时间：2023-08-01 17:07:56
导语：在数控机床培训的撰写旅程中，学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径，好期刊汇集了九篇优秀范文，愿这些内容能够启发您的创作灵感，引领您探索更多的创作可能。
论文摘要：本文针对我国数控机床，尤其是经济型数控机床服务的现状，提出了构建数控机床综合服务体系的意见，以期抛砖引玉。
我国数控机床在近十余年来已经取得了较大的发展和普及，尤其是经济型数控机床发展更快，在一些地区和行业初步形成了规模。然而，其服务与发展相比还不相称，明显滞后于发展。必须建立系统的综合服务体系，数控机床才能健康持续地发展。
数控机床是在普通机床的基础上发展起来的，不妨先看看普通机床的服务。由于普通机床的发展和使用历史已经悠久，很自然地形成了它的服务体系，而且已经是一个成熟的、有效的体系。正因为如此，人们习以为常，反而不觉得它的存在。如果归纳一下，这个体系至少有3个要素：
培训上岗 普通机床的操作者和调试维修人员通常都拜过师傅，由师傅带教的。“师傅带徒弟”就是培训；“满师”就是考核合格，才有资格上岗。
人员专业化 “机修工”是一个常见的职业工种，已经普及和渗透到企业、社会。对于普通机床的调试、维修、保养等均有这些专职人员司职。用户一般可以做到小修大修不出厂，有问题自我消化，很少再找生产厂的。
服务社会化 其一是服务机构社会化，“机修厂”是遍布各地的常见单位，它提供各类机床的专业维修服务，且不受机床的生产厂家、型号规格的限制；其二是技术教育社会化，各级各类工科技术学校都设置机修专业，输送合格的通用人才。另外，“师傅带徒弟”的方式依然存在。
数控机床是典型的机电一体化产品，除普通机床作基础外，一般配备有数控系统、自动刀架、编码器，有的还有变频器、自动送料装置等，集中了机械、电子技术于一体。因而数控机床更加需要完善的、有效的、及时的服务。
然而，我国的数控机床从机床厂刚出来就有先天不足。这是因为我国的机床厂自身机械技术力量虽然较强，但是电子技术方面较弱，电子类技术人员普遍匮乏，而配套部分又恰恰最需要运用电子技术。机床厂对数控机床的服务从主观上和客观上都没有做好准备，更加谈不上服务体系。数控机床生产厂无法独立承担全面的技术服务，因而配套部分的服务依赖于配套厂就不足为奇了。这样，一方面把服务体系割裂开来，另一方面只要用户方面反映一点问题，机床厂就要拉上配套厂一帮人去，结果往往又是一点小问题，劳民伤财，配套厂是“有苦难言”。
数控机床的用户，绝大部分属于机械加工业，客观上也有电子技术力量薄弱的问题，往往只会简单操作而缺乏配套部分的维修知识，出现一些故障就束手无策，甚至停机待修，影响生产。中、高挡数控机床的人员配备相对还好一点，普及的经济型数控机床的人员配备则不够理想，不少就是普通机床的操作人员，未经过严格培训考核就上机操作。大家都知道没有经过培训取得“汽车驾驶证”的人是严禁开汽车的。对于技术含量很高的数控机床（即便是经济型）怎么能允许未经培训考核就上岗操作呢？汽车有了故障，驾驶员大多能作前期诊断和处理，汽车修理厂也随处可见，修理十分方便。而数控机床有了故障，自己不能处理，还只能找生产厂或配套厂。说到底，还是人们对数控机床服务的认识没有到位，观念没有更新，服务体系没有构建起来。
尽管随着数控机床的发展，机床厂也在不断提高和完善自己的服务，提高自身素质，强调用户培训，服务状况有所改善。但是由于起点不高，认识不深，自身条件不足，还不能从根本上解决服务问题。
因此必须尽快构建与数控机床发展相适应的综合服务体系，才能加快数控机床的发展和普及。
根据我国数控机床发展的现状，参考其他比较成熟的服务体系，我国的数控机床的综合服务体系在下列要点上必须达成共识：
1 必须由数控机床厂主动承担全面服务，即由机床厂承担包括机床、配套部分在内的全部服务，改变目前机床厂和各个配套厂分散服务的状况。因为
机床厂是产品的最终完成者，直接面对用户，承担全面服务是理所当然。
机床厂既然生产数控机床，对数控系统是属于必须掌握的核心技术，没有这个基础是很难参与竞争的；而其他配套件如刀架、传感器等技术对于熟悉数控技术的人来说是不难掌握的。机床厂不能长期依赖配套厂服务，否则无从提高自身素质和能力，增强竞争力。
控机床及其配套部分的技术已经比较成熟，质量稳定提高，用户反映的问题集中在调试和维修上，由机床厂指导用户使用和维修是最合适的。
数控机床使用中反映的问题是相互关联和影响的，初期很难判断问题在那个部分。如回转刀架动作失灵，就要检查刀架、数控系统、机床电器。如果分别由配套厂来检查和证明自己配套部分没有问题，或是发现问题解决了，各自的时间和费用已经浪费了。这种看似滑稽的情况，其实是经常发生的。
机床厂实行综合的全面服务，提高服务人员技术素质后，可以精简人员，提高效率。同时，减少配套单位的服务，也会得到相应的经济补偿，有利于降低成本。 机床厂承担全面服务后，同样可以协调与配套单位的相互配合。 转贴于
2 要强调培训考核后上岗，建立针对不同层面的培训体系
机床厂自身要培养出一支掌握机电一体化技术的队伍，以适应生产、检验、服务工作。尤其要使服务人员能独立承担数控机床的调试及维修工作。
机床厂要强调对用户进行培训，要形成制度。培训考核合格后方可允许操作数控机床。培训要求是使用户能正确使用、规范操作、能处理常见故障。拥有数控机床较多的用户，应尽量培训出专职维修人员，能独立排除故障，做到修理基本不出厂门。
由机床行业与教育部门协调，继续并加强在各类大、中专学校、技工职业学校办好机电一体化专业，为社会输送和储备合格人才。不断补充和完善针对数控机床服务的内容。已经从事此项工作的，要给以再学习的机会和条件。
实践已经证明，谁抓住了培训谁就主动，谁就发展得快一点。数控系统生产厂家对培训的认识和行动要早些。而只有机床厂抓住了培训，才算是数控机床发展的关键！
3 逐步在数控机床的用户集中地建立数控机床维修点
可以由机床厂自己建立，也可以发动社会力量建立。把分散的数控机床维修力量集中组织起来，使数控机床的维修专业化、社会化，做到就地解决数控机床的维修和另配件供应。
关键词:数控机床 电气设备 维修 故障
中图分类号:TM6 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)09(a)-0145-01
所有机床的电气设备在运行过程中会出现多种不同类型的故障。然而引起机床电气设备产生故障的原因,一方面源于机床电器元件在运行过程中的自然老化,另一方面源于机床设备在平常运行过程中的保养与维护工作不到位而致,由此就出现了小故障发展为大事故的现象。除了以上两方面的原因以外,电气维修技术者在处理电气故障时的误判断、误测量及操作方法不正确进而酿成了事故范围扩大的局面,也为其中的一个原因所在。因此,为了确保机床能够正常运行,以压缩因电气修理的停机时间,提高机床的劳动生产率及利用率,就务必对机床电气设备的维护与保养工作引起足够的重视。目前,数控机床电气维修技术由于还未形成一个完善、成熟的理论体系,所以,笔者就自己的工作经验及多年的业务基础对数控机床电气维修技术进行了整理和总结,以供参考。
