时间：2023-09-13 17:12:48
导语：在安装工程技术规范的撰写旅程中，学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径，好期刊汇集了九篇优秀范文，愿这些内容能够启发您的创作灵感，引领您探索更多的创作可能。
一、个人基本信息：
工作单位：xx供电公司；
姓名：史润林；
专家类别：变电检修；
专业或工种：变电专责；
工作部门：工程公司；
现从事专业：变电安装与检修；
考核年度：XX年度；
二、本年度完成主要工作任务情况：
在XX年度，身为xx电力工程公司变电专责，承担了公司变电工程安装和变电设备技改、增容工程任务。在人员相对短缺、技术力量薄弱的情况下，自己能充分发挥专责作用和带头实干的精神，以及共同协作的作风，与其他同志一道努力，保质保量完成了公司既定的工程任务，确保公司安全生产的良好局面不断开创。
（一）1月份至3月份，完成110kvxx与330kvx变10kv联络出线工程，及110kv出线改造工程。
（二）3月份至5月份，完成了环县110kvx变电站风电工程。
（三）4、5月份，完成了xx区西城110kv变电站城内35kv线路改造工程。
（四）7月份至8月中旬，完成了xx县城西35kv变电站土建及电气安装工程；完成了xx县35kvx变电站电气安装工程；完成了x县35kv城西变电站改造、扩建及电气安装工程。
（五）8月中旬至10月下旬，完成了xx桥城网10kv线路架设及110kv变电站电缆出线工程。
三、本年度履行岗位职责情况：
在XX年度中，本人能认真贯彻落实公司安全生产各项决策部署，始终坚持以强化责任落实为重点，以深化隐患排查和风险管控为手段，着力提升施工技术水平。做到服从管理、听从指挥、认真履行自己所辖变电专责的职责，在自己负责的变电设备安装、整改、增容、扩建及土建等施工中，严把安装质量和工艺流程管理关，扎实有效推进新标准、新工艺的学习与改革，使工程质量步入一个崭新台阶，各项任务保质保量按期完成。
（一）充分认识安全生产的重要性。3月份，在xx110kv变电站设备增容工程中，对整个施工过程高标准、严要求地进行指导。施工过程中，因为站内设备要保证正常运行不能停电作业，一定程度上给安全生产和施工难度提出了更高要求。根据这一特殊状况，在开工前精心制定施工方案，组织有关人员认真讨论学习施工方案和措施，为安全施工奠定了坚实基础。施工过程中，认真落实安全责任，确保安全生产入心入耳、落到实处、见到实效，圆满按期完成了此项工程。
（二）努力开创工作新局面。7月份，在xx县110kv变电站35kv出线增容土建及电气安装工程中，由于专业技术不对口，本人对土建工程极其陌生，但能深入现场边学边干，主动查阅相关资料、向专家请教，能很好应对工作中出现的新问题、新情况、新挑战，并能及时发现疏漏和缺点。最终使这次土建工程符合技术规范要求，完成工程任务。
（三）大力提升生产精益化管理水平。年初，在xx桥市区线网改造工程中，担任本工程的安全管理及变电工程的技术负责，对变电设备的安装起到了技术管理及监督作用。从整个安装工艺到试验验收严格把关，不断夯实安全生产基础，从技术实际操作中提出合理的整改要求，使工程顺利通过验收并一次性投运成功。
（四）牢牢把握工作重心，坚持创新创效。今年，工程公司35kv工程项目部负责了三座35kv变电站新建工程，涵盖土建、电气设备安装。作为工程技术主要负责，工作中耐心指导，在xxx变、xx城西变的安装过程中，提出许多整改意见与措施。其中，华池城关变主变压器高低压引线采用铜排结构，在xx35kv变电站历史上尚属首例。在此项工程中，深入现场，从设计到安装能提出许多具有建设性的指导意见与建议，极大提高了安装工艺与质量水平，保证每个环节都符合技术规范标准。
总之，在本年度工作中，能求真务实、开拓进取，积极服从公司安排、协助同事开展工作。在35kv工程验收中按照国家标准，严格要求，对不符合标准的安装工艺及时提出，立即指导改正，使每项工程都能顺利投入运行。
关键词：机电设备；安装工程；技术管理
Abstract: This paper analyzes some of the mechanical and electrical installation projects construction management elements, for some technical control problem.Key words: mechanical and electrical equipment; installation works; technology management
中图分类号： TU758文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）
机电设备安装工程是一个多工种、多工序、多系统的复杂生产过程,它是建设工程的重要组成部分,我们应给与足够的重视,本着安全、优质、美观的原则,严格按照施工规章,并且根据现场实际情况,灵活变通,确保机电设备施工的质量与美观。
1机电设备安装工程目标控制内容 1.1质量控制
机电设备安装工程质量控制的目标是实现设计及合同规定的质量标准和水平，采取有效措施对工程质量严格检查、监督和控制,以保证质量目标的实现。①对各个施工阶段严格做到事前审批、事中监督、事后把关。对承包商进行监督、管理,以保证机电设备安装工程项目“达标投产,建精品工程”的要求:审查开工条件;审查承包商组织机构和工作人员;根据招投标文件和合同有关规定审查承包商选定的分包商;对承包商的施工组织设计与施工技术措施设计以及全面质量管理保证体系等进行严格审查;对承包商的施工机具、设备等进行检查;组织有关单位对设计图纸、制造厂家提供的设备、安装说明书和技术标准等向承包商进行交底。②建立机电设备工程质量监控体系,审查承包商的质量保证体系,形成完善的质量管理体系,即建立质量检验工作制度;制定质量检验工作程序;严格把好事前技术报告审批关;审核承包商提交的施工组织设计和施工技术措施设计;审查承包商的《质量保证手册》,审核承包商提交的反映工程质量动态的统计资料或图表;审核设计变更和图纸修改文件;审核有关工程质量事故处理报告;审核有关应用新材料、新技术的技术鉴定报告等;进行现场跟踪检查。
1.2进度控制
安装单位应根据合同规定的内容和工期,编制安装总进度计划及安装进度网络图报监理部审批。经批准的安装进度计划及网络图,作为控制工程进度的依据。施工进度控制的主要任务:工程开工,对承包商的施工总进度进行细致严格审批;组织或参加各种会议对进度进行协调对按合同规定应由业主提供的施工条件进行落实,必要时向业主提出建议;对承包人提出的合理的工期索赔进行客观公正的处理。 1.3投资控制
