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导语：在质量成本的控制方法的撰写旅程中，学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径，好期刊汇集了九篇优秀范文，愿这些内容能够启发您的创作灵感，引领您探索更多的创作可能。
【关键词】水利工程；施工设计；成本控制；措施
水利工程是能源供给，改善水生态，防控农业自然灾害的主要设施，其施工建设具备了一定的周期性，涉及到众多建设资金及施工人员。水利工程施工中，一方面要确保施工质量，另一方面又要着重做好施工设计环节的成本控制工作，以此保障水利工程达到质量和成本的双重优化。
一、现阶段水利工程施工设计成本控制环节凸显的问题
（一）水利工程施工设计方案在工程周期设计上不够科学
现阶段，水利工程施工设计中，在对水利施工周期的设计环节，存在过于注重建设进度，盲目压缩施工周期的现象。导致这一现象产生的原因主要是水利工程投资者对水利工程成本控制认识不全面，单纯认为压缩施工周期能够使水利工程尽快运营，以在最短周期内回收资金。事实上，压缩施工周期一方面可以将支出成本有效缩减，但另一方面施工周期的缩短，又需要各类施工资源，如人、财、力提高周转效率，如出现人、财、力等因素的滞后，反而会带来工程成本的上扬，从而使水利工程施工设计成本控制适得其反。
（二）水利工程施工设计方案与工程实际情况相脱离
水利工程施工在制定施工设计方案时，需要及时做好各项前期准备工作，如施工区域地质状况、水文条件的现场勘察，以保障水利工程施工设计方案的准确性和实效性[1]。从水利工程施工设计的实际情况看，一方面存在水利工程施工设计方案与工程实际情况相悖的现象，对各种工程制约因素未加以全面统筹，由此导致在施工开展过程中极易出现施工设计与施工实际情况不符的问题，进而损害水利工程施工设计阶段成本方案的完整性；另一方面也存在现场勘察工作不细致的现象，使得勘察资料无法真实全面反映出施工现场的各类信息，基于这些资料而作出的水利工程施工设计成本方案，其科学性、准确性、实效性都有所不足，由此会给水利施工后续投资造成偏差，最终不利于水利工程总体成本的有效控制。
（三）水利工程施工设计方案中的设计概算应用不力
水利工程施工设计方案的成本控制需要着重运用设计概算这一成本控制方法，以提高水利工程施工设计环节的成本控制质量。设计概算在水利工程施工设计成本控制工作中占据重要地位，通过设计概算，能够反映出水利工程设计单位的设计及管理质量，也能够对水利工程整体投资行为加以约束。但从实际情况看，水利工程施工设计方案中并未将设计概算放在首位，一是未将水利工程施工各要素，如人员、设备、技术、材料等全面纳入到设计概算中，二是设计概算中对资金的调配及监督质量不高，致使水利工程施工设计中出现不必要的资金消耗。
二、水利工程施工设计中有效控制成本和质量的方法措施
（一）实现水利工程施工设计进度周期、投资成本、工程质量的有机统一
水利工程施工设计阶段制定的成本方案直接制约影响水利工程后期各项投资计划，因此，设计单位要在提高对水利工程施工设计成本控制工作重要性认识的前提下，着重处理好水利工程施工设计进度周期、工程质量及投资成本三者之间的关系[2]。一是要结合水利工程的建设要求及施工环境，科学确定施工建设周期，将水利工程施工各阶段的具体实施周期加以合理统筹规划，避免出现赶超进度而带来成本的大幅波动；二是要注重通过提高水利工程施工技术的手段，确保水利工程后期施工的质量水平，以免由于水利工程质量存在问题，导致工程验收出现问题，进而增加水利工程投资成本；三是针对水利工程施工设计中常出现的投资失控问题，借助限额设计来优化投资成本。水利工程牵扯到众多的施工要素，各要素错综复杂，要确保各施工要素能够在预定的资金范围内发挥其作用，应做好水利工程施工设计限额，通过设计限额，将水利工程的施工设计成本加以严格控制，使水利工程的各项预算有序实施。
（二）做好水利工程现场管理工作，提高水利工程施工设计与施工现场的匹配度
首先，水利工程在施工设计方案制定前，要做好水利工程的各项前期勘察工作，对制约影响水利工程施工设计成本的各项要素加以全面分析，提高勘察数据的准确性，以此提高水利工程施工设计成本制定的准确性，确保水利工程施工设计方案符合施工现场实际情况。
其次，水利工程施工设计中，要对影响其成本支出的重要因素加以确定，做好其成本及质量控制。在这一环节，要侧重对水利施工的材料强化管理，优化水利工程的材料费用，应注重做好以下要点：1.确保水利工程施工材料的质量符合水利工程施工的技术要求，做好材料的质量检验工作，避免劣质材料流入施工现场而增加工程返修成本。2.水利施工材料在进行领取、归还、转移的过程中，应规范清点及相应的记录填写工作，并设置专门的材料管理人员及审批人员，避免出现材料的冒领冒用。3.定期对水利工程施工材料进行盘点，避免材料出现积压及浪费现象。4.对水利工程施工材料的使用规范加以强调，以免造成因施工材料使用不规范而导致出现水利工程施工质量问题，进而造成施工材料的浪费及工程二次返修。
第三，要对水利工程施工设计中涉及的众要素加强管理，如对施工材料、施工设备、施工工序等严格规定相应的操作标准，使施工众要素能够在科学、高效、规范的范围内被调配和使用，从而使水利工程的成本支出遵循特定规律，优化成本控制水平。
