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节能减耗措施

时间:2023-07-10 16:29:13

导语:在节能减耗措施的撰写旅程中,学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径,好期刊汇集了九篇优秀范文,愿这些内容能够启发您的创作灵感,引领您探索更多的创作可能。

节能减耗措施

第1篇

关键词:建筑耗能;耗能原因;节能措施

中图分类号: TE08 文献标识码: A

一、背景介绍

从社会能源消耗来说,主要有建筑能耗、工业能耗以及交通能耗。2010年,我国建筑能耗已经基本占到了社会能源消耗的32%。随着我国城市化进程的加快,住房建设量大增,建筑能耗城持续发展的趋势,这必将加剧我国能源资源供应的矛盾。因此,降低建筑能源消耗,这将大大缓解城市建设发展和人民生活水平提高给能源和环境带来的压力,为我国城市和社会的持续稳定发展发挥重要作用。

但是建筑节能不能以牺牲人的健康和居住舒适度为代价,否则建筑节能便失去它的意义。所谓建筑节能具体指在建筑物的规划、设计、新建(改建、扩建)、改造和使用过程中提高资源的使用效率,使用最少的资源消耗产生最大的经济社会效应。

二、建筑能耗的产生

建筑能耗从广义来说是指从建筑材料的制造、建筑施工的过程中产生的能源消耗;从狭义上来说是指建筑的运行能耗,这其中包括采暖、空调、照明等的能耗。它是建筑能耗的主导部分。目前,我国的建筑能耗包括以下几个方面:北方城镇采暖能耗、大型公共建筑能耗、住宅能耗、农村地区的生活能耗以及长江附近流域的采暖需要[1]。

1、北方城镇采暖能耗

我国领土面积大、纬度的跨越也较大。因此到了冬季,北方城镇主要采取集中供暖的方式。这种方式在解决取暖的问题同时也造成了巨大的资源消耗。据统计,至2011年,我国北方城镇采暖建筑面积为88亿,冬季采暖能耗为1.53亿tce,约占到了建筑能耗的40%[2]。就目前的状况来说,能耗高的主要原因有3个:一是围护结构保温不良;二是供热系统效率不高,各输配环节热量损失严重;三是热源效率不高。

2、大型公共建筑耗能

大型建筑是指建筑面积2万平方米以上的建筑,例如水立方、国家大剧院等。目前,我国大型公共建筑高耗能的问题日益突出。根据统计显示,我国大型公共建筑总面积不足城镇建筑总面积的4%,但能耗却占到了全国城镇总耗电量的22%,大型公共建筑单位面积耗电量达到70~300KWh,为普通居民住宅的10~20倍,并且以每年3000~4000万平方米的速度增长。因此,大型公共建筑建筑节能势在必行,对我国降低能耗具有重要的意义。[3]

3、住宅能耗

根据第六次全国人口普查,我国城镇家庭住房总建筑面积达到179亿平方米[5]。除采暖外的住宅能耗包括照明、炊事、生活热水、家电、空调等,折合用电量为20~30[4],约占全国供电量的10%。随着人们生活水平的提高,住宅和一般公共建筑内用户提出了更高的建筑服务水平要求,如家用电器的需求增长,一般公共建筑中电器数量增多加装中央空调等,这类建筑耗能也会因此而逐年增加。其主要原因为以下三个方面:一是因为围护结构无保温措施而引起的冬季热损失严重;二是夏季外窗无遮阳设施,使得室内温度升高,加大了空调一类大功率电器的用电量;三是不是每家每户都节约用电,每一户都有大量的待机电器,例如电视机、机顶盒、路由器等等,这些电器长期处于开启状态,会消耗大量的能量。

4、农村地区的生活能耗

农村地区的能耗主要为生活用电和冬季取暖。根据第六次全国人口普查,全国共有6.74亿农村人口,占全国总人口的50.32%[5],但由于农村主要使用生物能源,能源利用率极低;并且到目前为止,农村仍旧大量使用白炽灯,造成照明效率低,进一步增大了能源的消耗。因此农村的能耗仍旧是不可忽略的。

三、建筑节能措施

随着我国经济的高速发展、城市化的推进和人民生活水平的提高,建筑能耗呈现增加的趋势,并且已成为导致很多大城市夏季、冬季用电高峰和供应紧张的主要因素,给我国的能源供应带来巨大压力。建筑节能是贯彻可持续发展战略、实现国家节能规划目标、减排温室气体的重要措施,符合全球发展趋势。国家对建筑节能问题也十分重视,并且出台了一系列措施,从建筑图纸、施工技术、节能材料等方面都有强制性规定。要做到建筑节能,有以下几个措施:

1、建筑规划设计要合理

建筑的设计规划应该结合地区气候及地形条件,平面布局应紧凑以节省用地。要对建筑物的总平面布置、建筑物的立面形式、太阳辐射等给建筑物带来的影响进行分析。夏季要最大限度减少社联的产生和尽可能多的使用自然风进行冷却降温,冬季要最大限度的获得热辐射和减少热损失,已达到节能的目的。在建筑朝向方面,最宜采用南北走向,因为南北走向的冷负荷低于东西走向,有利于冬季的保暖和夏季的散热。除此之外,建筑物的主要窗口处应该避开冬季的主导风向和夏季的太阳照射方向[6]。

2、控制建筑体型系数

建筑体型系数是指建筑物外表面积之和与建筑物体积之比。体型系数越大,建筑物的围护墙体就越大。当建筑物体积一定时,围护墙体越大热损失也就越大,但现在的建筑为了解决建筑采光的问题,增加了许多飘窗、大型阳台等,在平面上形成凹凸结构,这无疑是增大了体型系数,不利于建筑的节能[6]。

3、建筑外窗节能

外窗是建筑物能量散失的最薄弱的部位,因此外窗是建筑物节能的重点。控制窗墙比可以有效地降低建筑能耗。窗墙比是指窗洞口与墙面积之比。目前,许多开发商为了追求房屋的美观和经济效益,在商品房上大量修建落地窗等。在符合采光、通风和一定程度上考虑外观美观的前提下,尽量控制窗墙比,以节省能源。

除了控制窗墙比之外,在选用外窗材料时,应该选用热阻系数大的材料,对于窗体、门框及墙体之间的缝隙,应该选用高效保温、高气密性的填充材料,提高其气密性,减少与外界的热交换。

4、建筑墙体的设计

墙体是建筑结构的主体,其保温性能直接影响建筑的耗热量。具体有以下措施:一是使用具有较高隔热保温性能并且具有单一性的材料外墙;二是在墙体中间设置保温层,例如填充保温泡沫等,这不仅可以保温还可以隔音,是一举两得的事情;三是在外墙外侧设计保温层,从而在保护外墙的同时还可以隔热保温。

5、电器节能

在建筑能耗中,电器的能耗占到了十分巨大的比重。电器能耗又可以分为电器运行时的能耗和电器待机能耗。对于电器待机能耗。我国电器待机能耗处于世界较高水平,根据计算,假设一台电视机每天待机两小时,以10瓦为平均待机功耗,按照中国的电视机保有量来说,全国一年的电视机待机耗电量就高达29.2亿度,相当于大亚湾核电站全年发电量的1/3[7]。由此可见通过降低待机能耗可以有效地降低整体的能耗。

四、结语

随着社会经济的发展,建筑节能越来越重要。建筑能耗也占到了我国能耗的1/3左右,因此建筑节能势在必行。但是我国的建筑节能工作仍然处于起步阶段,任重而道远。我们每一个人都应该把建筑节能视为自己的责任,从生活中的点点滴滴做起,为了我国的环境保护和可持续发展,让我们把建筑节能进行到底。

参考文献:

[1]江 亿.我国建筑能耗趋势与节能重点[J].建设科技,2006(07):10-15.

[2]清华大学建筑节能研究中心.北方采暖节能:技术·管理·政策[J].建设科技,2011(8):20-25.

[3]王金奎,邵 旭,韩春咏.大型公共建筑能耗分析[J].河北建筑工程学院学报,2010(03):53-55.

[4]江 亿,杨 秀.我国城镇住宅建筑能耗分析[J].城市住宅,2008(06):78-79.