1 数控机床的维护与保养
具体来讲,数控机床的维护与保养需以各机床型号、种类、实际运用情形为依据,以机床的操作说明书作为参考,有必要规划并制定定级、定期的维护与保养工作制度。
1.1 提高数控系统的维护力度
提高数控系统的维护力度,需从以下几点入手:(1)对存储用电池进行定期替换。为了防止RAM内信息丢失,在替换电池时需在数控系统供电的情况下进行该项工作。(2)就日常维护规章制度及操作规程应严格执行并遵照,尽可能的少开强电柜门及数控柜门。(3)就数控柜的散热通风系统应及时定期的进行清理。定时维护数控系统的输入／输出装置。定时查看并替换直流电动机电刷。每年对数控铣床、数控车床等查看一次。定时查看、替换电动机电刷。
1.2 提高数控机床的生产利用率
以机床电气方面而言,为了提高数控机床的生产利用率,应从以下三个阶段进行:第一阶段,即为组成机床的整套电气控制体系硬件的电子元件在寿命与性能上的“磨合”阶段,由于该阶段为故障率趋向下降的阶段,若能保证在该阶段内不断开动机床,那么该“磨合”就会缩短其工作时间,同时,也能对一年的维修期进行充分的利用。第二阶段,即对效能进行充分发挥的阶段。创造最佳的平时维护与保养条件,对机床进行合理使用,那么机床正常运行的期限最少大于5年。第三阶段,即为系统效能下降阶段,8至10年左右的寿命期限为数控系统的平均使用寿命期限。
1.3 加大操作人员的培训工作以提高其综合素质
加大操作人员的培训工作以提高其综合素质,对操作机床电气系统的技术人员来说尤为重要,原因是:(1)在数控机床电气控制系统中的CNC系统更换、升级较快,若未能跟紧发展的步伐来进行相应专业方面的培训与学习,那么CNC系统的相关新信息、知识就不能及时的掌握和运用。(2)由于数控机床是一种特殊的机电一体化产品,其涉及的知识范围较广,同时普通机床的使用难度远远不及数控机床,所以,很有必要对操作人员的素质提出更高的要求,以适应发展。因此,对数控操作技术人员必须进行相应操作上的培训与学习,同时制定出一套符合实际要求且操作有效的关于数控机床在管理和使用方面的措施与方案。
2 几种常见的数控机床电气故障
2.1 电源故障
整个机床正常工作时的能量来源于电源。就我国而言,由于国家的电力不足、电网质量较低,以及人为等因素会致使电源出现故障,故此,应充分考虑这些因素给机床电气系统正常工作时带来的影响进行电源设计。
2.2 硬件故障
通常情况下,元器件质量等造成硬件故障。通过修复甚至替换这些元器件等才可有效解除硬件故障。
2.3 软件故障
通常情况下,数控机床的PLC逻辑控制程序中所产生的故障即为软件故障,解除此故障的方式为:输入或是改动一些数据甚至于采取修复PLC程序的方式解除此类故障。除此之外,采取程序归零的方式也是一种排除软件故障而行之有效的渠道。在软件故障中也包括零件加工程序故障。
3 数控机床电气维修技术的探究和讨论
3.1 进行数控电气故障的检查工作
数控机床电气故障的检查工作包括:(1)查询故障产生的原因、表象、后果。(2)检查各电控装置是否有报警迹象,机床各部件是否处于正常工作状态。(3)检查局部是否存在保险烧坏的现象等。通过常规电工仪表检测各组直、交流电源电压等,从其中找出可能存在的故障。
3.2 电源故障维修和排除
数控机床电源故障维修和排除的措施:一方面,进行电源重设计和安装。另一方面,维修、替换出现故障的电子元器件。
3.3 工作台定位不准故障的维修
通过分析和研究,以下3点是产生工作台定位错误的可能性原因:(1)编码器联轴节出现磨损现象。(2)测量电路不佳。(3)由于同步齿形带出现磨损现象,致使检测到的工作台转数与实际转数不吻合。以上述原因为依据,检查编码器联轴节与同步齿形带,整体判断由于测量电路不佳而产生故障的可能性极大。
3.4 控制轴运行故障的维修
致使控制轴运行产生故障的原因为:闭环电路检测信号线出现折断的现象。当出现上述故障时,应采取重新接线的措施来消除故障,达到维修故障的目的。
4 结语
数控机床的电气设备是一种结构较复杂、自动化程度较高的先进加工设备,是企业生产的关键及重点设备。只有正确操作、精心维护数控机床的电气设备才能使其发挥高效益,产生高经济,也只有这样才能确保设备的利用率;及时发现和消灭电气设备出现的故障隐患,保证数控机床正常运行。
作者：陈晶晶 单位：机械工业苏州技工学校
采用先进的刀具据相关资料显示，在数控机床总量中金切数控机床占70%以上。由此可见，提高金切数控机床的效率势在必行。要想提高金切数控机床的效率，就应该减少机床的非切削时间，并通过调整切削时间来提高其利用率。要知道在不同种类小批量产品生产条件下，机床只有四分之一的时间进行切削工作，而剩下的那四分之三时间数控机床是不创造任何价值的。从中可以看出，只要减少生产设备和设备维护所引起的待工时间，就能增加切削时间比重，使其工作效率得以提高。这里所谓的提高工作效率就是在一定的时间内数控机床能切除更多的金属，能加工出更多零件。正常情况下，切削效率是通过切削速度和进给量之间的乘积来表示。也就是在实际工作中，只要提高切削速度和进给量，就能提高切削率。要想更好的提高切削效率，就应该采用新的工艺，特别是新的切削工艺，要选用高性能的刀具材料和图层牌号，要尽可能采用新型的数控刀具，并在此基础上应用数控机电一体化刀具，提高刀具管理水平，以便更好的提高刀具质量，保证数控机床机械加工顺利进行。加强生产管理数控机床在实际应用过程中，尽量发挥其长处，而避免其短处，使其最大限度的发挥自己的优势，加工效率得到最大限度的发挥。毕竟数控机床有普通机床所不具有的优越性。数控机床相较于普通机床而言，其不仅能对一般零件进行批量生产，同时也能对复杂零件进行批量生产。但是应该注意的是普通零件的单个加工和复杂零件一个或是几个程序出现间断加工对其功能的发挥是十分不利的，在实际生产中要尽量避免这一状况出现。如在对一个缸体零件进行加工的时候，一般都会选在加工中心进行加工。在加工过程中，一次装卡后要尽量完成其五面体的加工环节。这样不仅能保证零件的加工精度，同时也能提高其加工效率。但是一旦在加工中心上只完成部分划线或是打孔工作，就将其移到铣床、钻床和镗床上进行铣削、钻孔和镗孔工序，那必定会影响数控机床加工效率。然而这种现象在实际生产中是比较常见的，应该引起注意。