对工程投资控制主要工作内容包括:协助业主编制投资控制目标和分年度投资计划;审查承包商提交的资金流计划;按照合同规定进行现场计量和签认;严格审核承包商的月计量报告,签发工程款支付凭证,建立支付台账,及时与工程量报价单和批准的资金流计划进行对比,发现偏差立即分析原因并报告业主;严格审查并确定新增项目和变更项目的单价,当业主有要求时,报业主批准;根据业主授权确定并严格控制工程变更的费用;尽可能向业主提供节约投资的设计、施工等优化方案; 制定避免或减少费用索赔措施;受理索赔申请,按照合同文件进行索赔调查和评价,确定进度延期赔偿或应支付给承包商的赶工费用供业主审批。
2设备安装管理
2.1合同管理
根据用户要求并结合自己的主客观条件对合同的内容进行评审,核实工程实物量,对施工过程中可能发生的工程变更及相关的成本费用的支出、施工方法、质量要求、机械设备的使用、材料供应、劳动力调配和工期目标等诸方面进行合理评估,正确合理地编制施工图预算,在编制施工图预算时要深入研究招标文件和合同内容,充分考虑可能发生的费用,包括合同规定的属于包干性质的各项定额补贴,并将其列入施工图预算。但不能将项目管理不善造成的损失也列入施工图预算,更不能违反政策高估冒算或乱收费。
2.2施工前材料的管理材料在订购前,要对材料生产单位的生产能力和资质进行评审,以免因材料的供应不足、材料质量不过关或由于运输路线复杂而延误工期。施工单位在材料到货后应组织专业人员进行材料检验,并索取产品合格证,对外观质量有严重缺陷的产品应予以退货,对质量有争议的材料和图纸、规范有要求的材料应给予复检。2.3施工过程中技术的管理技术人员必须按照现行的国家标准、技术规范、技术标准认真进行图纸自审和会审,制订正确合理的施工方案,施工方案主要包括四项内容:施工方法的确定、施工机具的选择、施工顺序的安排和施工的组织。施工方案的不同,工期、机具、费用也会不同,因此,正确选择施工方案是降低成本的关键。2.4施工过程中质量的管理由于工序质量、分项或分部工程的质量形成并决定工程的最终质量,并且最终质量是一次性的,不可更改的。因此,作为大型机电安装项目的质量管理,必须有一个健全完善的质量管理体系,从工程实体形成阶段、施工层次和影响的施工流程、施工工艺、施工方法、人员素质、机具设备、施工环境、材料进场和使用等方面,对质量控制进行全面策划和控制。因此,有必要成立以项目负责人为主,生产副经理、项目总工程师、相关职能部门负责人、工长和各分包负责人构成的质量控制管理体系。
2.5竣工验收及管理2.5.1机电安装工程验收的依据机电安装的竣工验收一般依据:可行性研究报告;施工图设计及设计变更通知书;设备说明书;国家现行的标准、规范;主管部门或业主有关审批、修改、调整的文件;工程总承包合同;建筑安装工程统计规定及主管部门关于工程竣工规定;涉及进口设备或是引进外资的工程,应按照合同约定和世界银行的规定按时编制项目完成报告。2.5.2机电安装工程验收标准机电安装工程的验收标准:必须符合合同规定和实际文件要求,符合国家现行的施工验收规范,工程全部完成,无漏项,主要工艺设备、配套设施经联动负荷调试合格,形成生产使用的能力或功能;交工资料齐全达到归档要求;生产准备工作适应投产的需要;环境保护、劳动安全卫生、消防设施已按要求建成使用;少数非主要设备虽未按实际规定的内容全部建成,但不影响生产;设备试运转合格,使生产的产品质量和数量达到设计预期要求才能进行竣工验收。2.5.3机电安装工程竣工结算管理机电安装工程项目已完工,并已经过验收签证,交工资料已整理汇总完毕并经有关责任方签字认可;施工图预算以及应调整的工程造价已编制完毕;设计变更等技术核定单等签证手续已办完;因建设单位原因造成的人员窝工、机具闲置、工期延误等经济索赔已得到建设单位认可后,项目部即可向工程发包方进行最终的工程价款结算。发包方与承包方按照签订的具有法律效力的工程合同和补充协议,以及国家有关部门颁发的相关文件规定和标准等进行竣工决算。
3机电设备安装工程技术要点
3.1安装工作要有主有次
一个工程具备开工条件，首先得有电源，其次要有动力源，有提升装备 (包括井架、提升绞车)。要想达到短期开工之目的，安装工作必须有主有次，分轻重缓急。只有对安装变电所、压风机，井架、提升绞车工作有一个合理的安排， 有计划有目的地进行安装工作，才能达到事半功倍的效果。
3.2严格按设计要求施工
每一种设备的安装，都有很严格的技术要求，只有按设计技术要求施工，才能减少不必要的时间流失和材料消耗。设备的基础是经过设计部门的计算设计出来的，按要求施工，才能保证质量，保证安全。
3.3高度重视图纸会审 工程质量主要取决于设计质量、材料设备的质量和施工质量。所以图纸会审是保证工程质量的重要环节。除应熟悉和掌握国家规范、强制性规定外, 还应熟悉地方法规和规范。要想能指出施工图的不规范之处, 就要求对设计、施工过程中的强制性规定非常熟悉。由于审图时, 是各专业分开审查, 不易综合考虑, 所以在施工前的最后一关——图纸交底、会审, 一定要把问题发现, 请设计部门修改。必要时请原审图部门重新审核。
关键词：机电工程施工管理管理措施
目前，在建筑工程项目中，机电安装工程的施工管理还存在一些问题，这些问题严重地影响了建筑工程项目的施工效率和经济效益。本文将对建筑工程项目中机电安装工程施工管理中存在的一些问题进行分析，并探讨如何改进这些不足之处，优化机电安装工程的施工管理。
一 机电安装工程中施工管理存在的一些不足
1 施工人员素质不高
在机电安装工程的施工管理中，一些施工人员素质不高，为了个人的利益，进行违规操作，使得机电安装工程的施工管理存在一定的难度。比如，在施工之前签订合同之时，一些施工人员人为地漏掉一些条款，使得他们可以在工程造价上造假，抬高工程的造价，使得工程造价大大高出合同预算的造价，这其中的一部分利益就被这些施工人员瓜分。还有，在进行工程决算的时候，一些施工人员故意扩大定额的工程量，提高各大小项目的造价，从而从中捞取利益。最后，在机电安装工程项目实施的时候，一些施工人员购买的产品价格高昂，质量却十分低下，这样不仅提高了工程项目的造价，而且也给工程以后的质量问题埋下了隐患。
2 合同管理和信息管理不科学
在企业签订合同之时，由于对合同的重视程度不够，所以不注重合同的各项细节，对一些条款的签订不尽合理，给一些人员留下可乘之机，使企业遭受经济损失。在建筑工程机电安装工程项目中，一些企业的经营管理落后，缺少先进的管理理念和优秀管理人才，所以造成获得信息的渠道单一，对信息的分类不合理，不能及时有效地收集和反馈有效信息，使得信息和获取和市场的需求不能够有效地接轨，从而使机电安装工程造价抬高、工程量增加。
3 工程设计不科学
工程的设计包括对设备和材料的选用、施工图的制定等等。工程设计是影响工程造价的最大的因素，设计不合理，往往会给工程带来一些不必要的花费；合理的设计，能够减少一些不合理的花费，减低工程的造价。比如，在选择设备和材料时，一些施工人员利用自己的职权，为了谋取个人私利，选择到一些没有质量保证、无品牌的厂家购买设备和材料，这不仅大大地提高了设备和材料的成本，而且还给工程的施工带来了难度，给日后工程的质量埋下了隐患。因此，工程设计的不科学，会大大地提高工程的造价，给工程的施工带来许多严重的问题。