（三）运用定额预算及设计概算的成本控制方法，强化水利工程施工设计成本控制
现阶段，衡量工程成本造价是否科学合理的主要依据是预算定额，水利工程施工设计也应通过采用定额预算的方法，对施工设计成本加以控制。在水利施工企业制定水利施工设计成本方案时，要重点考虑施工企业的实物量消耗定额，结合企业的实际施工水平，对施工材料、施工人员、施工机械设备、施工质量等各环节制定出相应的定额标准，通过定额标准，来对施工设计环节产生的消耗量加以对比，查看成本控制是否具备高效率，如消耗量超出定额标准，分析其原因，及时加以改善。
此外，在设计概算的使用上，一方面要结合水利工程实际情况，对施工材料、施工人员的成本浮动情况加以预估，留出一定的成本波动空间，另一方面又要注重采用横纵向对比的方式，借助国际通用的模糊比较方法对施工设计阶段的各项成本支出加以估价[3]。水利工程施工设计人员可以选取与本工程类似的水利项目工程来作为对比标准，对其施工设计方案、施工技艺、施工成本投资等资料加以研究，结合对比项目的价格水平及本项目的价格水平情况，对项目之间呈现出的成本差异加以分析比较，然后以此为基准，对本工程施工设计的成本加以补充完善，从而提高水利工程施工设计环节的科学性和准确性。
结语：
水利工程作为一项投资较大的工程项目，需要做好相应的成本及质量控制，以发挥水利工程的经济及社会效益。水利工程涉及到较多的成本风险因素，设计人员应重视通过控制工程进度、实施定额预算及设计概算、优化施工材料、设施、技术、人员成本支出等方式，提高水利工程施工设计成本的质量，找寻工程质量与效益的最佳结合点。
参考文献：
[1] 董文斌，樊涛.浅析数据整合方法在水利工程施工设计中的运用[J].黑龙江科技信息，2014，（4）：147.
一、质量成本的含义
质量是企业的生命，是企业实现经济效益的保证。自我国实行市场经济体制改革以来，质量成为竞争的核心因素。企业也越来越重视质量管理。根据ISO9000系列国际标准质量成本的定义是：将产品质量保持在规定的质量水平上所需的有关费用。较为正统的说法：当生产的产品质量达不到100％合格时，为产品质量而增加的成本。
质量成本的基本组成内容包括：
(1)为保证和提高质量而发生的各种费用。主要有：
预防成本，指为减少质量损失和降低检验费而发生的各种费用。包括质量费用，产品评审费用，质量教育培训费等。对于我们科研单位项目前期费用和技术储备不应记入预防成本。
鉴定成本，指按照质量标准对产品生产种所需要原材料、配套件、半成品、产成品及其加工过程、装配过程和交验过程进行质量检验所发生的费用。例如，进料检验费，外购配套检验费，产品与工序的检验费，产品试验费，测试和检验手段的维护、检验人员工资等。对于这部分的费用最好是落实到个人，专人专项负责检验试验等活动。
(2)由于产品质量未达到规定标准而发生的各种损失，主要有：
内部故障成本，指由于质量不好而造成的各种损失。例如，废品、次品损失，返修费用，附件费用，产品质量故障分析。修改设计费等。
外部故障成本，指产品售出后。由于产品质量问题而造成的各种损失。例如，索赔损失，违约损失，降低损失，以及对废品、次品进行包修、包退、包换而发生的损失等。
二、开展质量成本管理的意义
(1)开展质量成本管理是保证产品质量，提高经济效益的重要途径
质量成本是产品总成本的一部分。是全面质量管理活动的经济型的表现，是衡量质量体系有效性的一个重要因素。确定质量成本的最佳水平是企业提高经济效益的关键。通过开展质量成本管理，对质量成本进行统计、核算、分析、报告和控制，了解质量成本中各项费用的变化趋势，针对这些趋势中的不良倾向采取措施，控制其中不合理项目，反复调整，找到本企业质量成本构成的最佳比例，不仅可以找到降低生产成本的途径，促进经济效益的提高，同时还可以监督和指导质量管理活动的正常惊醒。进而满足用户要求的最佳质量水平，只有这样才能或得更大的经济利益。
(2)质量核算是进行质量管理的基础工作
进行质量核算可以反映和监督在项目产品开发、技术储备、生产、管理等各方面存在的问题，找出质量管理职能上的弱项，为推进质量管理活动提供依据，通过质量成本核算，探求在一定的生产技术、管理条件下，最经济的质量水平，找出质量的合格程度和质量成本间的变化关系，以改善质量成本结构，降低质量成本，提高企业质量管理的经济性。
(3)开展质量成本管理是成本管理工作深化的必然趋势
成本管理就是根据客观经济规律，对产品总成本进行计划、控制、核算和分析，并对各项费用支出进行计划和控制，达到少投人多产出不断提高经济效益的目的。产品的质量贯穿整个生产活动中，质量管理的只能与作用，是成本管理发展到一个新的阶段。同时质量成本管理吧，质量管理和成本管理结合起来，把技术管理融为一体，改变了长期以来重生产轻管理，重技术轻核算。重质量轻效益的倾向。
财务部门负责的任务：
(1)根据各部门上报的经费使用计划，组织编制质量成本计划，并监督实施。
(2)收集和核算、汇总各部门上报的质量成本数据，每月编制上月质量成本汇总报表，定期送总会计师审阅并报质量管理部门，每季度进行质量成本分析，年度出具质量成本经济分析报告。
(3)依据质量管理部门和其他部门提供的信息，开展质量成本监督。
