时间：2023-01-09 15:36:24
导语：在工业控制自动化的撰写旅程中，学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径，好期刊汇集了九篇优秀范文，愿这些内容能够启发您的创作灵感，引领您探索更多的创作可能。
1工业自动化仪器仪表
1.1PLC（可编程序控制器）
PLC—可编程序控制器的英文为ProgrammableLogicController，1968年美国GM(通用汽车)公司提出取代继电器控制装置的要求
①编程简单，可在现场修改和调试程序；
②维护方便，采用插入式模块结构；
③可靠性高于继电器控制系统；
④体积小于继电器控制装置；
⑤数据可直接送入管理计算机；
⑥成本可与继电器控制系统竞争；
⑦可直接用115V交流电压输入；
⑧输出量为115V、2A以上，能直接驱动电磁阀、接触器等；
⑨通用性强，易于扩展；
⑩用户程序存储器容量至少4kB。
为了实现通用汽车提出的要求，第一台适合其要求的PLC（可编程序控制器）于1969年在美国成功制造出来，自从第一台出现之后，随之，日本、德国、法国也相继开始了PLC的研发，并得到了迅猛的发展，现在主要生产PLC的厂家分别是：德国西门子、AEG，日本的三菱、美国AB，GE法国的TE公司等。
我国的PLC研制、生产和应用也发展很快，尤其在应用方面更为突出。在20世纪70年代末和80年代初，我国随国外成套设备、专用设备引进了不少国外的PLC。此后，在传统设备改造和新设备设计中，PLC的应用逐年增多，并取得显著的经济效益，PLC在我国的应用越来越广泛，对提高我国工业自动化水平起到了巨大的作用。
目前，我国不少科研单位和工厂在研制和生产PLC，如辽宁无线电二厂、无锡华光电子公司、上海香岛电机制造公司、厦门A-B公司，北京和利时和杭州和利时，浙大中控等。
1.2工控PC
由于基于PC的控制器被证明可以像PLC一样，并且作和维护人员接受，所以，一个接一个的制造商至少在部分生产中正在采用PC控制方案。基于PC的控制系统易于安装和使用，有高级的诊断功能，为系统集成商提供了更灵活的选择，从长远角度看，PC控制系统维护成本低。
由于PLC受PC控制的威胁最大，所以PLC供应商对PC的应用感到很不安。事实上，他们现在也加入到了PC控制“浪潮”中。
近年来，工业PC在我国得到了异常迅速的发展。从世界范围来看，工业PC主要包含两种类型：IPC工控机以及它们的变形机，如AT96总线工控机等。由于基础自动化和过程自动化对工业PC的运行稳定性、热插拔和冗余配置要求很高，现有的IPC已经不能完全满足要求，将逐渐退出该领域，取而代之的将是其他工控机，而IPC将占据管理自动化层。国家于2001年设立了“以工业控制计算机为基础的开放式控制系统产业化”工业自动化重大专项，目标就是发展具有自主知识产权的PC-based控制系统，在3-5年内，占领30%(50%的国内市场，并实现产业化。
几年前，当“软PLC”出现时，业界曾认为工业PC将会取代PLC。然而，时至今日工业PC并没有代替PLC，主要有两个原因：一个是系统集成原因;另一个是软件操作系统WindowsNT的原因。一个成功的PC-based控制系统要具备两点：一是所有工作要由一个平台上的软件完成;二是向客户提供所需要的所有东西。可以预见，工业PC与PLC的竞争将主要在高端应用上，其数据复杂且设备集成度高。工业PC不可能与低价的微型PLC竞争，这也是PLC市场增长最快的一部分。从发展趋势看，控制系统的将来很可能存在于工业PC和PLC之间，这些融合的迹象已经出现。
2工控行业仪器仪表发展
工控仪表重点发展基于现场总线技术的主控系统装置及智能化仪表、特种和专用自动化仪表；全面扩大服务领域，推进仪器仪表系统的数字化、智能化、网络化，完成自动化仪表从模拟技术向数字技术的转变，5年内数字仪表比例达到60%以上；推进具有自主版权自动化软件的商品化。
2.1电工仪器仪表
电工仪器仪表重点发展长寿命电能表、电子式电度表、特种专用电测仪表和电网计量自动管理系统。2005年，中低档电工仪器仪表国内市场占有率要达到95%；到2010年，高中档电工仪器仪表国内市场占有率达到80%。
2.2科学测试仪器
科学测试仪器重点发展过程分析仪器、环保监测仪器仪表、工业炉窑节能分析仪器以及围绕基础产业所需的汽车零部件动平衡、动力测试及整车性能检测仪、大地测量仪器、电子速测仪、测量型全球定位系统以及其他试验机、实验室仪器等新产品。产品以技术含量较高的中档产品为主，到2005年在总产值中占50%～60%。
2.3环保仪器仪表
环保仪器仪表重点发环境、水环境的环保监测仪器仪表、取样系统和环境监测自动化控制系统产品，2005年技术水平达到20世纪90年代后期国际先进水平，国内市场占有率达到50%～60%，到2010年国内市场占有率达到70%以上。
2.4仪器仪表
仪器仪表元器件“十五”及2010年前，尽快开发出一批适销对路、市场效果好的产品，品种占有率达到70%～80%，高档产品市场占有率达60%以上；通过科技攻关、新品开发，使产品质量水平达到国际20世纪90年代末水平，部分产品接近国外同类产品先进水平。
关键词：工业自动化；自动化控制；现状及趋势
中图分类号：TH86 文献标识码：A
引言
工业控制自动化技术是一种先进的工业制造技术,其技术水平已成为衡量一个国家国民经济发展水平和现代化程度的标志。工业控制自动化的产品和技术大力推广了中国的制造业 自动化进程,为中国现代化的建设做出了巨大的贡献。
一、工业自动化的概念及意义
工业自动化，是指工业生产的一个自动化过程，在这个过程中利用各种先进的科技设备，使生产不需要人员的直接参与的一种过程。
工业实现这种自动化的生产，目的是节省人力资源，提高工作效率。工业自动化控制，主要是通过对生产过程中参数的控制，从而控制整个过程。控制参数，实现自动化，而不是人为的直接参与，这就节约了人力资源，优化了生产和管理结构；工业自动化控制，是通过一些能源和咨询进行生产工作，应用了先进的科学和技术，将生产模式优化，使之提高生产效率。自动化技术，涉及机械、微电子、计算机等技术领域的一门综合性技术。工业革命是自动化技术的起源。工业革命与科学技术是相互作用的，科学技术有效地促进了工业的发展。如今，自动化技术已经运用到社会各个领域，比如，机械制造、电力、建筑、交通运输、信息技术等领域，并且自动化技术已经成为提高劳动生产率的主要手段。