二 加强机电安装工程施工管理的措施
1 提高施工人员素质
机电安装工程的施工都是由人在进行的，人为的原因是影响机电安装的一个重要因素，所以，在加强机电安装工程的施工管理中，首先要加强对施工人员的管理，提高施工人员的素质。首先，要求施工人员在机电安装过程中，不能为了自己的私利，故意在合同签订之时做手脚、钻空子，使合同的签订尽量详细化、规范化，减少人为地损害合同的行为；其次，在工程设计阶段，提高施工人员的素质，要求施工人员不能为了自己和朋友的利益，购买一些无质量保证的产品，规范产品的进货渠道，提高产品的质量，减少在施工过程中造成的质量问题。总之，施工人员的素质关系到机电工程施工的质量和造价，应该引起足够重视。
2 加强施工前期的合同管理
合同是机电安装工程的一个向导，做好合同的每一项细节工作，能够确保各项工作的顺利实施，减少一些不必要的花费。在合同的签订过程中，施工单位要对合同中签订的工程实物量进行核实，并且合理地预测工程中可能发生的变更。对成本的支出、劳动力的调配、机械设备的使用、材料的选购、工期的预定等进行详细地规定。其次，对于要科学、合理地编制施工图，对招标文件和合同的各项内容进行深入的研究，将各项定额补贴的费用纳入施工图预算的范围内。在合同签订之后，要严格按照合同上规定的要求进行施工，并且结合客户的需求和实际的情况制定具体的施工计划。
3 加强施工材料管理
材料的质量直接影响到整个工程的施工质量，材料是工程的重要物质基础，对工程的施工影响重大，因此，在建筑工程机电安装过程中，一定要注意材料的质量和管理。首先要做好材料的进货渠道管理，在选购材料时，要选择正规的生产厂家，要检测材料是否有质量合格标准，并且要看材料的生产日期，确保材料质量过关。在购进材料时，要选择用合适的交通运输方式，保护好材料，减少材料在运输过程中受到损伤。在材料储存和管理阶段，一定要注意管理方法的得当，避免材料在管理的过程中受到损伤。此外，对于材料的使用，要做到有规划和计划，并做好材料出入的登记管理工作，有哪些人拿了材料，拿了多少和什么时候拿的，都要做好相应的登记，防止施工人员乱用材料，或者将材料做他用。减少材料的不必要的消耗，降低材料的成本。
4 加强施工技术管理
施工的技术也是影响机电安装工程施工质量和造价的一个重要因素。施工技术要随着施工环境的改变而改变，根据具体的施工环境制定好具体的施工工艺、技术措施、方案、检测手段和组织设计手段等等，严格按照国家规定的技术规范和标准以及事先制定好的图纸进行操作，确定具体的施工方法，选择使用合理的施工工具，加强施工的组织管理，发挥施工技术在机电安装工程中的效用。
5 加强施工质量管理
机电安装工程施工的质量关系到整个工程的质量，要做好机电安装工程的质量管理，就要做好机电安装每一道工序的质量管理，将机电安装工程分解成各个层次，对各个层次的质量问题进行全程的控制和管理。特别是对于一些比较容易出现质量问题的小地方，要特别关注和重视。要利用现代的科学技术手段，做好技术的复核工作，对隐蔽的工程进行验收和自检、抽检，确保施工质量过关。
6 加强施工后验收管理
在建筑机电安装工程施工之后，还要加强验收管理。对机电安装工程项目中的可行性研究报告、工程总承包合同、设备的说明书、材料的说明书等等进行验收，办理好移交的手续。对于工程的验收标准，要严格按照国家规定的验收标准执行，对于不符合验收标准的工程一定要进行严格查处。
总结：
在建筑工程项目实施时，一定要做好机电安装工程的管理工作，提高机电安装的施工质量，从而提高整个建筑工程的施工质量。在现阶段，机电安装工程的施工质量还存在一些问题，比如合同问题、工程技术问题、施工人员素质问题等等，这些问题影响了机电安装工程的质量，也进而影响了整个工程的质量。所以相关部门必须提出一些加强机电安装工程施工过程中质量管理的措施，加强机电安装施工过程中的合同管理、材料管理、施工技术管理、施工质量管理和施工后的验收管理工作，并且要注重提高施工人员的素质，发挥施工人员在机电安装施工过程中的积极作用，提高整个建筑工程机电安装过程的施工质量和整个工程的质量。
参考文献：
[1] 彭意斌. 浅谈机电安装工程的项目管理[J].魅力中国, 2009(24).
[2] 杨万易. 机电安装工程的造价控制[J]. 中国新技术新产品, 2009(24).
[3] 刘建华. 机电安装工程施工成本的管理[J]. 建筑工人, 2009(04).
关键字：机电安装工程变更控制管理
中图分类号：TU85 文献标识码：A
引言：
机电安装工程作为建筑施工项目中的一个重要组成部分，它的质量直接影响到建筑物整体设备的安全运行、节能效果及建筑物投入使用后的各项使用功能,直接关系到该建筑的社会效益与经济效益。机电安装工程日益广泛,涉及工业、公用与民用三个部分，整个施工过程从施工人员、设备和材料、施工机具、施工方法、竣工验收各个阶段,都要实行严格管理,来确保质量的合格。
一、机电安装工程管理的要素
机电安装工程中的生产要素配置与管理是项目施工的关键点,直接影响项目的进度目标、质量目标、安全目标与成本目标的实现。
1、施工前的各项管理。
（1）施工前合同的管理。
施工单位在接到顾客的招标文件之后,根据用户要求并结合自己的主客观条件对合同的内容进行评审,核实工程实物量,对施工过程中可能发生的工程变更及相关的成本费用的支出、施工方法、质量要求、机械设备的使用、材料供应、劳动力调配和工期目标等诸方面进行合理评估,正确合理地编制施工图预算,在编制施工图预算时要深入研究招标文件和合同内容,充分考虑可能发生的费用,包括合同规定的属于包干性质的各项定额补贴,并将其列入施工图预算。但不能将项目管理不善造成的损失也列入施工图预算,更不能违反政策高估冒算或乱收费。
机电安装工程的管理,“七分准备,三分施工”。合同签订后,工程管理人员负责按规定办理工程开工手续,并与甲方协商提供施工所用的动力来源与施工人员所须的休息和进餐的场所,并根据甲乙双方的要求签订安全防火协议，察看施工场地,确定设备及材料运输车辆的道路是否通畅。按照顾客要求及实际情况确定开工及竣工时间,根据工程量及施工设备情况配备施工作业人员,制订施工网络计划。划定施工区域,做好安全保卫工作，制订安全技术措施,向施工人员进行安全技术交底。
（2）施工前材料的管理。
材料管理是工程施工的重点,在工程施工前,所有材料应基本到位。材料在订购前,要对材料生产单位的生产能力和资质进行评审,以免因材料的供应不足、材料质量不过关或由于运输路线复杂而延误工期。施工单位在材料到货后应组织专业人员进行材料检验,并索取产品合格证,对外观质量有严重缺陷的产品应予以退货,对质量有争议的材料和图纸、规范有要求的材料应给予复检。
2、施工中的各项管理。
（1）施工中技术的管理
