时间：2023-08-17 17:51:25
导语：在安装管道的技术要求的撰写旅程中，学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径，好期刊汇集了九篇优秀范文，愿这些内容能够启发您的创作灵感，引领您探索更多的创作可能。
关键词：取源部件；质控重点 ；人为原因
1取源部件定义
取源部件是测量工艺过程变量用的附件，指在被测对象上为安装连接检测元件所设置的专用管件、引出口和连接阀门等元件。通俗地说，就是为测量管道、设备的温度、压力等而安装的检测元件与管道、设备之间的连接管件，也称为凸台或连接头。常用的有：仪表管咀、仪表接头、温度计套管、压力表弯、取源阀门等。
2取源部件安装主要质量问题
2.1安装角度不符合要求
压力、流量取源部件安装角度不符合要求。对于压力仪表取源部件，测量气体压力时，为了使气体内少量凝结液能顺利流回管道，而不至于流入测量管道及仪表而造成测量误差，取源部件安装在管道的上半部。测量液体压力时，为使液体内少量凝气体能顺利流回管道，而不至于流入测量管道及仪表而导致测量不稳定；同时还应防止管道底部的固体杂质进入测量管道及仪表，取源部件安装在管道的下半部与管道的水平中心线成0-45°夹角的范围内；测量蒸汽压力时，为了保持测量管道内部有稳定的冷凝液，同时也要防止管道底部的固体杂质进入测量管道和仪表。取源部件安装在管道的上半部，以及管道下半部与管道水平中心线0-45°夹角的范围内。
节流装置在水平和倾斜的管道上安装时，测量气体流量时，在管道的上半部；测量液体时，为了使液体内少量凝气体能顺利流回管道，而不至于流入测量管道及仪表而导致测量不稳定在管道的下半部与管道的水平中心线成0-45°夹角的范围内。测量蒸汽流量时，测量管道内实际上为液相物质。为了保证冷凝罐中的液面高度稳定，多余的冷凝液能流回管道，取源部件安装在管道的上半部与管道水平中心线成0-45°夹角的范围内。
2.2取源部件安装方向不符合要求
取源部件在施工过程中经常发生的方向错误主要表现在温度取源部件顺物料流向安装，度取源部件与管道有两种安装方式，垂直安装和倾斜安装。与管道相互垂直安装时，取源部件轴线与管道轴线垂直相交。与管道成倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线重合。
2.3 取源部件安装深度不符合要求
温度取源部件过长或过短导致温度套管插入深度不符合要求。温度仪表插入深度为管道口径2/3处。当管道口径较小时，应按照设计规定装设温度扩大管。
压力、温度取源部件安装深度不符合要求。主要表现在压力、温度直型取源部件贴管道表面安装未插入管道或压力取源部件插入深度超过管道内表面，端部超出设备或管道内壁。这种情况测量静止物料压力时超出部分对压力测量影响不大，测量流动物料压力时影响较大。
2.4取源部件安装位置不符合要求
取源部件安装位置对测量准确度和仪表运行影响很大，在施工过程中比较容易出现问题流量、压力、温度、分析等仪表安装位置错误。在流量测量时，为了保证测量的准确度，避免测量结果受阻力部件的影响，需要保持物料流束平稳。为了达到这个效果，流量取源部件上下游直管段的最小长度要符合规范要求，对物料平稳性的灵敏程度较高。与流量测量类似的是，在压力测量时为了避免测量压力不稳定和测量偏差，也要求取源部件安装在物料流速平稳的地方，对物料平稳性的灵敏程度次之。为了实现上述目的，当同一管段同时安装温度、压力、流量取源部件时，这些取源部件在同一管段符合最小安装距离的情况下，根据测量类型对物料平稳性的灵敏程度，安装顺序依次为流量仪表、压力仪表、温度仪表。
3.取源部件安装质量分析及质控要点
结合现场提出了四类常见仪表取源部件安装质量问题：安装角度不符合要求、安装方向不符合要求、安装深度不符合要求、安装位置不符合要求。本节目的是分析问题出现的原因找出改善措施，提高一次合格率。
3.1取源部件安装质量分析
从整个施工过程中的“人、机、料、法、环”各角度分析产生质量问题的原因：
（1）施工人员质量意识不强，对取源部件的安装重要性认识不清；
（2）施工人员未认真核实取源部件的结构尺寸、材质、压力等级；
（3）在施工过程中未认真核对取源部件开孔方向、角度和取源部件的组对方式；
（4）施工人员未认真核实工艺流程，物料种类和流向。
从以上导致质量问题的原因中可以看出，导致质量问题的产生主要原因都与施工相关人员有关，而不同的施工阶段可能会发生的质量问题也有所不同。如何减少施工相关人员的工作隐患，针对取源部件安装施工的整个施工过程制定有效的控制方法，就是改善措施，提高一次合格率重点。
3.2施工过程质量控制措施及检点
在施工过程中应熟练掌握取源部件的安装要求后，严格按照规范和设计技术要求进行质量控制。取源部件安装质量控制应重点把握施工前和施工过程质量控制。
3.2.1施工准备阶段质量控制措施及检点
安装工作开始前技术人员主要是对安装先决条件的控制，即安装工作所需的“人、机、料、法、环”是否合格并具备相应条件。重点检查技术交底记录和施工人员的资质；现场使用的工机具是否在有效期内；材料是否验收合格，是否符合要求如尺寸、材质、压力等级等；施工图纸是否齐全，施工方案是否批准等；现场环境是否符合安装要求。
3.2.2施工阶段质量控制措施及检点
在施工开始前虽然对施工人员的资质及技术交底情况进行了审查，但是施工过程中现场施工人员可能发生变化，针对这一点技术人员应该在整个施工过程中不定期对现场施工人员参加的持证情况以及技术交底情况进行核查及考核，严禁不具备相关资质与未经技术交底的人员进行施工。同时对于技术要求掌握不全面人员要求施工班组对其重新进行培训。在这个阶段我们采取了增加必要的见证点、增强现场巡检力度保证现场安装质量。
针对四类常见问题重点检查项目为：
（1）安装角度不符合要求
――核实仪表种类、测量物料种类确定取源部件安装角度。
（2）安装方向不符合要求
――核实工艺流程、物料种类和流向确定取源部件安装方向。
（3）安装深度不符合要求
――核实工艺管道直径、材质、壁厚和压力等级确定取源部件安装深度。
（4）安装位置不符合要求
――根据测量类型对物料平稳性的灵敏程度要求，在同一支管道上，满足最小安装距离的情况下，安装顺序为流量仪表、压力仪表、温度仪表。
4.结论
本人作为一名技术人员把上述提出的一些具体的改善措施，应用到安装质量控制中，提高了一次合格率，避免了单位损失，同时为同类建设项目提供了参考。
关键词：铬钼合金管道；安装；材质核查
1铬钼合金管道施工准备
1.1管件材料检验
材料在使用前应核对其材质、牌号和规格，进行外观质量检查，并符合下列要求：表面不得有裂纹、折叠、发纹、夹层、结疤等缺陷；表面锈蚀、凹陷划痕及其他机械损伤的深度不应超过相应产品标准允许的厚度负偏差；有符合相关的色标管理规定。
1.2材质核查
管材、管件、法兰、密封件、紧固件的材质，应根据其质量证明文件及其出厂标识进行核查、确认；铬钼合金钢管材、管件、法兰，应采用光谱分析对其进行主要的合金金属元素验证性检验，抽查数量为每检验批的10%；对设计温度大于或等于400℃管道用铬钼合金钢螺栓、螺母的应采用光谱分析对其进行主要的合金金属元素验证性检验，抽查数量为每检验批的5%，且不少于10件。