二、工业自动化控制的现状
工业自动化控制的诞生和应用，是我国制造业高速发展的需要。我国制造业发展，制造业内传统的设备和技术都不能满足生产的需要，因此，现实的需要，激发了自动化仪表和控制系统的形成和发展。
近年来，自动化仪表技术发展，在现场总线技术的发展方面虽取得了显著成就，现场总线，不但标志着信号形式的改变，还为实际管理的技术提供着基础，不同的客户对底层信息化改善的要求才是现场总线不断发展的最初动力，随着时间的变化，现场总线在设备管理、预示并判断等等方面的力量被不断的开拓出来，这就告诉了它是具有很大的发展空间的。
但自动化仪表的发展有一定的缺陷，主要的是存在资金和市场的缺陷。其一是自动化仪表的新兴市场的用户对产品价格敏感度很高；其二是往往可以找非常便宜的替代品时，用户更热衷选择替代品。这样的现状，很难激发研制新型仪表。因此，许多自动化生产仪器在应用方面仍处在初级阶段。
自动化控制的这种发展趋势的变化是很自然的，任何一个新东西的推广和应用都是需要一定的时间的，是要按照发展进程的，而在实际的使用方面也是有不足的，况且智能仪表设计的一些比较新的性能也没有很好的利用和发挥。应该注意一下几个问题：其一数字仪表和系统的信息保密问题、安全问题；其二程序和软件的可行性问题。其三通信的保密、安全和可行性问题；其四智能仪表在运行时是可以与控制系统互动的以及如何进行互动问题；其五智能仪表提供了远比模拟仪表多的信息以及如何充分利用这些信息等问题。
三、工业控制自动化发展趋势
1、PLC在向高速化、网络化、智能化方向发展
为了提高PLC的处理能力,要求PLC具有更快的响应速度和更大的存储容量,目前有的PLC扫描速度可达0.lms/S以上, PLC的响应速度已经成为一个很重要的性能指标；在存贮容量方面,有的PLC最高可达几十兆字节,为了扩大存储容量,有的公司已经利用磁盘处理器或者硬盘；加强PLC网络通讯能力,是PLC技术进步 的潮流,为了加强网络通讯能力,PLC生产厂商之家正在 协商制定通用的通讯标准,以构成更大的网络系统；80%的PLC控制系统的故障属于外部故障,因此致力于研制、发展用于检测用于外部故障的专用智能模块,已成为提高PLC系统可靠性的有效途径。
2、面向测控管一体化设计DCS系统
开放性是 制约DCS发展的一个很大的问题,不同公司的控制设备很难进行无缝 的接入DCS控制系统,这个问题就阻碍了DCS的应用领域和竞争力。目前很多公司舍弃了传统的TCN网,采用了服务器结构的形式,使其开放性大大加强。随着 技术进步, DCS的开放性需要逐渐加强,而且还应发挥其特色,使分散型计算机控 制系统,从传统DCS中解放出来,使DCS与CIPS系统的调度层、管理层、决策层 (辅助决策层) 进行无缝连接,将DCS的相关信息上传,使其实时数据库、历史数 据库为上述3层所共用,避免重复建库,为先进控制和优化建好平台,与上层的关系数据库共享数据,真正实现管控一体化。
3、控制系统正在 向现场总线 (FCS) 方向发展
FCS是控制体系结构的一场革命,它将影响今后几十年内自动控制技术的发展。FCS是由DCS发展而来的,它克服了DCS的很多缺点,而且具有很多DCS无法比拟 的优点,FCS具有可靠性高、互换性和互操作性好、功能强、全数字通讯、多分枝结构及实现了完全开放的系统等优点。FCS的出现,对广大中小型企业和研究机构是一次难得的机遇。可以预见,一个全数字化、全分散式、可互操作、开放式互连网络FCS是工业自动控制系统的发展趋势。
4、数控技术向智能化、开放性、网络化、信息化发展
新世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统,智能化的内容包括:为追求加工效率和加工质量方面的智能化,如加工过程的自适应控制,工艺参数自动生成,及为提高驱动 能及使用连接方便的智能化；数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路,利用开放式数控系统可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中,快速实现不 同 品种、不 同档次的开放式数控系统,形成具有鲜 明个性的名牌产品；网络化数控装备是最近机床博览会的一个新亮点,数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求,也是实现新 的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。
5、工业控制网络向实时性、安全性多有线及无线相结合的方向发展
支持实时通讯可以通过提高操作系统和交换技术或者改变拓扑结构,还可通过提高在MAC层上的数据传输的调度方法等；提高工业通讯的安全性,以满SIL高级别的要求是工业控制 网络安全性 的发展方向；无线局域网技术能够在工厂环境下,为各种智能现场设备、移动机器人以及各种自动化设备之 间的通信提供高带宽的无线数据链路和灵活 的网络拓扑结构,在一些特殊环境下有效地弥补了有线网络的不足,进一步完善了工业控制网络的通信性育旨。
结束语
综上所述，工业自动化控制技术的不断发展，可以将人们从繁重的体力和脑力中解救出来，也可以使人们远离不良的工作环境。在另一方面，有助于能源消耗，提高工业生产产量与劳动生产率，增加人类寿命，获得更高的经济效益。借助科技促进工业发展，推动工业自动化技术产业的深入发展，能够进一步增强人们认识世界和改造世界的能力，是顺应时代潮流的积极作法。所以，我国应该重视工业自动化控制技术这一行业的发展，尽快对相关政策进行调整；而各大企业也要抓住第三次科技革命的机遇，及时调整企业结构，跟上社会发展的脚步，这样才能够真正实现可持续发展。
参考文献
[1]武志强.浅谈工控自动化在工业中的应用和发展[J].天津科技，2007-10-25.
[2]王晓虹.基本网络控制的工业自动化系统[J].自动化仪器表.2012（2）.