出现这种问题的原因从根本上来说是对机床的工艺知识掌握不够深入。在这种情况下，就应该用科学的管理方法，对不合理的地方进行合理的调度。只有这样，才能使数控机床机械加工效率有所提高。提高工作综合素质，建立员工制度工作人员素质如何将直接影响着数控机床机械加工效率，在实际加工过程中，常会因相关工作人员的失误，而使工作无法顺利进行。针对这一问题，企业就应该有针对性的对不同岗位的员工进行相应的培训。可以组织相应工作人员去高级技术学院学习，也可以加强岗位培训，鼓励企业干部和技术人员、操作人员进行交流，将人才培养和数控机床使用有效的结合在一起。也可以对相关人员进行质量、安全技能及规章制度培训，以便使相关人员的认知度得以提高，对相应技术和方法有一个明确的认识，并将其应用到实际加工中。此外，要对相关人员进行文化、思想素质培训，以便使相应人员在掌握先进技术的同时，也能使自己的文化及思想道德素质提高，从而使相关人员的综合素质得到提高。在此基础上，还应该建立严格的考核管理制度，使相关人员在实际工作中有所参照。要不断的完善激励机制，适当的提高高技能人才的薪资待遇，将相应的待遇向一线和技能型人才方向倾斜，同时也要对相关人员的产品生产效率、产品质量合格率、机床设备完好程度及文明生产及安全管理等进行综合评定，并将考核结果算入报酬中。企业相关人员在奖励机制的激励下，会更加努力的学习先进技术，掌握相应技能，进而使数控机床机械加工效率得到显著提高。提高软件开发与应用效果数控机床开发程度如何将直接影响着数控机床加工效率，毕竟数控技术是自动控制技术，其编程设计、维修效果、工作人员的操作水平、素质及维修能力将直接影响其效率和使用寿命。因此，要想更好的提高数控机床机械加工效率，就应该注重软件开发和应用效果。在数控机床机械加工中，机械加工企业相应人员必须不断的提高自身业务水平及工作能力并且熟练掌握数控操作技术及维修管理方法。实际工作中一些数控机床操作人员因对数控机床了解的不够，在操作上易出现相应错误，严重影响了工件质量。在设计编程上，一些人员由于疏忽，在语句或是参数上出现了错误，使数控机床无法顺利运行，甚至给企业造成严重的损失。在这种情况下，有必要对数控编程、操作及维修人员进行岗前和岗后培训，使其能更好的了解有关数控机床相关知识、结构，将所学知识运用到实际操作中去，以便更好的提高数控机床工作效率，提高企业效益。
就目前来看，有很多加工厂家已经采用了数控机床加工方法进行相应的加工。数控机床加工方法的实现，在一定程度上提高了现代化加工效率，促进了现代化加工企业的发展。但是数控机床加工方法在实际运行过程中，总会受到生产设备、生产管理、员工素质及软件开发及应用的影响，而使其不能正常运作。在这种情况下，就需要采取提高数控机床机械加工效率的有效措施，以提高加工厂家生产效率，为其创造更多的价值。随着先进技术、设备及人员素质的不断提高，数控机床机械加工效率也会进一步提高，将会更好地满足现实机械加工厂家的需求。
数控机床保养的方法与措施
要做好数控机床的保养工作，需要做好方方面面的工作，各部分协调，为有效做好数控机床的保养工作创造良好的条件和基础。
1）提高工作人员的职业素养和专业技能水平：数控机床的日常操作也是在工作人员的操作下进行，如果有问题出现，需要第一时间由操作人员进行处理。作为操作人员，要掌握正确科学的操作方法，并且具备良好的责任心和职业素养，对于数控机床提高重视程度，加大对企业的责任心。同时，工作人员也应该主动的提高自我专业技能水平，主动的学习和掌握数控相关的知识技能，并且经常组织相关培训，与有经验的操作人员进行学习与交流，切实的提高自身的工作能力。无论什么机械设备都有自己的工作方式和操作规范，严格按照操作规范进行操作既可以保证机械正常高效的工作，又可以保障机械操作人员的自身安全。
2）数控机床保养的设备需求：数控机床的保养需要提供足够并且可靠的保养设备，提供足够的物质条件支持。如相应的维修设备、仪表设备等。并且，对于不同的机床，也需要配备相应的维修软件、工程图样、技术资料、维修手册等等材料。这样，数控机床的保养工作才能正常的进行。
3）数控机床的预防性保养工作预防性的保养工作：对于数控机床的稳定生产具有相当大的意义。预防性维修保养就是把即将出现的问题和设备故障提前发现与排除，降低设备的故障率，保证正常生成的进行。
(1)对于选择数控机床设备不能仅仅从性能参数等角度来考虑与选择，还要从维修维护角度进行考察与分析。要重视设备的技术先进性、可维修的能力、设备运行的可靠性等等方面。选择技术含量较高的数控机床设备，不仅仅可以增加生成效率，更可以在设备运行的可靠性占有很大的优势。设备的可维修能力是指设备在出现故障的时候，维修起来是否方便和迅速，设备的零件元件更换是否方便，后备零件的购买是否方便有保证等。设备的可靠性是指设备正常运行的稳定性、正常生产的能力，应该选择可靠性高的设备，选择故障率低，平均正常运行时间高的设备。(2)注重数控机床设备的正确使用。数控机床稳定高效生产的关键是正确的使用数控机床，正确使用数控机床可以延长机床使用寿命，提高生产效率，这在预防性保养中具有非常关键的。根据厂商的培训以及操作手册等资料，加强使用与维护的意识，严格按照流程和规章操作机床，降低配件的损耗与人为破坏，提高正常操作水平。在使用中严格注意数控机床的使用环境，避免过于潮湿或者阳光直射等不良环境对数控机床的实际影响。保证机床供电电压的稳定，从外部因素上杜绝和避免不正常情况的发生，减少外部因素引起的故障率。(3) 增加运行利用率。减少数控机床的闲置，避免由于过长时间的闲置造成的性能、精度的降低，减少配件由于闲置造成的故障。注重数控机床的使用统计，保证其通电时间的合理性。对于新投入生产的数控机床，要尽快的投入到日常生产使用中，磨合好设备，让故障在保修期内得以暴露和解决，为日后稳定正常生产做好准备。(4)坚持设备的一般性维护和检查。数控机床由于自身具有较大的先进性和复杂性，其工作环境比普通机床要复杂的多。维修人员应坚持巡回检查，详细认真的统计好数控机床的日常工作情况，对于供电、压力、等情况细致的处理与记录。并且做好清洗、注油等日常工作，保证数控机床设备的正常运行。
结束语
综上，数控机床设备是机械制造企业的生成核心。对于提高数控机床的稳定性，发挥数控机床的高效生产的特点，需要不断的研究和发展。只有坚持做好数控机床的日常保养工作，才能才延长元器件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止意外恶性事故的发生，争取机床长时间稳定工作。维修人员应该提高自身能力和素养，在思想上高度重视对数控机床的日常保养和预防性维护工作。对于数控机床的预防性保养工作切实的做好，及时发现隐患和非正常情况，减少故障的发生和维修成本，这同时也是在为企业创造效益。
本文作者：车成龙 单位：唐山轨道客车有限责任公司资源管理部
如果数控机床不能正常工作，影响生产，那么对于企业的损失是非常严重的。因此，长期、高效、安全、稳定可靠的生产，对于企业经济效益的实现是必要的条件。那么，正确的使用和保养数控机床就成为了一项保证企业正常生产的重要工作。在企业日常生产中，由于生产过程中对于数控机床的维护重视不足，偏重生产的效能，忽视日常保养与维护，这种现象也是部分存在的。如果日常不注重对数控机床的保养和维护，那么在出现故障时，就很难达到迅速恢复正常生产，节约维修成本等目的。只有坚持的做好数控机床的保养工作，才能降低日常数控机床的元件器件的损耗，延长机械使用寿命，保证数控机床的良性工作状态，增加生产稳定性和安全性。并且在日常工作中也要及时的发现工作隐患，争取长时间的稳定高效工作。因此，要做好数控机床的日常保养工作，要提前做好预防，防微杜渐，认真细致的抓好数控机床的日常保养工作，正确的使用数控机床，保证数控机床的生产稳定性。#p#分页标题#e#
数控机床保养的方法与措施
要做好数控机床的保养工作，需要做好方方面面的工作，各部分协调，为有效做好数控机床的保养工作创造良好的条件和基础。