1.3安装前施工技术人员应根据设计文件、施工图及标准规范结合本装置实际情况编制具有针对性的施工技术方案，并按有关规定经逐级审批完毕后，向施工人员进行技术交底。
2铬钼合金管道安装
2.1管道安装方法
根据管道安装位置、重量，分别采用吊车吊装、卷扬机吊装或制作专用工装及人力安装等方法，确保管道工程顺利进行；管道现场焊接采用中、低压管道安装焊接采用手工氩电联焊。管廊管道的管路附件、自管廊引至设备的管段采用单件、单段吊装安装，先将管廊管道安装就位，再进行胀力、附件及至设备管段的逐件安装，采用吊车吊装或人力安装。设备配管采用单件、单段安装，大管道及较重管路附件采用吊车吊装。
2.2管道安装顺序
先安装管廊管道，后进行设备配管；先安装大直径管道，后安装小直径管道；先安装公用工程系统管道，后进行工艺管道安装；先安装碳钢管道，后安装不锈钢管道。
2.3管道安装其他要求
2.3.1管道安装应具备的条件
管道安装施工前，必须编制施工技术方案和专项工艺技术文件，并向作业人员进行技术交底；与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；与管道相连接的设备已找正合格，固定完毕；管道组成件及管道支承件等已检验合格；在工厂预制的管段已按轴测图预制完毕，热处理、无损检测合格，并已逐段标识，能满足现场安装需要。
2.3.2管道安装前的检查及处理
管道组成件按施工图纸核对规格、材质，压力等级符合设计要求。预制管段的规格、形状及分段标识同轴测图相符，封闭管段留有适宜的调整长度。法兰、阀门、垫片等密封面检查，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。管段、管道附件、阀门等内部清理干净，应检查合格，管口、端部密封物完好无损。
2.4管道安装一般要求
安装前，对管道内部杂物进行清理检查，检查合格后进行组装、焊接。检查合格的法兰、阀门、垫片密封面安装时不得发生损坏，若发生影响密封损坏的要立即更换、修复方可安装连接。螺栓紧固件安装，同一连接处同一规格螺栓，安装方向应一致；螺母紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平。管道预拉伸或压缩区域内支、吊架安装完毕，支、吊架弹簧按设计值压缩并临时固定后进行，预拉伸或压缩的数值必须符合设计文件规定。
2.5阀门安装
阀门安装前，按设计文件核对其规格、型号，并检查阀门检验、试验标识，未经检验或检验不合格的不得安装。阀门安装时，阀腔内必须清洁无物，法兰连接阀门密封面不得有影响密封的划痕和斑点，阀门安装方向依其结构形式与介质流向确定，阀杆方向符合设计图纸要求。安全阀应垂直安装。安装完毕经检查合格，应做好安装记录。
2.6固定支架的安装
固定支架应按设计要求进行安装，并应在管道补偿器预拉伸前固定完毕。固定支架应固定牢固。进行焊接固定时，必须保证焊接质量；采用U型管卡进行支架固定时，必须用双螺母锁紧，以防松动。管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对支吊架的型式、位置是否正确。
3铬钼合金管道焊接注意问题
3.1铬钼合金钢管道的焊接，底层应采用手工氩弧焊，以确保焊口管道内壁焊肉饱满、光滑、平整，其它各层可用手工电弧焊接成型。合金钢管焊接应进行焊前预热和焊后热处理，预热时应使焊口两侧及内外壁温度均匀；焊后热处理应在焊接完毕后立即进行，若不能及时进行热处理的，则应焊接后冷却至300℃～350℃时进行保温。异种钢材焊前预热温度应按可焊性较差的一侧确定，焊后热处理的要求按合金成分较低的一侧进行。
3.2焊前应将坡口及其边缘内外表面不小于20mm 范围内的油漆、铁锈等清除干净。定位焊焊缝应均匀分布。定位焊缝要求预热，预热温度与正式施焊一样。焊接前必需先对焊缝两侧母材进行预热，当采用钨极氩弧焊打底时，管道焊前预热温度可按上表规定的下限温度降低50 ℃。预热采用电加热法，并应在坡口两侧均匀进行，防止局部过热。
3.3焊接：焊件达到预热温度后应及时进行焊接。在保持预热温度的条件下，每条焊缝宜一次连续焊完。对接接头的底层焊道单面焊接时采用钨极氩弧焊。因故中断焊接时应进行后热，再次焊接前应进行检查，确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。
3.4焊接质量通病防护（如表一）
4案例分析
以茂名炼油改扩建220万吨/年催化裂化装置的油浆线1202-500-P-20114-3H5S1R-H（052）/40为例，见图一：
本管线采用12Cr5Mo的材质，DN500-SCH40的管道，操作温度345℃，操作压力0.34MPa；在材料进货前，要求施工单位标志色标管理规定。在材料进货后，监理监督施工单位对材料进行检查、色标标识、防腐、色标移植等工作；材料发给现场作业人员时，利用色标管理卡，对色标进行确认；
材料进入管道加工厂时，通过下料、管线标识、焊口标识，焊接部分焊口等工作，经外观检查、热处理、探伤检验合格，并由专职监理工程师和施工单位的专职质量检查员对材料、焊口进行光谱检查，确认无误后，移交给现场施工班组。
现场作业人员根据单线图，对照加工厂的移交清单和管段表，在现场组装、焊接，经施工单位的专职质量检查员进行光谱检查和焊缝外观检查，确认此管线的管件、管材、焊口材料使用是否正确；如发现有误，及时通知施工班组整改，并再次进行光谱检查。
经第三方复测，现场无材料施工错误，满足图纸要求，压力试验合格。
结语
铬钼合金管道施工，关键是材料的正确使用和合格的焊接工艺，做到每道工序有人检查，焊接完成后，对每个管道部件及其他组成件、焊材的使用进行逐一检查，强化焊接工艺纪律的执行和检查，确保管道的施工质量。
参考文献
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关键词:安装工程，给排水管道，施工
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
Abstract: according to the building water supply and drainage engineering installation construction preparation, principles and requirements, the paper discusses the water supply and drainage pipe installation, inside and outside of fire protection system installation and commissioning technical points, to accumulate relevant construction experience, so as to guide the engineering practice.
