时间：2023-06-25 16:19:55
导语：在废气处理环保要求的撰写旅程中，学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径，好期刊汇集了九篇优秀范文，愿这些内容能够启发您的创作灵感，引领您探索更多的创作可能。
目前，国际上公认的治理VOCs较为彻底的方法是热力氧化，而在国内，ESO作为一项新的创新科技成果，在减少生产热能需求、提升废气浓度方面能发挥特有的优势。这样一来，VOCs热力氧化过程中所产生的热量就有可能满足软包装生产需求，使得污染治理与生产节能联动，如果节能收益大于污染治理投入，软包装企业的生产成本就能下降，市场竞争力就会上升。
当前，国内在ESO方面有突出成绩的当属广东环葆嘉节能科技有限公司（以下简称“广东环葆嘉”），其研发了适用于软包装行业VOCs治理的“ESO+热力氧化+供热系统”。目前，该系统在上海灵博塑料包装有限公司（以下简称“上海灵博”）上线示范，在节能、减排、浓缩等方面作用明显，为软包装凹印工序低成本末端治理创造了有力条件。下面，笔者以上海灵博采用“ESO+”整体解决方案为例，具体分析“ESO+”整体解决方案为软包装行业实现VOCs治理所取得的成效。
ESO减风节能原理及优势
对企业而言，实施环保需要真正投入成本，所以不能奢望那些在生死边缘挣扎的企业自觉投入成本，严格执行国家环保法规。笔者认为，如果将环保的投入变成一种投资，企业通过治污实现社会效益和环境效益的同时，还能获得经济效益，那么环保工作就容易实现从“要我做”变成“我要做”。当然，并非所有行业都可以实现，但确实存在这种可能，比如软包装行业的VOCs治理。选择一项真正能为软包装企业解决VOCs治理难题，并且实现创收的方案至关重要，ESO+就是可以实现上述目标的整体解决方案。
ESO是专门针对凹印机、干式复合机、涂布机等设备开发的智能化多功能跨界设备，其工作原理如图1所示。ESO具有送风、节能、浓缩、降耗、集气、降噪、隔热、进风、减排、排风等功能，可无缝连接软包装生产与末端治理及余热系统，直接替代传统凹印机、干式复合机、涂布机等设备中的送排风及加热模块，全方位满足生产、环保、节能、卫生等多种需求，从源头上解决了软包装企业高污染、高能耗、车间环境差等问题。与LEL系统相比，在废气泄漏及进风方面，ESO更具优势，其效果对比如表1所示；以与CO末端治理技术结合使用为例，对4台凹印机和4台干式复合机（有组织排放废气总量为18.5万m3）不同方案的总收益进行对比，如表2所示。
ESO可以为用户解决以下问题。
1.环保节能
环保需求：ESO与环保处理设备（如热力氧化设备）结合即可完成环保方面的需求；节能需求：ESO的风压平衡控制技术通过重新设计风向，重复利用热风，使设备达到节能效果。
2.节约成本
节省固定投入成本：由于ESO具备浓缩和减排的功能，使得环保处理设备的投入大幅度减少，同时省去浓缩设备的固定投入；节省运营维护成本：ESO没有冷凝器等易损件，大幅度降低维修费用；配套ESO后不再需要安装浓缩设备，省去昂贵的维护运行费用；而浓缩后的废气作为处理设备的燃料进行燃烧，省去燃料费，同时处理设备通过ESO还能为生产设备供热。
3.工作环境
ESO具备隔音隔热功能，同时可以改善生产设备的气流组织，有组织收集废气，减少车间异味散发，改善工作环境，提升生产效率。
4.产品品质
ESO的稳定风压和稳定温度使得其能以最少的能耗代价获得较好的烘干效果，同时有利于溶剂残留量的降低，两大方面直接有利于产品品质的提升。
5.优化生产空间
由于浓缩设备体积较大，对于老旧或面积不足的工厂而言，将无法安装使用，所以出现了部分用户由于面积局限无法达到环保要求的尴尬局面，而使用ESO则不同，能在有限的占地面积内实现节能浓缩减排，不再需要添加体积庞大的浓缩设备，直接对接处理设备即可达到环保要求。
针对当前VOCs的排放特点和企业的投资能力，广东环葆嘉推出了4种ESO解决方案，分别为ESO+基础型、ESO+标准型、ESO+增强型、ESO+绿色型。
“ESO+”整体解决方案应用案例
为更好地履行企业社会责任，低成本高效率治理VOCs，提升企业绿色发展竞争力，2016年5月，上海灵博历经长时间的选型考察、研究分析后，决定采用广东环葆嘉ESO+基础型解决方案。ESO+基础型解决方案可以满足软包装用户节能和浓缩的需求，通过在软包装生产设备上配置ESO，实现生产过程的节能、降耗、省钱，同时由于ESO具备浓缩功能，在日后需要末端治理时，无需配置浓缩设备，大大节省后期投入成本。
上海灵博的ESO+基础型解决方案投入使用后，经过连续监测，8色凹印机的整机能耗从原来的电流260A减少到120A，排风VOCs浓度由原来的小于400ppm增加到1500～3000ppm，印刷品溶剂残留量从
经过2个月的使用，ESO+基础型解决方案节能减排效果显著，上海灵博充分认可了ESO的节能浓缩效果。于是2016年7月，上海灵博的生产设备搬迁到全封闭新厂房，希望将燃烧后的热量再次利用，又选择了ESO+增强型解决方案。ESO+增强型解决方案主要针对能耗较高的用户，增加了新型环保治理设备（由热力氧化装置和供热系统组成），其中供热系统在废气浓度足够的情况下，可以实现生产设备的免费供热。而且，ESO对生产设备产生的废气进行浓缩后，可使得环保处理设备的整体投入大幅度降低，维护及运行成本更低，极大地降低企业负担。
上海灵博采用了ESO+增强型解决方案后，生产设备末端与CO结合，并配置热水循环系统将余热回收利用，实现免费供热，热水供能储罐及余热回收罐如图2所示。末端连接CO后，按照排放总量计算，在半个满版、650mm宽幅、120m/min印刷速度的工况下，CO排放浓度最高值为29.5mg/m3，平均值为28.4mg/m3；在两个满版、650mm幅宽、120m/min印刷速度的工况下，CO排放浓度最高值为33mg/m3，平均值为29.5mg/m3。
现代车用油加氢技术经过几十年的发展，其加氢处理、加氢补充精制、临氢降凝等技术已成熟并有新的进步，同时异构降凝等新技术日益得到应用。采用加氢新技术生产的基础油质量已接近或达到PAO合成油的性能而占有明显的价格优势，为适应汽车工业与其他工业技术高速发展与更新换代打下牢固的基础，加氢工艺在油生产中将起到巨大的作用。