1）提高工作人员的职业素养和专业技能水平：数控机床的日常操作也是在工作人员的操作下进行，如果有问题出现，需要第一时间由操作人员进行处理。作为操作人员，要掌握正确科学的操作方法，并且具备良好的责任心和职业素养，对于数控机床提高重视程度，加大对企业的责任心。同时，工作人员也应该主动的提高自我专业技能水平，主动的学习和掌握数控相关的知识技能，并且经常组织相关培训，与有经验的操作人员进行学习与交流，切实的提高自身的工作能力。无论什么机械设备都有自己的工作方式和操作规范，严格按照操作规范进行操作既可以保证机械正常高效的工作，又可以保障机械操作人员的自身安全。
2）数控机床保养的设备需求：数控机床的保养需要提供足够并且可靠的保养设备，提供足够的物质条件支持。如相应的维修设备、仪表设备等。并且，对于不同的机床，也需要配备相应的维修软件、工程图样、技术资料、维修手册等等材料。这样，数控机床的保养工作才能正常的进行。
3）数控机床的预防性保养工作预防性的保养工作：对于数控机床的稳定生产具有相当大的意义。预防性维修保养就是把即将出现的问题和设备故障提前发现与排除，降低设备的故障率，保证正常生成的进行。
(1)对于选择数控机床设备不能仅仅从性能参数等角度来考虑与选择，还要从维修维护角度进行考察与分析。要重视设备的技术先进性、可维修的能力、设备运行的可靠性等等方面。选择技术含量较高的数控机床设备，不仅仅可以增加生成效率，更可以在设备运行的可靠性占有很大的优势。设备的可维修能力是指设备在出现故障的时候，维修起来是否方便和迅速，设备的零件元件更换是否方便，后备零件的购买是否方便有保证等。设备的可靠性是指设备正常运行的稳定性、正常生产的能力，应该选择可靠性高的设备，选择故障率低，平均正常运行时间高的设备。(2)注重数控机床设备的正确使用。数控机床稳定高效生产的关键是正确的使用数控机床，正确使用数控机床可以延长机床使用寿命，提高生产效率，这在预防性保养中具有非常关键的。根据厂商的培训以及操作手册等资料，加强使用与维护的意识，严格按照流程和规章操作机床，降低配件的损耗与人为破坏，提高正常操作水平。在使用中严格注意数控机床的使用环境，避免过于潮湿或者阳光直射等不良环境对数控机床的实际影响。保证机床供电电压的稳定，从外部因素上杜绝和避免不正常情况的发生，减少外部因素引起的故障率。(3) 增加运行利用率。减少数控机床的闲置，避免由于过长时间的闲置造成的性能、精度的降低，减少配件由于闲置造成的故障。注重数控机床的使用统计，保证其通电时间的合理性。对于新投入生产的数控机床，要尽快的投入到日常生产使用中，磨合好设备，让故障在保修期内得以暴露和解决，为日后稳定正常生产做好准备。(4)坚持设备的一般性维护和检查。数控机床由于自身具有较大的先进性和复杂性，其工作环境比普通机床要复杂的多。维修人员应坚持巡回检查，详细认真的统计好数控机床的日常工作情况，对于供电、压力、等情况细致的处理与记录。并且做好清洗、注油等日常工作，保证数控机床设备的正常运行。
结束语
【关键词】：数控机床；维修改造
中图分类号：TG519.1
1.数控机床维修改造中常出现的问题
据相关资料统计表明，我国数控机床维修改造中经常遇到的问题有：乱接中线至PE；非单一电源的使用；没有实现数控机床等设备的电气柜通风，必须采取“正压”方式；电气设备欠保护；控制线路埋下隐患；安全操作的保护功能不完备；标准化意识淡薄，施工中蛮干；有些数控机床的改造，尤其是一些局部小改动，却不在相关的技术文件中作出相应的修订或说明，造成文件与实际状况不符。正是由于这些问题的出现，使得我国数控机床的发展受到了很大的限制。
1.1数控机床没有安全操作的环境
数控设备安全操作保护功能不齐全的表现有：对于可能发生液体或其他飞溅的数控设备，没有按照规定设计成具有联锁防护功能的防护门；对于那些要保证操作人员处于安全区之后才能开动的部分，没有按照施工安全标准安装或设置有双手控制的预防装置；明知道如果缺相就会引起电器烧毁，却仍然没有按照规定设置三联动断路器等等。
在数控机床中，滚珠丝杠副是一种常见的精密构件，此元件容易发生的问题是经改造后的机床有可能缺乏安全的保护措施，而使工作中产生的灰尘、硬砂粒或切屑对滚珠丝杠副造成损坏。
1.2非单一电源使用而引起的安全隐患
数控机床的维修和改造是使用中常见的现象，一般维修改造人员会在改造之后的数控设备上增加一些单元或机构，有时候为了车间的走线方便，或者是为了方便改造后的机构能够与其他的设备产生动作上的连接，往往新增部分引线的时候并不是按照常规的走线方式，即不是从该设备的电源切断开关下方引线。这种操作在规定中是不符合常理的，严重时，会造成引电事故，从而造成设备损坏和人员伤亡。
1.3数控操作人员规范意识差
数控人员在设备的安装和使用中常常会出现标准化操作意识差的问题，在设备的安装和使用中不按照操作要点，结果导致数控设备出现事故。特别是对于那些已经经过维修和改造的数控设备，如果维修和改造人员犯下没有将器件标识直接写在或贴在维修过后器件上的失误，那么一旦数控设备又出现事故，就很难确定具体的故障来源，这对于接下来的维修和使用也是十分不利的。
2.数控机床维修改造要点分析
对于数控设备来说，在改造和维修的过程中要注意以下要点：
对于大、中型的数控机床来说，其主轴采用的传动方式一般情况下都是具有齿轮变速的传动方式；对于数控机床来说，其导轨不单单应该具有普通机床在导向时应该具有的精密度和工艺性，还应该拥有较好的耐摩擦、耐磨损的特性，并且还要有减少因摩擦阻力而导致的死区；一般情况下，对于我国引进进口的数控机床设备，其电气柜和柜内的元器件即使在用了多年之后，一样还具有良好的性能和参数的稳定性，所以，对于进口的数控机床设备，在对其进行改造时，不倡导对电气柜做大的拆卸和改造；丝杠传动在应用中会直接关系到传动链的精度；振荡轴的软件维修是需要引起维修改造人员注意的一点；系统在改造完成之后，要对改造机床的性能进行调试以及确定合理的验收标准。
3.数控机床维修改造问题解决对策研究
3.1数控机床维修改造应遵守的准则
在对数控机床故障的检查和对数控机床进行维修改造时要遵守先易后难，先观察后动手，先外部后内部，先进行公用设备检查再进行专用设备检查，可合理运用以往积累的经验进行查找的原则。
3.2先进专业维修改造人员的培养
一直以来，机电一体化高科技产品的代表之一就是数控机床，数控机床产生的科技含量决定了如果是具有单一知识面的机器设备维修人员是很难对数控机床出现的故障加以解决和维修的，更别提对数控机床进行改造了。所以，对于我国数控机床行业的发展来说，培养一批专业化的维修和改造数控设备人员是十分必要的。为了数控维修改造人员的培养，我国或者是企业应该建立专业化的数控设备维修机构，在维修机构中，负责维修改造人员培养的应该是具有机电一体化知识并且具有较高素质的人员，而可以参加到维修人员培训的人应该是具有以下身份，如电气工程师、机械工程师、机修钳工等。
为了加大数控设备维修改造人员的积极性，企业应该给培训站提供一切可能的有利条件，并且对参与维修改造的人员要发放必要的技术手册、工具器具及测试仪器等，使参与培训的维修改造人员体会更加形象的维修体现，提高维修改造人员的检测故障和维修改造能力。
3.3维修改造协作网建立的必要性