Keywords: installation project, water supply and drainage pipe, construction
随着城市进程化的飞速发展，给排水工程作为城市基础设施和工业生产及人民生活的主要命脉，对其在设计、施工及运行方面的要求也越来越高。优质的施工质量和科学的工程管理是确保给排水工程在使用过程中充分发挥其安全稳定高效作用的必需条件和前提，因此，立足于建筑安装工程的基本出发点，不断满足日益增长的社会要求和迅猛发展。给排水管道系统包括生活给水系统、生活热水系统、生活污水系统、雨水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、辅助给水系统等。
1安装施工的准备、原则及要求
1．1施工依据
施工依据我国现行的施工及安装规范、法规、设计图纸、施工合同等，如下:1)《给排水施工及验收规范》;2)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》;3)《现行有关工艺标准》;4)《国家和地区的有关标准图集》等。
1．2安装准备
1)设备选型及主材审定严格按照合同要求，对进场的各种材料由项目部技术人员会同现场监理及设计代表进行验收。验收的依据为设计图纸、经核准的材料供应单。验收时要按照本工程质量保证体系文件规定做好记录。产品必须有合格证和材料质保文件，验收工作完成后向现场监理和设计代表做好报审工作。2)人员准备包括总工程师、给排水专业工程师、给排水工长、质检员、材料员等。3)技术准备:施工前由给排水专业工程师组织相关技术人员、技术工人进行技术交底，结合工程的实际需要制定针对性的分项施工方案，学习和理解图纸内容、规范要求，熟悉所安装管道及设备的性能、特点和各专业系统安装等业主提出的条件，使所有技术人员在安装前做到心中有数。
1．3施工配合进度计划和劳动力计划
1)施工中合理安排工序，采用合理的工艺进行施工，确保工期和质量要求。a．室内给水排水管道系统的安装应密切配合土建施工进行。土建主体施工时，应配合土建做好预留孔洞、防水套管等项工作;室内装修施工时，应配合土建做好管道的暗埋等工作。b．根据土建总体和装修施工的进度情况，安排给排水管道和卫生器具的安装次序。做到与本工程项目的土建施工的总体安排相配合，在工期上安排紧凑，尽量减少远距离的人员及安装机具的来回调度次数。2)增强施工管理的计划性、组织性。在合理安排施工进度计划的前提下，每周召开现场生产会议，及时解决施工中遇到的各种问题，迅速弥补实际施工与工程进度计划的缺口。3)建立、健全生产管理责任制，采用分段分片包干的形式，工期责任落实到人。在确保质量的前提下，提高劳动生产率，奖罚分明。
1．4管道安装顺序及避让原则
1)给水管道安装顺序遵循先地下管道后地上管道、先垂直干管后水平干管进行;排水管道顺序为先水平管，后垂直管，再安装支管、水平支管和排出管。立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。排水管道上所用的三通均采用90°斜三通以保证排水畅通，卫生间内排水立管与水平排出管之间的连接弯头采用2个45°弯头。2)给排水管道安装过程中如与其他管道或梁、柱相碰时，根据现场情况做适当调整，调整的原则是有压让无压、小管让大管，并及时与现场设计代表和监理报告，以得到确认。
1．5管道试验和成品保护
1)做好管道的试压和通球、灌水试验工作。生活给水管道的水压试验必须符合设计的要求，管道的水压试验压力按工作压力的1．5倍计，且不小于0．6 MPa;室内的排水管和室外的排水管道在安装完成后分别做通球试验和灌水试验。所有试验均应做好记录，由项目组和现场监理签证作为资料存档。
2)做好成品保护工作，在竣工验收前不得损坏和使用。
2室内给水排水管道系统安装
2．1主要施工程序
安装准备管道、管件和器具检验测量与定位预留孔洞、预埋件总出水横管安装与实验管卡安装立管、水平主干管安装分支管安装给水管道水压试验排水及雨水管道通球试验、灌水试验卫生器具安装与连接通水试验交工验收。
2．2施工方法与技术措施
1)安装准备。管道安装前，必须熟悉设计施工图纸、安装技术资料与施工验收规范的技术要求。同时，编制施工预算、工程进度计划与施工方案，准备好材料、机具配备与劳动力，确保工程顺利开工和实施。
2)室内给水管道安装。a．按设计施工图进行管道预埋和预留孔洞工作。根据施工图给定管道穿管坐标、标高，在基础、墙地面及屋面上预埋孔洞。管道在穿过承重墙或基础时，应配合土建做好预留孔洞，预留孔洞的大小为管道外径加100 mm。套管预埋好后，进行浇筑时，派专人看护，防止木合或套管移位和堵塞b．管卡安装。室内管道安装前应先设置管卡，要求位置准确，埋设平整牢固。选用管材生产厂家推荐的定型管卡，确保安装时不损伤管道表面。c．立管、水平管安装。根据图纸要求及所选管材按照设计要求的连接方式，依据规范合理安装。在各配水点及受力处，增设管卡，以使管道能可靠固定。d．给水管道水压试验对施工完毕的给水管道系统，进行严格的水压试验。给水系统管道水压试验压力为工作压力的1．5倍，且不小于0．6 MPa。试压前在管道末端或系统的最高点安装临时排气阀以便在管道注水时能排除管道内空气。水压试验按建筑物内各独立给水系统进行。试压前将管道系统所有的开口封堵，阀门处于开启状态。e管道冲洗与消毒。所有的室内给水管道在使用前必须进行管道的冲洗，以保证管道内洁净、卫生，特殊要求时可做管道消毒工作。
3)室内排水管道安装。a．按照设计施工图进行管道预埋和预留孔洞工作。b．排水干管、立支管的安装。c．排水管道在完毕后应对系统进行通球试验，试验应达到规范规定的要求并做好记录
4)成品保护。a．材料设备进场后，应放于专门的堆放地点堆放整齐，并有专人负责。b．安装好的管道设备及其他成品，应与施工人员交底，在施工过程中注意配合，必要时采取专人看护。
3室外给水排水管道安装
室外管道安装前，对图中室外给排水管道的接口位置及标高等，根据现场的实际情况进行核对无误后方可开始施工。如出现管线的尺寸及标高与施工现场有所冲突的现象时，应将有关情况报告给现场监理和设计代表，在取得现场监理和设计代表的认可后，根据现场的实际情况加以适当调整。
3．1室外给排水管道敷设顺序
安装准备管道、管件检验测量与定位管槽开挖、垫层处理下管前管道装配检查井基础施工下管连接试压、闭水试验覆土回填交工验收。
3．2室外给排水管道敷设施工
1)管道基础。给排水管道应敷设在未经扰动的原状土层上，当给水管敷设在多石土层上或地下水位高于管底时，管道下可铺厚度不小于100 mm的粗砂垫层基础。2)管道插接技术要求与方法。3)排水加筋管的连接与安装。4)水表井、阀门井、检查井等井室的施工与安装。5)排水管灌水、闭水试验。
4消防系统安装及调试
4．1主要施工程序
安装准备管道、管件及栓口检查测量与定位预留孔洞、预埋件支架安装水平主管安装立管、水平管安装分支管安装管道水压试验消火栓安装交工验收。
4．2施工方法与技术措施
1)严把质量关，施工前应对管道，特别是管件逐个检查，避免开裂、断丝等管件安装在管道上引起不必要的返工。2)预制加工前，做好测量放样工作，绘制局部详图。预制好的管道运至安装部位按编号依次排开。管道变径应采用大小头连接，严禁采用补芯连接。3)配合土建预留孔洞和穿墙套管，要求位置准确，不能在以后施工中乱打乱凿。4)管道安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分支管的原则进行。安装过程中不得出现跳装、分段装，必须按顺序连接安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。5)管道支架安装:管道安装时不能设置临时吊架，如设置临时吊架要有明显标志和记录，并及时做好临时支吊架的拆换工作。管道支吊架要严格按照规范要求设置，必须要有严格的大样及准确位置，并及时记录。6)消防管道的防腐必须符合设计及规范要求。
4．3消火栓系统试压