【关键词】工业；自动化；控制；未来趋势
一、工业自动化控制现状
（一）PLC
工业自动化控制技术从被开发和应用以来，PLC控制系统便一直作为工业自动化控制行业的主导技术。正是基于这项技术可以实现多个工业自动化设备的同时控制，而且还能提供必要的安全性、精确性和可靠性方案，为工业自动化控制行业的发展提供不竭的动力。现阶段，世界大多数的PLC控制系统都是国外厂家为主，有超过三百种的型号满足各类型的需求。虽然我国在自动化控制中投入了巨大的资源，而现阶段的国产PLC控制系统产品已经有了一定的成果。但是，目前仍没形成高水平的生产技术，以及好的品牌形象。简单地说，我国PLC控制系统产品仍旧没有形成系统的产业化，这也造成了我国工业自动化控制大多使用国外的产品。
（二）DCS
DCS是集散控制系统的简称，在上个世纪七十年代被开发和使用，而我国的自主研发DCS控制系统要慢上十年左右。但是，随着近年我国在先进科技中的投入越来越多，DCS控制系统的研发在我国也取得了不少的成果，尤其是在产品质量和安全两个方面，都实现了对世界顶级DCS控制系统的赶超。现阶段，我国国内涌现出不少优质的DCS控制系统生产企业，逐步实现了生产和发展的良性循环。
（三）工业PC
就现阶段的世界发展状况而言，工业PC控制系统以及逐步形成一定的规模，而且开始不断的替代PLC和DCS的市场，其应用范围相信会获得更大的发展。因为这类控制系统有一个优势，就是其具有分布控制系统，能够实现让基础性的工业生产实现自动化控制。除此之外，还让自动化控制系统的客户模式和服务器模式有了很大的丰富，而且还能做客户机或服务器。以此实现区域性PC工业机群的构建，让网络来实现管理和控制，使得企业内部的数据交互变得更加方便快捷，还能进行信息的收集和共享，甚至是建立信息综合系统。
二、工业自动化控制发展趋势
（一）现场总线控制系统发展
现场总线是这几年发展比较迅速的一种工业数据总线，其优势便在于其解决了工业生产中各职能设备的信息交互，例如仪器、仪表、控制器、执行机构等。而且这种方式比较简单，同时又集合了可靠性和经济性两个方面，这让该模式迅速的脱颖而出。现场总线让测控设备拥有了数据的计算和讯息交互等功能，同时也对信号传输质量和精度进行了提升，对系统与设备的总体功能性有了很大突显。简单看，其虽然是一种基层网络，但是同时它也是一种实现了开放性的创新型多分布控制系统。就我国目前的情况而言，其发展趋势主要表现以下三个方面：一是多种现场总线在国内不断激化对于应用工程的竞争；二是自主研发的现场总线产品逐步融入市场；三是在各行业内的应用状况不断且迅速的发展。
（二）PLC网络化与开放性发展
PLC在被研发出来之后就一直在不断的发展和创新，到如今，已经通过微处理和电子信息技术的结合来实现快速扫描的功能。就这种发展势头看，在未来的电脑软件技术会不断的融入到社会生产当中。而且实现高速的储存、运算以及智能化。现阶段的小型PLC仅仅只有不到10个继电器的大小，体积的大小让其具有更加宽广的应用范围，而这也正是产品的发展趋势，会更好地适应工业控制的需求。就现阶段的市场而言，由于少数品牌开始逐步垄断国际市场，这也会让国际通用编程语言的出现变得愈发可能。
（三）DCS系统化一体化
集散控制系统（DCS）最早出现在1975年，发展至今，其市场已经受到来自于PLC、工业PC、FCS的竞争，未来可能会导致小型DCS逐步与与这三种系统发生融合。PC-based控制将更加广泛地应用于中小规模的过程控制，各DCS厂商也将纷纷推出基于工业PC的小型DCS系统。开放性的DCS系统将同时向上和向下双向延伸，使来自生产过程的现场数据在整个企业内部自由流动，实现信息技术与控制技术的无缝连接，向测控管一体化方向发展。
三、结束语
现代的工业自动化技术以及得到了普及，对社会生产的效率有了不少的促进，也推动了传统手工产业的结构优化和模式转型。尤其是在现代工业自动化控制技术的应用之后，让工业生产过程的人力支出得到了不少消减，也提高了恶劣自然环境下的生产能力，尤其是效率和质量两大方面。在未来世界里，工业自动化控制技术也会得到更大的普及和发展，人类对世界的改造能力也会得到更大的提升，促进社会的整体经济形势逐步转好。
参考文献
[1]刘会.工业自动化控制的现状和未来发展趋势[J].硅谷,2010,02:136.
[2]刘鑫.中国工业控制自动化技术的现状与发展趋势[J].航天控制,2010,04:42-47+56.
[3]于加荣.工业自动化控制的现状及趋势探析[J].电子世界,2014,10:2.
[4]裴佳敏.工业自动化控制技术发展的新趋势探讨[J].硅谷,2014,13:4+3.
关键词：工业自动化；仪表；自动化控制；技术
1 工业自动化仪表简介
1.1 工业自动化仪表基本概念
工业自动化x表指的是在工业生产活动中，按照设定的程序和流程，通过自动化技术，控制生产工艺、监测生产流程、显示生产进度，从而保障生产加工任务顺利完成的一系列仪表设备。工业自动化仪表可以对各项生产数据和信息进行监测和控制，从而保障工业产品的生产质量，同时将相关的数据传输到工业生产的控制终端，为管理者制定相关的管理决策和生产规划提供可靠的参考。
1.2工业自动化仪表分类
工业自动化仪表种类较多，按照不同的划分方式可以分成不同的种类，从生产过程中测量参数类型角度进行分类，主要包括温度测量仪表、流量测量仪表、压力测量仪表、物理位置测量仪表等；从实现的基本功能角度进行划分，主要有执行类仪表、调节类仪表、计算类仪表、显示类仪表。以显示类仪表为例，主要通过显示数据、图像以及模拟显示，对工业生产中涉及的各种信息数据进行跟踪记录和动态显示，当生产过程中出现磁场干扰，还会通过亮灯或鸣笛进行自动报警，提示相关检修人员进行及时调试和维修，减少生产事故，降低企业经济损失。
1.3 工业自动化仪表性能特点
工业自动化仪表的基本性能特点是通过微电脑技术，不断精简结构，避免笨重的外观，提高工作的可靠性和抗干扰性能，其具体特点体现在以下几点：一是可编程，通过软件编程代替传统的顺序控制，在仪表中植入软件设计，就可通过定时和控制电路实现工业控制，从而简化了硬件设备；二是记忆功能，自动化仪表通常采用组合逻辑电路和时序电路完成控制操作，可以对一些简单的运行状态和操作进行记录；三是计算功能，自动化仪表可以实现较复杂的计算，并且计算精度较高，例如在仪表中设定相关数据的范围，测量数据需要与相关系数进行乘除计算，然后与设定范围进行比较分析；四是数据处理功能，传统工业生产中，需要人为的对相关数据进行检测、校正、线性化处理等，难以保证数据准确性，而自动化仪表可以通过微处理器和相关软件形成数据综合处理系统，极大提高了数据处理效率。
2 关于工业电气自动化仪器仪表的技术分析
工业电气自动化仪器仪表是现代社会中的一种技术手段，其以多样化的功能在现代工业生产中得到了越来越多的应用，而在应用的过程中，工业电气仪器仪表的主要技术手段包括以下几种：
2.1 系统集成技术
