用角钢提前安装好安全绳，方便于施工人员的爬到柱顶时，能把安全带悬挂在角钢中。钢梁于吊装之前需先安置好粗细适当的钢丝绳，安全绳的直径需超过九毫米。此外，施工人员于行走钢梁、上下钢柱、安装屋面檩条过程中，必须严格按照安全施工的条例进行，佩戴安全带[1]。
1.2钢材材料的管理
原材料在购买前需制定合理的购买计划，先仔细勘察、计算厂房的具体面积，然后选择准确的钢材型号、规格和类型，避免材料出现过度浪费的局面。同时，由于钢材材料的体积较大且重，在管理过程中需科学、合理设定材料入场方案。主要涵盖：钢材材料进场堆放位置、道路的宽度、运输车辆的入场的时间等，而钢材材料进场卸货过程中，监理人员需标记禁止入内的安全标识，还要严格叮嘱施工人员的人身安全，避免出现卸货中出现突发性事故。倘若卸货操作和吊装操作同时实施，需马上停止交叉操作，卸货操作可于午餐时间和午休时间段实施。此外，钢材材料吊装现场与道路也需明确规定，吊车于操作过程中稳定性属于安全管理的重要保障，所以，吊装现场的地质需不会下沉、紧实、不塌陷、不积水。安全管理人员需勘察吊装道路，于非吊装位置浇筑混凝土作为垫层，则钢材材料可堆放在垫层中，该方法不但利于防火涂料的涂擦，且有利于避免雨水的冲刷和污染。
1.3保护内墙和外墙的管理要点
钢材厂房工程的保护结构主要为外墙面板与内墙面板，同时这两项工程作业也属于危险系数较高的环节。（1）外墙面板：脚手架材料的选择需为应用强度高的材质，也可选择门式脚手架。因项目施工操作中脚手架需要前后进行运动，因此可在脚手架底部装置滑轮，而在静态操作过程中，又可将滑轮锁定。保障脚手架底部的地面平整无杂物，切勿进行倾斜操作。施工人员在操作时需设定脚手板，采用钢丝实施稳定，避免掉地误伤人。（2）内墙面板：操作内墙面板时，脚手架的抗倾覆施工与施工人员的人身安全属于该环节的重点。一般情况下，室内地面垫层均会完成浇筑，因此，方便于脚手架的搭建，稳固脚手架的措施为前进方向檩条加固或者斜向撑杆固定[2]。
1.4屋面操作的管理
屋面施工属于建设厂房的关键点，因此需加强屋面施工的安全管理。（1）建设临边时应放置安全绳，安全绳的高度需十二米左右，安全绳需经结构柱稳定，然后保障其具备充足的强度，稳定节点的实际结构可综合项目工程的实际情况确定。而安全绳的直径需超过九毫米，且应设计两道，方便施工人员顺向行走。（2）彩板需加套环操作，施工人员于运板过程中，可把安全带悬挂在套环中，切勿在危险的檩条上走动。（3）进一步健全屋面的上下施工。运用角部空间或者门洞搭建上屋面楼梯，楼梯的构造需适合室外脚手架的规范标准，而厂房处于较长的环境，可考虑搭建两座楼梯。
2.厂房项目工程的质量控制
2.1安装螺栓的质量控制管理
一般情况下会采取普通螺栓与高强螺栓共同链接厂房构架，而针对安装螺栓的质量控制，使用前管理人员需严格检测产品的复式单与产品合格证，同时安装的接触面需达到平滑、平整的状态，确保螺栓能够顺畅地穿入，切勿进行扩孔与敲打。此外，高强螺栓不能当做临时的安全螺栓。
2.2厂房主体的工程的质量管理
钢结构厂房主体的质量管理主要分为安装钢构件的质量管理与钢构架的质量验收，该属于整个质量管理的重中之重。（1）安装构架的质量管理：于安装钢柱过程中需把底板下的垫铁垫实和垫平，然后检测钢柱的平直度与垂直度，针对出现的安装误差实施及时的调整，以满足基本需求。同时把基础顶面与柱底板的空间采用混凝土进行填充，于梁柱对接过程中对接端板需适应基本的设计需求。（2）质量验收：现阶段钢构件的加工通常在工厂中实施，所以，钢构件的质量验收需严格进行。先检测钢构件的产品质量、合格证、外部感观、几何尺寸，然后加强钢材材质的材质证明、无损检测报告元件、复试单元件等各项检查[3]。
2.3防腐操作的质量管理