1)水压强度试验压力的测试点应设在系统管网最低点。管网内空气排净，注水缓慢升压到试验压力，然后稳压进行检查，管网应无渗漏、变形，且压力降在允许范围内。2)消防管道系统试压应按不同消防系统分别进行。3)在系统的最远点安装排气装置，在系统的引入管处安装压力表。调试应达到消防部门测试规定条件，最不利点的消火栓的压力和流量能满足要求，应注意与电气专业配合，对于手动报警按钮远程启动消防水泵进行测试。
总之，高效的安装质量和科学的施工管理是提高给排水安装工程的必要条件，并且通过不断总结的实践经验、注重突破，使自身的技术素质得以提高，才能满足民用建筑给排水的发展需求。
【关键词】水暖；工程；安装；技术
前言
水暖工程质量控制是建筑工程质量管理中非常重要的一环，它的好坏直接影响着公司在行业内的信誉。因而加强施工质量管理以保证水暖工程质量成为施工管理人员的首要任务。
一、水暖工程施工总体安排及施工顺序分析
1、施工总体安排。参照土建的进度，当土建具备水暖安装条件时，即可组织人员进场施工。施工顺序原则：先地下后地上，先干线后支线，由上至下。
2、给水系统施工顺序。安装准备 - 预制加工 - 干管安装 - 立管安装- 支管安装- 管道试压。
3、排水系统施工顺序。安装准备 - 预制加工 - 干管安装 - 立管安装- 支管安装- 卡件安装- 封口堵洞- 闭水试验- 通球通水试验。
4、采暖系统施工顺序。安装准备 - 支架安装 - 干管安装 - 立支管安装- 散热器组对、安装 - 水压试验 - 保温刷油。
5、消防系统施工顺序。安装准备 - 干管安装 - 立管安装 - 消火栓及支管安装- 系统辅助设备及管道附件安装 - 管道试压 - 管道冲洗- 节流装置安装 - 报警阀配件消火栓配件安装 - 系统通水调试。
6、通风防排烟施工顺序。风管制作 - 确定标高 - 制作吊、托架 -设置吊点- 安装吊托架- 风管排列组对- 安装就位- 找平找正- 隐检- 检验。
二、材料及检验问题分析
由机电工程师根据总体施工进度提出材料计划，依据 ISO9001 标准进行材料选购，由项目部组织有关人员依合同规定和ISO9001 标准筛选技术素质高的施工队伍进场。所有管道、管材、管件等材料应有产品合格证，卫生洁具的规格和型号必须符合设计要求，阀门应外观良好、无锈斑、启闭灵活；关闭严密性好，阀杆与阀体结合部位不渗漏，采用优质密封橡胶材料。所有材料必须向监理申报允许后，方能允许进场，在监理的鉴证送检合格后方可进行施工（包括甲供材料）。
三、管道制作安装施工问题分析
1、给水管道支架安装。管道支架是管道工程上必用的种类繁多的构件，在选用各种管架时必须根据管架的功能和受力情况进行选择和计算，以保障管网的安全运行。对于主干管的支架，当几条干管并排走管布置时，可采用预埋焊接法；对单独走管的干管或支管，可采用膨胀螺栓法安装，螺栓孔洞为套筒长度加15mm；对于竖管的固定，可采用管卡固定。当层高小于或等于5m时，每层必须安装一个；当层高大于 5m时，每层不得小于两个，管卡的安装高度应距地面 1.5～1.8m；管道的支架可采用型钢或角钢制作，螺栓孔径小于等于M12 时，采用台钻开孔，大于 M12 的管道支架可采用气焊开孔，但应在开孔后作处理。喷淋系统吊架离喷头的距离应大于300mm；消防水泵房采用弹性支吊架，伸缩器的一端以及管道转弯处应为固定支架，其余采用一般吊架，管道安装的间距应符合设计要求。
2、排水管道支架制作安装。排水管每 3m 设一个固定支架，在两个固定支架之间应设一个滑动支架。若两个固定支架间距小于1.5米时可不设滑动支架。两个接口之间至少应有一个支架。当立管在楼层上安装时，立管穿楼板应采用“穿楼板专用短管”。该短管的止水翼环应放在楼板二分之一厚度处，用膨胀水泥砂浆填筑楼板孔洞，即可防止渗漏又使该处成为固定支撑点，又可当作一个固定支架。
3、给水管道安装。（1）内涂塑钢管管道安装时，严禁采用焊接连接或进行局部加热、冷弯和煨弯等加工。（2）管道安装一般应先装地下，后装地上，先装大管道后装小管道，先支架后安装管道。先装垂直总（干）管，后水平直总（干）管、支管和机、泵房管道安装。（3）必须按照加工预制单线图进行，施工中严格执行“上堵下开”施工工艺，及时封堵管道水平和朝上的开口，防止异物进入管内。（4） 给水横支管，宜设置0.002～0.005 的坡度，坡向系统用水点或排放口。（5）内涂塑钢管管道，应对其修改拆装过的配件进行检验，其配件内螺纹和橡塑密封垫圈应完好，否则也应更换配件或更换橡塑密封垫圈。（6）管道穿越楼板和墙壁时应加设套管，当管道穿越建筑物沉降缝或伸缩缝时，应加设金属软接头。（7）由于加工配管时，管道内会残留一些管道在切削加工时产生的金属和塑料粉屑，为了便于管道冲洗时将其去除干净，在管道安装时，宜在管道的垂直总（干）管底部加设三通，以利通过管道在重力水冲洗时，将进入管道内部的金属、塑料粉屑和施工过程中进入管道内的垃圾与异物冲洗干净。（8）管道施工前，必须按照内涂塑钢管管道施工工艺及技术要求，对施工人员进行技术交底培训工作，熟悉管道连接的技术要求和施工方法顺序。（9）内涂塑管道与阀类、给水栓或异种管材管件的连接。管道阀门安装均应按照设计图纸要求，仔细核对阀类附件的规格、型号、压力等级及安装位置、介质流向和安装高度均应符合设计要求，同时便于操作维修。
4、铸铁排水管（承口）安装。铸铁排水管是由：承口离铸铁管、承口管道配件、专用管件等部分组成。接口是将直管或配件的端头插入专用的承口内，油麻填料，膨胀水泥捻口，达到连接和止水的目的。（1）接口安装程序：将接口处的管外表面擦洗干净。将管配件插入承口内。（2）室外埋地管道安装：管底的地基承载力应不小于 100KN，当达不到此承载力时，可采用夯实或换土夯实的办法提高地基承载力。不宜用混凝土条形基础。当必须用砼条形基础时，则管径1/2以下应用条形砼基础包裹。当管底为坚硬岩石时，应在管底超挖不小于100mm深度，并填中粗砂将管放在砂基础上。如超挖有困难时，可将管径 1/2 以下用砼做成1800 条形砼基础。
5、室内管道安装。（1）水平管道安装：铸铁管安装的一般要求，应逆水流方向安装。在安装管道之前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢地固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。（2）垂直管道安装：立管底部应使用支墩或使用加强型支架，依安装实际情况，若立管底部转弯处着地可采用90 度的鸭脚弯头配件固定于地板上。立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。
四、卫生器具安装问题分析
1、主控项目。地漏水封高度不得小于 50mm；卫生器具交工前作满水和通水试验，满水后连接件应该不渗不漏；卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施，管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。
2、一般项目。小便槽冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45 度角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌；卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。
五、给水管道试压问题分析
当管道施工完毕，管网必须进行强度试验，试压的目的是检验管材、管件、阀门等强度以及安装质量是否达到设计要求，管道强度试验压力是设计压力的1.5 倍，且不小于 0.6MPa。不渗不漏合格。
参考文献：
[1]建筑安装工程施工技术操作规程（J10514-2005）[S].2005.
[2]王群堂.给水排水工程施工验收常见质量缺陷及其危害[J].工程质量，2005，（5）.
[3]陈宝春.水暖与土建施工相结合应注意的问题[J].低温建筑技术，2005，（6）.