在应用工业自动化仪器仪表的过程中，离不开系统集成技术的大力支持。所谓系统集成技术，主要是为大规模生产而服务的，该技术对相应模块的通信与系统分析比较注重，可以对工业生产的各个环节进行有效监控，不仅可以大大降低企业的生产成本，而且对于提高企业的生产效益也具有积极作用，同时，系统集成技术的广泛应用，也使得企业工业化的发展目标成为可能。
2.2 传感技术
在工业企业生产的过程中，很多方面都需要应用到传感技术，并且传感技术已经成为现代工业生产监控系统的重要组成部分，不仅可以为系统提供有效的数据，而且也为系统的自动控制提供了支持。
2.3 智能技术
在工业电气自动化仪器仪表中，提及的智能技术，就是指现代的智能控制技术。在实际的应用过程中，需要结合不同企业的实际要求，选择适合的智能控制设备与工具，才能更好地促进信息技术与工业仪器仪表的相互融合，更好地扩展系统效益。
2.4 人机界面技术
要想实现工作人员对工业机器设备的有效控制，必须加强对工业仪器仪表中人机界面的研发力度，设计更为科学的人机界面，当工作人员在人机界面下达工作指令之后，相关设备可以按照目的进行操作。当然，为了方便对人机界面进行升级和维护，在工业电气自动化仪器仪表的发展过程中，应该做好相关的处理工作。
3 自动化控制技术
3.1 应用自动化控制技术原理
科学的应用自动化的控制技术，能够在实际的企业生产工作过程当中提升生产产品的质量，对于整体的生产流程也具有安全监督与管理的作用，这是智能化生产仪表实际的工作和技术原理，也是支撑企业整体发展的关键性技术。智能化的设备工作体系不需要人工的支持就可以达成具体的生产工作需求，在实际的设备操作过程中能够不断的进行技术的升级，满足实际的生产效率提升需求。全面智能化的仪表生产技术广泛的应用到实际的工作内容中，可以提升市场经济整体的发展水平。
3.2 应用自动化技术控制的发展趋势
未来，自动化的生产技术应用的范畴会越来越广泛，逐渐会升级为机电生产的综合形式，这两种模式的融合能够极大的提升实际的社会生产力，并且能够在具体生产工作过程中进行数据和信息的审核，实现对具体工作的校正需求。通过系统化的生产模式能够提生产技术的质量，还能够为实际的生产工作节约成本，促进短时间范围内的工作质量提升。应用自动化技术能够满足实际的企业生产需求，在具体施工的过程中可以进行多元化的生产控制，满足市场商品供应的丰富性要求。
3.3 应用自动化控制技术
自动化的控制技术在企业生产工作当中应用的范畴十分广泛，涉及的行业非常丰富，具有良好的生产工作质量提升需求，并且能够满足实际的社会市场经济交易目标。在工业企业生产的过程当中应用自动化的控制技术，能够将生产和检验工作紧密的联系在一起，由智能化的设备完成一条流水线的工作需求，进而保证产品生产过程的安全性，也能够实现生产产品的质量要求。智能化的生产模式逐渐取代了传统的生产理念，引导行业进步。
3.4 应用自动化控制技术注意事项
自动化的控制技术在实际的应用过程当中需要注意使用的细节，针对企业生产的生产流程进行整体的规划，希望能够推动企业的生产质量和效率的全面进步。但是这将是一个漫长的过程，需要有良好的资本投入渠道来支持。另外，针对企业的生产实施自动化的控制技术，还需要关注到具体操作的规范性需求，保证具体工作进行的质量及稳定性。最后，重视人才的培养工作是提升工作质量的重要途径，以此确保自动化控制技术的实际应用效果，也是企业长久发展的重要战略计划内容之一。
4 结束语
综上所述，在工业自动化仪表中，对自动化控制技术的应用也取得了一定的实际效果，提高了企业的生产效率，保证了产品的精确度，促进了企业的良性发展。对于工业自动化仪表来说，最显著的优势就是自动化程度较高，具有很强的专业性和技术性，为自动化控制技术的利用打下坚实的基础。
参考文献
[1]田娜.工业自动化仪表与自动化控制技术探讨[J].橡塑技术与装备，2016，04：86-88.
[2]田宜，刘少杰.关于工业自动化仪表与自动化控制技术的思考[J].科技视界，2016，25：147.
关键词：自动化控制：特点；原则；趋势
1，前言
工业电气自动化这个专业从50年代开始在我国出现并发展。虽然国家对该专业做了几次大规模的调整，但由于其专业面宽，适用性广，一直到现在仍然焕发着勃勃生机。工业自动化控制主要利用电子电气、机械、软件组合实现。主要是指使用计算机技术，微电子技术，电气手段，使工厂的生产和制造过程更加自动化、效率化、精确化，并具有可控性及可视性。
2.工业电气自动化的发展现状
2.1lE C61 13l标准使得编程接口标准化。目前，世界上有200多家PLC厂商，近400种PL C产品，不同产品的编程语言和表达方式各不相同，IEC61131使得各控制系统厂商的产品的编程接口标准化。IEC6113l同时定义了它们的语法和语义。这就意味着不会有其他的非标准的方言。
2.2Windows正成为事实上的工控标准平台微软的技术如Windows NT、WindOWSCE和IntemetExplore已经正在成为工业控制的标准平台、语言和规范。PC和网络技术已经在商业和企业管理中得到普及。在工业自动化领域，基于PC的人机界面已经成为主流，基于PC的控制系统以其灵活性和易于集成的特点正在被更多的用户所采纳。
3、工业自动化控制系统的特点
用电设备分别安装在各配电室和电动机控制中心，所要执行的信息处理任务庞大，而维修工作也相对复杂。它与热工系统相比，电气设备操作的频率低，一些系统设备在维持正常运行时，可以经过好几个月甚至更长的时间再操作一次；电气设备所需要的保护装置要求高，动作速度快，一个保护动作通常要在40ms以内完成。电气设备的构造机构本身具有联锁逻辑较简单、操作机构复杂的特点，而控制方式也主要是厂用电系统，其主要设备监控需要接入DCS系统，如果两台系统一起运行，一台系统的检修不得影响另一台系统的运行，因此，需要考虑两台机组DCs电气控制的模式，保证控制的稳定性。根据电气设备的主要特点我们知道，在构建ECs时，其系统结构、与D Cs的联网方式是确保系统高可靠性的关键。除了要保证系统的正常运行，还要确保运行时各种数据处理和信息收集的准确性，同时提出相应的应急措施，确保电气系统可以在最好的状态下运行。
4，工业自动控制仪器仪表发展
工控仪表重点发展基于现场总线技术的主控系统装置及智能化仪表、特种和专用自动化仪表；全面扩大服务领域，推进仪器仪表系统的数字化、智能化、网络化，完成自动化仪表从模拟技术向数字技术的转变。
4.1电工仪器仪表。电工仪器仪表重点发展长寿命电能表、电子式电度表、特种专用电测仪表和电网计量自动管理系统。
4.2科学测试仪器。科学测试仪器重点发展过程有分析仪器、环保监测仪器仪表、工业炉窑节能分析仪器。
4.3环保仪器仪表。环保仪器仪表重点发展大气环境、水环境的环保监测仪器仪表、取样系统和环境监测自动化控制系统产品。
4.4仪器仪表。通过科技攻关、新品开发，使产品质量水平接近国外同类产品先进水平。
4.5信息技术电测仪器。信息技术电测仪器主要发展电测仪器软件化、智能化技术，总线式自动测试技术，综合自动化测试系统，新型元器件测量技术及测试仪器，在线测试技术，信息产业产品测试技术，多媒体测量技术以及相应测试仪器，用电监控管理技术等。