由于目前财务核算体系中尚未单独设立“质量成本”科目，存在一定的局限性，所以按照质量成本管理程序要求，将能区分的质量成本在财务核算时用加注关键字的方式予以明确和区分。具体做法是在录入凭证的摘要时注明关键字，比如预防成本加注“Y”、鉴定成本加注“J”，内部故障成本加注“N”，外部故障成本加注“W”。在月末结账后将流水账引出，对关键字经行筛选。进行质量成本的统计工作。这样做的好处是将质量成本和账务日常核算工作结合在一起，不用再重复进行统计工作了。
质量办公室应负责的任务是：
(1)对财务部门提供的质量成本统计报告进行分析，研究质量成本变化趋势，生成分析报告。
(2)每年年末向财务部门提供下一年度各项费用和经费的开支计划。
(3)每年年末向财务部门提供下一年度质量管理、产品质量评审、质量教育培训计划预算。
四、如何控制降低质量成本
降低质量损失的意义在于如果能把质量损失中的显见部分。特别是隐见损失控制住，降低下来，就会大大降低企业的总成本，所获的企业效益和社会效益将是十分可观的。
1、质量成本控制
质量成本控制是以质量成本计划所制定的目标要求为依据，采用各种手段，把影响质量总成本的各个成本项目控制在计划范围内的一种管理活动。可见，质量成本控制是完成质量成本计划、优化质量目标、加强质量管理的重要手段。
质量成本控制贯穿质量形成的全过程，一般有事前控制；事中控制；事后控制。质量成本控制的方法一般有以下几种：
(1)加强员工的质量意识，提高员工的质量控制手段，完善质量管理工具
(2)规范检验方法和环境控制，减少人员原因对质量的侵害。围绕生产过程重点提高合格率水平的方法；(3)运用改进区、控制区、至善论区的划分方法进行质量改进、优化质量成本的方法；
1)质量该井区的标准是故障或损失成本大于>70％预防成本
2)控制区的标准是损失成本约等于50％预防成本约等于10％在这个阶段这各阶段用户满意且质量成本最低，如果找不到更有利的改进项应经重点转为控制质量成本。
3)至善论区域的标准是损失成本小鱼40％鉴定成本50％此时，产品质量水平最高，超过了用户的要求，出现了剩余质量，应从新审查标准或放松检查标准。
参考文献：
[1]孙正兴，并行工程环境下CAD系统设计，计算机辅助设计与制造，1997(9)：3―8
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[3]何浩，徐燕申并行设计研究现状及其发展趋势，机械设计，1998(1)：64-66
1 施工企业质量成本管理与质量管理体系的关联性
质量管理体系的实质，是对影响质量的各种要素进行分析确认并加以系统的控制，在监控各种要素当中不能不考虑成本的问题，质量成本管理与质量管理体系及运作效果有密切的关联。可通过构建质量管理体系对质量成本严加管控，与此同时，质量管理成效也能够通过质量成本评估结果体现出来。基于此，施工单位要建立健全质量成本科目策划、指标计划、成本分析评价等方面质量成本管理体系，通过质量管理体系严格控制质量成本，同时依据财务审计综合评定并逐步完善质量成本管理体系；以故障、事故为主线综合分析质量成本，使所有参建人员对质量成本控制有客观的认知，从而支持质量成本管理体系的构建，提高成本管理成效。
2 推进施工企业质量成本管理体系的内容
2.1 关注质量成本项目的策划及运用正确的统计方法。质量成本涵盖了施工方为提高工程质量实际支出的费用、所承担的损失以及实际支出的“隐含成本”，这是成本管理的主要内容。对于管理者而言，要逐一识别每一项“隐含成本”似乎是不可能的事，而实际工作中也不必全面分析质量成本数据，只需具体分析亟待改进的项目和改进效果明显的项目，抓住管理的重点。对于隐含质量成本的统计方式和统计范围，需兼顾当前施工单位的质量管理水平，综合分析质量管理信息，通过系统的管理模式，综合评定产品形成的全过程，科学规划质量成本统计范围，确定合宜的统计办法，针对质量成本、施工计划、安全管理、物流管理等方面进行改进，全面提高质量成本管理成效。
2.2 设定成本改进的科目。施工企业过去一般使用传统的质量指标，如返工率、事故损失等，而传统的质量指标只能以同比、环比的方式了解质量管理水平，而不能以经济的视角对质量改进情况进行评定。实施质量成本管理后，应该将质量指标和质量成本指标综合成一个整体进行评价，厘清二者的关系，参考这两项指标的分析结果设定一个亟需改进的科目做进一步探析。
2.3 确定质量成本指标的步骤。①参考传统质量信息和成本质量成本信息分析结果编写年度质量改进方案。②以质量改进方案为依据，设定关键的改进科目，并落实相关负责人。③科目负责人对其所辖科目改进成本、鉴定成本及相关收益进行事前预测。④参考质量信息分析结果，以科目预测指标为依据依此类推质量成本指标。⑤根据质量成本管理进度实时关注科目改进情况。⑥以质量成本数据系统为基准对质量改进科目进行综合评定，针对其中的问题或弊端适时调整改进策略。
3 建立完善质量成本管理体系的评价标准
首先，应对质量损失成本评价和传统的质量指标进行双重分析与评价。全面搜集质量成本信息，对工程质量作出中肯的评价，依据质量评定结果调整质量控制方案，以提高工程质量，顺利达成质量成本管理目标。施工企业通常使用返工率、质量缺陷等相关指标进行评价，而不能以经济的视角发现当前质量成本控制指标下额外的质量损失，也无法确定改进方案究竟能使企业的利润空间拓展到何种程度。而这些难题都可以通过质量成本数据来逐一攻克，而且通过传统质量指标结合质量成本的双重评价，更能确保质量评价的准确性。