技术人员必须按照现行的国家标准、技术规范、技术标准认真进行图纸自审和会审,制订正确合理的施工方案,施工方案主要包括四项内容，施工方法的确定、施工机具的选择、施工顺序的安排和施工的组织。施工方案的不同,工期、机具、费用也会不同,因此,正确选择施工方案是降低成本的关键。施工单位的技术人员在现场勘察分析后,对现有的330 t液压吊的起重能力、吊臂的回转半径及厂房下弦高度进行验算分析,制订了一套切实可行的吊装方案,圆满地完成了施工任务。
（2）施工过程中质量的管理。
由于工序质量、分项或分部工程的质量形成并决定工程的最终质量，并且最终质量是一次性的,不可更改的。因此,作为大型机电安装项目的质量管理,必须有一个健全完善的质量管理体系,从工程实体形成阶段、施工层次和影响的施工流程、施工工艺、施工方法、人员素质、机具设备、施工环境、材料进场和使用等方面,对质量控制进行全面策划和控制。因此,有必要成立以项目负责人为主,生产副经理、项目总工程师、相关职能部门负责人、工长和各分包负责人构成的质量控制管理体系。
3、机电安装工程的完工验收与管理。
机电安装工程项目按工程总承包合同范围与批准的设计文件规定全部内容已建成,由施工单位提出申请,建设单位组织施工单位、设计单位、监理单位共同验收,检验各分项工程是否达到设计要求、工业建设项目工程的设备能够生产合格产品，民用建设项目能够达到系统的功能正常使用,在检查验收合格后,办理移交手续。
4、机电安装工程具有以下特点：
（1）涉及的学科和专业门 类多。
（2）涉及的新技术、新工艺、新材料、新设备多。
（3）控制系统的不断更新使工程技术含量越来越高，工业规模日趋扩大，安装规模也越来越大。
因此，工程变更在任何一个机电安装工程中都是不可避免的。每项工程变更发生后，都可能会引起“投资、进度、质量”三大控制目标的变化，甚至会引起施工单位的索赔与诉讼。因此我们应该制定严格的工程变更管理程序与制度，在机电安装工程全过程的各个环节， 加强对变更的控制和管理。
二、机电安装工程的变更
1、机电安装工程变更的定义
工程变更指的是在工程项目施工过程中，按照合同约定的程序对部分或全部工程在材料、工艺、功能、构造、尺寸、技术指标、工程数量及施工方法等方面做出的改变。工程变更不只是对图纸内容的改变，材料替换、设备参数修改、施工方法的改变、功能调整、尺寸变化、施 工次序和时间的调整等都属工程变更范畴。机电安装工程的变更主要涉及生产工艺的调整、设备材料品牌与型号的更换、供货方式和供应时间的改变、产品功能及技术参 数的调整、安装位置及尺寸的改变、数量的增减、施工进度 安排和施工方案的变化等。工程变更包括机电安装工程变更的控制与管理，应贯穿于整个建设过程的决策、设计、招投标、施工各个环节。在大力提倡“以科学发展观为指导、坚持以人为本、走资源节约型发展之路”的今天，所有建设参与者都应提高工程变更控制与管理的意识，并形成一套严谨、有效的项 目管理机制，减少工程变更，有效降低工程造价，提高投资效益，实现我国工程建设全面协调的可持续发展。
2、产生机电安装工程变更的原因。
机电安装工程实施过程中，产生变更的原因很多，有主观的与客观的，总结下来，主要有以下几个方面：
（1）建设单位没有完善的工程变更管理机制以及追究制度，缺乏专业技术人员，造成研究不深、定位不准、管理不善、组织不力等，对部分机电系统的功能、用途、规模、 标准、计划进行调整。
（2）设计单位因任务繁重、设计周期短、边勘察边设在分析机电安装工程变更发生原因的基础上，明确机电安装工程变更的控制和管理应贯穿建设项目全过程，关键在决策与设计阶段，并要提出机电安装工程变更的控制策略与变更发生后的管理对策。
3、严格把握安装工程变更的签证。
施工过程中难免会发生一些设计变更及签证现象,处理妥当与否很重要。因此，造价工程师一定要依据工程变更内容认真核查工程量清单与估算工程变更价格,进行技术经济分析比较,检查每个子项单价、数量与金额的变化情况,按照承包合同中工程变更价格的条款确定变更价格,计算该项划等号变更对总投资额的影响。
由于安装工程的复杂性与影响因素的多变性,工程实施阶段会出现一些意想不到的图纸外工程项目或者隐蔽工程。对于建设单位,除随时检查隐蔽工程外,对图纸外工程实施隐蔽前要组织设计、施工、建设、监理单位对隐蔽工程进行会签,确保隐蔽工程的准确性。建设单位管理人员,要坚持按图施工,在保证工程质量的前提下,加快进度、控制造价。工程管理人员要严格坚持按图施工的原则,按照设计施工图要求,进行施工和监督,这样才能在保证工程质量的前提下,加快工程进度、控制工程造价。
结束语：
机电安装工程作为建筑施工项目中的一个重要部分,与人民生活与国家发展紧密相关。提高建筑的舒适性、安全性与高效性,机电安装起着关键作用。机电安装项目管理是一个动态的管理过程,在整个过程中还要对工程材料、设备采购、特种设备及作业、施工机具、技术档案资料,以及回访保修有大量的数据与信息需要处理,这就要求建立计算机系统及其数据库,来达到工程管理水平的提高。
参考文献：
[1]刘凤玮.关于机电安装工程监管工作的探讨[J]. 黑龙江科技信息. 2013(03)
关键词：水电安装工程；质量控制；方法；
建筑中的水电安装工程是整个建筑总体质量的重要组成部分，水电安装工程的好坏直接影响了人们的生活质量。但现如今的施工单位会因为赶工期或者偷工减料等原因，造成了建筑物中的排水系统和电力系统出现漏水漏电等现象，会直接影响建筑物的质量问题，不仅会给人们的生活带来不必要的麻烦，更为严重会引起安全问题。因此，及时发现建筑中水电安装工程中的问题，并详细分析原因并及时解决，才能保证建筑工程能够达到质量标准。
一、建筑水电安装常见问题
1.材料存在质量问题。由于安装材料市场混乱，假冒伪劣产品和无证产品多，而目前许多安装工程是分包给私人的，在利益驱动下，个别承包商购买材料时以次充好，管材质量不合格，致使安装后不久管道就会出现破裂或生锈等情况。一些材料采购人员识别真假能力差，把关不严，使大量不合格材料用到工程上，严重影响工程质量。
2.给排水问题。给排水质量问题是建筑工程水电安装质量问题中比较常见的问题之一。水电安装工程中的给排水质量问题主要是：给排水管渗水、漏水；支架不全或者松动；给排水管的安装位置不符合要求；给排水管道堵塞等等。引起这些问题的原因主要有以下几个方面：由于地基的沉降不均匀从而造成下水管断裂、渗漏；施工中所用的给排水管厚度存在不均匀现象，有些还存在砂眼或者裂缝；水电安装工程中安装不完全按照规程造成承插接口不密实、有缝隙等等。
3.电气安装质量问题。水电安装工程的电气质量方面的问题主要包括灯具没有很好地固定、地线连接不做压接、安装的电气开关不符合标高、配管与配箱连接方法不符合要求、在施工的过程中没有科学使用设备和材质等等。造成灯具没有牢固固定、地线连接不做明敷护套管槽、压接，主要原因是灯具在安装时贪图便宜使用了不合适的连接方法、使用了木楔以及管槽敷设造成。
二、加强水电安装工程质量控制的方法