关键词：核电常规岛 高压管道 安装
中图分类号：[TL48] 文献标识码：A 文章编号：
日本福岛核电事故的发生，使全世界的核电站的建设都随之减缓，我们国家也不例外；笔者从一个专业人士的角度认为核能还是相对比较安全、清洁又环保的能源；核电的应用是大势所趋，也符合我国的基本国情，笔者以自身工作所在的工程项目为例，结合自身的工作经验，对核电常规岛的高压管道的安装技术进行下探讨，希望能给同行一点经验。
施工之前的先决条件要求
施工准备作为安装的重要步骤，是施工能否顺利实施的基础，正式施工前，将重点进行对施工管理计算机信息平台、各种文件（施工图纸、施工程序、质量计划、特殊系统/特殊工艺的提前策划）、材料、工机具、人力等方面的准备。
“人”，根据常规岛管道的施工特点，对所有参与管道施工的技术人员、施工人员在施工前进行项目专项培训，了解核电施工特点，明确知道管道施工的难点，并熟悉安装过程中相关的工作程序从而具备有熟练的专业技能；
“机”，施工所用的工具和设备必须对其质量进行检验，只有检验合格且在有效期内的工具才能在现场使用。
“料”，施工材料、管件、阀门可用且符合技术规范要求，业主、厂家供的管道质量符合要求，厂家提供的阀门、安装材料等符合安装要求。
“法”，上游施工图纸已组织审核，已对设计问题进行澄清、变更确认并满足施工，施工前所必须的施工图纸已宣布“可用”，现场设计图纸已审核完毕，已编制实用质量计划并开启准予施工；已实施施工技术交底。
“环”，房间及区域内所有土建工作应已完毕，室内无积水、杂物等。涉及到的邻近孔洞必须进行围栏或封闭，土建单位对安装房间应已进行移交；安装区域的照明光线良好，通道畅通；对于两米以上高空作业时，在无法使用梯子的情况下，已搭制合格的脚手架；房间主要设备、主管道等大型设备安装完毕。
工艺流程
高压管道安装过程中应严格按程序提供的技术要求。为了适应现场的安装工作，应根据各系统的现场安装条件进行合理的调整。
作业流程：材料清点 光谱复查 测厚 支吊架根部安装 管道吊装就位 对口焊接 支吊架连接件及管部安装 阀门安装冷拉口安装（如有）支吊架调整 管道符合性检查水压试验验收移交。
在高压管道安装中，一般情况下应遵循以下安装逻辑顺序：支吊架安装先于管道安装；大管安装先于小管安装；母管安装先于支管安装；与设备连接接口以及冷拉口最后安装；系统需要进行系统水压试验或冲洗时，流量测量装置、流量计和节流孔板应缓装，在水压试验或系统冲洗后恢复。
汽轮机本体管道（高压进汽管、再热管道、再冷管道）安装
3.1.1 安装前提条件
高中压缸已最终找正，负荷分配已完成；
高中压缸安装完成；
主汽联合汽阀已找正，支架已安装；
再热联全汽阀已找正，支架已安装。
3.1.2 管道连接准备
在相应安装管道的位置（高中压缸下部或上部）搭设好脚手架；
移开为保护管道、高压汽缸或阀门装设的堵头或封盖；
清洁需安装的管道。
管道安装
管段安装时必须以汽门或汽缸为开始定位点，由于上缸采用法兰连接，把法兰管段就位后，通过拧紧螺栓进行定位；
在安装调整段时，正确读出尺寸并决定切除多余的长度，并按图纸操作指导描述的操作进行切割，同时考虑焊接收缩“调整”斜面；
所有管线应严格按图要求的正确顺序进行安装。
注意事项：焊接时请按焊接说明书进行，焊缝射线检查孔应在热处理和无损检验完成后才能进行封堵。
3.2其它管道安装
坡口加工要求根据图纸要求执行；根据已到预制管段及现场安装条件确定管道安装顺序，然后对已到货预制管段按厂家提供的配管图进行检查，检查内容包括：管段标识、尺寸、内部清洁、质量。
3.2.1 管道吊装就位
管道吊装就位前，应根据现场条件先进行支吊架根部安装，并焊接牢固；
在不方便吊挂的地方设置临时横梁或卡块（可以直接卡在厂房结构梁上的加工件），设置临时横梁或卡块时，要考虑吊挂管道的重量、长度、吊装重心及管段安装位置；
对于汽机底层的管道应根据设备就位情况及汽机平台封闭前，尽量将相关的大口径管道预先存放；
管道、管件以及管道附件的吊装就位应根据现场提供的便利条件，利用汽机房行车、卷杨机、手拉葫芦等机工具，将管段及阀门等吊挂至相应的安装位置上；
对于拖吊阀门及比较重要的附属设备时，要使用拖运台板或托架方可拖动，并且要考虑好牵拉点的位置，以防被拖部件翻倒碰坏；
对于要长时间存放的管段不能用链条葫芦吊挂，应加合适的钢丝绳进行保护。
管道绑扎必须牢固，对于垂直管段如支架卡块已安装的钢丝绳可绑扎在卡块下方，支架卡块未安装的需加设钢丝绳防滑装置或在底部管口加设吊钩，钢丝绳绑扎必须空转一圈以上，保险绳必须与吊挂绳规格一致。
3.2.2 管道对口焊接
利用手拉葫芦进行初找正对口，管道对口必须有专业起重工配合；
根据初步对口情况对管段的端口进行坡口加工，坡口加工要求根据图纸要求执行；
检查管道内部清洁度；
进行管道组合作业；
根据焊接工艺卡，进行管道焊接作业；
根据设备安装程序中的相关要求进行管道与设备的连接。
3.3支吊架安装
3.3.1 支吊架安装前的验收及检查
按支吊架安装图进行支吊架材料核对清点；
螺纹连接件应配合良好，不允许有毛刺、疤痕，花兰螺丝、吊环螺母在拉杆上转动应灵活，但不应晃动，拉杆不应弯曲，螺纹不应有断缺现象，否则修整或更换；
弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷；
弹簧尺寸偏差应符合图纸要求，管道支吊架弹簧应有出厂合格证件；
导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，聚四氟乙稀板与其支承件接触良好；
材质为合金材料的支吊架应进行光谱复查，并按要求做好材质标记。
3.3.2支吊架根部安装
按支吊架图找出相应的根部材料，并核对其编号、型式是否正确；
按支吊架安装图上提供的定位坐标找到相应的支吊架根部安装位置，为了安装支吊架根部吊点的正确，应与ISO图同时进行核对；
需要用膨胀螺栓将根部固定在混凝土基础时，膨胀螺栓的打入必须达到规定深度值。
支吊架根部焊接时应按图纸要求进行，图纸无要求时应满足焊接的相关规定；
支吊架根部有偏装值，应按设计要求的方向及尺寸正确装设。
3.3.3支吊架连接件及管部安装
支吊架安装工作宜与管道安装同步进行，管道安装时应同时进行支吊架的调整和固定工作，特别是在阀门前后的支架要及时安装，避免阀体承受管重；
刚性吊架应有垂直方向调节设施，安装中应利用该调节设施将管道调整到预定标高，并确认该吊架处于受载状态；
吊架安装应使吊杆能随管道水平位移而自由摆动；
垂直管道刚性吊架两侧吊杆所在平面应垂直于该吊点处管道水平合成方向。当设计图纸有要求时，安装应严格按规定的角度焊接承载肋板和安装管夹；
弹簧支吊架的安装应参照制造厂的产品使用说明书进行；
限位支架主要用以约束或部分限制管道因受热膨胀时在该位置上某一方向或几个方向位移的装置，此装置通常不承受管道的自重荷载；
安装限位装置时，应核对图纸管道热位移方向，以确保其安装的正确性。
关键词：建筑工程；给水；排水；施工技术；技术要点
前言
飞速发展的经济给建筑行业带来了良好的发展契机，在人们对建筑需求量增加的同时，也对建筑质量提出了更高标准的要求，建筑给排水作为整个建筑工程的重要分部工程，其质量的好坏直接关乎建筑的运行功能和后期维护，随着建筑物形式和功能的增多，为了保证建筑给水和排水管网系统的顺利和安全运转，就必须做好并不断提升给水排水施工技术，控制好每一个技术环节，以保证建筑施工的顺利进行和建筑使用功能的充分发挥。
1 室内管道的合理布置
建筑工程的给水和排水管道安装较为复杂，尤其是室内作业，由于管道的排列、施工顺序以及相互间的避让等问题极为突出，因此如何对各种管道进行合理的布置是建筑给排水施工必须要考虑的问题。
1.1 管道排列的顺序确定
一般来说，根据管路内输送介质种类的不同，其排列的基本原则为：气体管路在上、液体管路在下；热介质管路在上，冷介质管路在下；而根据管路自身特点，一般应当按照金属管路在上，非金属管路在下；有保温要求的管路在上，无保温要求的管路在下进行设置。
1.2 管道间距的确定
为保证管道与管道之间不互相影响和便于对管路、阀门、连接处的日常检查和维护，一般应使不同管道间保持一定的间距，但由于室内空间有限，因此管道间距并非越大越好，而要综合考虑两个方面的因素，综合确定。一般来说，干管、法兰、阀门、保温材料外沿距离墙壁或其他构件的静距离应在100mm以上，对并排的管路上最突出部位之间的间距宜大于100mm。
1.3 管路避让原则
管路之间的避让体现管路安装的优先级，一般来说小口径的管路要避让大口径管路，支线管路要避让主干管，有压力管路要避让无压力管路，常温管路要避让有温度要求的管路。除此之外，各类管路的暗埋应当在设计时全面考虑，尽量避开卧室、厨房等，而应设置在洗手间楼板、阳台等处，既可降低漏水带来的风险，又易于安装维护，节约材料。
2 给排水管道的安装技术要点
2.1 给水管道的安装技术
（1）给水管道安装之前应当按照管道安装设计图纸和规范的要求，对管道支架的位置、支架间距、地沟等进行复测，以保证管道在安装之后的位置、角度等符合质量标准的要求，给安装工序提供基础。
（2）管道的设计还要满足放空等操作的实际情况，为给水管道系统的运行和后期维护提供便利。例如对于法兰的焊缝以及管与管的连接处的位置设置不应紧贴墙面、楼板或设置在其他较隐蔽处，应当设置在便于日后检查和故障维修处。
（3）在安装管道过程中，不可避免的会出现工作间断，此时应当按照技术规范的要求及时封闭敞开的管口，避免其暴露在外界环境中造成污染。
（4）在管路连接时，常见接口处存在一定的不同心、错口等现象，此时应当根据设计文件的要求进行修正，严禁采用加热法扩管以及加偏垫的方式进行连接。