对于油高压加氢工艺，环烷基原油是世界各类原油中最昂贵的资源之一，其储量仅占原油总储量的2.2%。目前世界上只有美国、委内瑞拉和中国拥有环烷基原油资源，因此如何更加合理利用有限的环烷基原油资源，是炼油界关心的重要课题之一。从环烷基原油的特点看，其油馏分的化学组成以环烷烃、芳烃为主，直链石蜡烃少，凝点较低，是生产电气用油、冷冻机油的良好原料，同时也适宜于生产白油、化妆品用油以及特殊工艺用油。针对石蜡烃含量少的环烷基原料的特点，采用催化脱蜡技术生产高质量的环烷基油有利于资源的合理配制，具有很好的经济效益与社会效益。
进入21世纪，随着环保与机械工业的发展，对油产品质量提出了更加苛刻的要求。油要有高的抗氧化安定性、更好的粘温性、好的低温流动性以及优良的剪切稳定性与抗磨性。依靠调整添加剂配方来提高油使用性能的办法已无法达到要求，这就对油基础油质量提出了更高的要求，采用传统工业生产的矿物油质量很难有进一步的提高。另外，世界范围内适合生产油的原油资源日益减少，油生产必须面对劣质的重质原油，这对于传统加工工艺也是一道难题。
油生产面临严格的环保要求
随着环保概念的加强，环保法规将会健全起来。可以断定，执行欧Ⅱ、欧Ⅲ排放标准的承诺必将使汽车和设备制造商改进自己的设计，生产出符合环保要求的产品，而现有的车辆和设备已无法通过必要的改进使之达到环保要求。无论是生产还是改进，符合环保要求的汽车发动机与设备都将对油性能提出要求，因此油产品的标准也将随之提高。
环境对车辆和机械在节能、环保方面的要求在不断提高，其所用的油必须满足使用要求，因此节能环保性油已成为油的发展方向。发达国家的油产品标准更新更快，节能、排放效果显著。与此同时，绿色剂，即可生物降解的剂在这些国家已经广泛应用于工业油和二冲程发动机油。
中国由于经济发展不平衡，在今后一段时期内，还会存在高、中、低档油并存现象。随着人们环保意识的提高，以及政府环保法规的制约，环保概念的油规格标准将成为油产品的热点和重点问题。
21世纪是清洁的时代，废气排放要求达到超低标准，汽车及其他用油机具除使用清洁燃料外，还要求油必须清洁、高质量。油质量需随着日益严格的环保要求而不断提高。
美国是世界上控制汽车废气排放最严格的国家。早在20世纪60年代，美国就提出了汽车排放要求，那时汽油车使用SC/SD级汽油机油，柴油车以CC级柴油机油为主。到20世纪90年代初，美国通过“清洁空气法”修正案，要求废气排放比80年代初降低40%，出现了SH/GF-1汽油机油、CF-4柴油机油。为满足排放进一步降低30%的严格要求，2000年美国发表了SL/GF-3汽油机油最新规格，而柴油机油则在1998年就推出了CH-4规格。
欧洲汽车排放要求与美国逐渐趋于相近。欧洲柴油汽车(尤其是柴油轿车)数量多，对柴油车排出的氮氧化物(NO)和颗粒物控制较严。欧洲从20世纪90年代初实行欧Ⅰ排放标准，到2000年实行欧Ⅲ标准，柴油机油规格已从CCMC D4/D5发展到ACEA E4-98/E5。随着2005年欧Ⅳ排放标准的执行，当更高级别的柴油机油被使用时，还要求油品具有低硫、低磷和低灰分的特点。
国外日益苛刻的环境要求和油的发展对我国油工业带来新的挑战。目前油市场虽有国内名牌，但也有一些民营企业生产的产品，甚至还有一些杂牌油。国产品牌油的中高档油比例少，而且质量档次跨度较大。以汽油机为例，既有低档次的SC级油品，也有高档次的SJ级油品。我国颁布了新的汽车排放标准，拟订了执行欧Ⅱ、欧Ⅲ标准的时间，这将大大推动我国油质量的提高。
汽车工业发展对油的要求
2006年，我国汽车产销双双突破700万辆，私人汽车保有量达到2925万辆，民用汽车保有量达到4985万辆（包括三轮汽车和低速货车1399万辆）。为满足法规要求的排放标准，未来汽车均需采用电控燃油喷射技术，广泛安装催化转化器，柴油车还要安装颗粒物过滤器。
中国汽车技术的发展对车用油发展提出了新的更高要求：一是高档油需求量增加，级别不断提高；二是为防止催化转化器催化剂中毒，油必须低磷、低硫、低灰分；三是提高汽油机油和柴油机油的高温抗氧化性能、清净性和分散性；四是适应汽车节能要求，使用多级油；五是适应车辆齿轮油和自动传动液的新要求；六是开发清洁燃料发动机油。清洁燃料发动机油在使用性能上除具备汽、柴油机油的清净性和分散性，抗氧化、抗腐蚀性外，还需具有更好的抗磨损性。醇类燃料发动机油还要具有良好的酸中和能力。
加氢技术生产油基础油
目前，世界油基础油正由API Ⅰ类向APIⅡ/Ⅲ类转变，基础油生产正向加氢技术发展。加氢技术生产的油基础油，硫、氮及芳烃含量低，黏度指数高，热氧化安定性好，挥发性低，换油期长。国外已工业化普遍应用的基础油加氢技术有雪佛龙公司的加氢裂化―异构脱蜡(1DW)技术，埃克森美孚公司的加氢处理-加氢异构化和加氢裂化-选择性脱蜡(MSDW)技术及英荷壳牌公司的加氢裂化-加氢异构化生产超高黏度指数(XHVI)基础油技术。
我国油加氢处理技术的应用始于上世纪90年代初，目前建成投产的装置有：兰州石化公司炼油厂生产很高黏度指数(VHVI)基础油的加氢处理装置；大庆炼化公司炼油厂生产高黏度指数基础油的加氢异构脱蜡装置；克拉玛依炼油厂全氢型高压加氢生产低芳烃环烷基油工业装置；荆门石化总厂油加氢改质装置。这些新建装置生产的油，可满足油市场对新一代高质量油的需求。
生物技术在油(脂)中的应用
目前世界所需能源和有机化工原料大多来自石油、煤和天然气，它们对社会进步和发展做出了巨大贡献，但从长远来看，并非是人类所能长期依赖的理想资源。未来人类能够长期依赖的资源和能源应是储量丰富、可再生、对环境无污染的，因此专家普遍认为以植物为主的生物资源将是人类未来理想的能源。对于我国来说，发展生物柴油具有下列重大意义：生物柴油是保护环境防止大气污染的超清洁柴油，具有降低CO2排放、减少温室效应的特点；发展生物柴油有利于增产柴油，提高我国油品结构的柴/汽比；生产生物柴油与炼制清洁石油柴油相比，流程短、投资省、加工费用低；生产生物柴油的同时，副产高附加值的甘油；从大豆油生产生物柴油时，还可综合利用，制造可生物降解油、清洁溶剂、工业溶剂等。同时，发展生物柴油可以调整农业产品结构，为农业发展开辟一条新路，并增加农民收入。目前和今后我国仍需大量进口石油，而用植物油生产柴油，也为保障我国能源安全多开辟一条途径。
目前，生物降解油(脂)研究领域有：生物降解液压油、通用生物降解脂、生物降解油。用于生物降解油(脂)的主要有植物油与合成脂类。目前植物油用得较多的是菜籽油、葵花籽油等；合成脂有醇与脂肪酸合成的多元醇酯、复合脂等。可降解油(脂)无毒，具有良好的性和黏温性能，黏度指数高，容易降解生成二氧化碳和水。