[5]中国2010年人口普查资料.北京:中国统计出版社,2012

第2篇

[关键词]沥青搅拌站;节能减排;能耗控制

中图分类号:TP39 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2015)36-0056-01

前言:本文从介绍沥青搅拌机的工作状态入手,分析了影响沥青搅拌机工作效率的因素:石料含水率、石料尺寸、燃料品种、雾化效果等,并介绍提高沥青搅拌机工作效率的方法。如采取变频控制系统调机功率、做好管路系统的检修、增加空压机及储气罐等。沥青搅拌机的工作状态受到多种因素影响,为了降低沥青搅拌站的能耗,管理人员要积极考虑本站搅拌机工作中存在的问题,根据其存在的问题寻找有效的解决方法。

1 从原材料的角度考虑降低沥青站的能耗的方法

1.1 调整石料的含水率及其尺寸

沥青搅拌机需要将原材料加热、烘干,机器加热过程中消耗需要大量燃料。石料本身含有较多的水分,尤其是0-0.27的细集料,其吸水性能很强,如果石料的含水率过高,将会造成大量的资源浪费。据统计,石料的含水率每提高一个百分点,沥青搅拌机的能耗就会提高12%左右。因此,为了做好节能工作,管理人员要重视调整原材料的含水率,通过优化原材料品质、改善堆料场地的环境来降低材料含水率。具体来说,可增加材料质检环节,对于不合格的原材料要坚决抵制,决不能滥竽充数,影响后续生产。从环境的因素考虑,可增设仓库遮雨棚、增设渗水沟、排水沟等排水设施来提升场地的排水能力,最大程度的降低材料的含水率,以求提高沥青搅拌机的工作效率,减少燃料消耗。

石料的直径也会影响沥青搅拌机的运行效率,如果石料粒径偏大,将导致搅拌机搅拌效率下降,如果石料的孔径合格率低于80%,搅拌机的运行效率会降低20%,如果孔径合格率低于60%,搅拌机的效率就会降低55%以上,这会造成大量的能源消耗,而石料孔径误差过大时可能导致原材料溢出,会造成更大的损失。因此,做好原材料的孔径控制是十分重要的。

1.2 选择合适的燃料

为了提高沥青搅拌机的搅拌效率,搅拌站需要选择合适的燃料,目前比较常见的燃料有液体燃料、气体燃料,极少数搅拌机使用固体燃料。就燃料的燃烧效率来讲,气体燃料的燃烧效率最高,热值高,且燃烧相对稳定,但是气体燃料的成本要高于液体燃料,故比较适合中小型搅拌站。固体燃料虽然燃烧热值比较高,但是其稳定性不好,容易出现事故,且固态燃料搅拌机的温度控制比较难,因此一般不使用固态燃料作为搅拌机的主燃料。液态燃料热值高、杂质含量少,且可控性较好,成本也远低于气态、固态燃料,十分适合沥青搅拌站使用。沥青搅拌站常用的液态燃料有柴油和重油两种,柴油成本较高,而重油成本较低,且热值比较高,能够满足搅拌机的要求,搅拌站可使用重油作为主燃料,以提高搅拌机运行效率,降低搅拌机运行成本。

1.3 调整燃油雾化状态

燃油的燃烧效率与燃油的雾化效果有着直接的关系,只有燃油成雾稳定,气流稳定,燃油的工作效率才能达到最高,燃烧器才能充分燃烧。确保供油压力、回油压力稳定,通过回油压力的的设定和调整即可获得供油量的变化。燃油的雾化状态受到燃油的品种、风油比、气流量等因素影响。一般来说,搅拌机在出厂时已经调整到最佳雾化状态,但是在长时间工作之后,燃料中的杂质可能会堵塞喷嘴,影响了燃料的雾化效果,为了使燃烧器始终保持最佳工作状态,搅拌站的工作人员可在搅拌机增压泵前安装过滤器,减少杂质进入喷嘴的几率,提高燃油的燃烧效率。另外,还要定期清洗燃烧器的喷油嘴,防止燃烧器喷油嘴堵塞。

2 从设备的角度考虑降低沥青站的能耗的方法

2.1 采取变频控制系统调机功率

引风电机作为沥青搅拌站的关键设备,是沥青搅拌站中能耗最高的。一般来说,引风机的功率会占搅拌站总功率的20-35%左右,如果能够想办法降低风机功率,就能十分有效的降低沥青搅拌站的能耗。一般的沥青搅拌站都使用自律型引风电机,电机在开机时使用最高功率,当搅拌机开始工作后,风机会由前端的叶片调整自身的工作效率,但是这种调节是滞后、低效的,搅拌机在恒定工作功率下进行工作时,风机需要30分钟-1小时来调整到最佳工作功率,这一时间内会造成大量的能源浪费。因此,沥青搅拌站的管理人员可考虑引入变频控制系统来对沥青搅拌站的风机进行自动化控制,提高风机与拌合楼的工作契合度。

2.2 做好管路系统的检修

沥青搅拌机在工作过程中会产生大量的热量,这时需要做好搅拌机的保温工作,防止热量散失,导致搅拌机的温度迟迟上不去,浪费大量的能源。一般来说,搅拌机自带有良好的管路保温系统,可以满足大部分搅拌站的需求,但是如果搅拌器长期处于高功率工作状态,且没有定期进行维护,其保温层就会随着使用年限的增加会老化脱落,如果不及时修复,不仅会造成大量的能耗,而且会导致管路的一些部位逐渐的出现裂缝,导致管内高温高压气体泄露,能耗大幅提高,甚至可能出现爆炸事故。因此,沥青搅拌站的管理人员一定要定期安排沥青搅拌机的维护。具体的维护工作不仅要针对搅拌机本身进行,而且也要对高温管路进行检修,检测管路外壁的保温层是否出现老化、管道内壁是否出现裂缝等。

2.3 增加空压机及储气罐

沥青搅拌机的工作效率与其燃烧器的燃烧效率有着直接的关系,提高燃烧器的燃烧效率有三种方法:调节燃烧器火焰形状、调油比、提高燃料雾化效率。燃烧器的火焰形要从喷口喷出,且周围分布均匀,火焰明亮无黑烟、火焰顶端不触碰筒壁,火焰无跳动或异响,这一点大多数搅拌站都能做到。风油比是沥青搅拌机燃烧器的重要工作参数,一般由厂家人员进行设定,不宜轻易变更。因此,为了提高燃烧器的燃烧效率,可采用人工雾化的方式来提高燃油的雾化效率,从而提高燃油的燃烧效率,减少燃料消耗。增设空压机及储气罐可以增加燃料喷出口的压力,一台常规的空压机可以提高燃料雾化效率30%左右,可以有效降低沥青搅拌站的经营成本。某沥青搅拌站原油耗为9.42KG/T,增设空压机和储气罐投入48万元,改造后油耗降低为7.22KG/T,改造后搅拌站仅两一年即可回收全部改造成本,且达到了节能减排的目的。

3.结语

沥青搅拌机的工作效率有三个因素影响:燃烧器的工作效率、引风机的工作效率、管路的保温效果。为了提高搅拌机的工作效率,管理人员可从这三个方面入手,改进生产工艺,提高工作效率。另外,一些搅拌机由于生产时间较长,无法避免的存在能耗较高的问题,对于这些问题,必要时可采取设备升级改造工作,提高设备的工作效率,减少燃料的消耗,这对生产单位的长期发展有着十分重要的意义。节能减排工作对于社会长期发展有着十分重要的意义,希望相关从业人员能够积极总结工作中的点滴经验,总结出一套科学、高效的节能减排措施。

参考文献

[1] 刘浩.论管理信息系统在高速公路管理中的应用[J]科技经济市场,2014(6):221-231.