双重质量评价对于成本质量管理的作用主要体现在三方面：
①综合分析质量成本数据和质量信息之后，能适时掌握传统质量指标改善情况，也能准确获知质量损失的具体数值，同时有助于管理者全面了解工程质量，确定施工阶段故障多发的关键环节。②通过返工率、维修成本损失率趋势图，将两者的评定结果作对比分析，确保单一指标评价不偏离质量信息。③以同比或环比的方式分析同类产品费用，对过程的管理起到辅助作用。
4 运用质量管理体系审核和财务审核方法对质量成本管理实施审核
为确保质量成本数据能够真实反映工程质量，提高质量成本管理成效，要定期监控质量管理体系的运行情况。一是制定一套切实可行的评审流程，以规范质量成本管理体系审核方式、审核程序、审核的内容、周期以及配套的激励制度；二是依据财务审计办法全面审核质量成本数据，审查“隐含成本”的数量统计是否客观真实，统计方式是否符合审核规范；质量成本是否与实际发生费用相符等等，这样不仅能够对质量成本管理制度的适宜性及执行情况进行评价，有助于进一步优化质量成本管理体系，提高施工单位的质量管理成效。
5 创造推行质量管理成本体系的良好环境和氛围
企业为了可持续发展，为了提高市场占有率，就应当积极开展质量成本管理工作，应当严格控制和降低整个成本，在保证产品质量、合法经营和不搞短期行为的前提下，企业通过对三种质量成本管理方法的选择与应用，为企业降低成本提供了新的发展方向；增加了企业的利润，使企业在当前经济低迷的困境中得到改善并减少了成本的浪费，从而提高了企业的生存能力；同时也为企业节约了资金，从而使企业有更充裕的资金去加大创新和研发投入，扩大了企业的获利空间。
1质量成本概念与质量成本管理发展概况
1.1质量成本概念
质量成本是指为了保证和提高企业的产品质量而发生的一切费用，以及因没有达到质量标准而产生的一切损失之和。因此，质量成本可以分为预防和鉴定费用、质量事故费用两部分。预防和鉴定费用是指为确保满意的质量而产生的费用；而质量事故费用是指未达到满意的质量而产生的有形和无形的损失。
1.2质量成本管理发展概况
1.2.1在計划经济时期，企业搞生产只算政治账，没有质量成本管理意识，不重视成本，更不重视质量成本管理。
1.2.21978年，我国从日本引进了全面质量管理的同时，也引进了质量成本管理理论，但是，我国的财会制度和会计核算方法未能将质量成本核算全部纳入财务核算系统，这在一定程度上影响了质量成本管理工作的推广与应用。
1.2.3目前，随着我国市场经济的迅速发展，市场竞争也日益激烈。在这种形式下，企业压力逐渐增大，许多企业都按照国家技术监督局的国家标准和财政部的要求对成本进行控制，全面开展质量成本管理工作，向质量要效益，走质量效益型的发展道路。
随着质量成本管理工作的不断完善，为了降低成本、增加利润，开展质量成本管理工作对企业的发展越来越重要，因此，企业逐渐加强了对质量成本管理的重视和依赖。
2企业三种质量成本管理方法的选择与应用
2.1寻找适宜的质量成本构成比
利用典型的质量成本横式图寻找质量成本最佳的平衡点，如图1所示：
图1质量成本横式图
从上图可以看出：在提高质量水平的同时，预防和鉴定费用也逐步提高，而质量事故费用在不断下降。
从这个简单的质量分析就可以得知，单靠无止境地提高产品质量等级水平并不是一件理想的事情，因为这尽管减少了事故费用，但却增加了预防和鉴定费用。而理想的质量水平是在经济平衡点上，这时，质量成本的两个方面费用的总和最少，从而就找到了提高质量、降低成本的有效办法。
2.2三种质量成本管理方法的选择与应用
2.2.1质量成本法
（1）质量成本法就是对质量成本进行预测、计划、收集、核算、分析、报告，以发现质量管理活动的薄弱环节，并及时采取纠正措施，从而减少质量损失，提高产品费用效能和企业经济效益的一种管理方法。
质量成本法着重于质量成本分析，一般是根据PAF（预防、鉴定、故障）成本模型来分析内部成本因素。预防和鉴定成本被认为是投入，而故障成本被认为是损失。
（2）对于矿产类各大企业可根据自身的实际情况和产品品种的特点来选择并应用质量成本管理的方法。例如，以采掘为主的大集团企业宜采用质量成本法建立质量成本。
2.2.2过程成本法
（1）过程成本法是指将质量成本分为符合性成本和非符合性成本的一种方法，二者都是节约的源泉。符合性成本是为满足用户的全部规定和隐含需要，在现有过程不发生故障的情况下所发生的费用；而非符合性成本是由于现有过程的故障所发生的费用。
在区分符合性成本和非符合性成本的同时，按来源不同，经常可将其分为实际成本和合成成本。实际成本是指经营财务部门要求的费用，可从会计报表中直接获得；而合成成本是指从非财会部门中分离出来的费用，这部分费用不能从会计报表中直接获得，需要按照一定的公式和核算方法来进行核算。
过程成本法就是依此来归集质量成本费用并开展过程成本管理工作的一种管理方法。
（2）对于化工类产品，如以煤为基的煤化工产品，如聚氯乙烯树脂、烯烃、甲醇、乙二醇等，企业都应根据其流程性材料产品特点采用过程成本法，并按照PAF成本模型确立质量成本科目，开展质量成本管理工作。