欧洲、美国和日本已开展了生物降解油(脂)的研究，一些著名厂家已陆续开发出了生物降解油(脂)，且有生物降解性能的评定方法。在欧洲，生物降解剂已占7%左右；北欧一些国家还制定了法规，限制部分矿物油的使用，以推广使用生物降解油(脂)。
国内许多单位也相继进行了生物降解油(脂)的研究，并取得良好效果。生物技术在领域具有广阔的应用前景。
纳米材料与技术在油领域的应用
摩擦磨损是普遍存在的自然现象。摩擦损失了世界约三分之一的一次能源，磨损是造成材料与设备破坏和失效的三种最主要的形式之一，则是降低摩擦、减少或避免磨损的最有效技术。发展具有良好抗磨损性能、高承载能力、对磨损表面具有一定修复功能、对环境无污染或少污染的剂，是化学和材料科学及摩擦学的重要课题之一。
纳米剂是采用纳米技术改善油分子结构的纯石油产品，它不对任何油系列添加剂、处理剂、稳定剂、发动机增润剂或减磨剂等产生作用，只是在零件金属表面自动形成纯烃类单个原子厚度的一层保护膜。由于这些极微小的烃类分子间相互吸附作用，能完全填充金属表面的微孔，最大可能地减少金属与金属间微孔的摩擦。与高级油或固定添加剂相比，其极压可增加3-4倍，磨损面大为减少。由于金属表面得到了保护，减少了磨损，能耗大大减少，使用寿命成倍延长，且无任何副作用。
关键词：合成氨；氨氮；油气；减排
中图分类号：O613文献标识码： A 文章编号：
合成氨厂在20世纪90年代末投产,局限于当时的设计水平和环保意识,有些生产设备工艺已经不适应于现在的环保要求。在环保监测中发现污下水中氨氮和净下水油污含量超标。为了解决以上问题,对产生污染的污染源及污染因子进行确定和分析,并提出有针对性的治理措施,取得了较好的效果。
1、污染源及污染因子的分析确定
(1)氨蒸发器导淋排放污染。
在合成氨生产工艺中,氨蒸发器主要将液氨转变为气氨,在此过程中,需要根据工艺指标变化情况按时排放导淋,在导淋排放物中,不但含有设备中积累的油水污染物,而且夹带有大量液氨,这些液氨直接排入厂区污下水管网,是造成污下水中氨氮含量超标的重要原因。
(2)循环气压缩机油水排放污染。
循环气压缩机中压缩气体中含有氨气,该机在油水分离排放过程中有少量氨溶于油水中排出,这部分油水也直接排入污下水管网,也是造成污下水中氨氮超标的原因之一。
(3)焦炉气压缩机和氮氢气压缩机排放污染。
合成氨系统在正常生产中,焦炉气压缩机和氮氢气压缩机每小时均需排放从工艺气中分离出的油水,油水中的成分不但有工艺气中的分离出的水分和其他杂质,还夹带着气缸和填料中的油,这些油水污染物均未经处理直接排入厂区净下水管网,是造成净下水油含量超标的主要原因。同时,生产过程中油的泄漏及检修过程中油的不规范排放也会造成净下水油类含量超标。
2、污染治理措施及效果分析
找出污下水氨氮含量超标及净下水中油含量超标的原因之后,针对以上这几种污染情况,分别采取了相应的治理措施,并且均取得了良好的效果,达到环保治污的要求。
2.1 氨蒸发器导淋排放方式的改造。
为了充分利用厂内现有资源,先将一个系统中闲置的小型氨分离器安装在氨蒸发器旁,将氨蒸发器导淋排放的油水排入氨分离器,然后对排入氨分离器中的油水进行蒸汽加热,使氨与油水进行分离,并回收分离出来的氨,分离出的油水排入污下水。由于合成氨厂地处北方高寒地带,冬季气温很低,而这套氨分离器放在室外,这就要求向氨分离器中连续通入蒸汽,才能保证处理效果,而合成氨厂通入氨公分离器的蒸汽时断时续,不能达到连续供应,经常造成冻害发生,不能满足生产需要。而油水加热只能在氨分离器中进行,因为如果在油水排放过程中进行加热,则会有大量氨蒸发出来,导致氨分离器中压力过高,当分离器内压力高于氨蒸发器导淋排放管内的压力时,油水将无法排出,对生产有影响。因此,此种方法虽能做到油水达标排放,但因为蒸汽不能保证连续供应的问题而不适应冬季生产要求。为解决此问题,又采取了另外一种方案,新铺设一条管线将氨蒸发器导淋与氨储槽相连,油水先排入氨储槽,再压入液位低的储氨球罐,这时由于容积增大,压力降低,氨气溶解度降低,氨气便从油水中分离出来,分离出来氨气通过放空管排入氨回收,油水则沉积在球罐底部,定期通过导淋管排出。此办法也能满足油水达标排放的要求。
现在新型合成氨厂根据设备管道适用条件分情况按以上两种方案对氨蒸发器导淋油水进行排放,基本杜绝了液氨排入污下水管网,达到环保要求。
2.2 循环气压缩机油水排放治理措施。
针对循环气压缩机油水带氨的问题,自行设计加工了一个油水排放槽,同样采取蒸汽加热的方法,使溶于油水中的氨变成气态从油水中释放出来,达到油水与氨分离的目的。油水排放槽的结构为长方形体常压容器,底部安装蒸汽盘管,油水进入槽内加热后,氨分离出来通过放空管进入氨回收,油水进入排污房。为增加油水在槽中的停留时间,使氨能充分释放,设计时在油水排放槽中设置了两个溢流板,取得不错处理效果。经过加装油水排放槽,排入排污房的油水中的氨含量超标问题得到解决, 循环气压缩机排放油水的pH值由原来的9降低到了7,达到污水排入要求。
2.3 焦炉气压缩机和氮氢气压缩机排污治理措施。
为了解决净下水管网中油污染问题,开始时对氮氢气压缩机原有的油水储罐恢复使用,当油水储罐内的油水达到一定的液位时,对该储罐的油水进行外运处理,但是这种方法有明显的弊端,因为油水中含油量不大,但是水量很大,将这种大水量的混合物外运处理的方法十分浪费人力物力,而且处理也十分不易。这种方法在排污油水量较小时还勉强可行,但是对于排水量大的焦炉气压缩机(3M16)而言,无疑是行不通的。在这种情况下,根据每日的油水排放量设计了一套油水分离排放系统,先将油水排入一个油水储槽,再定时用泵输送到油水分离罐,该设备为一常压容器,油水分离罐设两个,一用一备,可以相互切换。油水分离罐内部安装有蒸汽盘管,通过蒸汽加热使油水分离,由于油含量少,因此不需经常排油,直到上层浮油积累到一定程度时,再将油通过排油管道排出运走处理。分离出来的水则从分离罐下部通过排水管道排出。同时为了防止底部排水夹带油,在排水口处设一隔油池,用以处理排水中的油污。焦炉气压缩机及氮氢气压缩机采用这种治理措施后,排水均直接排入厂区净下水管网,做到了在排水口没有可见油污,减少了油污对嫩江的污染,达到了环保排放要求,节约了大量人力物力。
3、结语