第3篇

【关键词】化工工艺;设备;节能降耗;技术措施

中图分类号:TQ 文献标识码:A 文章编号:1009-914x(2014)26-01-01

随着人们生活品质的提高,节能环保话题已越来越受关注。而作为新时期背景下的化工企业,要想在竞争日益激烈的化工行业中求得生存和发展,就必须致力于化工工艺的改造。而这就必须在化工生存过程中加强节能降耗技术措施的应用,且为了确保节能降耗技术的有效性,就必须对化工行业中常见的高效节能设备有一定的认识。与此同时,在采用节能降耗技术措施的过程中,加强对新型化工节能设备的应用,并加强对现有化工设备的节能改造,从而可更好的确保化工工艺的节能降耗性能。基于此,笔者结合自身工作实践,就此对化工工艺中的节能降耗技术展开以下几点分析。

1.化工行业中常见的高效节能设备概述

在化工企业生产过程中,其中的换热器、空冷器、压缩机、泵等设备都具有较高的节能功效。这些高效节能设备在化工工艺中都有着不同的用处,如其中的换热器节能设备,主要就是用来传热工作,通过相关技术人员对换热器的性能进行改进,从而可降低换热器的污染和提高传热系数。所以对化工工艺各种类型的节能降耗设备进行改进,不仅可以提高化工工艺的效率,并还可确保化工企业的经济效益得到稳定发展。

2.化工工艺中常见的节能降耗技术措施

2.1完善化工能源的管理力度

在开展化工工艺过程中,由于能源的转换和传输和化工企业的效益直接挂钩,且通过完善化工能源的管理力度,可使化工企业的总生产能源消耗降低百分之七至二十之多,使其提高化工企业的经济效益。对于化工能源的管理措施,首先管理人员应对能源消耗量进行统计,测定热能系数;其次应加强岗位职责,提高施工人员和施工机械设备的工作效率。最后对设备进行合理的保养,使其可有效的降低化工能源的消耗。

2.2采用先进技术对化工工艺进行改进

目前化工企业的节能降耗技术还存在诸多的问题,而通过引进先进技术对化工工艺进行改进,使其可提高节降耗技术的实用性。在改进化工工艺时,首先应对催化剂和助剂产品的性能进行改进,使其提高化学装置的弹性,从而降低化工能源的消耗。其次,化工企业管理人员通过对传统化工工艺进行淘汰,促进先进工艺技术的开发,并对其中使用的旧机械设备适当的淘汰,引进具有节能环保的机械设备,从而可有效的促进化工工艺的发展,提高化工工艺节能环保技术。

2.3加强化工节能涂料的应用

由于化工生产的环境特殊,并且由于化工材料属于高热量材料和腐蚀功效,由此就容易导致换热器、传质设备、泵等设备的使用寿命。所以化工工作人员在开展设备和管道的保温和防腐工作时,通过加大化工节能材料的运用,确保化工节能降耗技术可以得到完善。与此同时,化工管理人员也要加大机械设备防腐和保温工作的管理力度,并确保管理的方法具有一定的科学依据,从而可减低化工能源的损耗[1]。

3.引进先进节能工艺和设备

3.1对化工热集成设备进行改进

化工工艺中使用的热集成设备主要是用来能源回收、降低能源消耗、提高冷却率的作用。这种热集成设备虽然可以起到节能功效,但热集成设备容易出现安全问题,导致工作效率不高。而通过把热集成设备中的夹点技术换成火用分析法,从而对换热网络进行优化,使其可提高热集成设备的工作效率。而热集成设备中夹点技术虽然可提高能源的回收,但是热集成设备的夹点技术系统无法记录目标函数,所以换成火用分析法可确保热集成设备的工作效率。

3.2提高化工装置的热联合

化工厂在对石油材料进行炼制的过程中,使用的减压蒸馏设备、催化设裂化设备、延迟焦化设备与石油原材料之间可进行护供,这样就可形成热出料实现热联合。化工装置的热联合原理,可有效的节约燃料,防止生态环境的污染。热联合主要是不用通过减压蒸馏装置催对渣油或蜡油进行冷却,直接运用催化裂化装置把重油和原油进行换热而形成,并把通过把蜡油和渣油利用催化裂化装置和延迟焦化装置进行换热,那么装置重负换热的不合理现象就能得到解决,这样也就减少换置过程的烟气对生态环境造成的污染。

3.3对化工催化剂进行改进

化工工艺中的催化剂材料的好坏,是确保催化裂化装置正常运转的主要环节。若是化工催化剂材料出现问题,引发催化裂化装置的操作流程,进而就会造成化工能源的消耗,降低化工材料的生产率,延长化工生产的工期。通过采用现代化新型催化剂,对旧式的催化剂材料进行淘汰,使其可确保化工装置设备达更好的运作状态

4.降低动力能源消耗的有效方法

化工企业的动力能源消耗,主要指的是电力和蒸汽能源的消耗。而化工动力能源是化工企业正常运作的基础,所以对动力能源进行科学合理的管理,可有效的使化工工艺运作稳定。为了降低化工动力能源的消耗,提高化工节能降耗技术的效率。以下对主要的电动机问题、供热供电系统问题、节能技术问题、能量利用问题、抗垢剂和除灰剂问题进行改进,使其降低电力和蒸汽能源的消耗,提高化工工艺节能降耗技术水平。

4.1改进电动机中存在的问题

据相关统计,目前化工企业中的电动机装置符合率还是普遍的偏低,导致电动机装置无法进行中低压泵工作和空冷器工作,早成电动机装置使用具有局域性的限制。为了解决这一问题,化工设计人员通过对电动机装置进行变频调速,可使电动机装置的实际符合低于设计标准符合的百分之七十,是额定功率大与事千瓦,使其就可解决中低压夯和空冷器问题,那么化工企业的经济效益也能得到提升。

4.2改进供热供电系统问题

由于化工企业生产的材料具有腐蚀性和高热性能,所以化工工艺操作过程中,化工技术人员要结合不同温度的热源,对供热供电系统进行合理的调节,以防出现高热低用的现象,造成化工电力能源的消耗。因此,为了降低水资源的消耗,化工管理人员对管道输水过程中要进行监督,防止管道输水出现滴、漏等水资源浪费的现象。并且化工技术改进供热供电系统运作流程,并采取措施对废水进行回收利用,从而可有效的提高化工节能降耗技术水平,降低地质土壤的污染。

4.3改造化工设备节能功效

在目前化工生产过程中,大部分的化工企业采用的节能技术都还较为传统,只是采用的节约方法,降低化工能源的消耗。通过对化工施工设备进行改进,对化工施工中的废设备进行回收利用,从而可使化工企业高耗能的现象得到制止。如把硫酸化工生产中使用中的低压锅改进为中压锅,对化工废热锅炉改造为蒸汽炉等施工设备的改造,从而可有效的降低化工能源的消耗,提高化工企业的工作效率。

4.4提高化工能量的循环利用率

化工企业中具有了各种不同类型的化工设备,在化工材料生产过程中,这些化工设备会产生很多中大量能源的消耗。为了降低化工能源的消耗,化工技术人员可把蒸汽机、电动机、压缩机等大型设备在操作运行的过程中,把化工设备产生的大量废气转换炉的热效率,这样不仅降低了化工能源的消耗,并也提高了化工设备的工作效率。另外,在化工材料生产过程中,产生的效能消耗现象一般都是由地位热能所造成,所以加强对化工低位热能技术的运用,是提高化工工艺节能降耗的主要措施。在采用低位热能技术的过程中,热管、热泵、能源回收膨胀机、吸收制冷等都可起到作用,但化工管理人员一定要加强这些设备的质量管理,以放出现漏、滴等现象,使其无法进行化工设备能源的循环利用[2]。

4.5提高抗垢剂和除灰剂性使用

化工工艺中的换热器节能设备,主要是用于传热工作,而在化工换热器设备操作的过程中容易有污垢,那么就会影响到化工换热器传热性能。为了解决化工换热器污垢问题,化工工作人员也采用了蒸汽除灰器进行处理,但是这种蒸汽除灰器由于不能对转换器污垢进行深度处理,所以并无法起到太大的实用效果。因此,化工工作人员通过用抗垢剂和除灰剂进行清理,可对化工转换器的污垢进行有效的清洁,这样不仅可提高化工转换器设备的工作性能,并且还可以实现化工工艺环保节能的功效。