5，工业自动化控制工程设计原则
5.1优化供配电设计，促进电能合理利用。应能保证电气设备对于控制方式的要求，保证电气设备能发挥最大的作用，保证运行的稳定性和可靠性。其次设备的安全运行，也是设计过程中考虑的关键，电气线路应有足够的绝缘距离、绝缘强度、负荷能力、热稳定与动稳定的裕度；要保证供电和配电的安全运行，以及要有可靠的防雷装置；在满足电力设备稳定运行的情况下，通过先进的科学技术，完善电气设备管理。
5.2提高设备运行效率，减少电能的直接或间接损耗我们在设计的过程中，应首先满足建筑对运行要求的制定和维护其安全运行的前提下，尽力减少成本，最大程度的降低和减少各种消耗。选用节能设备、均衡负荷、补偿无功、减少线路损耗、降低运行与维护费用，提高电力设备的利用率，减少电能的直接或间接损耗。
5.3合理调整负荷，提高设备利用率在满足建筑物对使用功能的要求和确保安全的前提下，设计时尽可能提高电能质量、合理调整负荷、选取合理的设计系数、在特殊用电的情况下选择合理的节能措施，提高负荷率和设备利用率节约电能。
6，自动化控制系统的发展策略
6.1采用统一的系统开发平台。一个统一的开放平台对系统的设计和使用有着十分重要的作用，至少这个平台可以支持一个自动化项目的设计和使用，在每个运行环节可以起到积极的作用，这样，不仅可以减少设备的消耗和使用成本，还能提高设备的利用率。统一的系统开发平台还应满足用户另一个重要需求即开发平立于最终的运行平台。
6.2网络结构的架设。网络构建对促进自动化系统的发展是有积极意义的，而对于一个成功完整的自动化系统来说，网络的构建也是非常重要的，整个企业的网络结构要保证现场控制设备、计算机监督系统、企业管理系统之间的信息交流和数据传递是畅通无阻的。企业上级管理可以利用Internet／Intranet对进行现场设备运行监督。现代社会已经进入了网络化时代，无论选择那种通信主线，所用的网络结构必须可以实现办公自动化环境到控制级直至元件级的整个系统范围内的通讯。而且，网络中还包含了数据编辑、系统安全等各个方面，可以成长为全集成化的自动化系统。
6.3标准化的程序接口。一个合格的电气化系统的另外一个关键因素在于有一个标准化的程序接口。我们根据现代MicrOSOft的标准和技术，如Windows2000、OPC、ActiveX*HWin dows CE的发展和运用，不仅缩短了工作时间和降低了工作费用，还便捷了办公室自动化系统中各个数据和信息的交流共享。在与企业的MEs系统、ERP系统连接时，计算机技术的平台自动化可以帮助问题的解决。使用WindowsNT／2000作为操作系统，还能实现办公环境的标准化，计算机可以在电气化管理和系统平台之间建立接口。标准化的程序接口还保证了不同程序之间的通讯问题，是电气自动化未来发展的主要结构。
7、工业电气自动化的发展趋势
可以利用电气自动化来改变现代工业的发展，节约有效的资源，降低成本费用，以此来获得更好的社会、经济效益。大力发展工业自动化控制技术，可以将我国的工业自动化控制技术使用提高到一定的水平，缩短与世界大国的发展距离，实现自主研发，对国民经济的发展起着十分重要的作用。规范我国自动化控制技术方面的标准，实现规模化、规范化生产。工业电气自动化的发展趋势就是现代分布式、开放式的信息化。
【关键词】工业自动化控制；系统组成；趋势；分析
一、工业自动化简介
工业自动化以生成活动中的各项参数为基础，采用现代管理技术和设备对整个生产过程实施控制，通过大量使用现代工业设备和技术不断降低人力资本投入，充分利用人以外的生产性资源来组织生产活动，这就是工业自动化生产模式，而工业生产过程自动化就是工业自动化。
1、我国工业自动化的发展过程
随着经济、科技发展水平的不断提高，我国工业自动化水平也得了快速提升，如今在多个生产部门和领域都应用到了工业自动化技术。自动化技术是实现工业生产完全自动化或者部分自动化的基础，它可以有效节省工业生产人力资本的投入。自动化技术涉及到多个学科知识和内容，例如机械、力学、电子信息、软件等。当前，工业自动化技术应用水平成为衡量一国工业化水平的重要指标和尺度，也是提高工业生产效率的重要手段。我国工业自动化主要经历了三个主要阶段，即20世纪40年代至60年代，以单机自动化加工设备出现为标志的初级发展阶段；20世纪60年代中至70年代初期，以流水线工业自动化技术应用为标志的阶段；20世纪70年代中期至今，以高科技技术为应用的现展阶段。
2、工业自动化控制系统组成
自动化控制技术是一种现代化工业生产技术，在多个行业和领域得到了充分的利用和发展，在农业、教育、加工业等行业中都可以看到它的影子，它是集机械、电子、信息以及电气等学科知识为一体的综合性应用技术。工业控制系统则是指工业生产设备、控制系统以及自动化设备和技术的统称。
3、工业自动化控制系统产品
（1）可编程序控制器（PLC）：按功能及规模可分为大型PLC，中型PLC及小型PLC。（2）分布式控制系统（DCS）：按功能及规模亦可分为多级分层分布式控制系统、中小型分布式控制系统、两级分布式控制系统。
（3）工业PC机：在一些生产环境比较恶劣地方比较使用，它通过与各种控制指令输入输出接口相结合组成综合性工控机。
（4）嵌入式计算机及OEM产品，包括PID调节器及控制器
二、工业自动化控制的现状
1、PLC
PLC主要是指数字运算操作电子系统的可编程逻辑控制器，它可全程监控和控制工业生产全过程。它配置了可自动编程的开发系统，能够自动存储和利用各种存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。PLC是工业自动化控制的核心部分，好比人的神经中枢。
2、DCS
在国内工业领域，DCS也被称作集散式综合控制系统。它是一个综合性的多级信息通信计算系统，主要由过程控制级和过程监控级组成，主要组成部分有微机、通信网络、输出终端和控制调配器等多项科技技术，其主要工作原理是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。DCS具有诸多优点，例如高稳定性、灵活性和兼容性等。可以用一句话来简单概括DCS的主要功能特点：分散控制，集中管理。
3、工业PC
工业PC主要有两种类型：IPC工控机和CompactPCI工控机。工业自动化技术应用对工业PC的运行提出了更高的要求，对其的工作稳定性、冗余配置以及兼容性给出了苛刻的技术要求。过去的IPC技术逐渐难以满足现代工业自动化生产的要求，慢慢退出了历史舞台。多种不同的PC机能够兼做服务器和客户机，并形成了按区域划分的工业PC机群，依靠网络形成了集管理和控制为一体的综合系统，实现了企业内部之间的信息交换和沟通。
三、工业自动化控制的未来发展趋势
1、未来PLC