我国的数控机床设备市场面临的现状千差万别，不同型号、不同厂家生产的数控机床设备硬件、软件的配置都不完全相同，这也是对数控机床进行维修和改造所面临的难点之一。所以为了消除这个问题带来的困扰，维修改造协作网的建立就十分必要了，对于不同的企业来说要尽量与使用同类数控机床的单位发展友好合作的关系网，多个企业对自己收集的资料、备件的调剂以及维修经验等，多多交流，在维修改造人员的培养上相互支援，尽量实现多个企业之间的互通有无和取长补短，发挥合作的重要性，这将对数控机床的使用和维修造成好的影响。
3.4掌握数控机床的结构，尽量从根本上杜绝故障
对数控机床进行维修和改造的主要原因是故障的发生，所以要想解决维修和改造中出现的问题，最根本的还是要从根源上杜绝机械设备故障的发生。为了防止故障的发生，首先，对于制造商来说，要从国外吸取经验和教训，完善自身的数控机床技术，生产出具有高精密度、高性能的数控机床。从根本上参透数控机床的结构，只有这样才能即使数控机床发生故障，也能在故障发生的第一时间找到源头，并加以维修和改造。
4.结束语
总而言之，数控机床的维修改造并不是一项容易的工作，要想从根本上消除故障，我们不仅需要理论知识扎实的数控人才，还需要数控设备维修管理研究深入的专业人才，只有那些既拥有扎实理论知识的数控专业人才和具有丰富维修经验的数控维修人员结合起来，才能给我国的数控机床发展带来新的活力。此外，数控设备维修人员在处理故障时，要掌握灵活多变的思想，结合具体问题具体分析的理论，这样才能准确无误的找出并消除故障。
【参考文献】：
【1】王功胜.数控机床维修改造中的问题与对策【J】.机床电器，2006.
关键词：数控机床；管理；维护
引言
数控机床是利用数字化信号对机床的运动及其加工进行控制的机床，是数控技术与机床技术相结合的产物[1,2]，它有加工精度高、质量稳定可靠、生产效率高、对零件加工的适应性强等优点，使其应用日益扩大，已经成为机械制造业的标志性装备。
我国目前的现状是[3]：国内数控技能人才严重缺乏，阻碍了我国制造实力的提高，教育部等六部委启动了“制造业和现代服务业技能型紧缺人才培训工程”,对高技能型人才的培养提出了具体的方案。许多高职院校根据自身特点、结合市场需要，开设了数控技术专业，为满足实践教学，除设置实训基地外，还相继配备现代化的数控机床等设备。数控机床是精密的机电一体化产品、价格昂贵，其管理和维修要求严格，如何管理和维护好这些数控机床，使之更好地满足教学需求，最大限度地发挥其优势，已经成为各个学校普遍关注的问题。本文经对各校教学实训基地的调研，根据数控机床的结构原理及使用特点，结合设备管理方面的实践经验，分析了教学用数控机床使用中出现的问题，并提出了改进措施，以供同行参考。
1教学用数控机床的特点
教学用数控机床与生产用数控机床相比主要有下列特点：1）使用目的不同。生产用数控机床的主要目的是提高生产效率，创造更多的经济效益，以生产为主。教学用数控机床主要是用于满足教学工作，将学生的理论知识通过实际操作转变为直观认识的机床，是一种以试验为主的机床。2）操作人员不同。生产用数控机床的操作人员，一般是具有丰富实践经验的工人。教学用数控机床的操作人员，大部分是新手——学生，第一次将理论知识转化为实践的操作，经验很少，所以故障率较高。3）维修和管理方式不同。生产用数控机床往往配有专业的维修人员，一般都是有计划、系统性的管理和维修。教学因数控机床缺少专业人员进行管理和预防性维护，往往是故障发生后再去弥补，很少将故障消除在萌芽状态。4）使用效率不同。与生产用数控机床相比，教学用数控机床作为一种演示型机床，大部分时间处于停工状态，机床的利用率不高，可能造成资源浪费。
2存在问题
通过兄弟院校相关人员间的教学交流，结合我们的教学实践经验，教学用数控机床在管理和使用的问题概括为：1）机床运行中事故较多，例如撞车、撞刀、超程等现象频繁发生，导致机床精度下降。2）机床发生故障后，不能及时得到有效处理，机床带病、带伤工作情况较多，最终导致机床发生破坏性的故障，造成巨大损失。3）管理方面存在漏洞，对机床的维护缺少系统性、计划性，不能起到预防故障的作用。4）机床操作人员和维护人员责任性不强，当出现问题时，不是积极地去处理，而是相互推卸责任，直接影响正常的教学工作。5）维修不及时，学生上课时间不合理、甚至出现冲突时，有些教师责任心不强，为了图省事赶课时，将多个小组合并上课时，出现多名学生围着一台机床的现象，教学效果很差。6）通过调查，学生反映实训效果不太好，与预期目标相差很大，从而得不到应有的教学效果。
以上诸多原因导致机床“停工”现象严重，学生学不到实质性的东西，使数控机床不能发挥应有作用，造成了资源的浪费。
3原因分析
教学用数控机床的管理和维修方面存在的问题，其原因虽多种多样，但可归纳为：1）管理人员没有经过专门培训，缺少设备管理方面的专业知识，对数控机床没有制定严格的点检、维修计划，又碍于面子不去向别人请教，导致维修人员不能及时排除故障，延误了故障的排除，直接影响正常的教学。2）管理人员缺乏责任心，对机床了解不够，工作没有计划性，是造成机床维护缺少系统性、预期性的主要原因。3）维修人员自身责任性不强，技术水平低，不能及时处理工作中出现的故障，是机床带病工作的主要原因。4）学生在实训前准备不充分，操作时粗心大意，不按规定的步骤操作等，是导致机床运行过程中发生撞刀、撞车、超程现象的主要原因。5）教师自己缺乏实践经验，对机床的结构、原理理解不够深入，讲课缺少灵活性，对一些结构、原理性的问题解释不清楚。学生实践经验本来就较少，学习主动性又较差；是学生感到难以接受的主要原因。6）教师和学生对实训工作不够重视，只求单纯完成任务，很少考虑教学效果，是影响教学效果的主要原因。
4改进措施
根据以上分析，结合实际情况，提出如下改进措施：
1）聘请专业人员对设备进行管理，制定科学的管理方法。根据各类数控机床的不同特点，结合自己的实际使用情况，参照机床说明书，制订出合理、规范的数控机床管理和维护制度，对设备的保养维护做到三定，即定期、定级、定人。
2）要重视“双师型”教师队伍的建设[4]。数控机床是集机、电、液、气于一体的机电产品，具有技术与知识密集的特点；要求数控机床的操作与维修人员，不仅要具备各方面的知识，也要具有丰富的经验和较强的动手能力；建设技术全面的教师队伍是科学管理，合理维护数控机床的前提。
3）提高操作人员的责任心，出现问题时要积极的去处理，实在解决不了的要及时找别人帮忙解决，防止机床带伤、带病工作，以免影响正常教学工作。
4）选拔责任心强的教师进行定期专业培训。实践证明经过培训学习，是能在相对较短时间内达到数控机床操作和维护要求的。
5）在教学和维修之间灵活安排工作，做到教学、维修两不误，例如可利用教学期间机床利用率不高的时间，对机床进行一些常规维护和检修。
6）实训之前，要对学生进行安全教育，学习操作规程，强调严格按照规程操作的重要性；如果有条件的话，可先让学生在计算机上进行仿真模拟练习，用以防止撞刀、撞车等事故的发生[5]。
5结束语
1）数控机床的管理和维护是一项很重要的工作。数控机床管理及维护人员，不仅要掌握机械、电气、气动、液压、控制、检测等方面的知识，还要熟悉伺服驱动、计算机、PLC的工作原理及PLC编程，还应具有相应的专业英语水平。