5.关于如何提升化工工艺节能高效性能的几点建议

5.1加强对新型化工节能设备的应用

随着我国科技水平的提高,在化工企业发展的过程中,为提高化工生产的效率,引进新型先进的化工节能设备也是越来越多。并由于在制造大型化工程机械设备时,运用到的成本费用相对较低,所以化工新型设备的开发正日渐呈上升趋势。为了能更好的降低化工工艺成本费用的支出,加强新型化节能设备的应用,化工技术人员在更换旧机械设备的过程中,一定要结合实践需求,对节能化工机械设备的性能进行检验,使其确保新型化工节能设备能够得到合理的应用。特别是在大型的设备转换时,如压缩机、蒸汽机、电动机等设备的更换前,化工技术人员必须要先进行实验,并对安置区域的温度环境进行科学合理的调节,从而确保化工机械设备正常使用。如在转换化工转热的过程中,通过对传热系数大小进行了解,从而选择合适类型的换热器,以免出现传热不顺畅或故规律现象。通过加强新型化工节能设备的应用,并确保新型化工节能设备的合理运用,使其可有效的提高化工工艺的技术水平,实现化工工艺节能降耗的目的。

5.2加强对现有化工设备的节能改造

目前在化工工艺中很多的旧化工设备都还是有很高的操作性能,若要引进新型化工设备,那么就会导致化工成本费用的增加。为了提高化工设备的效率,化工技术人员可通过对现有的化工机械设备进行节能改造,使其可达到化工工艺节能降耗的目的。在对现有化工设备进行节能改造时,化工技术人员一定要结合工艺需求,对化工设备科学合理的节能改造,以免出现安全问题的发生。比如对化工中主要的加热炉设备进行改造时,技术人员要以加热炉设备燃料的燃烧率为参考,选择合适的燃烧器火嘴,这样才能确保重油燃烧的效果。通过对现有化工设备进行科学合理的节能改造,使其才能确保现有化工设备节能改造的效果[3]。

6.结语

综上所述,化工工艺中的节能降耗技术是化工企业未来发展的方向,也是化工企业在竞争强烈的化工行业中立足的根本。以上通过对化工工艺节能降耗技术水平的提升,并对化工现有设备进行节能改造,这样不仅可使化工节能降耗技术得到实用性,还可使化工工艺得到科学合理的保障,使其提高化工企业经济效益。

【参考文献】

[1]刘春海.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].企业导报,2013,02:298.

第4篇

关键词:聚氯乙烯(PVC);生产;节能降耗;措施;技术水平;

中图分类号:TE08 文献标识码:A 文章编号:

引言:

随着工业的发展,聚氯乙烯(PVC)产业在全球在需求量不断提高,其市场竟争也越来越激烈,所以除了提高产品质量以外,降低产品制造的成本是不可缺少的举措。在当今能源日益紧缺的社会,节能问题一直以来在各行各业都是谈论最激烈的话题,毕竟开发新能源是需要一个时间过程,所以如何充分利用现有的能源,是我们眼下急需解决的重要问题。

正文:

针对聚氯乙烯(PVC)生产企业,节能不仅是社会的责任,更是企业中每一位工作人员的责任,因为这意味着企业的经济效益,所以在生产的各个环节中要做到成本节约、减少浪费,就必须对不合理或者不必要的地方进行技术改造,使生产装置的消耗、能耗降至最低,以下是聚氯乙烯(PVC)生产中的具体节能降耗措施:

1、电石降耗法

可利用降低电石消耗的方法达到节能降耗的目的,尽可能的减少灰分及锡铁等杂质。提高发生器的反应温度,一般设置在85~90℃之间,因为发生器反应的温度越高,电石反应的速度就越快,从而使渣浆中生电石的产量就越少,排出河里浆中的乙炔溶解损失也相对减少。同时更应控制好排渣的频率,因为在排渣过程当中,一些未反应的电石会被排出发生器,这样会造成损耗,所以,通过发气量最高的电石,而这种电石的优点是杂质比较少,只需要控制好废水的温度以及保证溢流管路确保生产。最后在乙炔冷却塔排出的废液及清净塔排出的废次氯酸钠溶液中,把乙炔气利用密封回收工艺用泵将其送入发生器内循环利用,以加收其中溶解的乙炔气,降低电石消耗。同时采用双刀闸阀,在安装过程中,可将其中一个闸阀安装在发生器锥体的底部,而另一个闸阀安装位置尽可能远,这样使两个刀闸阀之间可形成一个管道容器。使用前,先将开启前一个刀闸阀,等到一定时间之后,关闭前一个阀门,待其放尽后,重复整个过程即可,通过改造以后,可消除了排渣对发生器液位的影响,同时也可以避免其中某个刀闸阀因异物堵塞而不能关闭的隐患。

2、精馏尾气处理法

在聚氯乙烯生产中,精馏尾气中含有大量的VCM,可采用膜工艺吸收精馏尾气中的单体。同时在聚合反应结束后,可向釜内适当的加入一些消泡剂,这样可以减少浆料的黏度,从而降低回收VCM气体对PVC颗粒的夹带。但在安装膜工艺过程中必须设有旁路,这样的连锁停车的情况下,手动打开系统新增手动阀,可以使不凝的气体排入原排放系统,同时关闭膜吸收系统进出口阀门,使低沸塔正常运行。

3、VCM的回收利用

聚合反应的VCM及汽提的VCM直接进入粗单体气柜,对分馏系统操作十分不利,单体的排空量增加,单体质量却下降了,自聚物堵塞塔体和设备,同时气柜内的树脂也增加。为了改善这些不利因素,采用水环压缩机回收全部汽提尾气,聚合尾气进入了回收入柜,从面保证了精馏系统的平稳和设备的清洁,有效地保护了环境,降低了消耗,也降低了生产成本,精馏系统的乙炔通量也相对提高,同时减少了冷量消耗及树脂消耗。

加强对聚合釜的日常维护工作,严格工艺操作,以减少异常回收釜次,不得已发生时,在回收过程中一定要缓慢进行,减少回收分离器入口调节阀的开度,以减少气体中夹带的PVC颗粒量,在回收完毕后,要对聚合釜、汽塔加料槽、回收分离器以及回收管线进行彻底冲洗,清除粘附的PVC颗粒。

4、干式乙炔发生器

随着PVC工业的飞速发展,传统式的湿式乙炔发生器已经不能满足环保及安全生产的需要。随着新技术的研发,现行业类大多采用干式乙炔发生器,干式乙炔装置与湿式乙炔发生器的区别及优点:

4.1干式乙炔生是用略多于电石理论反应所需的水、以雾状形式喷在电石上,使其进行水解反应而产生乙炔气。与湿式发生器相比,干式乙炔装置的乙炔收率高于2%,而且在排渣机出口处乙炔体积比利用湿式发生器的少。

4.2在运行安全性能上,湿式发生器电石储斗时需要用氮气将中间储斗中的乙炔气吹除置换,这样就会浪费大量的乙炔气与氮气,很容易使转换达不到要求以及下翻板阀关闭不严造成发生器内的乙炔串人中间储斗内,加料里容易发生爆炸等事故,而干式发生器在加料时属连续加料,是利用带有密封装置的螺旋计量将粉碎好的电石不间断的输送进发生器,整个加料过程不需要用氮气吹除置换,安全性能远大于湿式发生器。

4.3的环保节能及减排上,干式发生器在生产过程中不产生电石渣浆,只产生含水质量分数6%~15%的干电石渣粉,而这种干电石渣粉均可二次利用,用来生产水泥及修路等;而湿式发生器排出的渣浆未经沉降及压滤,就直接排放在一个占地面积相当大的露天渣浆中,仅回收一部分水进入发生器,剩余的渣浆中大量的水份在空气中自然蒸发以及向地下渗透后,对周边的环境及地下水造成非常大的污染;所以相比较之下干式乙炔发生工艺的环保效果明显。

5、水资源的综合利用

PVC生产装置中换热器的数量较多,所需的冷却水量较大,冷却介质不同,所需冷却的温度就不同。

5.1压缩机的采用。将乙炔工序送来的电石渣浆经渣浆池暂时缓冲后由渣浆泵打到压缩机内,经因液分离后,将固体用车拉走再利用,液体用清液送到乙炔工序再利用。

5.2水的综合利用。自离心干燥离心机分离后的母液水进入沉降槽中,水温控制在65~75℃,由3万t/及5万t/aPVC装置的空气加执器、蒸气尾气加热到80~95℃,由热水泵经Y型过滤器进入热器。预热使空气温度提高20~30℃,母液水温度测由80~95℃降到30~40℃。释放出热量的母液水借余压送入合成炉分配台,用做合成炉冷却水,回收温度达90℃。该水进入热水槽,用热水泵送到各部门供冬季采暖,多余热水 通过溢流方式排掉。