2.2.3质量损失法
（1）质量损失是指在产品形成的过程中，由于质量低劣而产生的内、外部损失，这种损失又分为有形损失和无形损失两种。有形损失是指内、外部故障费用。一般的内部无形损失是由于返工、低效的人机控制、丧失机会等因素而引起的低工作效率所造成的损失；一般的外部无形损失是由于用户不满意而发生的未来销售的损失。
质量损失法就是通过对质量管理中质量损失的核算分析，为企业管理者提供质量改进的一种管理方法。
企业确定质量损失是以“质量损失率”来表示的，它是为了如实反映企业报告期所创造的价值与发生的质量损失的状况及它们之间所形成的比例关系，从而为各级决策部门和企业的领导进行指导和控制提供了可靠的依据，它对促进企业不断地进行质量改进工作、提高产品质量和经济效益都具有极其重要的意义，是一个很重要的经济指标。
计算公式为：
质量损失率=×100%
质量损失率越小，则说明企业的质量成本管理职能就有效性来讲就越好，质量成本管理工作开展的就越好。
（2）质量损失法质量成本三级科目最少，方法简单且易操作，所以，在现代企业中应用范围较广。因此，对于机械制造类产品，特别是以零部件制造及加工的企业，在开始搞质量成本管理工作时，采用质量损失法无疑是最佳的选择。
综上所述，企业三种质量成本管理方法，经实践证明，对每个企业来说都能够达到提高产品实物质量和降低产品质量损失的作用。一个企业选择并应用质量成本管理方法主要取决于产品自身性能、特点、生产技术、生产批量、数量和质量管理的完善程度，所以，企业应选择与其相适应的质量成本管理方法来开展质量成本管理工作。
参考文献：
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作者简介：
关键词:质量成本;质量成本会计体系;建筑业
0引言
近年来建筑工程质量事故频繁出现,这些事故的频繁连续发生及酿成的恶果,无不令人震惊,也反映了工程项目质量问题的严重性,值得引起深思和重视。看似提高工程施工的质量刻不容缓,但是,一味地追求质量而不计代价是不现实的。质量差给社会生产造成了极大的损失和浪费;同样,超过实际需要不计成本地生产过高质量,也是极大的损失和浪费职称论文。
因此建筑施工企业对开展质量成本控制有很强的认同感,这使得在建筑行业中推行质量成本管理与控制有良好的基础,但是由于现有理论的缺陷性,在实际推行中还是出现了各种不同的问题,最终导致了管理成效不显著。
1XYZ公司质量成本控制方案研究
XYZ公司是由山东省建设建工(集团)有限责任公司和山东建工股份有限公司组成的具有国家房屋建筑施工总承包特级资质、钢结构专业承包一级资质、园林古建筑一级资质,集房地产开发、建筑科研、建筑装饰、钢结构制作安装、速成墙安装、工程技术咨询等于一体的大型企业集团。
通过对XYZ公司实地的调查研究与分析,很容易发现,尽管XYZ公司在日常的工程管理中,已经开展了质量成本管理工作,并且其质量成本管理工作有着自身的特点,企业也取得了一定的成效,但仍然存在着诸多问题和不足。如:事后检验造成的不可挽回的损失,成本太大;与质量成本管理工作相关的部门职责不明确;高层管理者忽视质量成本管理的重要性;质量的重要性没有渗透到基层工作人员当中去,质量意识不强;现有管理体系不健全。
综上所述,公司没有一个较为完善的管理方案还是问题的焦点,这在结果上集中表现为现有体系没能发挥有效的功能。这些缺陷之间并不是互相孤立的,彼此之间又有着互为依存的甚至是互为因果的关系,这不仅是XYZ公司目前在质量成本管理方面存在的核心问题,也是该行业目前普遍存在的问题。
在下面的章节中,笔者将在结合XYZ公司自身的特点的基础上,论述如何正确的实现公司质量成本源归集,如何合理的建立公司的质量成本核算体系以及科学的应用质量损失成本的分析方法。
1.1XYZ公司质量成本核算技术方案
1.1.1XYZ公司质量成本科目的设置XYZ公司建筑施工质量成本可通过设置以下会计科目进行核算:一级科目质量成本,并下设4个三级级明细科目,即预防成本、内部损失成本、鉴定成本、外部损失成本。各三级账户应根据实际支付的具体内容设置四级明细目,以便反映实际发生的各项费用支出。
1.2XYZ公司质量成本分析
由上图1.2可以看出,XYZ公司的质量成本中,预防成本及鉴定成本各占10%左右,而内部损失成本和外部损失成本各占了37%和43%。因此初步结论是:降低质量成本必须从降低内外部损失成本,加大预防成本和鉴定成本的投入。
由表1.1的结论可知,2009年XYZ公司质量成本主要构成是质量损失成本。下面.图1.3分别对内部损失成本和外部损失成本项目进行分析。
从上图1.3可以看出,XYZ公司内部损失成本几乎全部由内部返工损失和内部返修损失构成。其中内部返修成本占有绝大部分。根据ABC理论知。如果将内部返修成本控制在一定水平上,质量成本控制的优化将有很大的改观。笔者给出以下建议:
①既要注重工程施工的质量,也要注意控制质量成本。提高质量水平不应该是以高的内部损失成本来实现的。内部返修成本如此之大,这是对不合格施工程序因返工重做而发生的费用。如由于工程质量不合格进行返工修复而发生的人工、材料、构件、机械等费用,这些费用原本是可以避免的。