（5）随着科技的发展，在给水管路中，目前通常使用重量更轻、可塑性更强、耐水压、耐腐蚀性更好的PP-R管、PB管等来替代传统的金属管道，在对PP-R管、PB管的安装时可采用的连接方法有热熔法和螺纹连接法等，其中热熔法连接较为安全可靠，而螺纹连接较为方便，实际工作中可根据设计要求进行选择。以热熔法为例，在管路连接之前首先要清除管道内外壁表面的灰尘和油污，将要连接的管道端部插入到加热套管内一定深度，注意插入过程中不能旋转管道，以免给相连接处带来额外的应力，将插好的管道和套管一并平移到加热头上加热，用设计温度加热到预定时间后迅速将其取下，避免加热过度造成管壁变薄或者管路变形等，同时迅速均匀用力，并无旋转地将管子插入到设计深度，检查是否对接准确，如有误差则可在规定时间内进行校正，但校正过程中不可对管道和套管进行旋转，保持足够的冷却时间，以使管子之间连接牢固。
（6）在管道安装完成后需要对其进行全面的检查，避免出现错接现象，同时检查阀门、连接处是否牢固，然后临时拆除不适合打压试验的零件，换装临时短管，从给水管网最低处进行灌水，对系统继续拧打压试水试验，在高出放气，看是否有运行不通畅或渗漏之处，如有则进行记录后及时排水后采取切实有效的措施消除质量缺陷，当达到运行通畅、无渗漏后做好相关记录，办理隐蔽验收。
2.2 排水管道的安装技术
对于排水管道的安装来说，在技术上很多与给水管道是想通的，然而由于排水系统管路材质以及系统运行等使其也具有一些自身的特点。
（1）当前最常用的排水管道是PVC-U材质管，具有施工方面、使用寿命长等优点。
（2）为保障排水管道的安全运行，一般排水塑料管必须按照设计要求安装伸缩节，对于伸缩节的间距要根据设计文件的要求进行设置，如涉及无要求时，则一般伸缩节的间距不能大于4m。
（3）排水通气管要与其他通风口、烟气管道相区分，不可共用一个排气口。
（4）水平方向的管道安装之前要核对安装位置，并保证其坡度满足设计文件和相关规范的要求。
（5）为便于日常维护，排水管道的立管要在每层均设置检查口，检查口的中心高度距操作地面为1m，允许偏差±20mm，检查口的朝向应便于检修，在暗敷立管上的检查口应安装检查门。
（6）对于管道穿墙处和穿楼板处应设置钢制套管，厨房卫生间等处的套管与墙、板套管和管道之间设置弹性防水材料，并对有防火要求处增设防火圈。
（7）排水管道安装后应对排水主干管和水平干管做通球试验，要求通球球径至少达到管径的三分之二，通球率必须达到百分之百，如存在不符合标准的应当进行检查和返修。
3 结束语
建筑工程给水排水施工较为复杂，稍有不慎就会带来严重的质量隐患，为建筑物的施工质量带来影响，必将对日后的使用和维护带来不便，因此必须要控制好给水排水管道施工的技术要点，以满足人们对建筑工程质量的高标准要求。
参考文献
[1]杨金 .建筑给水排水施工技术的关键点探析[J].中国建筑金属结构，2013.
[2]李燕敏，张晨霞.改建工程给水排水施工中应注意的问题[J].给水排水，2009.
关键词：建筑；给排水；管道；施工
中图分类号：S276 文献标识码：A 文章编号：
1 前言
建筑给排水管道很大一部分属于建筑的隐藏工程设施，并且给水管道要求具有很高的安全可靠性。因此，如何科学有效的施工，既保证其运行功能，延长使用寿命，又能降低造价，是一个迫切需要研究解决的重要课题。给排水管道按照所处的位置分为室内和室外给排水管道两类，本文将分别从这两个方面研究其施工技术。
2 建筑室内给排水管道的施工步骤
建筑室内给排水管道的施工步骤为：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞灌水试验满水排泄试验通球试验。
在给排水管道安装准备阶段，应认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。给排水管道的预制加工分为：UPVC管预制加工、铸铁管道预制加工等。其中，UPVC管的预制时需要在试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。同时，如有油污需用丙酮除掉；铸铁管等应每节做防腐，两端留100cm不做防腐，用来作为接口。
干管的安装。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直、坡度均匀，且各预留口位置准确。立管的安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方，立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出u型胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是否合适。支管安装时，首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。
在干管、立管、支管安装完成后，需要进行灌水、满水排泄、通球试验要检查施工的质量。具体的，埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。卫生器具交工前应100%做满水排泄试验。通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕，通水检查合格后进行。
3 建筑室内给排水管道施工技术要点
3.1建筑给排水管道渗漏的原因以及施工要点
建筑给排水管道出现渗漏现象，主要原因有两点：施工所选用的原材料、施工人员技术水平。在施工原材料方面。由于给排水管材的样式材质多且价格范围广。如若在施工过程中为图低价，或不慎选择了劣质或是规格不符的给排水管道材料进行安装，必然会导致后期使用过程中出现渗漏水现象。在施工水平方面。因为工程上土建和安装是分开作业的，独立作业的结果导致相互之间沟通不畅。如果土建在预留孔方面没有按照设计要求做到位，必然会给后续的给排水安装造成影响。同时，如果在给排水管道施工的过程中，对于管道防渗漏工作看的相对简单，意识不到位，往往在实际操作中敷衍了事，不能正确的按照设计规范和施工标准进行。这样对于管道防渗能力也会造成影响。
建筑给排水管道防渗漏施工技术要点体现在：管道的混凝土浇筑、接口施工。其中，浇筑混凝土管座时，要认真地按操作规程捣实，尤其是在管节接口处，振捣管座混凝土应使用插入式振动棒，尽量深入到管底与平基形成的三角空隙部位，使该死角得到充分振捣密实。接口是将分节的管材连接成不漏水的整体管道的部位，所以在管材本身质量合格的前提下，接口是整个管道防漏最薄弱的环节，接口的处理是施工过程中重要的关键工序。内接口是在管道内勾缝，外接口是在管道外抹带。安装时大于800mm的管道接口宽度宜留1cm左右，以利于嵌缝。
3.2建筑给排水管道防腐
当给排水管道的管材有钢管、铸铁管、钢筋混凝土管时，防腐技术将是给排水管道的一个重点。除锈完毕的钢管，应马上进行涂装，原则上不超过24小时。如果在雨季施工，若在除锈完成后不能立刻进行涂装，应对除锈后的管道加盖保护，以免雨水打湿重新产生锈蚀。在对管道进行涂装时，涂装的方向应保持一致，或上下或左右涂刷，不可交叉进行。若管道在安装过程中被碰伤，应做补伤工作。若管道防腐层在未完全固化前急需运输，至少应在涂装最外层后两夭以后才能进行，并外加保护措施。
3.3建筑给排水管道布置的一般原则
第一，管道排列原则。气体管路排列在上，液体管路排列在下。热介质管路排列在上，冷介质管路排列在下。保温管路排列在上，不保温管路排列在下；金属管路排列在上，非金属管路排列在下。
第二，管路相遇的避让原则。分支管路让主干管路；小口径管路让大口径管路；有压力管路让无压力管路；常温管路让高温或低温管路。
3.4排水管道漏水、堵塞防治措施
为了避免交叉施工中造成管道堵塞现象，在管道安装前，除应认真疏通管腔，清除杂物，合理按规范规定正确使用排水配件；在安装管道时，应保证坡度，符合设计要求与规范规定及排水管口采用水泥砂浆封口等措施外，还必须采取如下多种技术措施以防止管道堵塞：
（1）由于建筑结构需要原因，当立管上设有乙字管时，根据规范要求，应在乙字管的上部设检查口便于检修。
（2）当设计无要求时，应按施工及验收规范规定，在连接1个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管时应设置清扫口，在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
（3）为了防止存水弯水封破坏，而造成卫生器具内发生冒泡、满溢现象，严重影响使用，应避免：a.正压现象；b.负压现象；C.自虹吸现象；d.毛细管作用现象的产生。
（4）排水管道安装时，埋地排出管与立管暂不连接，在立管检查口管插端用托板基或其他方法支牢，并及时封堵立管穿二层的楼板洞，待确认立管固定可靠后，拆除临时支撑物。在土建装修基本结束后，给水明设支管安装前，对底层及二层以上管道做灌水试验检查，证实各管段畅通，然后用直通套（管）筒将检查口管与底层排出管连接。
（5）排水管道施工中，待分段进行排水管道充水胶囊灌水检验合格后，在放水过程中如发现排水流速缓慢，说明该水平支管段内有堵塞，应查明水平支管被堵塞部位，并将垃圾杂物等清理干净。
4 结论
随着城市化发展的加速，给排水工程的重要性日益突出，并对给水管道则要求具有很高的安全可靠性。因此，只施工之前要求管材本身质量要进行严格控制。在施工技术方面，重点应做好，防渗和防腐两方面的工作。
参考文献：
［1］郑沛荣.浅谈民用给排水系统安装施工［J］.广东科技，2009，（2）.