防腐施工主要为涂油漆、除锈等，而针对不同的防腐操作则有不同的控制措施。（1）涂擦油漆的质量控制管理：进行厂房涂擦底漆前，需安排施工人员清洁钢构架表面，然后按照原本的设计方案实施涂擦，通常厂房防腐需二中、二面、二底的总厚度为150um。（2）涂擦防火涂料的质量管理：检查防火涂料是否符合国家的规范标准，检测涂料的抗压强度、粘结强度是否符合施工要求，以及涂料表面质量与涂层的厚度是否达标。（3）除锈操作的质量控制管理：选择防腐强度较高的材料，以满足钢结构厂房的维护要求。通常厂房的除锈等级是 sal2或者sa2，该两种等级需求运用抛丸或者喷砂的方式除锈，然后再运用涂料涂擦作为底漆，延长防腐时间。
2.4焊接操作的质量管理
购买焊条前需探查工程施工中所需的具体型号，然后在检查焊条是否符合质量标准。焊缝表面应注意不得出现裂纹与焊瘤，一级焊缝不得出现缺焊和咬边，而一、二级的焊缝不得出现气孔与夹渣，最后进行焊接结果的试验。此外，针对不达标的焊缝切勿自行解决，应在明确具体工艺技术之后再进行解决，尽量避免焊缝的返修次数大于2次，以免影响施工质量。
2.5厂房门窗的质量管理
（1）于钢窗进场前需进行各方面的检测，包括产品试验报告、合格证、破损等。（2）严格控制固定钢窗的立柱与钢窗之间的缝隙，首先将固定钢窗的立柱进行安装，倘若出现固定钢窗的立柱与钢窗之间安装不上，亦或者缝隙过大，则施工人员可将钢窗一边的立柱先固定，然后钢窗整体固定之后，再进行另一边焊接的立柱，该中操作方法能够促进门窗的稳定而又不出现缝隙[4]。
3.结论
通过一系列的控制管理以及质量管理，能够有效地帮助钢结构厂房呈合理性、规范性和科学性发展，以及还能延长钢结构厂房的使用期限啊，降低厂房的投资成本，从而实现经济效益与社会效益双赢的局面。
【参考文献】
[1]张淑琼.钢结构厂房设计应注意的几大问题浅析[J].科技与企业,2012(02):162.
[2]邓玉孙,罗福盛.某钢结构厂房及设备基础改造设计实例[J].建筑结构,2010(S2):239-241.
机电系统施工特点（1）根据运营需求和道路改扩建施工进展，使用临时过渡传输方案，实现新建、改扩建等收费站业务运营正常化。（2）完成新建收费站级系统和收费车道设备的安装与调试，并按时投入使用。保留旧收费站原有的数据、视频、语音传输通道，建立新旧收费站之间临时传输通道，保证新站相关数据与信息发送到旧的收费中心。（3）保证旧收费中心的区域联网功能，全面处理全线收费数据，维持现有旧监控中心业务处理功能，维持现有旧通信中心内环网业务功能与干线联网功能。（4）在改扩建期间，需将国家“三部委”科技项目课题内容与既定设计中的监控系统软件方案相结合，搭建临时外场设备数据传输通道，保证“三部委”科技项目课题中外场设备的及时调试，为课题的可行性论证做好基础准备。（5）在改扩建期间，需要按时间节点要求，完成新旧监控系统部分功能切换、新通信系统调试与试运行。施工组织计划2010年底前，沙头、大雁山收费站收费系统投入运营，建立数据、视频、语音传输通道；2011年9月底，新监控中心投入运营，满足国家“三部委”科技项目课题部分设备使用的需求，接收旧监控中心部分系统功能；2011年底，根据土建施工进度情况，基本完成张槎、新吉利、陈山收费站收费系统并适时投入使用，安装调试通信系统设备。安装调试沙头、大雁山通信站系统设备；随时根据道路改扩建施工进展，完成外场设备基础施工、设备安装和调试；2012年11月底，全面完成佛开高速公路改扩建工程中的机电项目工程施工。