离心母液与原水水质的对比

总结:

创新是每个企业发展及生存的动力,在越来越激烈的竟争市场中,只有通过不断的创新,企业才能存于不败之地,同时企业更应该注重管理,降低消耗,并提高环保水平,这样才能给企业带来更大的经济效益及社会效益。

参考文献:

[1]邴涓林;李承志100m3PVC聚合釜的设计及工艺技术[J]《聚氯乙烯》2006.9;36-44

[2]杨秀岭;常炳杰;常青聚氯乙烯生产中安全、节能、环保技术的创新与应用[J]《聚氯乙烯》2008.4;42-44

第5篇

关键词:个体间赠礼;赠礼动机;礼品购买;文化与价值观

一、 引言

近年来,伴随着经济增长和社会发展,能源短缺和生态环境恶化已经成为我国乃至全世界面临的突出问题,为此我国提出了节能减排的重大战略。节能减排已成为各行各业关注的焦点问题,作为引领时展潮流的电信行业亦是如此。自2003年7月党的十七大提出“建设资源节约型、环境友好型社会,大力发展循环经济,加大环境保护力度,切实保护好自然生态环境”意见以来,中央和地方出台了一系列政策和措施以促进全国和地方节能减排工作的开展。为响应国家号召,促进我国节能减排目标的实现,我国电信行业同样也出台了一些相应的政策文件。例如:2007年,中国移动在电信行业率先提出以节能减排为核心的“绿色行动计划”,指出要采取有效措施减少企业资源消耗和对环境影响,提高资源利用率,与价值链伙伴深度合作,共同打造移动通信绿色产业链,并制定了到2010年单位业务量能耗同比2005年下降40%的“绿色行动计划”总体目标。2010年,中国联通开始制定“中国联通节能减排工作考核办法”、“中国联通节能减排管理办法”、“中国联通节能减排项目审查评估办法”以及“中国联通绿色机房建设标准和规范”。同年,中国电信提出“2010年节能减排工作部署”,明确指出要对节能减排管理建立组织管理体系、统计监测体系和考核奖惩体系,并从指标与规划、标准与规范、技术与创新、产业链合作、宣传与联络等方面开展节能减排工作。由上述政策文件不难看出,我国电信企业推行节能减排工作虽然刚刚开始但却势头强劲、势在必行。值得肯定的是,在有关单位部门的积极努力下,一系列的技术节能措施已经开始应用于电信企业之中并初步取得了一定的成效,然而不容忽视的是,由于过分强调技术节能、忽略对技术措施的有效管理,同时也造成了技术节能无法达到预期效果的问题。由此可见,只有通过相应的节能减排部门对各种技术节能措施进行整体的计划、组织、协调、控制,才能使电信企业节能减排工作得以更为科学有效地开展。为解决上述问题,本文结合电信企业节能减排管理的特点对其节能减排组织结构选择问题进行研究。//sixianghuibao/

二、 电信企业节能减排管理特点

结合电耗结构特征及基础设施优势,电信企业节能减排管理可以总结出以下特点:

第一,能耗以电力消耗为主,管理应对电耗重点监控。电信企业能耗可以分为生产耗能和生活耗能,其中前者占能耗总量的绝大部分。生产耗能可以进一步细分为:通信机房耗能、idc机房耗能、基站耗能、管理用房及渠道用房(简称管渠用房)耗能、接入局所和室外机柜耗能等。由于通信机房、idc机房、基站、管渠用房等都是以消耗电能为主,不难推知电信企业能源消耗以电能消耗为主(由历年统计数据亦有此结论)。由此可见,电信企业节能减排的重点应放在对电耗的管理方面。具体地说,节能减排管理工作应结合电耗结构的特征主要从通信机房、基站、idc机房耗电、管渠用房耗电等四个方面的业务上进行监测和控制。

第二,信息集成化程度高,管理应引入网络管理系统。电信企业的技术更新速度较快、基础设施投资规模也较大,就目前而言电信企业的基础设施资源(如管线、信道)在广大的地理空间上已经形成了覆盖面广、传输速度快的通信网络系统。然而,由于电信企业的网络具有信息化、集成化程度高的特征,各个网络系统之间的信息整合难度较大,因此为了使信息之间能够更好地得以整合,电信企业逐步引入了网络管理系统。作为电信企业当前和未来工作重点之一的节能减排管理,亦应充分开发并利用网络管理系统对各个工作环节的能耗进行监测和控制,也只有这样才能令节能减排工作符合通信行业的特征,进而使该项工作可以更好地开展。/

第三,时空电耗结构明显,管理需因时/地制宜。时空电耗结构是指电信企业的电能消耗无论在时间上还是空间上都呈现明显的规律性。就时间层面而言,电信企业电能消耗通常具有周期性特征。如:受社会生产因素的影响,一天之中白天的电耗总是高于夜晚电耗;受气温因素影响,夏冬季节的电耗总是高于春秋季节的电耗;受风俗习惯因素影响,节假日夜晚电耗会高于其他夜晚电耗。就空间层面而言,电信企业电能消耗一般具有差异性特征。如:我国幅员辽阔,各省份之间因所在纬度不同而呈现较大的气候差异,甚至对于同一省份其管辖城市也会因特殊地理因素而存在较大温差(如云南一省就存在热带、温带、寒带三种气候),上述气候或者气温的差异造成了电信企业在不同地区的电能消耗会存在显著差异,具体地说,在温度适宜地区电能消耗较少,而在温度较冷或者较热的地区电能消耗较多。

三、 组织结构主要形式

组织结构既可以理解为表明组织各部分排列顺序、空间位置、聚散状态、联系方式以及各要素之间相互关系的一种模式,又可以理解为组织的全体成员为实现组织目标而进行分工协作所形成的职务、责任、权利等方面的一种结构体系。就目前而言,组织结构主要有直线制、职能制、直线职能制、事业部制、模拟分权制、矩阵制等形式。下面分别针对每一种组织结构形式对其特征进行分析。//zuowen/

直线制组织结构。该种组织结构是各级行政单位从上到下的垂直领导,下属部门只接受一个上级的指令,各级主管负责人对所属单位的一切问题负责。组织不另设职能机构(可设职能人员协助主管人工作),一切管理职能基本上都由行政主管自己执行。

职能制组织结构。该种组织结构是各级行政单位除主管负责人外,还相应地设立一些职能机构。由于该种结构要求行政主管把相应的管理职责和权力交给相关的职能机构,各职能机构有权在自己业务范围内向下级行政单位发号施令,因此下级行政负责人除接受上级行政主管指挥外,还必须接受上级各职能机构的领导。

第6篇

1.1电气专业的节能措施

(1)减少线路损耗200kW及以上电动机采用10kV高压供电,减少电压损失和线路损耗,尽可能地将配电室布置在负荷中心,所以减少线路能耗必须引起足够重视。(2)变频器节能设计采用ACS800系列ABB变频器,分别用于334精煤稀介泵、336中煤稀介泵、338矸石稀介泵、340矸石磁尾泵、430一次浮选入料泵、432二次浮选入料泵、434精煤卧脱入料泵、604一段斜管底流泵、612稀释循环水泵等设备。由表1可看出,9台设备总功率为316kW,按运转18h/d计算,其中运行在90%负荷为8h/d,根据变频器负载可以得出用电量为额定功率总功率的79%,省电量21%,为178375.68kWh;运行在50%负荷为10h/d,得出总功率为额定功率的25%,省电量75%,为796320kWh。(3)电动机节能设计全厂采用集中控制、缩短设备启动时间,需要调节流量的水泵采用变频调速装置。采用变频调速器,使其在负载下降和工艺需要时,采用变频的方式,自动调节转速,使其与负载的变化相适应。采用这种方式,可提高电机在轻载时的效率,达到节能的目的。