1.认真做好水电施工所用设备和材料的质量管理。水电安装施工过程中所用的设备和材料是保证水电安装工程质量的重要条件，做好水电安装工程质量管理首先就要做好设备和材料的采购和选型，如果设备和材料存在问题在水电安装施工过程中是不能进行弥补的。施工人员要在管材进场时应当认真与工程监理做好配合，做好管材的抽检工作，努力做好施工设备和材料的质量关，进场的管材不合格的不得使用，不得进场，做好验收工作以及复试工作，进场的设备和原材料必须符合相关的国家规定，在质量、规格、型号、材质等方面必须符合设计的要求，并且要有出厂合格证。例如丝扣不能出现损伤，管壁的厚度应当均匀一致而且偏差也应当在一定的范围以内，管道不能有砂眼和裂缝现象。要严防卫生器具接口不合格的情况发生，塑料管闸阀一定要避免关不严的情况发生，应当使用再生材料，镀锌管内部也一定要镀锌。经检验不合格的材料应当采取降级处理、拒收或者及时予以纠正。
2.加强施工过程工序质量控制，确保安装质量
（1）电气配管工程质量控制。首先在现浇砼结构施工中，配管安装与土建钢筋绑扎应同步施工，配管必须经隐蔽检验无误后，方可进行砼浇注。二次预埋预留样板的检查主要抽查以下内容：开关、插座、弱电终端接口的数量，与房间使用功能和建筑装饰的位置关系；暗埋线管的施工质量；管道路线布置合理，成排线管间距，线盒的埋设深度等；强弱配电箱的设置位置与设计进行核对。
（2）电气配线工程质量控制在水电施工中的电气配线工程中，还应该重视插座、螺口灯头、零线与相线接线，尤其注意左零右火和上零下火的接地要求，相线一定不能和零线接反。线路的接口应设在接线盒内，导线连接应采用绝缘压接帽新工艺，接头要用绝缘线缠绕，不可虚接。
（3）灯具、箱、盘安装质量控制配电箱的金属框架一定要接地或者接零。装有电器的可开启门、门和框架的接地端子间应采用裸编织铜线连接，并有标识。配电箱应有可靠的电击保护，箱内保护导体应有的连接外部保护导体的端子，内壁应有不小于M8的专用接地螺栓，接地保护线应按规定选择导线截面，应按规定选择接地螺栓和螺母，压接时应加弹簧垫、平光垫，紧固牢靠。
（4）管道安装。一是管道毛坯安装后，要用专用橡皮塞严管道开口，对坐便器、浴缸、地漏等预留排水口用同样方法堵塞，防止建筑垃圾等物落入排水管内。二是在安装管道、卫生器具时，应先清理管内、预留排水口内的垃圾杂物，以保证畅通。管道按标准坡度施工，坡度应均匀，不准倒坡。三是做好室内排水管道的通球试验，通球之前必须由上至下进行通水试验，达到不渗漏、不堵塞，合格后再做通球试验。通球试验时，皮球应从排水立管顶端投入，并注入一定水量在管内，能使球顺利排出为合格。
3.在水电安装过程中，要保证水电安装工程的质量，要定期进行施工质量检查，对于施工中存在的问题进行及时的纠正，保证水电安装施工质量符合设计要求，施工人员应当按照有关要求进行施工，并且要认真做好质量验收工作。建筑水电安装工程主要涉及到的施工质量标准主要有以下两个：第一，给排水管道质量施工标准。管道与管道、器具与管道连接应严密，不允许有渗漏发生；给排水管安装与燃气管道、电源的距离不得小于50mm；管道的坡度设计要符合有关要求；在管道的螺纹连接处一部分应当设置管卡并且要牢固安装，25mm以下管径的给排水管道在管道终端100mm处、角阀、水龙头、水表处必须加以固定。第二，电气施工质量标准。燃气管与电气开关接头间的距离要大于 150mm，燃气管道与导线的间隔要大于 50mm。
4.为了确保水电安装工程的施工质量，务必要大力加强施工现场工作人员的质量培训，构建学习型施工队伍。狠抓施工人员思想和技术上的管理，提高对水电安装工程质量重要性的认识，对施工重点环节加强管理和控制，真正树立质量第一的观念，把施工人员的质量意识提高到一个新的台阶，杜绝不合格工程的出现，真正建成经得起时间和历史检验的水电安装工程。对于一线施工人员而言，重点要加强他们施工技术规范及质量意识的培训工作，提高他们的施工技术水平及质量意识；对于技术人员而言，重点要加强他们学习先进的施工技术和施工规范，并且要让他们在现场施工中认真研究技术，确保水电安装工程施工过程中技术过关；对于项目部管理人员而言，必须要让他们树立起牢固的质量意识，发挥带头作用，以身作则，并且还要他们去多学习一些先进的质量管理方法与理念。
水电安装工程的质量好坏，往往都是有很多细节决定的，很多标准作业是否被认真执行，安装施工人员是否偷工减料，是否质量意识不到位，都会影响到水电安装工程的质量，所以作为施工单位，一方面要加强对施工人员的培训工作，另一方面要从上至下都要提升质量意识，而监理单位要起到监理的作用，才能够确保水电安装工程的质量。
参考文献：
【关键字】机电安装工程技术 施工质量 现实意义
1引言：
现如今，我国的发展与时俱进，经济政治文化都在不断进步，科技也越来越发达，随之建筑工程的发展也需要更高的技术要求和质量保证。机电安装工程的操作过程需要有严谨的计划，做好准备工作来应对各种复杂情况。机电安装工程的技术要求高，质量要求要有保证。因此，机电安装工程的质量检测十分重要。本文中会介绍到机电安装所存在的问题以及在安装工程中的质量管理。
2机电安装中存在的问题
虽然机电安装技术在不断向前发展，但在这一过程中，也不免会出现一些问题。这些问题需要我们深刻反思，并且我们要在思考中找到更好的解决方案。
2.1缺乏市场管理
在市场管理当中，机电管理还存在着很多问题。第一，其管理体制不健全，有很多体制尚未制定，缺乏施工管理，也缺乏执行力等。这些漏洞随时能让低级企业单位有可趁之机混入市场，导致机电管理市场的秩序不稳定。第二，其资金不能够及时周转，机电工程的资金运转缓慢，这样会造成资金大量流失，成本也会随之增多。
2.2缺乏专业知识以及工作经验
机电安装工程是一项十分复杂的施工，需要高智商、高技能的专业性人员才能够操控。这些人需要多领域了解机电工程，不仅要有丰富扎实的理论知识，还需要在工作上的经验之多。但是就我国建筑工的发展看来，机电安装工程的研究起步晚，工作人员对于自己的业务缺乏一定的认知力，思想不够成熟，而相关的培训也落后于其他国家。对于人力资源的管理问题，也缺乏关注度。这些不利因素，影响了建筑工程施工的大力发展，我们需要推力来使得其快速发展。
3机电安装工程中质量管理的基本要求
3.1认真负责的审查态度
机电安装施工过程中，需要质量管理人员的认真态度。特别是对图纸审查时，要尤其注重细节问题。机电工程的设计问题是其的重要组成部分。因此，在查看设计图纸时，要十分重视细节，要大胆的提出施工中可能遇到的问题，大胆的指出不正确的地方。同时，在审查时，各个施工处都要有所表达，以更好的综合各个部门的问题，更方便施工。在审查时，一旦发现问题，要及时提出解决方案。
3.2加强质量检测
机电安装工程的复杂性众所周知，而质量管理的重要性也显而易见，它的好坏直接影响着建筑质量的好坏。质量管理人员需要对设计文件内容认真理解，要对其有深入的领会。质量管理人员要负责多项施工项目，在质量检测问题上，也需要加大力度，同时，在检测时要注重细节，也要对工程发展做出正确的判断。保证工程的质量，加强质量检测。
3.3质量管理的准备工作