2）只有对数控机床做到科学的管理，合理、及时的维护，才能保证机床的正常运行，使之更好地为教学服务。
3）不管是教师还是管理、维修人员，都应有高度的责任心，才能充分发挥数控机床的作用，培养出更多的高素质高技能型人才，为我国的装备制造业作出更大贡献。
参考文献
[1]郑小年，杨克冲编著。数控机床故障诊断与维修[M]。武汉：华中科技大学出版社，2007。
[2]吕勇主编。数控车削编程与加工技术[M]。北京：国防科技大学出版社，2009。
[3]安胜。谈我国数控机床的发展趋势[J]。农机使用与维修，2007(6)：9-10。
关键词:数控机床；维修改造；问题与措施
中图分类号:TG659文献标识码:A文章编号:1672-3791(2015)08(a)-0046-02
数控机床技术的快速发展,对现代企业的快速发展有着重要的推动作用,随着数控机床的应用范围越来越广,再加上其本身结构复杂,维修和改造方面的不足就严重制约了企业的发展。因此,加强对数控机床维修技术的培训及改造方面的研究就变得十分紧要。该文将对近年来企业中存在的问题进行全面的分析,然后就这些问题提出相应的解决对策。
1数控机床维修改造中存在的问题
(1)缺乏相对安全的操作环境。数控机床需要在一个恒温的环境下进行工作,温度变动过大会导致设备的运行不正常甚至损坏。与振动较大或与有电磁干扰功能的设备放在一起同样会导致数控机床内部构件毁坏。没有在易喷散的设备处安装防护门加以保护;一些特定装置的安装人员没有按照规定进行安装,且对部分构件没有安装完全;未注意电源问题,导致电压在故障下处于非额定值状态引起更严重的后果;车间内漂浮的灰尘和金属粉末都很容易导致元器件间绝缘电阻下降,从而致使数控机床发生故障甚至损坏某些内部构件。
(2)乱接中线到PE。依据数控机床操作的有关技术要求,保护接地线与电器内部的中线不能连接起来,也不能在机械电柜的内部安装PE兼用端子。但是由于企业的一些维修人员缺乏这方面的知识,在对数控机床进行维修的过程中,将机床中的两线相接,形成了强电压,导致操作人员自身的生命安全受到损害。
(3)电源不处于单一状态。由于数控机床对电源的要求非常严格,所以在机床运行时,需要准备专门的电源。然而实际工作中,为了贪图方便,工作人员通常会在电气设备所在的电源处另外引线,这就导致了在机床发生故障进行维修时,由于只是切断了设备的电源,总电源并没有断开,不仅电气设备容易受损且维修人员的人身安全也得不到保障。
(4)对电气设备的保护不到位。电动机的热度如果达到一定程度,将会导致电动机的烧毁。因此,对连续工作达500W以上的电动机应当采取相应的散热保护措施,而实际工作中,散热保护装置通常与所要保护的电动机并不相配,对热度的感应达不到要求,在电动机的热度已超出临界值之后,保护感应装置的时间并没有同步,这种差异严重影响了保护装置应急反应,保护作用发挥不出来。
(5)数控操作人员没有足够的防范意识。数控设备结构十分复杂,危险系数较大,而数控操作人员在安装使用中并没有引起足够的安全防范意识和自我保护意识,不按照规定的技术和要求进行操作,不仅容易对设备造成损坏,对自己的人身安全也极没有保障。对已经维修或改造过的设备不进行登记标注,对日后的设备维修和改造造成了二次障碍。
2数控机床维修改造的方法
(1)大型专用数控设备的技术要点。大型的专用数控设备应将坐标轴分化成不同程度的高低轴,密切注意其放松和夹紧的细节方面。一般情况下,为了提高恒定大功率区的变速,使得齿轮在低速运行时同样可以传送比较大的转矩,规模大一些的数控机床会采取利用齿轮运动的传送为主轴的方式。为了避免挂档时候的齿轮顶针现象,一般齿轮变速的挂档问题,可以利用自动化电动设备的瞬动特性来得到解决。时间继电器则用来对大惯量机器部件是否延时进行检测,而这个时候,用于回答计算机是否挂档成功的挂档限位开关,需要在瞬间进行口令的输入,而PAL系统对于这一操作是难以完成的,并不能有效的处理这一问题,因此,就需要时刻关注面板上的手动挂档来解决这一疏漏。为了实现机床数控改造的具体化功能,只有将参数宏在调用PLC程序和零部件程序中间信息传送的功能加以实现。
(2)需要掌控数控机床结构。想要对数控机床进行维修和改造,有效快速的发现并解决其中的故障,就需要从根本上了解数控机床的构造问题。对于从国外引进的先进设备,国家和企业不能只想着如何去用,而应该积极对其进行研究,掌握国外的先进技术,了解数控机床设备的内部构造,吸取国外的先进经验,并纳为己用。只有这样,才能在数控设备出现故障时,快速准确的找出原因所在,并对症下药。
(3)数控机床设备的导轨。为了避免数控机床在生产加工的过程中出现导轨变形的现象,从而影响加工的精度,在生产操作中不仅要注意车床导向系统的精准度和功能作用,还应注意导轨的耐磨性和抗摩擦性能,随时准备利用剂和一定的防护措施来保护导轨。由于普通机床的齿轮大都集中在主轴箱和变速箱内,而数控机床对精准度的要求要更高一些,所以为了保证数控机床的精准度,在改造时,就需要满足无间隙转动的这一严格要求。
(4)数控机床维修改造的调试与验收。在对数控机床进行维修改造时,一个必要环节就是对与数控机床相关的设备进行科学合理的调试,通过专业的技术人员,按照由简及难、由外而内、从小到大的调试顺序对相关设备加以精确地调试,使机械、液压、光学及传感达到科学的范畴。并且依照数控机床的结构特点,遵照实事求是的原则,对数控设备的维修标准加以制定。(5)培养专业数控设备维修改造人员。自改革开放以来,我国的经济快速发展,为了满足机床产业快速发展的需要,各企业从国外引进了许多先进的数控设备,但即便有了这些设备,企业本身的在数控机床的维修技术方面并没有得到提高,这就导致了在设备出现故障的时候,需要由外部人员进行维修,这一局限性大大增加了企业的生产成本。而且由于企业内部的维修人员技术水平不过关,在进行紧急维修时,不能及时准确的找出故障所在并对症下药,这样不仅不能顺利解决设备的故障问题,还可能导致其他的安全隐患发生。因此,培养一批专业的数控机床维修技术人才,是十分重要且十分迫切的事情。对数控设备维修人员的技术培训,应该由专门的人员进行参与,企业和国家都应予以大力支持,设立专门的培训机构,发行专业的技术刊物,引进相应的机器设备,对高素质、高能力的技术人才加以培训提升,使其具备机电一体化知识,提高对数控设备的维修和改造能力。
3结语
综上所述,现代制造业的发展很大一部分将得益于数控机床设备的改进,针对目前我国数控机床改造维修中存在的操作环境不安全、电源不单一、乱接中线到PE、对电气设备的保护不足、维修人员技术不到位等问题,需要企业对此加以重视,尽快对技术人员进行专业培训,对操作环境、设备保护设施加以完善,坚持理论联系实际、从简及深由内而外的原则,制定切实有效的改善方案,掌控数控机床的技术要点、整体结构、导轨及维修改造的调试与验收,提高我国企业在数控机床的维修与改造方面的能力,而不是一味的只引进设备,以实现我国制造业的现代化与快速发展。
参考文献
[1]孟咏梅.数控机床维修改造中的问题与对策研究[J].科技创新与应用,2014(3):83.