1.2给水排水专业的节能措施

(1)加强生活厂房用水管理大力堵塞跑、冒、滴、漏,降低自来水管网漏失率。(2)采用分质供水生活用水采用自来水,生产、消防用水采用处理后的井下排水、处理后的生活污水、地下水作为补充。(3)浇洒绿地和道路用水、消防用水及地面生产用水采用处理后的井下排水,提高水资源的重复使用率。(4)污废水综合利用处理后的生活污水、矿井水用于选煤厂、绿化洒水、道路洒水,进行利用,节约新鲜水的用量。(5)供水系统采用变频调速节能设备;采用电动机变频调速来调节流量,比用挡板﹑阀门之类来调节,可节电20%~50%,这将产生巨大的社会效益和经济效益。(6)采用内壁光滑的供水管材HDPE给水管,选用合理的经济流速,减少管道的水头损失。(7)提高全民节水意识,加强节水知识教育,制定奖惩措施。(8)设置计量设施,有效降低水资源的浪费。(9)选煤洗水达到一级闭路循环标准,不外排煤泥水,不污染环境,节约用水。

1.3除尘器

在煤尘集中的原煤准备车间设置多管冲击式除尘器1台,对203原煤振动分级筛、206原煤转载输送带等振动大、落差高的地点进行密封处理,并用除尘器进行降尘,有效地达到了除尘目的。1.5太阳能热水系统永锦选煤厂建有集热面积300m2太阳能热水系统1套,用于职工洗浴热水供应。该系统由2400支集热真空管构成,可供热水25t/d,阴雨天可采用系统自带空气辅助加热源进行加热。太阳能热水系统的投入使用,可节约标煤1.332t/d,可节约标煤486.18t/a。

2加大节能减排力度

2.1强化管理责任

通过制定下发厂节能减排工作计划、节能减排考核办法及明确节能减排职责等文件,进一步明确目标,落实责任;实行节能工作问责制,做到职责明确,责任到人,工作到位,考核措施到位,做到检查有标准,考核有依据,压力层层传递;健全管理体系,加强指导,加大督查考核力度,切实抓好目标的落实。

2.2建立节能考核机制全员监督管理

为使车间用电有效控制,将车间每月用电用油计量数据纳入厂内部考核体系。生产技术科对各生产单位实行月度考核、月度兑现方式与该单位工资总额挂钩。车间内部实现用电监督管理,全厂上下形成有效的用电监督网络,特别是对于人为性较强的“长明灯”用电浪费行为给予重罚。

2.3合理组织生产降低电耗

(1)提高开机利用率开机利用率越大设备的运行管理越到位,减少了设备空转,充分利用了电能;(2)降低电能消耗做好设备日常检修保养,保证设备完好率,减少因设备故障而增加启、停车次数。加强机电检修岗位人员素质培训,使其具备较高的机电设备检修、故障处理技能。

2.4加强技术改造降低能耗

(1)提高功率因数,功率补偿装置全部投入,降低无功损耗,功率因数控制在0.90以上;(2)合理稳定介质消耗,努力将介耗降到最低,提高经济效益;(3)进一步探讨对大功率的设备进行技术改造,通过变频器控制实现其安全、高效、节能目的。

2.5完善修旧利废管理,加强废旧物资再利用

制定修旧利废考核规定及奖罚制度,为进一步调动职工“变废为宝”的工作积极性,对经鉴定合格的修复品按照规定对修复单位给予一定奖励。

2.6建立用电计量网络

对各车间及个别大设备分别安装电表,为内部用电量考核提供准确可靠的数据。每月月底统计各车间用电量,根据内部电力市场管理办法对各车间进行考核。充分发挥各类机电设备的技术性能,降低电力消耗,提升机电管理水平。

2.7深化节能减排宣传教育

突出重点、难点,做好节能减排工作布署,组织形式多样的节能减排法律、法规、科普宣传活动,营造“人人讲节约、事事讲节约、时时讲节约”的良好氛围。

3结语

第7篇

2013年,是“十二五”规划的开局之年,是巩固和扩大节能减排成果的关键之年。根据区委、区政府《关于建立节能减排管理机制的通知》和《区2013年节能减排工作要点》的精神,为确保完成辖区节能减排工作任务,现将2013年辖区节能减排工作明确如下:

一、工作目标

(一)节能目标。“十二五”节能目标:力争“十二五”期间辖区万元生产总值能耗比“十一五”末下降19%,其中,第二产业万元增加值收入能耗下降20%,第三产业万元增加值收入能耗下降19%,机关、行政事业单位人均电耗下降19%左右;2013年节能目标:力争辖区万元生产总值能耗比2010年下降4.5%,其中第二产业万元增加值收入能耗下降5%,第三产业万元增加值收入能耗下降4.5%,机关、行政事业单位人均电耗下降4.5%左右。

(二)减排目标。完成区政府下达的主要污染物减排约束性指标和任务。

二、工作要点

1、签订节能减排责任书。协调督促辖区34家年用电50万度以上重点用能单位与区政府签订节能减排目标责任书。各重点用能单位要根据节能减排责任状相关要求,严格控制能耗增长、减少污染物排放。根据目标责任累加制原则,2013年企业未完成任务将累加到下一个年度目标责任中,以确保“十二五”期间节能总任务有效完成。

2、加强节能减排基础管理。督促各重点用能单位开展“六个一”节能工作法,即“一份节能责任书、一个节能领导机构、一套节能管理制度、一份节能计划书、一份能源利用台账、一名能源管理员”,开展能效水平对标工作,提高重点用能单位经营者节能环保法律意识和社会责任感,增强节能减排自觉性。

3、加强有序用电管理。根据区有序用电预案和要求,建立区域有序用电联合巡查队伍,加强对公共机构、商务楼宇、大型商场和重点用能企业等用能单位的检查,力求街道、社区、责任单位三级联动,确保供用电的正常秩序,保障经济社会平稳运行。

4、加快淘汰落后产品、产能。配合区环保分局在9月底前完成3个单位4台煤锅炉(见附件1)共计7蒸吨的改造工作。加快推进S7变压器淘汰,明确8家单位(见附件1)S7变压器的淘汰任务,协助区节能减排办制定S7变压器淘汰工作方案,并根据相关政策给予财政补助。

5、推进企业开展节能改造。鼓励企业开展节能改造,做好市游泳俱乐部市级重点节能项目的落实工作。大力推广合同能源管理模式,以楼宇节能示范工程为突破,通过合同能源管理,逐步推广对辖区楼宇的节能改造积极。

6、开展居民节能试点工作。开展创建低碳社区活动,实施社区节能和家庭节能试点,力争辖区有1—2个社区参加区组织的创建低碳社区的试点工作,力争试点社区年人均电耗下降10%,试点家庭年人均电耗下降25%。

第8篇

关键词:公路施工;沥青路面;施工;节能降耗

随着我国经济的快速进步,人们对于公路的需求也在逐步增长,2012年年末全国公路总里程达423.75万公里,相比去年增加了13.11万公里。公路覆盖密度为44.14公里/百平方公里,相比去年提高了1.37公里/百平方公里,极大地促进了我国社会的发展,而公路中大多是沥青路面。沥青路面的铺设过程中会产生巨大的污染,所以在沥青路面的铺设过程中必须做好节能降耗工作。

一、相关概念论述

沥青路面就是在柔性或是半刚性的基层之上,用沥青混合料铺造成面层的一种路面结构。在公路交通事业中,沥青路面凭借其施工快捷、工期短、开放交通快;施工机械化程度高、噪声小;沥青路面行车舒适性、安全性比其他路面好;维修方便、维修时间短等优势被广泛的应用在道路建设之中。但是由于沥青混凝土行业比较消耗资源、能源,与国家的“节能减排”政策有出入,所以必须对沥青路面的节能降耗工作进行研究。

二、节能减耗的意义

1.国家进步的需求

随着社会的高度发展,国家的资源已经消耗殆尽,所以节约环保是当前社会发展的潮流。国家的发展进步必须有一定的资源储备,资源是一个国家进步的基石。我们国家的资源储备已不足够所有的企业进行挥霍,所以国家逐步转型,转变为资源节约型社会。足够的资源储备才可以让国家在全世界的经济舞台上立稳脚步,才可以促使国家经济发展。无论是研发各种供科学进步的材料,还是仅供生活需求,都需要进行节能降耗工作。尤其对于公路的建造事业,公路的覆盖率越来越高,浪费的资源也越来越多,在沥青路面的施工铺装中进行节能减排,可以为国家节约更多的能源和工料。