关键词：浅谈 石油 工程 建设 问题
近几年来，国内液化石油气管道漏气着火或爆炸事故屡有发生，给人民生命财产安全造成严重危害。分析其原因，主要是由于液化石油气管道在设计、安装、监理检验、使用维护等方面没有完全执行国家或行业有关法规、技术规范或技术标准的要求，存在质量问题或安全隐患，最终导致事故的发生。下面就储配站和气化站的液化石油气管道建设提出几方面注意问题，以供液化石油气设计、安装、监理等方面作参考。
一、图纸设计方面
1.设计参数
液化石油气管道设计必须根据使用条件确定其设计压力和设计温度，这是管道设计最基本的要求、它关系到管材以及管配件、阀门等材料的设计选用和安装检验等后续环节。在设计上常见问题有：设计图纸未标明管道的设计压力和设计温度，或设计压力、设计温度选择不当，这些都直接影响到管道最终质量和使用条件。如液化石油气储配站、与储罐进出口直接连接（未经减压）的管道的设计参数应与储罐设计参数相同，即设计压力为1.8Mpa，而不是1.6Mpa，设计温度为60℃；否则，就会出现管道与储罐使用条件不配套的问题。
2.工艺流程的安全性
这要求管道设计必须从整体设计出发、考虑整个工艺系统的安全使用要求。例如液化石油气储配站的管道设计，必须考虑发生事故时的倒罐流程；烃泵和压缩机必须设置傍通管路；烃泵出口应设放空阀以防止泵抽空、设置止回阀以防止泵在运行中突然停止时出口液体倒流冲坏烃泵；泵入口必须设过滤器防止杂质进入泵内损坏烃泵；烃压缩机入口必须设置气液分 离器，以防压缩机气缸进液造成爆缸事故；两个截止阀之间的管道必须设安全阀，以防止由于管道日晒温度升高、压力升高而爆管；还必须考虑管道热胀冷缩 （尤其是码头卸船管道，运行温差较大）、烃泵和压缩 机运行振动等安全问题。
3.管材及配件的选用
液相液化石油气管道和设计压力在0.6Mpa以上 的气相液化石油气管道所用管材应采用优质无缝钢 管，而不能用有缝钢管；相配套的管配件（如法兰、螺纹短节、弯头、大小头、三通等）的材质必须是优 质碳素钢（无缝），而不能使用铸铁材料。设计压力 低于0.6Mpa的气相液化石油气管道，可依据《城镇 燃气设计规范》（GB50028-93）的规定，相应降低要求。
4.安装、验收规范的选用
液化石油气管道设计所选用的安装、验收规范不能低于国家标准GB50235—97《工业金属管道工：程施工及验收规范》如设计图纸上采用多个安装、验收规范、当规范之间相互抵触时。应采用“就高不就低”的原则。采用较高要求的规范进行安装验收。
5.防雷、防静电设施
液化石油气管道以及与其相连接的设备或设施必须设置有避雷和防静电措施。以防止雷击、或管道内介质流动磨擦产生静电而发生事故。
二、安装方面
1.安装队伍资质
液化石油气管道安装队伍必须具备相应级别的安装资格。
2.焊接人员资质
焊工必须持有锅炉压力容器焊工合格证。其考试合格项日（焊接方掖、钢种、焊接位置、可施焊的直径和壁厚等）、有效期必须符合现场焊接需典。一般要求焊工持省管道水个固定焊接、垂直固定焊接和管板焊接项目，才能满足所有焊接项目的要求。
3.安装方案
安装方案包括组织措施和技术措施、其中最重要的是技术措施。技术措施是否完整全面、足否正确。直接关系到安装质量，是安装质量的根本保证。安装方案主要包括：编写依据、采用的安装验收规范、原材料（管材及配件、阀门等）的检查或试验、焊接工艺、安装自验要求、水压试验、气密试验、24小时泄漏量试验、防雷防静电设施检测等方面的技术要求，其中、管道安装质量不能低于国家标准GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》的要求，管道焊接质量不能低十国家标准GB50236—97《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》的要求。
4.安装记录
安装记录反映了管道安装过程的情况、是管道安装竣工资料的重要部分、也是安装质量监理检验的重要依据。安装记录应包括：图纸会审、施工技术文底、原材料检验、焊接、埋地管道隐蔽、强度和气密试验、防雷防静电设施检测等记录。
三、监理检验方面
1.资料审查
首先是审查设计图纸足否符合有关法规、标准和规范的要求、并确定监检重点；其次足审宵安装方案是否正确、完整，能否保证安装质量；再次足检查女装记录足否齐全、真实反映出施工情况、足否执行女装方案：通过检查施工记录、不仅可追朔出女装质量情况。而且更重要的是能及时发现安装中的存在问题。
2.质量监检
（1）原材料检查。主要是查阅材料质量证明书、确认材料质量是否符合要求；检查原材料的查验或试验记录。确认原材料足否按有天规定或设计要求进行安装前检查或式验。如管材外观质量和尺寸抽检、阀门以压和试漏等检查或试验。
（2）安装质量检查。主要是检查管道安装的“横平竖直”等尺寸误差、检查支架吊架安装、埋地管道防腐、防雷防静电设施等方面的质量情况。
关键词：电厂工艺；管道；安装；质量
中图分类号：TM6文献标识码： A
一、前言
电力资源是社会经济发展以及人们生活不可缺少的能源，其科学开发与应用对于未来中国走可持续发展道路具有重要意义，而电厂作为电力能源开发的载体，就需要规范好自身的发展，保证电力资源的供应正常性和连续性。
二、电厂工艺管道安装存在的问题
电厂管道安装对环境、人员和技术都有相关的要求，其中任何一个方面出现差错，都会带来安装问题。首先，对环境要求的忽视，在实际安装过程中往往没有保证足够的空间确保安装的有效进行，准备的安装材料和技术性设施设备没能切实到场到位。再者由于管道运输的是有毒、有害、易腐蚀性等高危险性介质，在连接过程中就应该采取相对应性的技术方法，这也就在另一方面对技术层面提出要求。没有注意这样的要求，常会导致介质泄漏、外泄等状况。如，在压力管道承受的压力超过1.0斯卡且温度在70摄氏度以上时，使用新型管材钢骨架塑料复合管进行连接就是错误的做法。最后，是安装人员的操作问题。安装人员的疏忽大意或为了省时省力而采取了错误的安装方法。如，在压力管道焊接过程中，焊接技术人员在焊接前应当制定详细而有效的焊接计划，从而保证正确的焊接方法，而有些焊接人员常常凭借个人经验进行焊接，导致焊接方法的错误，管道焊接不实。
三、电厂管道的安装的技术措施分析
1、做好管道安装前的准备措施
在管道的安装进行前必须对管道的设计图纸以及对应的技术资料等进行细致的研究，并对安装过程做到心中有数。在管道的安装过程中，确保管道整体布局，同时还要确保管道及其相应的配件安装正确，确定相邻的管道与该施工不存在发生冲突的状况，还要对不标准、不规范的现象进行检查，一旦发现不合理的状况必须及时制订方案并更改措施。在管道安装前还必须进行细致的图纸会审，对管道的支吊架根部是否存在预埋件以及管道穿墙孔洞等状况进行核实，同时还要确定有没有相关的增补项目。在现场的施工中，在依据图纸进行施工的前提下，还要将实际施工的环境结合起来，对施工的地域中是否存在交叉施工等状况进行综合分析和考察，避免盲目施工。在进行管道的安装工作前就将全部的障碍进行有效排除，在施工前将各个环节做好准备，有利于保障管道的安装质量。