②2009年XYZ公司停工损失费为0。停工损失指由于各种内部的责任或外部的责任而引起的机械、设备闲置而造成的损失。如起重机发生故障造成停工是内部责任。2009年XYZ公司的内部损失成本结构不科学,加固成本、质量故障分析处理成本、材料降级处理损失的数额都很小。由此可以看出,2009XYZ公司没有重视质量成本的分析和处理工作。在一味地牺牲质量成本来实现建筑施工项目质量成本的提高。
从1.4图可以看出,2009年XYZ公司外部损失成本主要构成有为外部停工损失和外部返修损失。这两者之和超过外部返修损失成本的80%,由此可知要想降低外部损失成本,主要对象是外部停工损失。外部停工损失主要因机械利用率低引起的,因此,应联系项目实际,从管理组织机械施工,提高机械利用率着手,努力减少外部停工损失。
总之,通过上述分析,可以看到XYZ公司的质量成本结构很不合理,要加大预防成本和鉴定成本的投入,以及今后控制的重点要放在对内部返工损失成本控制上。然而预防成本和鉴定成本的投入量的多少,以及各成本比重多少是比较合适的等问题的解决,需要借助质量成本优化分析的手段。此外,公司应该重视对基层施工人员的培训,只有通过培训,才能提高他们的技术和质量意识,从而从根本上预防质量问题的再发生。
2结论
质量成本控制需要质量成本数据,质量成本数据显示了公司经营管理工作能够进一步合理化的潜力。
质量成本数据是建筑施工企业工程质量缺陷和质量管理薄弱环节的重要指示器,通过质量成本分析可以为建筑施工企业改进工程质量,提高工程的经济效益寻找突破口。
一般企业高层管理人员对于非货币性数据不敏感,而对货币数据非常敏感,因此质量成本的货币形式能够引起企业高层管理人员的足够重视,从而促进企业提高经营管理水平和实现经济效益增长的目标。建筑施工企业应如何有效的开展质量成本管理呢?从前面的分析来看,施工企业必须关注以下几个方面的工作:
2.1构建一个可靠的质量成本核算体系。建筑施工企业的质量成本核算体系的建立是可行的。质量成本核算是质量成本控制工作的基础组成部分,要正常、有效的运作需要各个组织保证。
2.2注重培训提高素质。既要注重施工质量,更要将“以人为本”的理念作为质量管理的基本思想,它要求企业必须“始于教育,终于教育”。这样做的目的是加大企业预防成本的投入,以便减少质量控制失效成本。
2.3加强施工企业自身的质量保证体系。强化预防成本投入。必须要提到预防成本。质量较高的工程项目,这部分费用占质量成本费用中的比例相应就大。应实行以预防为主的质量成本管理,把钱花在避免故障的出现,而不是花钱解决不合格项目造成的后果。
2.4建筑施工企业应关注质量成本核算的有效性。建筑施工企业质量成本核算是开展质量成本分析、撰写质量成本报告质量成本划、实施质量成本控制预计反映企业质量管理工作绩效的依据,是企业质量成本管理工作中的重要环节。
2.5企业应从制度上明确质量损失成本源。企业研究质量损失成本源问题的目的是为了更有效地找出导致质量问题发生的原因,从而帮助有关责任部门尽可能地预防质量问题的发生。
2.6企业应有效地运用质量损失的分析方法。建筑施工企业进行质量损失成本分析的任务是为了支持质量改进决策,因而必须建立起有效的工作程序,使质量损失分析工作规范化、程序化、易于操作,更好地为决策工作服务。运用质量损失成本总额及相关指标分析、ABC分析以及质量损失函数等方法可以帮助企业确定内外因素的影响程度,把握减少企业质量损失的计划和有效实施对企业质量损失的控制。
目前,越来越多的企业开始关注质量成本,并开始尝试开展质量成本管理,越来越多的专家、学者开始研究质量成本管理理论。理论与实践并进,将质量成本管理推向前进。此文仅是笔者学习质量成本管理与控制的一点心得体会。在此只想抛砖引玉,以引起更多企业的关注,唤起企业开展质量成本管理的积极性。希望质量成本管理能真正走进我国企业,为增强企业实力,提高企业现代化管理水平起到积极的作用。
参考文献:
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质量成本会计核算理论基础
20世纪80年代，我国工业企业开始实行全面质量管理（TQC）。三十多年来，获得了一些成就，但发展不是很和谐。通过实践证明，在质量成本核算并没有纳入现行会计核算体系的现状下，只要企业管理层对质量成本管理有足够的重视，质量工作就可以得到顺利实行，从而可以得到显著的成效。毫无疑问，在我国开展质量成本管理工作，其必要性是显而易见的。质量成本核算是按照质量成本消耗情况，运用专业的手段，对发生的质量费用进行核算、归集，并整合出质量成本信息，同时监督质量成本计划实施情况的所有工作。质量成本核算是企业质量成本活动的基石和关键步骤。质量成本预测、决策和计划以其提供真实资料为参考，质量成本分析和考核以其为依据，而且和质量成本控制相联系，起到了关键的承接作用。具体方法有：一个是统计核算法，综合运用实物尺度、货币尺度、劳动尺度等多种计量标准。企业产品的质量水平、缺陷、费用等具体问题都是根据一整套的统计指标和统计图表来列示的。它的目的是了解质量成本实施的概况与质量活动的基本规律，而不是着眼于核算资料的本身；并通过使用各种统计手段（如：普通调查、重点调查、典型调查、分组调查等）获得对企业有用的信息。二个是会计核算法，是在会计核算体系结合质量成本，并把生产经营活动中每个环节产生的质量成本在会计核算程序中进行处理的一种方法。三个是统计与会计相结合的核算法，是指把生产经营过程中产生的相对比较容易用会计方法反映的质量成本直接按照会计方法来核算，把不容易计算或者不容易准确计算的质量成本按照统计核算方法来核算。