首先，机电安装工程的施工人员要对设计图纸以及文件有全面的理解，因为工序复杂，所以每个环节都是重要的，都要以严谨的态度面对。其次，要建立一个团结合作的施工团队，施工团队与质量管理人员要有较多的沟通，这样才能使得工程完成更加顺利。然后就是培训问题，应该对所有的施工人员进行培训，让他们充分认识工程的整体性。最后，关于建筑材料的购买也需要有合理的方式。材料与设备是完成建筑工程的基础，因此材料设备不仅要质量好，而且价格还要低。这样能确保利益最大化。
4机电安装工程管理的现实意义
4.1三阶段的重要性
机电安装工程的质量管理有三个阶段。分为施工前、施工中、施工后。施工之前，认真仔细的审查图纸，善于提出问题，解决问题。要按照实际情况做好施工计划的安排，对于和施工有关的一系列细则要有明确的规定。正确的判断机电安装工程的施工问题，出了错要及时弥补。对于每个材料都要有合格的质量检测。施工时，首先要制定施工的方案，要对施工的方式方法有真确的选择。方案不同，结果也会有所不同，因此，一份合理的施工方案很重要。要对现场施工的机电安装工程进行仔细检查，对于细节以及各工序要认真的对待，有组织、有纪律的去检查问题。一旦发现问题要及时叫停工程，等待修改整顿之后，再继续进行，从而更好的保证质量。也要在此之上，保证施工的进度问题。施工之后，按照设计方案完成后，要对各项数据进行检测，对于各个部门，各项工程的达标问题进行认真审查。如果有不符合的细节要及时处理。最后，验收合格，办理手续。由此可见，质量检测在建筑工程中是十分重要的环节。
4.2质量管理控制
首先要对技术规范进行控制，设计图纸一经审核，要严格按照图纸要求施工。其次，必须要有一个合理完整的质量检测制度，从而约束施工的不合理。最后，要对施工的进度进行一定的控制，在保证质量的同时，进度也要按照规定进行，要在规定时间内完成工程。从各个方面对机电安装工程施工进行控制，做好控制，才能高效完整工程。
4.3提出改革措施
机电安装工程的质量管理作为关键步骤，最重要的要是建立一个科学合理且有合作精神的团队。在团队中，各管理人员要认真负责，坚守自己的岗位，但个部门之间也要有和谐密切的合作关系，只有团队整体的技能提高，才能更好的保证建筑工程的质量问题，提高工作效率。个人的能力不可能完成对质量检测标准。这些工作需要的是互相配合。团队的进步也意味着机电安装工程的质量管理将会更有优势。
5总结：
机电安装工程的质量管理问题是建筑工程中最重要的组成部分，它是保证整个工程的质量的重点。每个企业的机电安装工程都占据重要地位，好质量才能促进好生产力，才能促进企业更有利的竞争。目前在我国这项工作不是最好，但相信有团队的精神，有技术的发达，机电安装工程的质量管理会朝着国际化，朝着更高的目标迈进。
参考文献：
[1]贺磊.建筑电气安装工程质量存在的问题、原因及对策.科技致富向导.2014年17期.
[2]周毅.建筑电气安装工程质量存在的问题及预防措施.技术与市场.2012年5期.
关键词：机电工程；机电安装；问题；对策
机电安装工程质量控制是工程项目的核心，决定工程建设成败。质量控制直接影响工程整体质量，最终也影响到整个工程经济效益，所以，工程项目质量控制是实现三大控制目标（质量、投资、进度）的重点。质量控制通过监视质量形成过程，消除质量所有阶段引起不合格或不满意效果的因素，达到质量要求，获取经济效益。
一、机电安装工程管理中的主要影响因素
1、人为因素
作为工程施动者，人具有主观能动性，无论施工机械多么先进，都需人控制和操纵。受传统思想和现行用工制度影响，用工未坚持全部持证上岗和选用具备相应技术的施工人员，导致整个机电工程施工管理较为混乱，工程质量得不到保证。
2、方法因素
施工过程中的方法有整个建设周期内所采取的技术方案、组织措施、工艺流程、检测段、施工组织设计等。施工方法直接影响工程质量控制能否实现，工程按期保质完成的前提是施工方法正确。不按规范要求施工是影响工程质量的主要因素。
3、管理水平因素
工程质量管理落后，水平低，管理面窄，对机电工程施工工期、监督、控制及管理都缺少全面、系统的方法与手段。
4、材料设备因素
材料设备因素直接影响工程质量。原材料、半成品及工程设备是工程实体的构成部分，其质量是工程实体质量的基础，以次充好将使整个工程质量有巨大隐患。我们须加强原材料、半成品及工程设备质量控制，加强与设计文件相符性检验，控制材料、设备进场验收程序。
二、机电安装工程质量管理控制流程
事前控制
确定质量控制目标，分解施工质量目标、审核施工组织设计，审查开工条件，确定施工工艺，设置质量控制点和施工质量记录，进行技术交底、施工图设计审核。
事中控制
原材料质量控制，施工过程质量跟踪，隐蔽工程质量，设备监造及检测，分项分部工程质量验收及施工变更控制等。
事后控制
试运行，验收工程质量，整理工程技术资料，维护责任期缺陷等。
三、机电安装工程管理的具体措施
1、前期准备
机电工程招标阶段设计相对较为粗略，只是一个系统框架，对机电设备配置设计要求不高。不能很好地体现细致系统衔接，主要是与房建单位、路面单位、交安单位及绿化单位界面问题。机电施工单位进驻现场后，应根据设计对系统各界面衔接进行现场勘察，努力掌握第一手资料，做到：
3.1.1机电系统设计代表不会长驻现场，现场如有问题及时和设计单位沟通；
3.1.2掌握路基、路面线性包括填方段、挖方段、沿线交安标志设置及绿化情况，这些方面直接关系外场监控设备设置及供电电缆和通信光缆路由敷设；
3.1.3房建、隧道施工先于机电施工，就有可能机电设计预留、预埋设施布设图和土建管线设置发生冲突，机电施工单位要经常到现场去发现问题，并及时通知监理和业主，通知相关施工方进行调整。对于已经不能调整的，可调整机电设计方案；
3.1.4机电工程集成商内部各承包商及时交流，确定双方界面，统一接口类型，注意设备兼容匹配；
3.1.5掌握交通部门技术要求，及时沟通，包括收费网络IP规划、内线电话号段分配、监控网络IP规划等。
这个过程需和各土建施工单位进行协调，由于施工单位本身没有图纸设计能力，但实际上施工单位完成这部分工作最为合理。为此，监理、业主需提供足够外部支持，图纸要及时修改和确认。
2、加强机电安装工程质量意识教育
项目参与人员牢固树立质量意识，贯彻项目实施全过程。项目开工前，认真学习设计、招标及国家相关技术规范文件。每道工序开工前，熟悉各工序关键所在，确保每道工序质量。
3、完善施工设计
组织设计单位向所有施工单位进行详细设计交底，使施工单位充分理解设计意图，了解设计内容、技术要求、出图时间和顺序，明确质量控制重点、难点。优质的工程要不断完善设计。电子产品科技含量高、更新快，需将施工图设计作为建设机电工程、达到质量标准的前提、要求。联合设计阶段，积极借鉴其他机电项目经验，了解机电产品最新科技信息，召集监理单位、设计单位、承包商和主要设备供应商共同讨论，弥补设计缺憾。
4、施工补充图纸及工程量清单
施工图设计文件是工程施工的主要依据，也是确保工程质量的重要基础。设计单位进行施工补充图设计和编制复核后工程量清单，完成后报业主审批，施工单位据此开始设备采购和工程施工。
3.4.1工程量清单中要准确地列出设备、材料规格、型号和实际安装数量；