自面世以来，PLC就一直没有停止创新和发展的脚步，它通过利用当前最新的微处理技术和电子信息技术可以实现快速扫描。从技术应用趋势来看，电脑软件技术将会在程序化控制器的设计和生产上得到更多的应用，未来必然会出现存储功能强大、运算速度更快、智能化水平更高的PLC产品。一个小型的PLC相当于8-10个继电器，具有十分广泛的应用空间。从产品规模上看，会进一步向超小型及超大型方向发展；从产品的配套性上看，产品的品种丰富、规格齐全，完美的人机界面、完备的通信设备会更好地适应工业控制的需求。从市场上看，少数几个品牌垄断国际市场，会出现国际通用的编程语言。
2、控制系统正在向现场总线方向发展
现场总线是近年来迅速发展起来的一种工业数据总线，它主要解决工业现场的智能化仪器仪表、控制器、执行机构等现场设备间的数字通信以及这些现场控制设备和高级控制系统之间的信息传递问题。由于现场总线简单、可靠、经济实用等一系列突出的优点。现场总线是安装在制造或过程区域的现场装置与控制室内的自动控制装置之间的数字式、双向传输、多分支结构的通信网络。现场总线使测控设备具备了数字计算和数字通信能力，提高了信号的测量、传输和控制精度，提高了系统与设备的功能、性能。它不仅是一个基层网络，而且还是一种开放式、新型全分布控制系统。国内现场总线的发展趋势是：①多种现场总线在国内展开激烈竞争，竞争的重点是应用工程；②自己开发的现场总线产品开始投入市场；③各行业的现场总线应用工程迅速发展。
3、工业自动化控制软件的发展趋势
IDE为每个应用程序组件提供了一种历史记录审核跟踪机制，包括用户标识符、时期与时间戳、以及关于变化的详细的摘要信息。IAS对用户而言可显著降低工程成本，为简化分布式自动化的开发、部署、维护与管理提供了基础。最近的工业自动化软件系统正利用先进的软件技术朝着集成化、网络化、平台化、综合管理等方向发展。
四、结束语
总体而言，现代工业自动化技术的应用和普及，将会显著提升社会总体生产效率，同时也会加快促进传统产业结构的优化和升级。借助现代工业自动化控制技术，可以大大节约工业生产过程中人力资本的投入、不断提高恶劣环境下的生产安全性、有效提高工业生产效率和质量。随着工业自动化技术的不断发展和普及，人类改造世界的能力将会不断增强，促进社会经济的快速发展。
参考文献
关键词 化工生产；工艺；自动控制
中图分类号TH16 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）35-0148-01
1 危险化工工艺改造现状
化工生产企业属于危险性较大的行业，化工生产企业中涉及危险化工工艺的生产装置通常具有较大的潜在危险性，因此，开展危险工艺辨识、落实危险工艺生产装置安全措施、强化日常管理，对于改善整个化工行业的本质安全性具有极为重要的现实意义。如今我国一些企业通过在涉及强放热反应的生产装置配备自动报警、连锁等安全设施后，大大提高了这些生产单元的安全可靠性，参与推动危险工艺自动化改造工作的工程技术人员和安全管理人员也注意到，由于目前还没有出台有关涉及危险工艺生产装置自动化控制的国家标准或行业标准，推行过程中遇到了一些在技术上有争议的问题，因此，危险工艺改造的范围及具体做法还应当进行调整、充实和完善。
2 危险工艺范畴
2.1生产装置
涉及硝化、氯化、氟化、氨化、磺化、加氢、重氮化、氧化、过氧化、裂解、聚合等危险工艺的生产装置。
2.2储存设施
涉及剧毒、易燃易爆化学品的储罐区、库区；构成重大危险源的液化气体、剧毒液体等重点储罐。
3 工艺危险特点
1）高温、高压使可燃气体爆炸极限扩宽，气体物料一旦过氧（亦称透氧），极易在设备和管道内发生爆炸；
2）高温、高压气体物料从设备管线泄漏时会迅速膨胀与空气混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料与裂（喷）口处摩擦产生静电火花引起着火和空间爆炸；
3）气体压缩机等转动设备在高温下运行会使油挥发裂解，在附近管道内造成积炭，可导致积炭燃烧或爆炸；
4）高温、高压可加速设备金属材料发生蠕变、改变金相组织，还会加剧氢气、氮气对钢材的氢蚀及渗氮，加剧设备的疲劳腐蚀，使其机械强度减弱，引发物理爆炸；
5）液氨大规模事故性泄漏会形成低温云团引起大范围人群中毒，遇明火还会发生空间爆炸。
4 常用的自动化控制方式
4.1自动控制和安全联锁的作用
化工生产过程中高温、高压、易燃、易爆、易中毒、有腐蚀性、有刺激性等危险危害因素是固有的。自动化操作不仅能严格控制工艺参数、避免手动操作的不安全隐患还能降低劳动强度、改善作业环境，而且能更好的实现高产、优质、长周期的安全运行。
4.2常用的自动控制及安全联锁方式
对高危作业的化工装置最基本的安全要求应当是实行温度、压力、流量、液位超高（低）自动报警、联锁停车，最终实现工艺过程自动化控制。目前，常用的工艺过程自动化控制及安全联锁主要有：
1）分布式工业控制计算机系统。分布式工业控制计算机系统简称DCS，也叫做分散控制系统。DCS是采用网络通讯技术，将分布在现场的控制点、采集点与操作中心连接起来，共同实现分散控制集中管理的系统；
2）可编程序控制器，简称PLC。应用领域主要是逻辑控制，顺序控制，取代继电器的作用，也可以用于小规模的过程控制；
3）现场总线控制系统，简称FCS。FCS是基于现场总线的开放型的自动化系统，广泛应用于各个控制领域，被认为是工业控制发展的必然趋势。尤其本质安全型总线，更加适合直接安装于石油、化工等危险防爆场所，减少系统发生危险的可能性；
4）各种总线结构的工业控制机，简OEM。总线结构的工业控制机的配置灵活，扩展使用方便，适应性强，便于集中控制。
5 危险工艺自动控制改造措施
5.1对危险工艺单元进行定性和定量分析
化工生产装置自动控制是一个较为复杂的技术问题，较全面地掌握系统的工艺特征特别是热力学数据、动力学参数是开展自动控制方案设计的基础，对于一个涉及强放热反应的危险工艺单元，必须掌握其反应放热量，在缺乏动力学参数的情况下，至少应参照类似的反应体系，借助能量衡算建立一个简化的动力学模型，进而，找出一个安全可操作域，只有这样，自动控制方案才会有可行性和可信度;对于一些在异常情况下可能发生爆炸的生产装置，应针对工艺过程的潜在危险性，尽可能找出温度、压力等敏感性工艺参数的监控方案。
5.2对相邻生产单元的工艺、设备及人员情况进行综合分析
危险工艺单元采用DCS后，相邻的其他单元怎么办?许多企业都会遇到这一问题，在可能情况下，宜对整个生产车间布局进行适当调整，将危险工艺单元布置在厂房的边缘处，使其相对集中，在此基础上，在与其他单元之间采取隔离措施，如在与危险工艺单元相邻处布置危险性相对较小、操作与观测频率较低的设备，以此加以缓冲，此外，还应对原有的疏散通道进行调整，避免紧急疏散时通过危险性较高的区域。
5.3调整安全操作规程和安全管理制度
采用自动控制手段后，操作人员和管理人员的关注点都发生了变化，所以，要对原有的工艺规程、安全规程、管理制度、日常安全检查表、班组安全活动内容等进行修订，使之适应新的工艺控制要求。
参考文献
[1]牛正玺，冯西平.浅析化工安全中几个重要概念的误区[J].科技资讯，2009(27).