2、确保管道配件的准确性
在管道的安装之前，通过对施工图纸的分析，将施工过程中需要用到的物料进行细致的计算及储备，在储备过程中需要结合施工现场的各种实际情况进行。比如对安装中管道的规格及其所用材质等进行确定，同时还要对其所需的数量、各种规格的数量、各种材质的数量等进行储备。其中需要对系统连接用的阀门进行仔细的核实，确保其规格及型号的准确性，同时还要对位置重要的阀门进行细致处理，确保安装过程中的质量。这些准备工作有利于确保阀门在安装中的质量，以及管道在后期运转中的安全。
3、做好吊支架的安装
吊支架的最大作用是承重，防止安装过程出现倒坍就必须保证吊支架外部不受到第三力量的干扰，因此，吊支架的正确制作与安装就显得尤为重要。吊支架是由根部、连接件、弹簧和管体四大部分组成。安装过程中，要严格依照设计需求进行。首先，吊支架的根部要稳而牢，拉杆本身也应该是笔直无变形，设计要求是偏装的就决不能进行垂直安装。其次，选用的弹簧要有标准的张力和受力。再次，管体安装的位置要通过从根部吊点放线的方式确定，非偏装设计要求的情况下，确保拉杆的垂直方向。
4、做好管道焊接
管道的焊接在管道安装过程中意义重大。在电厂管道的诸多事故中，由于焊接工艺不科学、不合理以及不规范等因素导致的问题占绝大多数。焊接过程中，要根据施工现场的特定要求对焊接材料进行必要的烘干，焊接完毕之后要进行及时的检验，确保焊接的科学和规范性。焊接的过程是一个系统总结的过程，焊接的依据是焊接工艺向导指南，该指南是依据施工的规范守则和施工的现场标准来制作的。焊接方法的确定并正确实施对焊接的有效进行至关重要。焊接方法要对焊接的材料筛选、工艺参数、预热处理、层间、热处理的温度和时间掌握的情况、材料的贮存和无损检测等方面进行有效验证，保证不同的材料能够选择正确的焊接方法。另外，在焊接过程中，要注意采用正确的方法对坡口进行加工，条件允许的情况下，可以采用等离子弧或氧乙炔的加工方式，从而保证坡口的形状与管道的接头相吻合，加工完毕之后，要对坡口处残剩的残渣、污渍、熔皮清理干净，保证焊接质量。
5、做好焊缝的质量检查
（1）焊缝质量检查应按如下次序进行：外观检查、无损检测、硬度和致密性试验。管道焊接后利用放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷；用焊缝检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错边等；用样板和量具测量管道的收缩变形量。
（2）焊缝的无损检测方法一般包括射线探伤、超声波探伤、磁粉、渗透和涡流探伤等。射线和超声波探伤适合于焊缝内部缺陷的检测；磁粉、渗透和涡流适用于焊缝表面的质量检查。焊缝的无损检测方法应根据管道的设计温度、设计压力、介质特性或管道类别来确定。为保证焊接质量，规定必须进行无损检测的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝按比例抽查，每条管线最少探伤长度不得少于一个焊缝。
（3）热处理后的焊接接头应测量焊缝金属及热影响区的硬度值，其值应符合设计文件的相关规定。当设计文件没有明确规定时，碳素钢焊缝金属及热影响区的硬度不得大于母材的硬度的120%；合金钢焊缝金属及热影响区的硬度值不得大于母材硬度的125%。检验数量不得少于热处理焊接接头总数的10%。
四、阀门安装应该注意的问题
据文献报道，发电机组在其运行过程中的状态会受到阀门的影响。管道安装过程中，施工单位必须重点关注阀门的研磨状况，这是确保阀门安装质量的关键性步骤。尤其是管道的关键性阀门部件在其安装前，要依据技术要求对其进行打磨处理，同时对打磨后在阀门中的使用状况进行及时跟踪和处理；在后期的工作中，需对阀门进行记录，这样有利于对问题进行排查，在施工过程中严禁未经研磨的阀门直接进行安装工作。例如，某电厂的锅炉本体，其疏水阀门发生了几处本体内漏的状况，经过细致的检查，最终发现该结果是由不清洁的原因所导致。所以，在安装过程中，阀门的打磨机跟踪管理是非常必要的，有利于避免没有打磨的阀门在安装程序的使用，以达到消除隐患的目的。在管道的安装过程中，确保阀门的位置和方向的准确性，管道阀门的外形在形式上是不一样的，这就要求依据图纸进行准确的安装，一旦阀门的位置及方向搞错，否则就会容易在使用过程中发生故障。还要依据介质在管道中的流动方向，确保阀门的安装方向，特别是止回阀以及调节阀等的方向必须正确，一旦装反将会造成严重的事故。在闸阀和截止阀的安装过程中也需要特别注意，在施工前对其技术要求和说明书的内容熟悉后，才能开始进行闸阀和截止阀的安装工作。以卧式的升降止回阀为例，在管道的安装中，应将其安装在管道的水平段上；同样地，对于立式的止回阀，在安装中应将其安装在管道的垂直段上。在安装中还要确保阀门位置是完全依据设计图纸的构架进行的，一旦发现不符合图纸技术要求时，必须进行相应的检查及维护。施工过程中，阀门也可以依据项目的实际情况，进行二次设计或者改进，这些对管道中阀门及管道的运行状况都有着密切的关系。
五、电厂工艺管道的质量控制措施
首先，要保证管道材料的质量过关。市场开放性及多元性特点，使得管道材料市场的空间变得越来越大。然而，由于目前我国管道材料市场缺乏统一监管或监管不力，导致很多质量残次、有严重安全隐患的管道材料流入到市场中。如果电厂没有对欲使用的管材进行严密的检验和标准性测试，极易使不合格产品应用到管道安装当中来，最终酿成不可挽回的灾祸。因此，检验检测人员要及时对管件、管材进行规范性检验和检测，不同的材料要符合不同的要求，防止漏检和错检。其次，焊接质量的检测在通过目测之后，对于隐藏性瑕疵要通过无损检测的方法进行检测。常用的无损检测方法包括射线照相检测、超声检测、磁粉检测和液体渗透检测四种。运用无损检测，将焊接中的内层裂纹、夹渣和融合不当等缺陷检验出来，及时控制风险，保证管道安装之后的长期有效的运行。最后，要对管道进行气密性测试，进而观察管道是否存在泄漏点，存在就应及时处理。
六、结束语
综上所述，本文主要针对电厂工艺管道安装进行了研究和分析，管道的正常运行是电厂得以可靠运转的基础，同时对于电厂投入使用后的维修和养护工作也有着十分重要的联系。由于电厂工艺管道安装是一项复杂以及系统的工程，所以，在安装过程中，必须抓好各阶段、各步骤的工作，并且严格控制好管道的质量，保证其质量满足施工的标准要求，从而确保电厂运行的稳定性，减少由于管道事故所导致的供电事故的发生，使电厂的经济效益和社会效益得以实现。
参考文献：
[1] 张静, 许晓明.电厂管道安装工艺研究[J].科技致富向导,2010,(2).
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