施工技术难点（1）原有的机电系统在边运营边改造的施工模式下，既要确保原有系统的正常使用，又需要尽快完成旧系统设备的改造升级，需要制定详细、科学的施工组织方案。（2）部分设备需要“利旧”，而旧设备的性能、技术指标必定不如新设备，从而存在在新的系统中新旧设备并存与兼容的问题，必将给新系统的安装与调试带来一定的难度。（3）根据国家“三部委”科技项目课题的要求，需在新的监控软件中增加遥感式路面状况检测模块、可变车道标志控制模块、交通数据分析与综合处理模块、紧急事件应急处置模块。（4）新建监控中心，在不影响正常的监控业务的同时，旧监控中心所有设备及业务功能全部迁移到新的监控中心，需涉及机电各大系统功能的切换工作。（5）原高速公路管线路由复杂，加之土建施工后原路由已改变，导致机电工程改扩建管线路由施工难度大，与原设计图纸要求出入较大。施工管理难点施工管理难点主要有以下几点。（1）施工过程中交叉作业，在收费广场施工以及主线外场设备施工时，涉及到路基、路面、房建、绿化、“交安”等多家施工单位交叉作业，施工及施工安全管理难度大。（2）主线外场设备安装是在原有高速公路边通车边施工的情况下进行，交通组织难度大，施工安全管理难度大。（3）机电施工界面不连续不集中，导致工人、机械设备功效降低，施工单位管理成本增加。（4）工期受土建施工单位影响较大，工期长。（5）由于施工工期长，部分投标承诺的产品等到施工时采购已经停产或更新换代，涉及到产品型号变更数量较多。
施工管理方法（1）要求施工单位维持相对稳定的施工班组，抓好项目部的主要管理人员的考勤。要求监理工程师对项目部主要管理人员严格考勤，对缺勤天数不满足合同要求的，严格按照合同条款进行处罚。（2）根据土建施工界面的情况，及时、合理、有效地调整施工组织计划，见缝插针，主动与交叉作业施工队伍进行沟通，在具备工作界面的情况下，要求施工单位集中人力物力，重点实施，以点促面，完成重点施工内容。（3）积极发挥监理工程师、设计代表的作用，针对有关技术难点，组织召开参建各方的联席会议，涉及到重要方案的实施，及时组织召开专家评审会议，如新旧监控中心切换方案、新监控软件的评审，均已召开专家评审会。（4）积极同佛开高速公路有限公司（目前佛开高速公路运营公司）相关人员沟通，了解旧设备、旧系统的使用情况，以便与新设备、新系统的对接与切换顺利。（5）制定施工质量、进度考核奖惩方案，有奖有罚，激励施工单位在保证质量、安全的前提下加快施工进度。（6）要求施工单位利用现有空闲设备与线路资源，为保证现场终端设备的联合调试，搭建合理可行的临时施工平台与信息传输平台，克服新建系统设备未安装完成的困难，完成远端设备的联合调试。（7）定期组织现场工程协调会议或工地例会，及时了解现场施工情况，积极解决施工单位的现场施工困难。（8）定期组织现场施工质量、进度、安全检查，及时发现问题，严格要求施工单位整改。（9）要求施工单位积极同“三部委”课题科研单位沟通，取得技术支持，确保 “三 部 委”课 题 顺 利实施。（10）要求施工单位配备专职安全主任，抓好施工现场的安全生产管理工作，同时佛开高速公路扩建管理处会同监理工程师定期对施工单位开展安全专项检查。（11）要求施工单位根据土建施工界面合理制定施工组织方案，将新监控中心以及各个收费站的扩建改造工程分组实施，优化施工计划，尽量避免“要么没活干，要么忙不过来”的被动局面。3结语随着经济的飞速发展，高速公路车流量越来越大，高速公路的机电工程改扩建项目也随之增多，佛开高速公路改扩建机电工程，在广东省内是目前第一次真正意义上的较大规模的机电系统改扩建工程，其施工难度大，施工现场情况复杂，管理者没有前人的经验可以借鉴，需摸索着前进，这给施工管理者和施工单位都带来巨大的难度和压力。本文根据佛开高速公路改扩建机电工程已经实施的情况，进行了管理分析，希望能为后续施工以及别的机电改扩建工程项目提供一定的管理经验。
作者：李湘知 单位：广东华路交通科技有限公司
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