[2]郝庆波.数控机床可靠性及维修性的模糊综合分配与预计[D].长春:吉林大学,2012.
关键词：三位一体 数控技能 变成 教学模式
我国加入世贸组织后，一些大的加工制造企业正逐步变成“世界制造中心”。为了增强企业的竞争能力，制造行业早已被数控技术所广泛占领。但是企业中掌握数控技术的人才数量不足，据一项调查结果显示，企业数控机床的操作人员缺口达60万。这种形势下，职业技术院校的教学也要有大的改革。数控实训教学就显得尤为重要。给学生金子不如给学生点金术，培养学生掌握一项技能，就相当于给了学生点金术。那么技能的概念是什么呢？技能通常是指人能够运用已掌握的知识和经验，经过一系列的动作组合，进而完成某种操作的一种活动方式。
一、“三位一体”的数控教学模式
由于种类繁多的数控系统以及多样性数控机床操作面板，使得学校培养出来的学生到了企业以后，由于教学和实际系统面板有差别，很长一段时间内不能操作设备。基于这种局面，很多院校在购买数控机床时都配置了常用的数控系统软件，以及购买与之相对应的数控加工模拟软件，但还是不能解决这些问题。如果在数控加工模拟软件和数控机床之间增加一个操作平台，也就是增加一个数控机床控制面板。主要功能是在与机床数控系统相对应的界面下，实现对控制面板各功能键的傻瓜型使用方法，以及对刀和刀具的补偿等简单的图像显示功能，不进行模拟程序、在数控加工模拟软件里运行和加工，也不在数控机床上进行工件的切削加工，形成数控实践教学中“三位一体”的教学模式。
二、“三位一体”培训模式的特点
现在的“三位一体”教学模式，是根据当前学生的知识结构和内在潜力而制定的，对学生采取的塔式教学模式，既解决了机床工位严重不足的问题，同时还使学生进行了数控实训，保证使每一位培训后的学生都能够熟练操作数控机床和进行编程及加工。也使学生彼此间能够进行互动，使课堂教学和实际操作形成塔式的动态教学过程。
1.“三位一体”模式经济
此模式是在第一阶段中配置一间标准的计算机房，同时需要在每台电脑上安装数控仿真教学软件，价格为一套不足千元的。在第二阶段中配置20台以上数控机床控制面板操作平台，一台控制面板操作平台的价格和同类工业数控机床的价格比较，仅占1/20。在第三阶段中配备数控车床5台以上、数控铣床2台和1台加工中心。这样就节省了大量的设备资金。
2.“三位一体”模式安全
通过在第一阶段中安装数控仿真教学软件，使学生能够在电脑中对整个数控实训过程有一个全面的了解和大概的认识，增加学生的感知能力。尤其是在操作数控机床时，可能出现的安全隐患提前得到发现。在第二阶段中使用控制面板操作平台进行各个功能按键的操作演练，锻炼了学生的触觉和感官，即便有操作失误，也不能对机床造成损坏。在进入第三阶段时，由于学生有了仿真教学软件的模拟演练，以及数控机床控制面板的模拟操作的演练，将大大提高了在实际操作数控机床时的人机安全。
3.“三位一体”模式高效
在对一、二阶段的培训中，已经使学生掌握了更多的系统及控制面板功能、使用方法，再通过这三个阶段的学习，使学生从虚拟操作到仿真操作再到现场操作，完成了由浅入深、循序渐进的培训过程，尤其在采用塔式动态教学过程中，大大提高了实训的速度和提高了学生实训的质量。
三、“三位一体”的培训内容
培训中，要注重对学员发现故障、分析故障、排除故障能力的训练，着力培养创新意识和独立思考、独立判断、独立完成任务的能力。培养良好的心理素质和技术水平，使学生真正成为智能与技能相结合的实用性人才。
1.提高动手能力的基本功训练
企业加工中的数控机床是集机械、气动、光学、电气、液压、计算为一体的机械设备，是自动化系统中的重要装置。我国的许多企业都应用了这些先进设备，培养造就一批既会操作又会编程的数控人员是课堂教学的当务之急。如何在较短的培训期内，使学生的技能水平提到熟练操作的高度上，必须采取基本功的强化训练。在编排培训内容中要依据操作规范，让学生通过反复的实践操作练习，最终掌握数控技能的基本功及工艺水平，从而拥有规范化的操作技能。
2.提高技术水平的技巧性训练
技巧是能够达到迅速、精确运用自如的技能。学生在通过训练获得基本功的基础上，再经过多样的、复杂的反复训练才掌握的，同时也是学生正确利用基本功的过程。技巧是基本功及技能水平的大幅度提高。掌握技巧后的学生能熟悉数控机床的使用方法。
3.提高操作能力的综合性训练
操作能力是能成功加工制作器件的基本本领。知识和技能是培养创造能力的基础，也是学生数控技能培训的一个重要目标。把学生培养成技能型人才，使其成为工种岗位上的技术能手。能够同其他人员进行很好的技术合作，从而把学生的潜在生产力转化为现实的生产技能，把科学技术转化为企业效益。
综上所述，见于“三位一体”教学模式经济、安全、高效的特点，使其成为数控技能培训中最实用的手段。令各院校在数控技能实训、培训中取得了较好的效果，与此同时也缩短了企业的岗前培训周期和降低了培训成本，达到了学校、学生、企业三赢的目的。
参考文献
［1］李长文，何雪明.数控技术的发展趋势及产业化［J］.机械制造与自动化.2010.02.
［2］张明明.数控技术发展趋势――智能化数控系统［J］.黑龙江科技信息.2010.06.