随着现在环保意识的日益增强和国家环保监管力度和治理力度的不断加大,排污达标是一个工厂的基本要求,但对一些环保要求不能达标的老厂,则排污是否达标已经是其能否生存的一个重要前提。合成氨厂由于是已生产了10余年的老厂,环保欠帐较多,短期内更新成套的环保设备不具备条件,利用单位现有设备条件对合成氨生产系统中排放污水的几大主要设备进行的排污治理改造,治理费用省,取得了良好的治理效果,使合成氨系统污水排放达到了环保要求,解决了工厂生存与环保的矛盾,同时也取得了较好的经济效益和社会效益。
参考文献
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关键词：燃煤 污染物 排放 脱硫脱硝 控制措施
中图分类号：X322 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）11（c）-0008-01
燃煤所引发的资源和环境问题是一个世界性难题。在我国，煤炭仍然是能源体系的主体，燃煤所造成的大气污染是我国大气环境恶化的主要因素，燃煤污染已经成为制约我国国民经济和社会可持续发展的一个重要的影响因素[1]。在我国的燃煤产业结构中，燃煤发电是我国最大的耗煤产业，据统计，燃煤发电是我国主要的产电方式，占我国电力结构的75%[2]，我国每年燃煤发电的耗煤量超过19亿吨[3]，发电用煤占我国年耗煤总量的50%左右[4]。随着我国经济的发展，电力缺口呈逐年递增趋势，由燃煤引起的问题比其他国家更要严重，解决的难度也更大，因此处理好燃煤发电的污染防治，对我国社会和经济的可持续发展具有极为重要的积极作用。
1 燃煤发电的污染物组成及主要污染环节分析
煤炭主要由C、H、O、S、N等成分组成，此外还含有微量的有毒有害元素如砷、汞等[4]，煤炭燃烧会产生废气、烟尘和灰渣等，同时释放SOX、CO2、NOX及多环芳烃等物质，这些物质也是燃煤发电产生的主要污染物。
根据通用的燃煤发电运营工艺流程分析，燃煤发电过程中的主要污染物产生环节包括储煤、运煤、燃煤、发电等部分。储煤、运煤过程中产生的扬尘会影响环境，通过向煤场、输煤栈桥洒水、冲洗可以减少扬尘产生，这一过程产生的输煤废水也会影响环境；燃煤环节是污染物产生的主要环节，燃煤发电时煤炭燃烧产生的污染物均在这个过程中产生，燃煤环节的污染物治理是燃煤电厂环境治理的最主要组成部分；此外，在发电过程中各种机械设备（如水泵、空压机）产生的噪声，冷却塔产生污水及主厂房内的冲洗产生的冲洗废水也会对环境产生影响。
综合来看，燃煤电厂产生的污染物主要包括废气、废水、废渣等，在这些污染物中烟尘、SOX、CO2、NOX是燃煤电厂的首要污染物。烟尘、SOX、CO2、NOX也是造成空气环境质量恶化的最重要因素。
2 燃煤发电污染物的防治对策及应用
随着国家对环保系统的逐渐重视，对燃煤发电的环保要求也越来越严格，国家颁布了一系列污染物排放标准，限制污染物排放，督促耗煤企业积极进行技术改造和产业升级，在这些标准中对各污染物的排放指标进行了明确规定，如燃煤锅炉烟尘排放不能高于30 mg/m3；新建锅炉排放SO2不能超过100 mg/m3；；新建锅炉排放NOX不能超过200 mg/m3等[5]。
2.1 燃煤过程中SOX、NOX污染的控制
燃煤过程中大量排放的SOX、NOX会形成酸雨，破坏生态平衡、危害人类健康严重制约人类发展[6]。如何经济、合理、有效的管控燃煤中SOX、NOX的排放，是我国乃至世界能源、环保领域急需解决的关键性问题。伴随新工艺技术的革新，燃煤的脱硫脱硝技术也不断成熟，根据煤炭燃烧过程中脱硫脱硝控制工艺所在的位置，我们将燃煤脱硫脱硝技术分为燃烧前处理、燃烧中处理和燃烧后处理三个方面。目前公认的有效脱硫脱硝途径为燃烧后处理，分为湿法和干法两类。燃煤电厂常用的烟气脱硫技术为石灰石-石膏湿法，据不完全统计，截至2010年底，全国约70%的火电机组安装了石灰石―石膏湿法脱硫工艺的烟气脱硫装置。其他脱硫方法还有烟气循环流化法、海水脱硫法、电子束氨法烟气脱硫等；燃煤电厂NOX排放的方法有无氮燃烧技术（即洁净燃烧技术，通过调控燃烧过程从源头上控制NOX产生）、低燃烧技术（即抑制或还原燃烧过程中已生成的NOX的技术手段）、烟气净化技术（脱除烟气中的NOX的技术手段）。低燃烧技术和烟气净化技术是目前应用较为广泛的除硝技术。目前，我国燃煤电厂脱硫脱硝技术较为成熟，全国电厂的SOX、NOX排放绩效逐年递减。
2.2 烟尘排放污染控制
近几年，由于空气环境质量的恶化和雾霾天气的增多，人们越来越重视燃煤的烟尘排放监控。在我国，燃煤电厂的除尘技术经历了由初级到高级的发展过程。初期除尘设备为旋风除尘器、多管除尘器、水膜除尘器等，自20世纪80年代起，静电除尘技术开始广泛应用，近年来随着排放标准的严格，以及袋式除尘器滤袋材料性能的提高， 袋式除尘设备和电袋除尘设备的应用呈上升趋势。燃煤电厂烟尘控制已发展到一个比较成熟的水平，目前对10 μm以上的颗粒，除尘的总有效率可达到99.9%以上，但对微细粒子（PM10、PM2.5）的除尘效果较低，一般不超过90%，目前燃煤电厂排除的可吸入微粒已经成为主要空气污染物之一。
2.3 重金属汞排放污染控制
目前，对燃烧中脱汞的研究较少，一般利用改进燃烧方式，在降低NOx排放的同时，抑制部分汞的排放。活性炭吸附剂法目前的脱汞方法最好，研究也最多。还有氧化脱汞技术等。
我国鲜见正式对外的燃煤电厂汞排放数据，虽然专家学者进行相关研究，但都是估算数据。
3 结语
燃煤电厂涉及到的污染物包括气、水、声、渣等方面，其中废气、噪声监控是污染监控的重点，自20世纪80年代以来，30多年来，中国在燃煤电厂环保方面的理念不断更新变化，从原始的单纯脱硫脱硝处理发展到目前的气、水、声、渣等方面的综合治理，燃煤发电的环保治理手段有了长足发展，使得燃煤电厂的各类污染物排放量得到大大改善，随着近年中国污染物排放标准的完善及节能减排战略的进一步实施，向中国电力企业提出了更严格的环保要求，这要求燃煤电厂环境保护及监控体系进一步完善、突破、发展，进而更好的保护环境。
参考文献
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[3] 张凡.燃煤电厂颗粒物控制的必要性与达标分析[J].环境保护，2012（9）：29-30.
[4] 杨丽.燃煤电厂主要污染环节分析及污染控制[J].洁净煤技术，2013，19（2）：92-95.