2.企业发展的需要

当前节能减耗是企业发展的需要,随着社会的不断发展,企业的规模与数量都在不断的攀升,但国家的资源有限,所以各个企业必须进行节能降耗。节能不只是减少对资源的使用,还要在有效的资源基础上,把资源的利用率发挥到最大,减少各种垃圾的排放,将各类资源重新再利用都是节能的要求。节能减耗不仅可以降低企业的运行成本,还可以有效地提高企业的经济效益,促进企业更快、更稳的发展进步。尤其对于公路工程公司,随着社会的发展,公路的需求逐步扩大,这是企业的机会,如果公路工程公司可以在公路的施工过程中进行节能减排,就可以有效地为企业节约成本,促进企业的进步。

三、沥青路面节能减耗的措施

1.推广散装水泥

发展散装的水泥是国家的重要产业政策,是构建环境友好型和资源节约型社会的重要手段,使用散装水泥可以节有效的节约资源、减少污染、保护环境。做好对散装水泥的宣传引导工作,是对路面建设进行节能降耗的重要手段。把推广散装水泥提到节能的高度,需要各方领导的支持。领导的宣传可以引起更多人的关注,发挥的作用更有效。所以各方领导必须把对节能降耗的工作的重视度提到应有的高度,保证节能工作的有效运行。

2.发展煤矸石路基材料

矸石山占用了大片的土地,而且由于长时间的露天堆放,使得当地的土壤、水源和空气都受到污染,被当成是煤矿的“三废”之一。随着全社会科学发展观的落实,节能减耗工作不断的推进,有部分煤矿开始探索煤矸石的治理办法,但是大多由于经济费用高和技术支持难,使得煤矿管理者望而却步。其实煤矸石的颗粒不均匀、粒径的变化范围大,和碎石土极为相似,用来做路基材料是一种很好的选择,若是大颗粒比较多可以选择掺拌一些粉性土进行改良,然后再使用。因为路基的荷载――变形特性对路面的整体结构的强度和刚度都有很大的影响力,路面遭到破坏,除去路面的原因,都是因为路基太大导致的。所以采用煤矸石作为路基填料是最合适的选择,这是沥青路面进行节能减排的前期节能工作。

3.使用节能施工机械

施工工地应该对于目前使用的工程机械进行综合的评价,对机械的总体状况、耗油量、燃油量都进行有效的评估检测,把耗油量大、机械状况差、燃油率低的的机械都报废处理掉,及时的更换一批比较先进的设备,在机械的使用上做到节能降耗。

沥青的混合料搅拌器主要分为间歇式和连续式两种。我国目前的公路施工中绝大多数还是采用间歇式,虽然这种方式精准度比较高、搅拌的质量好,对于物料的要求低,但是其生产率低下、投入的量比较大、环保性比较差,这与中国目前的建设节约型社会的发展观是相违背的。连续式的设备与间歇式相比较,设备的投入量大大降低,操作的费用明显的减少,安装费与燃油率都比较低,而且连续式采用内筒逆流烘干、外筒搅拌的结构,将烘干与搅拌完全分离,很大程度上解决了物料浪费、环境污染等问题。这种连续式的设备不断有利于搅拌新料,还可以促进路面的再生。

4.发展温拌、冷拌沥青技术

自从09年的温拌沥青技术应用实验的圆满成功,意味着温拌沥青的成功应用。温拌沥青技术与传统的沥青混合料相比较,节能减排的效果十分明显,节能高达40%,沥青烟等有害气体可以减少90%的排放量。温拌沥青混合料是一类拌和温度介于热拌沥青混合料(150℃到180℃)和冷拌(常温)沥青混合料之间,但是性能达到(或接近)热拌沥青混合料的新型沥青混合料。温拌沥青料对于温度的要求比较低,现场的摊铺温度介于100℃到130℃之间就可以,而且因为摊铺的温度要求低,使得温拌料的温度散失的也比较慢,在进行抗滑表层超薄罩面时,就能缩减沥青路面的摊铺厚度,极大地减少工程的成本。

5.使用红外线路面加热器

在对沥青路面进行加热时,沥青路面加热器会散发出有毒的气体,不仅刺激人类的皮肤黏膜,还会污染环境。红外线路面加热器运用电子打火、内设恒温的设计理念,而且里面装有记录温度的仪器,不但实现了高效作业,还极大地减少了有毒气体的排放,是一种人性化的设计。

6.低噪声沥青路面

最近几年,我国的公路事业快速发展,交通噪声对环境的污染日益加重,交通噪声污染的持续性强、危害性大,人们为了减少噪声对生活的危害,一般喜欢建造低噪音路面。所谓的低噪音路面就是在普通的沥青路面结构上,铺上一层一种空隙率高的沥青混合液,空隙率一般在15%到25%之间,有时甚至会达到30%。低噪声沥青路面是一种有效的环保途径。

7.推广路面沥青再生技术

进入21世纪后,沥青路面再生技术逐步的引起了人们的注意。这种技术可以节约资源:废旧的沥青混合物料再生技术可以重新利用沥青废旧物,直接节省了资源和石料,还节约了开采石料和堆积废弃旧料的土地资源;还可以保护环境,对废旧的沥青混合料重新利用,可以有效地减少对周围环境的污染,有效的保护林地,维护生态景观。

其主要方法为:(1)现场冷再生法。现场冷再生技术主要包括两种工作方式:第一种就是用大功率的路面跣刨拌和机把路面上的沥青层跣刨并破碎之后,然后加入新材料进行拌合、摊铺并进行预压,最后让压路机在进行压实。第二种方法就是在旧路面上喷洒再生剂,让再生剂进入路面5mm到6mm,把路面表层被氧化的沥青活性化,然后形成可以抵抗燃油泄漏的封层,把路面的使用寿命延长2年到3年。(2)现场热再生法。现场热再生技术就是运用一台大型的沥青路面热再生联合机组,通过把路面软化,再将路面的废料铲起,再将其与沥青粘合剂进行混合,其中可能需要添加一些新的骨料,最后用机组的摊铺器把这些生料摊铺在原来的路面上的一次成型新路面的施工方法。(3)厂拌冷再生法。厂拌冷再生技术就是把路面表层的沥青混凝土材料,送回搅拌厂,然后将其粉碎,作为一种骨料,在其中加入石灰或者是水泥、乳化沥青、粉煤灰等稳定剂或新材料,将这些新材料充分的搅拌融合,最后铺在路面的基层或者是底基层。(4)厂拌热再生法。厂拌热再生技术是一种很实用、方便灵活而且还可以保证质量的沥青路面再生技术。根据不同的路面的技术要求,把旧沥青混合料新骨料和新沥青灵活的根据不同比例进行调配,一边加热一边进行充分的搅拌,使混合料达到规定的指标范围之内,然后进行重新铺筑道路的一种方法。主要方法就是废旧的沥青混合料先用普通跣刨机跣刨并回收,然后运回搅拌厂储存备用。运用一种能够添加废旧沥青混合料的沥青混凝土搅拌设备,加入再生剂,最后添加新沥青。

四、结语

做好节能降耗工作,不仅可以满足国家可持续发展的要求,还可以有效地提高企业的自身效益。随着国家对各个行业结构的调整,能耗直接决定着企业的生死。筑路行业必须抓紧这次机会,积极的行动起来,推动社会工作的进行。公路沥青路面施工是一项系统性工程,有着很大的发展潜力,我们必须采取各种措施,以保证施工过程中可以节能降耗,最终达到企业节能的目的。希望全国各地的公路施工单位都可以积极的行动起来,开发各种符合节能、降耗、可持续发展的基本国策的施工方法,一起维护并改善我国的公路施工质量,降低路面的成本,有效的保护环境和经济的增长。

参考文献:

[1]李国平.公路施工中如何开展节能减耗[J].深圳土木与建筑,2009(06).

[2]任新涛,赵红月.沥青路面节能减排措施研究[J].山西建筑,2011(08).