Abstract：The development of industrial automation for automation control system anti-interference technology got rapid progress. This paper points out the common interference sources, from this put forward a series of anti-interference measures, combined with a gas control system introduced the practical application of anti-interference measures.
关键词：自动控制；抗干扰；抗干扰抑制
Key words：automaticcontrol，anti-interference，interference restraint
中图分类号：[F287.2] 文献标识码：A 文章编号：
工业自动化控制系统的硬件由大规模集成微处理芯片构成的可编程控制器（PLC）、现场总线控制系统（FCS）、分散型控制系统（DCS）、工业控制机（IPC）及各测量控制仪表构成。器件的PCB板内部连接线路越来越细，传递信号电流越来越小，供电电压越来越低，对噪声也越趋敏感，容易被周围干扰源干扰。因此，须采取一定抗干扰措施来提高控制系统的可靠性。以保证提高生产效率。
一、干扰源分析
1、辐射干扰
辐射干扰指的是电弧电路、雷电、射频设备等产生的空间辐射电干扰。此类干扰，一般无法抑制干扰源，主要通过切断或减弱传播途径来减少干扰影响，如等电位联机、屏蔽、保护隔离等措施，做全方位防雷保护。
2、传导干扰
（1）电源线引入的干扰
此类干扰主要来自两方面：①通过供电电源系统直接窜入；②通过供电电源耦合进入。控制系统由电网电源供电，电网波动、大功率用电设备启停、交直流传动装置造成谐波、电网短路暂态冲击等通过输电线路传到电源，干扰控制系统。
（2）信号线引入的干扰
导线有电流流过会在周围产生感应磁场，造成相邻导线产生感应电流。如果感应电流足够大，会对检测开关后级的信号接收设备造成信号干扰。与控制系统连接的各类信号线有外部信号侵入，造成控制器逻辑数据变化、误动作和死机。
3、设计施工造成的干扰
此类干扰主要是工程技术设计、安装、调试等造成的干扰，如高功率设备开关、高频发生器与控制器空间距离不够、接地系统混乱等。
二、抗干扰主要措施
抗干扰基本原则：抑制干扰源；切断或减弱电磁干扰传播途径；提高装置和系统抗干扰性。设计阶段需考虑因素有：电源设计、管线设计、接地系统设计、软件设计等。
1、电源设计
应用变频器和大功率器件的场所，要特别做好电源的隔离和电源线路的抗干扰工作，如对于进线电源进行分级加装避雷装置；对于PLC电源输入端而言，使用隔离变压器，而隔离变压器初级及次级绕组分别加屏蔽层，屏蔽层可靠接地，二次侧接线则使用双绞线等。
2、接地系统设计
现场环境干扰信号线可造成控制系统数据混乱、程序死机、误动作、降低测量精度等问题，其原因大部分都与接地系统有关。正确的接地可以有效地抑制电磁干扰，又能抑制设备向外干扰；错误的接地会造成严重的信号干扰，导致控制系统无法工作。把接地分为系统接地、安全接地、信号屏蔽接地三种。接地系统混乱的干扰主要是因为各个接地点不均匀的电位分布，接地点的不同存在着地电位差而造成地环路电流。设计时，工作接地严格与保护接地进行区分。保护接地电阻在2Ω以下，接地极的接地点须与强电设备接地点距10m以上，埋在距建筑物10-15m处，避免接地装置升高的电位对电子设备造成反击。如果信号源接地，屏蔽层要在信号侧接地；而不接地时，则要在控制器侧接地；信号线中间有接头，屏蔽层需牢固连接并作绝缘处理，避免多点接地；多测点信号屏蔽双绞线与多芯对绞总屏电缆连接时，各屏蔽层要连接好，作绝缘处理，恰当的选择接地处单点接地。计算机接入信号前，在信号线与地之间并接电容，在信号两极间加滤波器。
3、管线设计
设计合适的电源线、信号线、通信线管道，如通信管最好是金属管，与电源线有足够安全距离。正确敷设合适的电缆，选用信号电缆要考虑经济、实用、抗干扰。目前较为普遍的是标准型号电缆，如0.75mm2两芯带屏蔽双绞线。敷设时要注意：
（1）不同类型信号由不同电缆传输，信号电缆按传输信号种类分层敷设。
（2）数字信号和模拟信号不能合用同一多芯电缆，更不能和电源线共用电缆。
（3）信号线用一根完整的电缆，杜绝接头。
（4）信号线缆远离大功率电动机等感性负载。
（5）信号线和电源线不能在同一线槽，避免近距离平行敷设。如必须放一起，之间距离在60cm以上，在两者间加隔板，将信号线装入镀锌金属管中。
4、选择器件
根据电子产品基本特性选择器件。如将电压信号转换为电流信号传输，选双积分AD和RC等滤波器可消除高频干扰，降低差模干扰；双差分输入差动放大器和绞合线，采取屏蔽地线、光电隔离和单边接地、长距离传输阻抗匹配等，提高信号线路共模抑制比，消除干扰。实践证明，如果干扰电流在15mA以下时，在信号接收端和检测元件加隔离模块，能有效降低干扰，提高系统可控性。
带隔离模拟量模块、通信模块、开关量模块的选用往往需要大量的工程设计和实施，通常都由经验丰富的工程师确定。隔离变送模块应用于高共模电压下的信号变送，实现被测对象与数据采集系统的隔离，提高共模抑制比，保障电子仪器和人身安全。隔离变送器涵盖了热电阻、模拟量输入、热电偶、数字量输入、模拟量输出、数字量输出等，功耗低、发热低、寿命长、使用简单。
5、软件设计
在计算机程序中采用中位值滤波、平均值滤波、惯性滤波、限幅滤波等方法对信号作数学处理，减少信号干扰强度和数量，提高信号输入的可靠性。硬件投资少，数字滤波稳定性好，参数易改，程序易移植。
三、抗干扰应用实例
下面以某燃气控制系统为例分析抗干扰措施应用，系统结构如图2。
图2某燃气控制系统结构
该燃气控制系统由电源系统、控制系统、检测和执行机构三部分构成。电源系统由PUS、配电柜、隔离变压器组成，三级避雷器抑制雷电和高电压干扰，设备外壳采用安全接地保护。控制系统由PLC、IPC和变频器组成。控制电源由UPS提供，现场温度、流量、压力等传感器输出mA或mV级弱信号，由IPC和PLC作处理。传感器远离控制室，感应雷电易从信号线侵入，影响控制系统工作。针对这些问题，UPS前后均采用避雷器保护，对PLC和IPC用工作接地设计，流量变送器、压力变送器、温度变送器、变频器外壳采取安全接地，特别是对变送器输出信号，采用菲尼克斯电气MACX系列隔离变送器，将直流电压、电流信号按线性比转换成相互电隔离直流电压或电流信号。
此外，用一点接地方式作PLC信号电缆屏蔽层。PLC通过串口通信控制变频器，通信电缆屏蔽层单端接地靠近PLC端。如果屏蔽线是两端接地会产生等电位差，电流流过屏蔽层，就会形成共模干扰。此时如有异常（如雷击），地线电流更大，接地线、屏蔽层和大地有可能构成闭合环路，受变化磁场影响，屏蔽层内可出现感应电流，感应电流通过屏蔽层与芯线耦合，干扰信号回路。在变频器电源进线前加装隔离变压器，减少电源线传导干扰。采用交流和直流电抗器，降低主电源浪涌、谐波和峰值电流，提高低频传导抗干扰性和设备的可靠性。当然，也还可提高网侧功率因数，改善网侧波形来预防变频器将其自身干扰传导给电源。该燃气控制系统采用以上抗干扰措施后，在调试和生产中都没有发现信号误动、死机、异常电压和电流窜入等，达到了预期效果。
结论
工业自动化系统的抗干扰工作较为复杂，要综合考虑各干扰形式，仔细分析工作环境，结合控制系统产品型号和规格做好设计；系统施工中，严格按设计要求和规范安装、调试，有效地抑制干扰，让工业自动化控制系统正常运转。
参考文献：
[1] 周亚峰.浅谈电气自动化控制系统的应用及发展趋势[J].中小企业管理与科技(下旬刊). 2011(06).