我国有2400多家农药生产企业，年产农药200多万吨，生产的原药品种达到600多个。目前我国虽然禁止生产、销售和使用的高毒高风险农药品种达到33个，但高毒农药的市场份额还占到5%。具有较高毒性的有机磷农药有40多个品种，年产量高达45万吨，每年产生高含磷废水近200万吨，普通含磷废水更是高达1000万吨。我国农药剂型主要是乳油、可湿性粉剂和颗粒剂，水基化剂型少，农药使用缺乏科学性，使得大量有机溶剂和添加剂随着农药施用进入自然环境，污染较为严重。据统计，我国每年农药使用面积达1.67亿公顷以上，受农药严重污染面积达0.13亿公顷，占全国耕地面积的七分之一以上。我国农药生产企业“三废”排放量大，成分复杂。尽管农药行业排放的废水仅占全国工业废水排放总量的2%～3%，但排放的污水浓度高、毒性大、含有许多不可生物降解的物质、治理难度较大。而废气、废渣中多含有毒、有刺激性、恶臭等物质，对动物和人体有很大的危害性。我国不少农药生产企业是在高环境污染和高资源消耗基础上发展起来的。
建设美丽乡村是建设美丽中国的重要部分，而解决由农药施用过量造成的农业污染问题更是重中之重。因此，国家每次出台环保政策，农药都被列为重点整治领域，长期经受减排的重压。一些有前瞻性眼光的农药生产企业已把环保看成是企业的生命线，对环保的积极性不亚于扩大规模。他们化被动为主动，不断提高技术装备水平，加大环保和安全设施的投入。过去，我国对农药的环保要求相对较低，“三废”环保处理费用不高。如今，农药企业要生存，就得过好环保这一关。那种为了省钱偷偷摸摸排放的行为，也许能逃得过一时，但终将有付出代价的一天，因为在清新的空气、优质的水源成为人们普遍关注的事情的时候，环保的力度只能不断加大，而且农药行业随着系列标准的出台及环保核查、社会责任关怀推动的深入，缺少环保治理技术与经济实力的企业将被毫不留情地淘汰出局。
环保监管的加强，成本的提高，必将提高企业的运行成本及经营风险，促进行业生产的集中。浙江省已有近10家农药企业在环保的重压下停产或转产，全国关停并转的农药生产企业不在少数。这是农药行业产业政策的导向，也是农药行业发展的必然趋势，当前正处在变革的关键时期。随着我国节能减排力度加大，对环评、安评、农药生产的登记证、许可证、定点生产资格的管理更趋严格。如果环保部倾向于制定严格的环保标准，那么大部分无环保技术和经济实力的中小企业将被逐步清退出市场。对于我国的农药生产企业来说，今后不仅面临资本、行政方面的壁垒，对环保要求的提高也将是大问题。农药生产企业已经背负了太多的社会压力，只有切实做好“三废”治理，才能赢得社会及管理部门的认可，才可能实现更好地发展。
水库除险加固工程，共经历了两个阶段。第一阶段是在2001年9月～2002年12月期间，由市渭洛河下游综合治理项目管理办公室负责组织，施工内容为大坝迎水坡培厚加固和右坝肩防渗灌浆处理。施工完成后，实际使用效果不很明显。第二阶段是在2008年9月至年底，施工内容包括：右坝肩防渗加固处理；溢洪洞进口山坡风化岩层处理；放水洞，竖井衬砌、启闭机、闸门更新，起闭机房改造；2.5km上坝防汛路改造；健全大坝观测设施，增加水库管理站交通、通讯设施等。仅工程第二阶段，总投资384.77万元，土方开挖0.56万m3，石方开挖3500m3，土方填筑0.21万m3，砌石632m3，砼及钢筋混凝土634m3，高边坡危石处理1720m3，灌浆3600m。水库除险加固工程的完成，为箭水北调提供了较为充足的水源。
施工过程环境防护
1工程初期
工程建设初期，项目运行管理部门（临渭区箭峪水库灌溉管理处）就对环境防护工作非常重视，严格执行“三同时”（建设项目中防治污染的措施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用）制度，具体表现在以下几个方面：
（1）聘请环保体系咨询专家，对全体员工进行了工程施工环境保护知识培训，提高了全员的环保意识和知识水平。
（2）依据国家和地方环保法律、法规和相关标准等的要求，组织全体员工对施工过程可能造成环境恶化的重要环境因素逐一进行了辩识和评价，编制完成了《箭峪水库除险加固工程重要环境因素清单》（见表1），并制定了相应的防护措施和运行控制方案，对可能造成环境影响的潜在的紧急情况和事故，制定了相应的应急准备和响应措施。
（3）要求项目监理部门，将施工过程现场环境保护纳入到监理人员的定期检查工作中去。
（4）要求项目施工部门，在原（辅）材料供方选取方面，必须选取符合国家、行业和地方相关的环境保护标准的合格供方。在施工设备、设施的选取方面，优先选取低噪音、高环保的设备和设施。
（5）要求项目设计部门，优先选用环保效果优异的工艺和方法。以上措施的顺利展开，使得《箭峪水库除险加固工程》一次性通过了国家环保行政主管部门组织的环境影响评价。
2工程中期
在工程施工中期，始终坚持“全员环保”的理念和“预防为主，防治结合”、“谁污染、谁治理”的政策，严格按照工程初期制定的防护措施、运行方案和应急准备和响应措施执行。下面分四部分对工程中期环境防护工作进行论述。
(1)废水、油污染防治
施工过程中的废水、油主要来自砂石料加工、混凝土拌合系统等的生产废水，施工机械设备运转、维修等产生的油污水以及生活废水。机械设备产生的油污水、冲洗用水应经沉淀滤油处理达标后排放；漏油设备底部应加防护垫层。砂石料加工系统废水采用自然沉淀法进行处理，定期清理沉淀池。对于混凝土拌合系统废水，就近设置冲洗废水沉淀池；上清液循环使用，废水进行中和处理。利用化粪池处理生活废水，定期对化粪池污水进行清理，严禁生活废水随意排放。
(2)废气、尘污染防治
施工过程中废气、尘防治主要包括：土石方开挖、爆破、砂石料加工、混凝土拌合、物料运输和储存及废渣倾倒产生的粉尘、扬尘的防治；施工燃油机械设备、车辆排放废气等的防治。要求所有进入施工现场的人员都要统一穿着工作服、劳保鞋、配戴安全帽和防尘口罩等防护用品。施工现场道路定期养护和洒水，保持湿润；土石方开挖、爆破施工应进行喷水；砂石料加工应采用湿法破碎的低尘工艺；材料搬运时，尽可能做到轻拿轻放，降低转运落差。水泥、石灰等细颗粒材料运输应采用密封罐车，若采用敞篷车运输，应用篷布遮盖；运输车辆尽可能安装尾气净化器，使用符合标准的油料或清洁能源，减少尾气污染物排放。
(3)固体废物处置
固体废物主要包括生活垃圾、工程施工垃圾和施工后废弃原（辅）材料等。首先指派专人对工程施工产生的垃圾和废弃物料进行分类，不能回收利用的集中至垃圾堆放点。在生活和施工区域均设置垃圾堆放点，专人负责定期清理；同时，垃圾堆放点的设置远离箭峪河和生活用水区域。危险固体废物依据国家相关处理规定执行。
(4)噪声控制