质量成本核算
1、设置质量成本科目
因为企业所在行业、管理模式以及本身规模都存在差异，所以各个企业可以根据自己的实际需要来设置质量成本科目。但要综合衡量以下6项原则：1）与企业内部相协调，以适应其各方要求；2）要以国际或国内的有关标准为依据；3）企业质量成本科目的设置要准确实用；4）有助于企业质量成本管理活动的每一个环节的实施；5）联系企业的实际情况；6）与当前使用的会计核算制度不能有冲突的地方。质量成本通常含有三个级别的科目。一级科目：质量成本；将预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本等等设置为二级科目，像外部质量保证成本这样的科目可以根据企业具体需要增设，像隐含成本还可以增设一个质量成本调整科目来解决问题；将具体的费用类科目设为三级科目，可以采用GB/T13339-91《质量成本管理导则》中所列举的科目。企业可根据自身情况在质量管理部门和财务部门共同商量后进行增加或者删除，同时应做到：概念明确，定义清楚以及费用范围使用准确，不重复和遗漏，有助于核算，以及有助于质量成本分析。
2、公司质量成本核算总分类账与明细分类账
按照公司质量成本三级科目设置，公司建立质量成本总分类账和对应的质量成本科目明细分类账。在实施的公司质量成本会计核算体系中，同时进行质量成本会计核算和财务会计核算，这样就可以运用国家已有明确规定的企业一级会计科目，从而保证公司原有财务会计体制的正常运行。设置一套质量成本核算账簿，按照公司质量成本三级科目设置表，进行质量成本一级科目的设置，预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本四个二级科目的设置和根据具体需要进行的质量成本三级科目的设置。根据需要通过更改一些明细科目，方便公司财务人员找到与质量成本明细科目相对应的科目。企业在会计核算期间，新设置的质量成本核算账簿不同时使用。到期末时，登记会计明细分类账，并可以开始登记新设置的账簿。因为科目名称的不同而内容一致这样的特点不会产生影响，所以方便账簿的登记。
3、建立质量成本会计核算体系
质量成本核算就是根据产品产生的全过程，对出现的预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本等质量成本用货币的形态展开核算。质量成本核算基本上是先由各个核算网点实施，然后再由企业财会部门统一核算。实施质量成本核算不但可以如实反映质量成本预算的执行情况，而且可以帮助实施全面质量成本控制。质量成本核算还是质量成本分析的前提和基础，但是因为专门核算质量成本的会计科目在当前我国的会计制度中还找不到，所以就只能在账务处理上灵活运用。目前，通常可以有两种方案选择：1）双轨制，就是将一般的跨级核算与质量成本的核算分开，独立在账外设置质量成本的记录，然后由各个质量成本控制网点展开核算。其中大部分内容可以采用原先的资料，并在原有的“生产成本”、“销售费用”、“管理费用”和“制造费用”账户内设置专栏，然后按照相关会计凭证把质量成本数据填列在上述专栏内。接着，再由各个质量成本控制网点，按照结果定期编制“质量成本报告”，同时作为该网点业绩的考核依据。这种方法的好处就是简单方便容易实施；坏处就是缺乏对质量成本的实际发生数实施精准与有效地控制。2）单轨制，就是将“质量成本”一级科目增设在原先的会计科目表中，接着设置其二级科目“预防成本”、“鉴定成本”、“内部损失成本”、“外部损失成本”；并且在每个二级科目下还可以根据实际需要设置明细科目，进而实现质量成本的核算和正常的会计核算相联系。单轨制最大的弊端是和现行会计制度相悖，会计期末，不能在资产负债表和损益表中进行列示。但是如果在会计期末，将质量成本在“生产成本”、“管理费用”和“销售费用”中进行分配，则可以解决这个矛盾唯一难点就是分配标准不容易制定。单轨制的坏处就是账务处理比较复杂，好处就是能顺利展开精准而有效地对质量成本的实际数的控制。
关键字：质量成本；会计成本；关系
一、质量成本的界定与分类
（一）质量成本的界定
质量成本的概念是由美国质量管理专家Feigenbaum在20世纪50年代初最早提出的，其第一次将企业中预防和鉴定产品质量的活动所支出的费用与产品质量不合要求所引起的损失一起考虑，并撰写了第一份质量成本报告。之后的半个多世纪里，国内外质量管理专家围绕质量成本进行了大量的研究，提出了各自对质量成本的界定及分类。
质量成本是指归因于差质量的成本，即由于质量低劣而引起的成本。质量成本的概念仅与差质量的产品有关，也就是指生产、发现、修理或避免各种差质量产品的出现而付出的成本代价。以此类推，生产好的产品所必须的成本不属于质量成本。对于质量成本的作用，Lundvall提出了“水面冰山”的论点。质量成本就像一座冰山，几乎90%的差质量的产品或服务没有暴露出来，而是隐没在“冰山”的水面之下，如果对水面下隐含的大部分差质量的产品或服务进行有效的质量控制，就可以极大的降低总质量成本，提高企业的经济效益。