3.4.2系统设备连接图中设备所需连接线缆规格、型号要满足常规施工需要；
3.4.3机房设备安装图可根据实际房间布局调整；
3.4.4防雷设施需按整体系统考虑，采用防雷办注册的合格产品，同时考虑机房等电位相关工程量。
5、充分发挥监理作用，推行项目工程师负责
监理工程师每晚审查第二天施工计划，根据施工计划合理制定计划，安排人员现场监理。不合格工程一律返工。隐蔽工程须经监理工程师检验合格后才能进行下一道工序。所有设备要进场检测，不合格产品一律不用，从源头上避免安全隐患。
对项目派专业项目工程师巡视工地，建立和执行“项目工程师现场指令制度”，对施工工程质量、进度进行监督和管理。项目工程师不定期检查施工和建立工作情况。
6、工厂监造
工厂监造让项目投资方及监督方了解本工程所提供设备的生产情况，包括厂家规模、生产能力等，有效把好设备材料进货关。时间紧，工厂监造一般会安排在评审会后，业主方要对同等产品进行比选。通过现场检验和考察可有效验证集成商投标时所选设备供应商优劣，避免贴牌、副厂生产等产品。施工图设计完成后，有关人员到设备加工企业详细考察设备生产流程，质量检验是重要的一项考察，现场对照招标文件和施工图技术性能对拟品全面质量测试。监理严审所有标准产品资料，包括CMA质量检测报告、质量保证书等，如有非标产品要求出具厂家自检报告、出厂检验报告、合格证等。业主也可以委托国内具备检测资质机构进行现场抽检，符合要求的可选用，不合格设备不予接受。
7、加强监督
工程质量的关键是保证薄弱环节施工质量。薄弱环节施工人员要持证上岗，建立现场旁站监督整个过程。施工单位自检，监理单位专检，项目工程师抽检，监理办和业主联合检查。
工程实施过程中，须做到单项工程或设备，无论大小都要检验，一个环节出问题就可能影响到整个工程质量，因此完善质量检测体系是工程质量好坏的根本保障。会同监理在国家标准和合同技术规范基础上，结合产品技术说明和生产厂家检测标准，制定符合本工程的可操作质量检测程序和检测技术规范，实现单项工程不分大小均有检测方案、标准、规程可遵循，使项目工程师和监理人员有针对性地监督检验施工质量，减少人为干扰因素。
8、设备安装调试和试运行
现场监理和业主要根据招标文件和施工图技术性能对系统功能进行检查、评定、验收，采用现场检测仪器测试设备关键性指标，现场对标书所列技术人员进行技术培训。
9、交工检测
试运行结束后，业主委托有检测资质的专业检测单位对机电系统整个施工质量进行现场检测，受托方根据文件规范要求，编制检测项目、频率和交、竣工验收检测实施方案。对机电工程质量做个客观、公正的整体评价，检验集成商综合施工能力，保障机电系统长时间、稳定运行。
结论
机电安装工程管理关系整体功能的发挥，加强机电工程方面设计、管理，不仅能保证工程质量，还能降低工程造价，提高施工效率，实现社会经济效益双丰收。
【关键词】机电安装；施工现状；问题；对策
一、国内建筑物机电安装工程施工现状
机电设备安装工程是建筑工程中不可或缺的重要组成部分，它包括工业、民用、公用工程中的各类设备，给排水、电气、采暖、通风、消防、通信及自动化控制系统的安装。机电安装施工过程中，涉及施工过程中采用新技术、新工艺、新材料、新设备等新兴技术。大型工程对吊装、装配、检测技术的要求越来越高，这就需要不断更新施工技术及施工设备。机电安装工程施工质量的验收与建筑构筑物相比较，也有着明显的不同，其特点主要表现为对质量评估方法、工程验收和售后服务手段的区别。但由于建筑机电的施工安装技术工种、材料的多样性和工艺的复杂性，在实际施工过程中要投入大量的人力、物力，需要各施工单位及相关工程单位有丰富的施工经历和经验。机电安装工程贯穿整个工程施工过程主要部分在结构工程结束以后开始施工，并在装饰工程开始以前基本结束，所以对整个工期有重要影响。机电安装工程的质量对工程竣工后的使用功能有着关键作用，要求施工单位在施工过程中严格把关。
二、目前建筑物机电安装工程存在的主要问题
（1）施工技术水平和素质不高。一些施工单位的内部施工技术水平不高，造价管理部门设置不科学，甚至为了追求利益的最大化，违规操作：一是签订合同时，故意漏掉一些具体细致的条款，给施工企业留下很多空间，致使工程造价大大超过项目预算；二是工程进行决算时候，施工企业有意扩大定额工程量的评定办法，提高子项目的套价，甚至利用定额中的活口；三是安装工程全部采用市场价格， 项目实施中，施工企业购买很多价格高昂但质量却低下的产品， 导致不但增加了工程安装造价，又是工程的质量存在极大隐患。
（2）配套管理跟不上。一是合同管理不严格。企业合同管理人员思想重视不够， 签订合同时不规范、不严格，合同管理人员对专业不够了解，致使签订合同时对具体的条款拟定不合理，使企业经济蒙受损失，损害企业的信誉度。二是信息化管理落后。因企业经营理念比较传统，在信息化管理方面没有创新，使工程造价缺少信息化的管理， 获取信息渠道单一，处理信息不及时，信息分类不合理，致使所收集的信息不能体现市场的需求，不能适应现代企业的信息化管理步伐，使机电安装时工程量增加，工程成本越来越高。
（3）工程设计不合理影响造价。工程设计对工程造价的影响非常重要。设计的不合理，会使设备和材料使用不当，造成造价失去控制。在设计的各个阶段对造价的影响中，前期论证阶段所占比例为百分之七十至九十，方案设计阶段所占比例为百分之三十至五十，施工设计阶段所占比例为百分之五至百分之三十。设计人员往往还会基于自身利益考虑为用户推荐施工单位，甚至推荐具体设备的品牌、型号等，影响了用户的利益，方案设计不经过严格的论证与会审，施工图不够详细，甚至还存在一些明显的问题。这就会导致在工程结束的时候，不能准确地统计施工的工作量。
三、建筑物机电安装工程管理对策
（1）做好组织管理工作。协调工作不仅要从技术下工夫，更要建立一整套健全的管理制度。通过管理以减少施工中各专业的配合问题，建立以业主、监理为主的统一领导，由专人统一指挥，解决各施工单位的协调工作，作为业主管理人员、监理人员，首先要全面了解、掌握各专业的工序和设计的要求。这样才有可能统筹各专业的施工队伍，保证施工的每一个环节有序到位。
（2）加强技术协调。提高设计图纸的质量，减少因技术错误带来的协调问题。设计图纸的好坏直接关系到工程质量的优劣。图纸会签又关系到各专业的协调，设计人员对自己设计的部分，一般都较为严密和完整，但与其他人的工作就不一定能够一致。这就需要在图纸会签时找出问题，并认真落实，从图纸上加以解决。同时，图纸会审与交底也是技术协调的重要环节。图纸的会审应将各专业的交叉与协调工作列为重点。进一步找出设计中存在的技术问题，再从图纸上解决问题。而技术交底是让施工队、班组充分理解设计意图，了解施工的各个环节，从而减少交叉协调问题。
（3）强化工艺管理。弱电工程是一个技术性、工艺性都很强的工作，要做好整个弱电工程的技术管理，主要要抓住各个施工阶段安装设备的技术条件和安装工艺的技术要求。现场工程技术人员要严格把关，凡是遇到与规范和设计文件不相符的情况或施工过程中做了现场修改的内容，都要记录在案，为最后系统整体调试和开通，建立技术管理档案和数据。