施工过程中的噪声主要来自于施工机械设备、运输车辆以及爆破等。选用符合标准的设备和工艺；合理布置设备和设施，远离敏感点，尽可能避免集中在同一区域运行；噪音较高的施工应尽量安排在白天进行。加强设备的维护和保养，减少运行时的噪声；对于高噪音设备、设施，应尽可能设置减噪、减振措施。加强流动噪音管理，在人群聚居地设置禁止高声鸣笛标志，减缓车速。对于从事高噪音设备、设施操作的人员，配备专用耳塞。
3工程后期
【关键词】板式换热器 脱硫系统 脱硫废液 蒸氨废水
1绪论
1.1概述
1.1.1 利民煤焦焦化厂蒸氨工艺
从鼓冷装置来的剩余氨水经废水氨水换热器换热，预热后的剩余氨水由蒸氨塔上部进入蒸氨塔，塔底通入直接蒸汽进行蒸馏，塔顶蒸出的氨汽，经塔顶分缩器分缩成90～95℃的氨气进入预冷塔前的煤气中去[1]。塔底的废水经交通阀进入闪蒸室闪蒸，进一步降低废水中的含氨量，降低蒸汽耗量，其蒸氨废水由废水泵，打入废水冷却器冷却后送至生化水工段进行脱酚处理。为了降低剩余氨水中固定铵的含量，在原料氨水的进料口处加入一定量的NaOH溶液，以分解剩余氨水中的固定铵盐[2]。
1.1.2蒸氨废水的问题
常年来蒸氨废液输送至生化水系统处理，这为生化水系统带来了很大的负担，生化水处理能力为300吨/天，而蒸氨废水为200吨/天，生化水处理系统超负荷运行且蒸氨废水氨氮较高，处理后的复用水有超标现象，且由于复用水量较大，不能和好的自用消耗，还需外排洗煤厂使用，增加了处理大量废水的环保投入，也为废水处理与排放带来了很大的环保负担和运行风险[3，4]。
1.2本课题的内容
通过将蒸氨废水引流至脱硫系统运行，经过换热器换热至30℃以下，引入脱硫系统循环使用。以蒸氨废水做为碱源来替代外加纯碱，经过技术改进不但大幅降低了脱硫系统的纯碱添加量而且还弥补了日常的清水消耗，并更好的促进了脱硫系统碱源的循环利用，遏制了复盐的大幅提升，从而明显的减少了脱硫废液量，不但变废为宝，降低成本消耗，更为重要的脱硫废液也得到了有效控制，促进水处理和废气处置双项共同达标，达到了环保效益和经济效益的双丰收。由于脱硫液温度越高，副盐的增长速度就越快，所以通过降温后的蒸氨废水还能降低脱硫液温度，使脱硫液中的副盐含量得到控制。
2技术改造总体方案
2.1 蒸氨塔技改方案的确定技改目标
将蒸氨废水引流至脱硫系统运行，经过换热器换热至30℃以下，引入脱硫系统循环使用，以蒸氨废水做为碱源来替代外加纯碱。
2.2 蒸氨塔技改方案的预期效果
（1）大幅降低脱硫系统的纯碱添加量而且弥补日常的清水消耗。
（2）减少进入生化水处理的废液量，缓解生化水处理压力。
（3）由于脱硫液温度越高，副盐的增长速度就越快，所以通过降温后的蒸氨废水还能降低脱硫液温度，使脱硫液中的副盐含量得到控制。
2.3 蒸氨塔技改方案的总体思路
研究设计一套氨水截流塔盘装置，截流塔盘结构为316L不锈钢材质的泡罩塔式塔盘，安装于蒸氨塔顶分缩器下部，导液管为内径100mm的304不锈钢材质管道，经过换热器换热至30℃以下，冷却后的高浓氨水引流至脱硫循环槽。
3系统技改具体实施方案
由冷鼓工段送来的氨水进过混合后，沉淀，进一步清除焦油和杂质，然后进入蒸氨塔，氨水入塔温度为60―70℃，进入第三层塔板，由塔底通入0.4Mpa的直接蒸汽，一方面做热源，同时起蒸吹作用。原料氨水中的氨绝大部分由塔内蒸出，蒸氨塔底部的废水去脱酚处理。从蒸氨塔顶逸出的105℃氨蒸汽含氨、水蒸气、二氧化碳等混合气体，进入氨分缩器，管内走氨气，管外走冷却水，在分缩器内氨被冷却至98-100℃，氨部分冷凝液在塔顶入塔回流，而浓度为5-8%的浓缩氨气进入饱和器出口废水温度40℃。
设计一套氨水截流塔盘装置，截流塔盘结构为316L不锈钢材质的泡罩塔式塔盘，内设截流槽，塔盘分为上下两部分，各为半圆型结构，安装高度为分缩器下部约50cm，两塔盘间距约30cm，两塔盘呈中心扭转30°的夹角安装，下部塔盘设有溢流堰和导淋管，塔盘周边与塔体为满焊连接，回流液温度95℃，压力40kpa，流速1.5M3/h，相对密度980Kg/m3。
导液管为内径100mm的304不锈钢材质管道对接，至蒸氨塔底部以呈约15°弧度自流至换热面积为104O的螺旋板式换热器，后设有闸板阀控制流量，压力表和温度表检测氨水质量，冷却后的高浓氨水引流至脱硫循环槽，脱硫循环槽高度6.3 m，如图3-1。
图3-1 氨水蒸氨系统技改的运行模式简图
（1）回流液通过自压流入换热器，塔高20m，导液管离地高度2m，高度差18m，管径100mm，进入板式换热器前液体压力计算：
P1+ρgz1+ρv12/2=P2+ρgz2+ρv22/2
由于v1= v2
P2= P1+ρg（z1- z2）
P2=40*103+980*9.81*（20-2）
P2==213.04 kpa
换热器指标设计压力0.6Mpa，最高工作压力0.36 Mpa，通过计算进入板式换热器前液体压力满足换热器工作要求，符合技改要求。
（2）回流液通过自压流入换热器，进入6.3m脱硫循环槽，管线长度为53m，计算进入循环槽是液体压力：
P1+ρgz1+ρv12/2=P2+ρgz2+ρv22/2+ρ
其中P1=40*105pa，z1=20m，z1=6.3m，v1= v2 =1.5M3/h，氨水粘度1.3mPa.s
=（ + ）v12/2
=（ *53/0.1+1.5）1.52/2
0.1*1.5*980/1.3*10-3
1.13*105
取管壁绝对粗糙度e=0.2mm，则e/d=0.2/100=0.002，查摩擦系数与雷诺准数及相对粗糙度的关系图，得 =0.031
=20.17J/kg
P2= P1+ρgz1-ρgz2-ρ
P2=40*103 +980*9.81*（20-6.3）- 980*20.17
P2=152 kpa
通过计算可知液体可由蒸氨塔自流入脱硫循环槽，符合技改要求。
（3）在螺旋板式换热器中由于水的传热是在无搅动的自然流动中进行的，故属于自然对流传热。
氨水流量：1500kg/h
入换热器冷却水温度：15℃
入换热器氨水温度：95℃
出换热器冷却水温度：18℃
出换热器氨水温度：22℃
换热器的换热效率：1440W/（O・K）
可计算出每小时需要冷却热量为：
Q1=Cmt=4.3*103J/（kg・℃）*1500kg/h *（95-22）℃=4.71*108J
由于冷却热量Q2等于需要冷却热量Q1，可计算换热面积计算
F=Q2/Ktm=4.71*108J/1440W/（O・K）・（18-15）℃=30.28O
由于换热器面积为114O，所以满足技改要求。
4 蒸氨废水启车调试方案
待脱硫催化剂对苯二酚和PDS添加完毕，化验溶液PDS在10-20ppm以内时，则调节蒸氨系统至脱硫系统的蒸氨废水及废气的添加量。
（1）氨气的调节。蒸氨系统顶部的废气要全部回收介入脱硫系统，经分缩器将氨气冷凝冷却，其中冷却的煤气在40℃以下通入煤气系统，底部冷凝下的氨水由1#脱硫塔水封溢流至循环槽，进入溶液系统。