[2] 褚凯.基于人工智能技术的电气自动化控制研究[J].科技创新导报.2012(03).
关键词：工业；自动化仪表；自动化控制；技术探讨
进入21世纪后,科学信息技术的迅猛发展，为企业在生产各个环节中带来了翻天覆地的改变。国内的仪器仪表生产企业相继的推出了一些具有诊断功能的电工测试系统，并且开始逐步的扩展进入到智能仪器仪表市场领域。
1自动化仪表与自动化控制技术的概述
(1)工业自动化仪表工业自动化仪表就是在工业生产的过程中，对各种工业参数进行测量、记录与控制，同时还能够实现远距离的数据处理与传输的仪表，这样的仪表设备能够大大的提高生产的效率。目前工业中自动化仪表的种类非常多，大致能够分为三大类:检测仪表、显示仪表、调节仪表。其中检测仪表主要是在工业生产过程中检测温度、压力、或流量等这些参数的变化。显示仪表则是将检测仪表中检测的数据进行显示的设备，能够便于工作人员及时解决故障。而调节仪表则是通过先前设定的程序进行控制，可以适当的调整生产效率，能够将生产效率最大化。(2)自动化控制技术自动化控制技术结合了控制与信息技术之间的优势，通过对工业生产中的每一个环节进行检测，并且根据情况作出适当的调整控制，以此来提高企业的生产效率，促进工业的生产发展。目前我们所采用的自动化控制技术仍然是半智能化状态。很多生产环节为了保证产品的质量还需要大量的人员进行操作参与，在一定程度上造成了大量的人力资源浪费。所以，将来自动化控制技术发展的方向是全智能化，能够使生产各个环节完全的自动化、信息化生产，这将有效的提高生产效率以及生产安全性。
2自动化工业用仪表的作用
自动化的工业仪表在企业的生产工作过程中大量的应用，能够使企业的生产效率与生产质量大幅提高，能够控制生产过程中每一个环节的安全性，能够在保证企业产品的优良品质情况下，进行生产效率的提升并且能够保证生产的安全性与高质量。目前生产中，很多企业都会选择工业自动化仪表控制实际的生产工作，这样不仅能够降低生产过程中对劳动力的浪费，还能通过智能化控制的方式获得更多的生产数据。根据这些数据能够实现对信息的整合，满足企业对成本的控制，能够在良好的循环过程中实现生产需求，达到满足企业工作效率的提高。
3自动化控制技术
(1)应用自动化控制技术原理自动化控制技术的科学应用，能够提升企业生产过程中产品的质量，对整个生产的过程具有监督与管理的作用。这是智能化生产仪表实际的工作与技术原理，也是支撑企业整体发展的关键技能之一。智能自动化控制设备工作体系不需要人工的支持，就能达到具体的生产工作需求，而实际的设备操作过程中，能够不断的满足先进技术的升级，满足企业的生产效率提升需求。智能化仪表的全面发展生产技术广泛的应用到实际的生产中，可以迅速的提升市场经济整体的发展水平。(2)应用自动化技术控制的发展趋势未来工业的发展中，自动化的生产技术应用会越来越广泛，慢慢的会成为机电生产的综合形式，这两种模式的融合能够极大的提升实际的社会生产力，并且能够在具体生产工作过程中进行数据和信息的审核，实现对具体工作的校正需求。通过自动化系统的生产模式能够提生产技术的质量，还能够为实际的生产工作节约成本，促进短时间范围内的工作质量提升。自动化技术应用能够满足企业生产需求，在施工的过程中可以进行多元化的生产控制，满足市场商品供应的丰富性要求。(3)应用自动化控制技术自动化的控制技术在企业实际的生产工作中十分广泛被运用，所涉及的行业非常多，自动化控制技术能够很好的满足提升生产工作质量需求，并且能够满足实际的社会市场经济交易目标。在工业企业生产的过程当中自动化的控制技术应用，能够将生产和检验工作紧密的结合，由智能化的设备组成的一条流水线的工作需求，能够很好的保证产品生产过程的安全性，也能够实现生产产品的质量要求。智能化的生产模式逐渐取代了传统的生产理念，可以很好的引导企业进一步优质的发展。(4)应用自动化控制技术注意事项在实际的应用过程中对自动化的控制技术需要注意使用的细节，对企业生产的生产流程进行整体性的规划，致力于推动企业的生产质量和效率的全面进步。但这是一个漫长的过程，需要有优秀的资本管理投入进行支持。针对企业的实际生产实施自动化的控制技术，还需要注意具体操作的规范性需求，保证实际生产中具体工作进行的质量及稳定性。最后，重视人才的培养工作是提升工作质量的重要途径，以此确保自动化控制技术的实际应用效果，也是企业长久发展的重要战略计划内容之一。
4结语
工业自动化仪表作为工业发展中的重要技术一部分，随着自动化技术的日渐成熟，工业自动化仪表的质量和控制精度也在不断提升，人工控制慢慢的将会被取代，高效、安全、低能耗成为我们日后的发展方向，工业自动化仪表与自动化控制技术的结合是现代工业发展的趋势。
参考文献：
[1]周小波.浅析工业自动化仪表与自动化控制技术[J].山东工业技术,2014,19:15.
[2]高磊.工业自动化仪表与自动化控制技术探讨[J].科技创新与应用,2015,14:111.
[3]薛晓渝,强慢.浅析工业自动化仪表与自动化控制技术[J].科技风,2015,14:52.
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