（4）严格技术文件管理。弱电系统工程的技术文件是工程各阶段实施的共同依据。这些文件夹主要包括各弱电子系统的施工图纸、设计说明、以及相关的技术标准、产品说明书、各子系统的调试大纲、验收规范、弱电集成系统的功能要求及验收的标准等，这些技术文件都有要进行系统的科学管理，为了能够及时向工程管理人员提供完整、正确的上述技术文件，因此建立技术文件收发、复制、修改、审批归案、保管、借用和保密等一系列的规章制度，实施有效科学的管理。
（5）优化信息管理。按国家有关规定做好信息资料归档保存工作，收集工程资料档案并按有关档案管理或业主的要求进行整编，待工程竣工验收结束退场前移交给业主； 建立例会制度，整理好会议纪要； 建立完善的各项报告制度，规范各种报告或报表格式为项目提供技术、管理方面的信息。
（6）搞好技术管理。技术人员必须按照现行的国家标准、技术规范、技术标准认真进行图纸自审和会审，制订正确合理的施工方案，施工方案主要包括四项内容：施工方法的确定、施工机具的选择、施工顺序的安排和施工的组织。施工方案的不同则工期、机具、费用也会不同，因此正确选择施工方案是降低成本的关键。
（7）严格材料管理。材料管理是工程施工的重点，在工程施工前，所有材料应基本到位。材料在订购前，要对材料生产单位的生产能力和资质进行评审，以免因材料的供应不足、材料质量不过关或由于运输路线复杂而延误工期。施工单位在材料到货后应组织专业人员进行材料检验，并索取产品合格证，对外观质量有严重缺陷的产品应予退货，对质量有争议的材料和图纸、规范有要求的材料应给予复检。
关键词：锅炉 压力容器 焊接工艺
如何正确理解焊接工艺评定的实质、内容、试验程序、检验过程、结果评定及适用范围，结合安装单位安装工作的特点，合理编制焊接工艺规程，指导焊接，提高安装质量和生产效率，最大限度的降低生产成本，使安装单位获取最大的经济效益。下面就锅炉、压力容器和压力管道安装单位焊接工艺规程文件的编制及应用，谈谈看法，供参考。
1、随着nb/t 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》的颁布及实施，2011年11月23日国家质检局下发质检特函〔2011〕102号关于执行《承压设备焊接工艺评定》（nb/t 47014-2011）的意见，文件规定“自本文之日起，锅炉、压力容器制造、安装、改造单位，进行新的焊接工艺评定以及修改原有焊接工艺评定时应当执行nb/t 47014”。目前承压设备焊接规程尚无统一的技术标准，因此，锅炉、压力容器和压力管道焊接工艺规程，应满足相应法规和技术规范，如：蒸汽锅炉受压元件及锅炉附属受压管道安装的焊接工艺规程应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的相应规定和要求；压力容器安装的焊接工艺规程应符合tsg r0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》和相应规定和要求。为保证锅炉、压力容器和压力管道安装体系文件一致性、规范性，安装单位可参照nb/t 47015-2011《压力容器焊接规程》做好焊接工艺规程编制。
2、在锅炉、压力容器和压力管道安装工程施工中常见的焊接工艺规程文件为：预焊接工艺文件（pwps）、焊接工艺规程（wps）和焊接工艺指导书（wwi）三类。①预焊接工艺文件（pwps）是进行焊接工艺评定前编制的属于认可试验计划中的内容，由于（pwps）常用焊接工艺评定之中，与焊接工艺评定报告（pqr）搭配，在此不做探讨；②焊接工艺规程（wps）是根据合格的焊接工艺报告编制，用于产品施焊的焊接工艺文件；③焊接作业指导书（wwi）是与焊件有关的加工和操作细则性文件，焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工是质量的再现性。
焊接工艺规程文件主要有两种形式：一种是文本类文件，如：通用焊接工艺规程（wps），是按照焊接方法和材料进行汇编而成，由于文件层次较复杂，常用于锅炉、压力容器和压力管道安装体系文件之中，做为安装单位安装工程焊接施工的通用规定；一种是（wps）表格文件，如：焊接工艺指导书（wwi）和焊接工艺卡等，由于其针对性强，项目简明，常用于安装工程施工文件之中，目前国家尚无规范性格式，安装单位可参照nb/t 47015-2011《压力容器焊接规程》编制或自行设计，且应符合相关标准的规定。
3、焊接工艺人员应在对焊接任务充分识别，结合安装单位的资源（焊接工艺评定项目、焊接设备和焊接人员持证状态等），编制焊接工艺规程，并经焊接工程师审核、技术负责人批准后下发执行，其流程见附图：焊接工艺流程图。
焊接工艺规程文件应包含以下内容及工艺参数：
工件：名称、规格、型号等；
材料：牌号、厚度／直径范围(尺寸)；
焊接工艺评定报告；
焊接材料：牌号、焊条／焊丝直径，保护气体，焊剂等；
接头／坡口设计；
焊接位置、方向及焊接顺序(焊道／焊层的次数和顺序)；
焊接参数：电压、电流、极性和焊接速度；
预热和层间温度；
焊缝返修；
焊后热处理；
焊接检查及验收。
4、在锅炉、压力容器安装工程中，焊接施工由于受到场地和环境的限制，一般均采用手工电弧焊或气体保护焊，现场焊接，为保证其焊接质量，焊接工艺规程应对下列项目提出控制要求：
①焊接接头的控制：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定下列焊接接头的应具有经评定和各的焊接工艺规程支持。
a.锅炉、压力容器受压元件（或压力管道）的对接焊接接头；
b.锅炉、压力容器受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的要求全焊透的t形接头或角接接头；
c.上述焊缝的定位焊缝和返修焊缝；
d
.受压元件母材表面堆焊、补焊。
②焊接材料选用的原则：
a.焊缝金属的力学性能应高于或等于母材规定的限值；
b.合理的焊接材料与合理的焊接工艺相配合；
c.安装单位应掌握焊接材料的焊接性能，应用的材料应有焊接试验或实践基础。
③工艺参数控制：选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要。焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量，应重点控制：
a.焊接电源种类和极性的控制；
b.焊条直径选择；
c.焊接电流的控制。
④焊接环境控制：当焊接环境出现下列情况时，应采取有效措施，否则禁止施焊。
a.风速：气体保护焊大于2m/s,其他焊接方法大于10m/s；
b. 相对湿度大于90%；
c.雨雪环境；
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