调节的过程中，要严格控制蒸氨塔的蒸汽量和塔顶温度，避免大量蒸汽进入脱硫煤气系统，而提高脱硫系统温度影响脱硫效率，甚至吹破1#脱硫塔水封等情况发生。其次，蒸氨系统要保证蒸氨效率及氨水量，以保证对脱硫系统提供充沛的氨气和氨水。
（2）氨水的调节。蒸氨塔的氨水溢流系由自主设计在蒸氨塔顶分缩器下第一层的塔盘下收集，由于塔顶温度高，压力较大，要认真做好第一层塔盘的浓氨水的收集调节工作。
首先要适当打开蒸氨塔顶第一层塔盘下的氨水阀门，输送管线有温度后，缓慢打开1#脱硫塔水封处的收集液阀门。如管线无温度，这适当打开蒸氨塔顶第一层塔盘下的氨水阀门开度，如水封顶部放散有蒸汽挥发甚至脱硫液喷出，要适当关闭该阀门开度，直至调节在适合开度上。其次，打开过程中，要认真观察脱硫处的氨水管线针型阀溢流液情况，如无明显溢流液，则适当打开蒸氨塔顶第一层塔盘下的氨水阀门，如有大量蒸汽挥发，则调节该阀门适当关闭，直至调节至预计状态。通过调节板式换热器蒸氨废水进出口阀门开度，对蒸氨废水进入脱硫系统的流量及温度进行调节，确保脱硫液液位处于正常状态，观察脱硫循环槽内液体温度，通过降温后的氨水进行温度调节。
（3）溶液的调节。待氨水及氨气均稳定进入脱硫系统，做好溶液的化验与分析，其中要保证1#脱硫塔循环溶液中的挥发氨含量在18g/L，以达到充沛的碱源，PH值要在8.5-9.5之间，为循环液提供合理的酸碱环境。如未能达到预期指标，则在化验脱硫效率的前提下，适当添加调节氨气和氨水的添加量，如经过蒸氨氨水及氨气的调节仍旧无法实现该预期指标，则考虑外购氨水作为氨源，并分析与硫化氢脱除效率的提升进行经济和环保的综合考量。
5技改效果分析
5.1经济效益
5.1.1 节省碱源原料消耗
技改前煤气脱硫效率每天添加纯碱量约6吨，技改后每天添加量控制在1吨以内即可保证环保要求，一年可实现纯碱节省：5吨/天*1093.99元/吨*365天/年=199.7万元/年。
5.1.2 节省废液处理费用
技改前脱硫液中的复盐增长很快，需要每日换液约30吨，技改后，每周换液不足30吨即可保证环保要求，可节省人工：（30-30/7）吨/天*2元/吨*365天/年=1.88万元/年。
5.1.3 节省清水消耗
技改前每天需要添加清水约40吨，技改后无任何清水添加，一年可实现清水节省：40吨/天*7.12元/吨*365天/年=10.4万元/年
5.1.4 节省催化剂消耗
技改后节约大量清水的同时，降低了伴随清水添加时外加的催化剂（PDS和对苯二酚），其中PDS节约0.5kg/天*165.25/kg*365天/年=3.02万元/年，对苯二酚节省1.2kg/天*85.47 /kg*365天/年=4.18万元/年。
5.1.5 其他方面节省消耗
减少了蒸氨废水的输送量，为生化水系统处理中的泵体运行消耗电量大量节省，另外还节省一定量生化水系统添加的葡萄糖和磷酸氢二钾的药剂消耗。
通过技改降低生产成本，可实现年节约成本约220万元。
实施的步骤及计划
1、废物再用：
环保现今已成为一种崭新的生活方式，在生活小节中，如果加点点的心思，就能做到："少一分破坏，多一分建设。"优越的生活环境很容易使孩子形成随意浪费的坏习惯，这其实也是一个浪费资源的问题。在美术活动中，可以让孩子利用一些废旧材料，如小麻绳、塑料瓶、纸筒、包装纸、瓦楞纸等，学习做成小笔插、相框、分类盒、花瓶等有用的小物品，这样既不浪费，又让孩子提高了动手能力。
2、垃圾分类：
垃圾的处理一般是使用填埋的方法，这样既造成土地污染，又浪费了土地资源，"变废为宝"已成了世界各国的研究课题。垃圾分类是一个新的概念，如何帮助孩子去理解并做到呢？最简单而又实际的是培养孩子的生活习惯。我们可以教育孩子，如果自己住的地方已经有垃圾分类收集筒的话，就严格将垃圾分开投放。将可回收再用的废纸、易拉罐等收集起来，送到回收站，其它才送到垃圾筒。
3、绿化环境：
植树的意义大部分孩子都已经理解，而且也是一个最直接、最实际的环保行动方式。我们可以鼓励孩子在家中开展"绿色小阳台"、"绿色小房间"等活动，并在植树节进行亲子的集体植树活动和联合社区进行的植树活动，使我们的生活环境得到进一步的绿化、净化与美化。
4、善用能源：
人们总有一个错误思想，认为大自然的资源是用之不完的，但正因为人类的盲目开发，不合理利用，地救上的资源已到了受破坏程度非常严重的局面。因而，从小教育孩子善用能源是非常重要的。在孩子生活中，最常用的能源是煤气、电等，应帮助孩子学习一些如何使用才能节约的方法。如：多用电风扇，少开空调；多用淋浴，少用浴缸；多用传热快的餐具，减少煮食时间、少用一次性的用品等，确保能源被合理地运用。
5、减低噪声：
日常生活中的噪声多是来自繁忙的交通和建筑工地，还有就是公共娱乐场所。对孩子进行"三轻"教育，是减低噪声的最常用的教育方式。让孩子知道，在家里要将电视机和音响的音量调到适当的位置；在公共场所说话不要太大声而影响别人，不要大声喧哗；晚上十一点后不进行装修和唱卡拉ok等，学做一个绿色小公民，身体力行改变不环保的生活方式。
6、适当用水：
水是人们不可缺少的生活资源，但是现在水资源的浪费与污染也到了非常可怕的程度，连广州这个拥有丰富水资源的地方也面临水质性缺水的局面。因此，我们应教育孩子如何适当地用水。如：一水多用（例如洗完衣服的水可以拖地等）、杜绝长流水（上厕所、洗手和洗澡要及时关水笼头）、不往河流扔垃圾、水箱漏水及时修理等，做到人人都节约用水。
7、爱惜纸张：
纸的基本材料是木材，而各类废纸竟占了每个家庭垃圾总量的21%，特别是孩子浪费纸张特别厉害。在学校里可以开展"纸是我们的好朋友"、"书本是怎么来的？"等专题活动，让孩子知道浪费纸张就是浪费木材，就是破坏环境，也等于是危害了我们的身体。并在生活中让孩子学习一些节约纸张的方法，如：减少使用节日卡、在街上不接收广告传单、减少物品的包装、自制草稿本、习惯使用纸张的空白地方、信封循环再用、尽量少用纸巾等，这样更可以培养孩子从小节约的良好品质。
8、减少污染：
环境污染对孩子来说，一般有生活中的"三废"：废水、废气、废渣。教师可引导孩子观察马路上汽车废气的污染程度、观察河流上漂浮的污染物，还有就是噪声。使孩子知道它们对身体的危害，并且明白减少污染就是爱护自己的身体，使生活更美好的道理。
Abstract: According to the actual test results to analyzes paint composition that air pollution situation, and illustrates the paint waste gas composition, processing method and estimating the filter cotton and activated carbon dosage is determined according to the construction project.