第9篇

关键词:电站锅炉;能耗;节能;能耗损失;节能技术措施

中图分类号:TK227 文献标识码:A0. 前言

近年来我国电网建设速度加快,无论是规模还是装机容量都有了较大程度的提升。部分电力设备级别呈不断上升的趋势,这不可避免地会导致电站锅炉能耗量的增加,对煤炭的需求量也越来越多。在电站中,锅炉作为非常重要的运行设备,与电厂能源利用及经济效益息息相关,因此需要针对电站锅炉能耗增加的情况进行深入分析,采取有效的节能措施来有效地降低电站锅炉的能源消耗,实现电站节能减排的目标,确保电站经济效益的提升。

1. 我国电站锅炉能耗概述

在经济快速发展带动下,我国农业、工业取得了较快的发展,人们生活水平不断提升,这也使社会发展过程中对电能的需求量不断增加,电力企业为了能够更好地满足社会发展中对电能的需求,则需要不断增加发电设备的总容量,设备容量增加后必然会带来能源消耗量的增多。我国电力发电设备多以煤炭作为动力,这也导致当前我国电站锅炉能源呈迅猛增长的态势。导致煤耗增加的原因来自于多方面,但与电站机组的容量和参数、使用的煤种、机组负荷率及对节能减耗的重视度具有直接的关系。锅炉作为电站生产运行的重要主机,其运行情况及自身设备状况会对电站能源利用带来直接的影响,同时还会影响到电站自身的经济效益。

2. 锅炉的节能经济指标

对于不同企业,由于其具有不同的考核要求,这也使锅炉的节能经济指标存在着一定的差异性。但不管锅炉节能经济指标有何不同,其都是企业考核耗能的量化标准,主要是针对于每年实际耗能情况并经过不断修订后指定的参照值,因此锅炉只有在这个标准以下运行时才属于经济性运行。

(1)锅炉热效率:表示进入锅炉的燃料所能放出的全部热量中,被锅炉吸收于产生蒸汽的热量的最低百分率;

(2)煤单耗:表示生产1t蒸汽所消耗的最大耗煤量,kg/t;

(3)电单耗:表示生产1t蒸汽所消耗的最高耗电量,kWh/t;

(4)盐单耗:表示生产1t蒸汽所消耗的最高耗盐量,kg/t;

这些指标中,锅炉的热效率的高低,是锅炉结构先进与否、运行操作技术水平高低的反映,是锅炉运行综合经济好坏的标志;煤单耗、电单耗、盐单耗是锅炉实际消耗能源的平均值,它的考核时间分年、月、日等。如生产单位能够加强每日消耗量的考核,则每月、每年的消耗量与指标的差值是很可观的。

3. 降低电站锅炉能耗损失的措施

3.1 加强锅炉运行管理

在电站锅炉运行过程中,加强其运行管理主要是对节能的管理,通过强化管理工作来降低能耗,确保锅炉运行经济效益的提高。

(1)锅炉运行动力管理。由于电站锅炉对煤炭消耗量较大,因此需要控制好煤种,加强煤场管理工作,有效地加大对煤场的监督力度,更好地掌握煤场中煤种的变化情况,及时根据煤质数据变化来进行配煤,进一步对掺烧方案进行优化,确保锅炉运行过程中具有较好的节能效果,提高运行的经济效益。

(2)运行的参数管理。在锅炉节能管理工作中,需要进一步优化锅炉运行的参数、一次风量和二次风量,努力提高吹风系统的技术水平,确保排烟过程中热量损失的减少。另外还要进一步强化对锅炉各部件进行管理,保证锅炉处于经济运行状态下。

(3)标准化管理和耗能管理。在电站运行过程中,需要执行标准化生产,锅炉需要严格按照各项指标的规定来运行。通过标准化管理和耗能管理使锅炉生产过程中具有可靠的参考数据,避免其运行的随意性,实现锅炉耗能管理的标准化和制度化。

(4)检修管理。在锅炉运行过程中,影响运行可靠性的因素较多,无论是季节变化、煤种还是水温等因素都是影响到锅炉运行的状态,因此在锅炉运行过程中需要对各种影响因素进行有效控制,把好锅炉检查和检修的质量关,确保锅炉时刻保持良好的运行状态。

3.2 运行过程中加强调整,降低锅炉损耗

锅炉运行过程中,无论是燃烧系统还是排烟系统都会存在着大量热量的损失,为了能够有效降低排烟热量损失,需要适当调整和优化电站锅炉运行情况,适当地对锅炉燃烧参数进行调整,并进一步调整好锅炉局部结构,这样不仅能够有效地减少热量损失,而且对降低锅炉飞灰中碳含量,提高煤炭燃烧效益具有重要的意义。

3.3 研究劣质煤种的煤燃烧技术

在煤炭大量开采过程中,煤炭的质量也存在较大的差异。由于电站锅炉对于煤质要求较高,一旦供应的煤炭无法保证质量时,则会对锅炉正常的运行带来较大的影响。但由于当前煤质越来越差,在一些情况下,锅炉不得不利用劣质煤来保证电站的正常生产运行,从而导致经常会发生灭火或是设备受损等情况。因此需要加大对劣质煤种燃烧技术的研究,为锅炉节能运行提供有效的保障。

3.4 加大技术改造,积极推进新技术研究与利用

近年来我国对保护环境越来越重视,电站锅炉高能耗运行下会对环境带来较大的污染,因此通过加大对电站锅炉技术改造的力度,实现锅炉的节能运行,减小其运行过程中对环境所带来的污染,可以有效地加快推动低碳环境的建设,为低碳经济的健康、有序发展奠定良好的基础。

4. 电站锅炉节能技术措施

4.1 电站锅炉风机节能改造

定制高效节能风机。在对风机进行节能改造过程中,可以通过更换低转速及双速的电动机及压力变频器等措施,能够在一定程度上实现风机的节能目标。而且在实际电站锅炉风机节能改造过程中,需要全面对经济因素及技术因素进行考虑,从而选择最优化的节能改造方案。

(2)对风机进行变频节能改造。可以将变频装置安装在风机上,利用变频技术来对风机进行调速,不仅能够有效地降低风门档板的能量损耗,而且能够对燃烧系统进行线性调节,有利于精细化控制目标的实现。而且在电动机启动过程中,其所对电网带来的冲击作用也能够得到有效的降低,能够进一步对工作环境进行优化,改造后的风机节能效果非常显著。

4.2 电站锅炉在线监测系统节能技术

在当前电站生产运行过程中,其科技含量不断增强,计算机监控系统在发电机组中开始应用,通过监控发电机组的运行,并对生产过程中的数据进行记录,及时对与生产指标不符的情况进行预警,可以有效的实现锅炉运行的效益及节能效果。而且通过对电站进行智能化和自动化管理,有利于更好地降低人员的劳动强度,优化电站锅炉的运行及燃烧工况,确保机组节能减排目标的实现。

4.3 电站锅炉节能点火技术

当前在我国一些大型电站中,节能点火技术开始广泛应用,这不仅实现了燃用油量的节省,而且有效地降低了能源的消耗,实现了发电综合成本的有效节约,有效地提高了锅炉运行的经济性。

4.4 降低锅炉能损的两项技术

(1)实现空气分级燃烧,降低灰飞含碳量。为了有效地降低锅炉中NOX的排放量,确保锅炉节能效益的实现,则可以采用空气分级燃烧技术,这项技术不仅节能成本投入较低,而且具有较好的节能效益。在对锅炉运行进行优化的基础上,有利于锅炉飞灰中碳含量的降低,能够对锅炉废气的排放进行有效的优化。

(2)排烟热量回收节能技术。电站锅炉运行过程中,排烟温度一直以来都很难降下来,尽管当前低温省煤器已广泛在锅炉中进行应用,仍存在的腐蚀及温度灰问题一直没有得到有效的解决。因此需要加快对排烟热量回收节能技术进行研究,有效地实现低温省煤,确保锅炉热效率的降低。

结语

随着能源紧张局势的不断激化,节能已成为全社会共同面对的重要问题。电站锅炉具有高能耗的特点,这也使其成为当前节能的关键所在。通过采取有效的措施,有效地实现电站锅炉的节能已成为非常重要的一项工作。在电站锅炉运行过程中,可以通过加强管理,有效地对锅炉运行工况进行调整,以此来达到降耗的目标。同时还要加大对煤炭燃烧技术的研究力度,加强新技术的应用及节能改造的步伐,采取各种有效的节能减排措施确保电站锅炉节能、环保目标的实现,提高电站锅炉运行的可靠性和经济性。

参考文献

[1]王家新.电站锅炉在线监测系统的节能技术探讨[J].节能,2006(12):24.

[2]周云龙,张炳文.电站锅炉排烟热量回收节能技术[J].长春工业大学学报(自然科学版),2007(7):80.

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