【关键词】双主体；厂中校；校中厂；实训基地
数控设备在工业现场应用多年，数控设备应用与维护人才逐步成为紧缺人才，数控设备应用与维护专业已经成为各高职院校重点建设专业。2011年我院批准为国家骨干高职院校建设单位，数控设备应用与维护专业建设是项目之一。
项目建设总目标是针对天津及滨海新区对数控设备应用与维护专业领域人才需求，在与大连机床集团开展全方位、深层次的合作下，深化“双主体工学交替”的校企共同育人的人才培养模式和“企业主导，课证融通”的专业课程体系；建设集教学实训、企业培训、产品展示、技术服务为一体的厂中校，校中厂的校内外实训基地；通过实施教师企业实践、校企互聘，打造专兼结合的市级水平专业教学团队；依据机床行业标准和规范对人才培养过程、教学质量进行监控和考核，确保人才培养质量。培养“能够做、踏实做、做得好” 高端技能型专门人才。通过三年建设，与机床企业“共同投入，共同建设，共同管理，共同发展”，探索构建校企“双主体”育人的运行机制，将数控设备应用与维护专业建成在全国同类专业中起骨干、带动作用的国内一流专业。
建设方案中实训基地建设是重点之一，目前本专业拥有生产性的校内实训基地，本专业校内实训基地承担数控设备维修实训。现有高速高精密加工中心1台、数控车床9台、四轴加工中心1台、数控维修实验台6台。其中用专利项目产品充实实验室，为数控设备应用与维护专业发展起着重要作用。
学院拥有生产经营、实训教学、技术培训为一体的天津轻模工贸有限公司，该公司不仅承担着本专业的数控加工实训、数控机床故障诊断与维修实训、数控机床拆装、毕业实践等教学环节，同时进行数控机床操作工、特种加工、数控机床调整工的技能鉴定工作，还可面向企业进行在职员工的培训，承揽对外加工的生产任务，并把对外加工与学生实训相结合，满足教育教学需要。
本次建设项目要进行“双主体”实验实训基地建设，学院与大连机床集团有限责任公司合作，在学院内建设“大连机床集团天津服务示范中心”成为“校中厂”， 其功能集数控机床整机展示、装配、调试、维修、营销、人才培养、培训、技术攻关、课程开发、教材开发、售后服务于一体。
在大连机床集团有限责任公司的天津厂内，建设“大连机床天津研发制造基地培训中心”成为“厂中校”，实施企业人员培训、学院在校生的培训，使其成为服务于机床研发、制造、销售、维修人员上岗、继续教育、技能培训的“校企‘双主体’育人”的示范基地。
1.“校中厂”实训基地建设
学院与大连机床集团合作，在学院内共同建设“大连机床集团天津服务示范中心”成为“校中厂”， 实现工厂融于学院。包含数控机床产品展示中心、大连机床备品备件中心、数控机床售后服务中心、校内一体化实训中心、数控系统应用中心。其中在校内一体化实训中心里，新建1个、完善3个一体化实训室。校企共同制定并实施“天津服务示范中心”的校中厂运行管理制度，确定领导小组例会制度、校企人员互聘与考核管理规定、学生厂校实训管理办法、实训设备的配备与管理、企业用户培训管理规范、备件管理使用规定等等。形成专任教师主动为企业服务、兼职教师积极参与教学与教改，校企深度融合的“校中厂”的高效运行新机制。
（1）数控机床产品展示中心
本中心为学院与大连机床集团有限责任公司共同建设，由学院提供场地，展示校企合作育人模式和大连机床的数控机床整机产品。其主要社会功能是展示“双主体工学交替”的校企共同育人的人才培养模式；展示大连机床的数控产品、企业文化；及时展示数控机床新产品、新技术、新工艺及在工业生产中的发展趋势。本中心同时也是教学的一个主要环节，承担专业教育、认识实习、学习企业文化等教学任务。本中心既是展示职业教育改革成果的窗口，也是展示企业文化和新产品新技术的窗口。
（2）大连机床备品备件中心
本中心是大连机床集团有限责任公司华北地区备品备件中心，提供华北地区售后服务备件支持。本中心是大连机床华北区技术服务的不可或缺的环节，是企业运营的重要组成部分。本中心还是教学中认识数控机床零部件的主要实训场所，数控机床故障诊断与维修等专业课中认识、测量数控机床零部件良好性的教学内容在本中心进行。人才培养过程中对企业文化和企业运行模式的教育部分内容在本中心进行，对学生了解职业环境，直接就业有着重要意义。
（3）数控机床售后服务中心
本中心是大连机床集团有限责任公司华北地区售后服务中心，承担华北地区售后服务技术支持，是大连机床在天津地区重要部门。本专业教师在中心任主要技术职务，承担安装、调试工作；承担大连机床集团天津地区售后技术服务工作。同时收集数控机床故障诊断维修工作案例，作为教师进行教学和课程资源建设的素材；也为保障天津地区企业的设备利用率，提供高层次技术服务。学生在本中心完成现场调试验收部分教学，加快学生的职业化进程。
（4）数控系统应用中心
本中心是数控系统应用技术（系统连接，调试，维修及维护）的综合实习和实训平台，主要进行本专业学生的培养及教学新模式探索；本专业教学资源建设及研讨；本专业师资培训，以及数控技能鉴定培训；用户技术交流及论坛；企业员工培训，企业技术服务；行业调研，岗位需求分析，与本地区企业开展人才培养合作等。
（5）校内一体化实训中心
在原有三个实训室基础上，购置新设备加强校内生产性实训，强化与企业和市场更紧密地联系，使校内生产性实训与校外顶岗实习有机衔接与融通，使校内生产性实习实训占校内实践教学环节的比例超过70%，提高校内实训基地开放和使用效率。校内一体化实训中心建设见表1。
为保证本专业工学结合人才培养方案的顺利实施，促进学生专业技能的培养，加强对校内共享型生产性实训基地的建设与完善，充分考虑资源的合理利用与配置，促进数控设备应用与维护技术专业及专业群的协调发展，依托大连机床集团天津服务示范中心，融专业教学、培训、技能鉴定和技术服务为一体。直接为数控设备应用与维护专业的工学结合人才培养模式服务，实现学生对专业由陌生到熟悉、专业知识由单一到综合、专业能力由初级到高级的培养过程。
2.校外实训基地与内涵建设
在大连机床集团有限责任公司的天津组装厂内，建设“大连机床天津研发制造基地培训中心”成为“厂中校”，在“厂中校”内，完成数控设备装调岗前技能训练。学生在企业环境中，按照企业操作规范，自然地融入了企业文化、职业氛围，职业素养和职业技能大幅提升。
同时在“厂中校”中进行新产品的研发、制造、销售、维修人员上岗、继续教育、企业人员和学院在校生的技能培训，使“厂中校”成为“校企‘双主体’育人”的示范基地。
此外，数控设备应用与维护专业一直在努力建设校内外实践教学基地，实践教学条件已得到较大的改善，但数控设备应用与维护专业发展起点高、技术含量高、发展时间短。因此，为保证本专业工学结合人才培养方案的顺利建立与实施，必须大力发掘和利用社会资源，积极参加行业协会活动，为企业提供培训和技术服务，加强和机床企业的联系和技术合作，在原有4个基础上，再建天津中际装备制造有限公司等4个校外实习基地，以保证实现学生半年以上顶岗实习的顺利实施。校外主要实训基地见表2所示。
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