Keywords: thinner; xylene; paint mist; activated carbon
机械行业及汽修行业一般都需要喷漆，油漆厂提供的油漆由固体分和溶剂等组成，在调配油漆时需加入稀释剂，在涂装过程中仍需添加稀释剂调节油漆的粘稠度。因此一般我们说的油漆是由主漆、溶剂、稀释剂组成，并可根据需要添加固化剂，减少油漆干燥时间。
油漆中有机溶剂易挥发，采用气相色谱方法检测出油漆及稀释剂中的有机溶剂主要成分为丙酮、乙酸乙酯、苯、乙醇、甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、异丁醇、环己酮，其中二甲苯的占比最大。由于纯芳香烃富含甲苯、二甲苯，而丁醇、丙酮非主要污染因子，我国要求用高芳香烃、低芳香烃溶剂油（国内用混合性溶剂最多）代替纯芳香烃溶剂，苯类溶剂不允许使用，油漆溶剂油中芳香烃的含量要求在15%以下。因此苯所占的比重已经很小，环评计算时一般可不考虑苯。
1、估算条件
本文以某机械行业技改项目为例，利用油漆供应商所提供的广州SGS检测中心对机械行业比较常用的“一底一面”即防锈漆铁红环氧酯底漆及丙烯酸面漆苯类的检测结果进行叙述，表1中重金属铅指的是干样品总重量中的含量。
表1两种油漆质量指标表
表2 稀释剂及固化剂的成分单位：mg/kg
2、成分估算
参照常用的油漆有机溶剂挥发量经验数据表，丙烯酸树脂漆的有机溶剂挥发量641kg/t油漆大于环氧树脂漆246kg/t油漆，由于油漆行业污染物排放表中数据偏大，且缺乏针对性，且该项目油漆用量很少，环评计算时为安全考虑，项目全部按照丙烯酸树脂漆成分进行计算。据调查油漆成分类似于稀释剂，油漆与稀释剂的配比一般为1:5~1:2，本项目油漆、稀释剂主要成分根据检测报告进行分析，见表3。
表3油漆成分表 （计量单位：公斤/吨或标米3/吨）
该技改项目油漆使用量为25t/a，稀释剂使用量为5t/a，本项目油漆平衡见图1。正常工况下，本项目喷漆在密闭的喷漆室进行，油漆中添加了少量快干剂，在自然风吹条件下，油漆干燥时间小于24h，根据本项目生产规模估算平均每台成品机喷漆及干燥时间可持续约36h，因此喷过漆后的部件完全可以在喷漆室自然风干后移入仓库。项目喷漆过程中油漆中的固份约65%附着在需喷漆的部件上，35%进入漆雾过滤器中。由于喷漆过程是在微负压的状态下进行，漆雾过滤器对漆雾的设计去除率可达90%以上；去除漆雾的废气由风机引入喷漆、风干工序配套的活性炭吸附装置。
图1油漆平衡图（TSP、二甲苯）（单位：t/a ）
技改项目喷漆房产生的有机废气采用活性炭吸附装置净化系统挥发性有机废气，经净化处理后的喷漆房废气集中收集后通过15m高排气筒排放，活性炭吸附装置对有机废气的设计处理效率可达90%以上，风机总风量初步设计为20000 Nm3/h，评价中均按90%计算，则项目喷漆废气、风干废气经上述处理后，二甲苯、漆雾（粉尘）的排放量分别为0.81 t/a、0.53t/a。
3、 喷漆废气处理
3.1废气危害
喷漆产生的主要污染物就是①挥发性有机废气——来自溶剂和稀释剂的挥发，有机溶剂是用来稀释油漆以达到物件表面光滑美观的目的。但有机溶剂极易挥发，不能长时间随油漆附着于物件表面，在喷涂及晾干过程将全部释放出来，从而形成有机废气，其特点为无色、极具刺激性，且随空气的流动而扩散于大气中，能通过人体呼吸或直接作用人体，对人体的呼吸系统等造成伤害，其中如二甲苯、甲苯、醋酸乙酯、丁酮等低沸点、高挥发性的有机化合物既有毒又易燃，不仅危害人的健康而且有可能引发火灾爆炸；②漆雾，颗粒微小，绝大部分在10微米以下，液态油漆在气压作用下形成的雾化粉尘颗粒物，呈粘稠状，极易吸附在所接触的人或物体上，且还是潜在的致癌物质，对整个大气环境造成污染。另外，喷漆环境恶化也会降低漆膜质量，对被污染空气中的漆雾的收集与分离是提高喷漆质量、改善喷漆环境、达到环保排放要求的主要方法。
3.2处理方法
涂装工序漆雾的处理一般分为干法和湿法。湿法有水帘洗涤、油帘洗涤等方法，干法一般是吸附法。
漆雾干法治理技术不存在湿法含漆废水污染问题及相应污水处理设施、费用等问题，已被大量采用；且考虑到技改项目位于饮用水水源保护区上游约200m，且项目所在区域无污水处理厂，为减少废水排放风险和费用，环评推荐项目采用干法净化喷漆废气。
干法净化的工作原理为：首先由进风口导入漆雾废气，经气流扩散流速迅速下降，在均流段内漆雾被平均分布，使漆雾废气均匀进入预处理段；预处理采用多目不锈钢丝网，具有很强的吸附过滤能力，气流在此部分被压缩、膨胀，使大颗粒漆雾因惯性作用与丝网碰撞而凝聚过滤，流出预处理段后的漆雾粒子浓度大大降低，同时其它杂质也能被截留在预处理段中；然后进入强吸附段，该段采用了进口专用漆雾过滤材料，漆雾粒子与材料中的纤维发生碰撞被吸附；漆雾处理后废气通过除味层净化后排空，该层选用专用低阻高效活性炭，具有大比表面积，微孔结构，高附容量，高再生率的特点，废气与具有大比表面积的多孔性的活性炭接触,所含有机溶剂污染物被吸附,使其与气体混合物分离，从而实现对有机废气的净化。可有效去除二甲苯、丙酮等有机废气。
项目喷漆房产生的废气先经过漆雾过滤器内不锈钢丝网预处理后滤棉吸附漆雾颗粒物，净化后的废气再经活性炭吸附装置除味处理，废气处理流程见图2。
图2 废气处理流程图
通过增加多层不锈钢丝网、滤棉过滤层以及活性炭过滤层，根据滤棉及活性炭供应商介绍活性炭吸收能力为500mg/g～900mg/g，本评价根据本项目情况选择吸附能力较大的活性炭，漆雾净化器和活性炭吸附装置的设计净化效率均可达90%以上，本评价均按90%计算，预测可知本项目可实现漆雾颗粒物及有机废气达标排放。
3.3运行成本
活性炭吸附柱的投资及运行费用均较小，按照本项目二甲苯废气产生量，其活性炭吸附柱的投资约需8万元，包括引风机、管道、柱体、柱内吸附载体（活性炭）等，其运行费用主要包括电费、折旧费、维护费、吸附载体购买费等，运行费用在1.0万元左右。喷漆房活性炭一般为蜂窝活性炭块，吸附能力一般为500-900mg/g,单价4000-5800元/吨，交给危废处理单位处置约2000元/吨。
4、讨论与小结综上所述，国家要求不使用含有苯的油漆及其有机溶剂，根据检测报告，环氧树脂类和丙烯酸类油漆及其稀释剂等甲苯含量很少，环评一般计算二甲苯与漆雾，采用漆雾净化后进行臭气处理可实现达标排放，符合环保要求。非甲烷总烃由于一般的地方环境监测站不能测出，因而本文中未涉及。
参考文献：
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