Feigenbaum（1978）进一步发展了质量成本的内涵，提出质量成本英冠川渝产品的整个生命周期之中，即质量成本形成于研制、设计、技术准备、生产制造等产品生命周期的各个阶段。
（二）质量成本的分类
Feigenbaum（1956）将质量成本分为两个部分，控制成本和控制失效成本。控制成本从两个方面进行测量：预防成本，指避免差质量产品或服务的出现所需要支付的质量费用；鉴定成本，即为维持企业的质量水平，对产品或服务进行正常的质量评价而支出的费用。由差质量的产品所引起的控制失效成本也可以分两个部分进行测量：内部故障成本，是指差质量的产品或服务在企业内部被发现是，企业为此而支付的成本；外部故障成本，则是指差质量的产品或服务已经进入消费领域，差质量问题是由顾客发现的，企业为此所付出的代价。该分类法就是通常提到的PAF分类法。
二、会计成本的概念与组成
会计成本是会计记录在公司帐册上的客观的和有形的支出，包括生产、销过程中发生的原料、动力、工资、租金、广告、利息等支出。按照我国财务制度，总成本费用由生产成本、管理费用、财务费用和销售费用组成。
生产成本是生产单位为生产产品或提供劳务而发生的各项生产费用，包括各项直接支出和制造费用。直接支出包括直接材料（原材料、辅助材料、备品备件、燃料及动力等）、直接工资（生产人员的工资、补贴）、其他直接支出（如福利费）；制造费用是指企业内的分厂、车间为组织和管理生产所发生的各项费用，包括分厂、车间管理人员工资、折旧费、维修费、修理费及其他制造费用（办公费、差旅费、劳保费等）。
管理费用是指企业行政管理部门为管理和组织经营而发生的各项费用，包括管理人员工资和福利费、公司一级折旧费、修理费、技术转让费、无形资产和递延资产摊销费及其他管理费用（办公费、差旅费、劳保费、土地使用税等）。
财务费用是指为筹集资金而发生的各项费用，包括生产经营期间发生的利息净支出及其财务费用（汇兑净损失、银行手续费等）。
销售费用是指为销售产品和提供劳务而发生的各项费用，包括销售部门人员工资、职工福利费、运输费及其他销售费用（广告费、办公费、差旅费）。管理费用、财务费用和销售费用称为期间费用，直接计人当期损益。
三、质量成本与会计成本的关系
如前所述，质量成本是把产品质量保持在规定水平上所需的费用，它包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本。
（一）质量成本和会计成本之间的联系
产品质量成本中一部分属于会计成本，但也有一部分费用不属于会计成本，其关系式为:
会计成本=无不良品分摊前合格产品成本十可纳入成本的质量成本
其中，无不良品分摊前合格产品成本是指生产产品的实际物耗，不包括不合格品的物耗分摊。可纳入会计成本的质量成本是指那些能纳入现行成本科目的有关费用，如内部损失成本中废品损失费、返修费属于现行会计的生产成本，而外部损失中返厂修理、外场排故障(材料)也属于生产成本，这里仅指可纳入生产成本的部分。而可纳入会计成本的质量成本中已包括不合格品的损失费用，如果按照通常的合格产品成本(实际物耗+废品分摊)进行相加，则重复计算了废品分摊。
质量成本=可纳入会计成本的质量成本+不可纳入会计成本的质量成本
其中，不可纳人会计成本的质量成本，一部分是指那些虽然发生，但没有支出的隐含成本，如:因产品质量事故而造成的减产损失、停工损失等。另一部分质量费用，指预防成本，它属于管理费用；鉴定成本，它属于研制费用；外部损失，它属于经营费用。因此，在实际工作中，资金来源不同的质量费用必须严格划清，不能以质量成本为名乱挤乱摊会计成本。
（二）质量成本与会计成本之间的区别
1.两者之间归属的形态不同，会计成本属于财务管理上的成本形态，有国家明确规定的开支范围、计算方法。其目的是计算总成本，确定利润，缴纳税金。而质量成本是属于管理会计上的成本形态，其开支范围、计算方法没有非常明确规定。其目的是核算差异，明确质量责任部门的责任，提示矛盾，及时采取措施，防患于未然，从而有助于改进和提高产品质量。
2.从资金的来源来说，有些属于产品质量成本内容的一些开支，是不列入产品开支的范围的，如检测设备维修费，费用来源为专用基金开支。
3.从价值的补偿来说，产品质量成本中的显见成本，需要从价值上得到补偿。至于产品质量成本实际并未支付的但需计算在内的如折价损失、质量事故的停产损失，则无法从价值上得到补偿。
总之，质量、成本、效益之间存在着密切的联系。而全面质量管理的目标，就在于用最经济的手段，生产出用户满意的产品，探求质量与成本统一的最佳质量水平。
四、质量成本的会计核算方法
当发生各项质量成本费用时，主要内容是填制记账凭证，处理账户，编制各种有关报表。针对上述资料，采用会计核算方法结果如表1所示:
在会计核算法下，因为我国现行的会计制度没有规定将全部质量费用纳入会计核算中去，结果造成质量成本与会计成本是两本账，质量成本发生后无处支付，所以需把它还原到它发生的地方去，即还原到与会计成本有关的科目中去，这样质量成本才有地方支付。表2是质量费用还原对应表：
五、结束语
1.1质量成本数据收集、核算的困难
有些质量成本费用虽存在于现有的会计资料中，但与日常的基本生产成本混在一起无法直接分离出来，要求企业必须进行专门的数据收集。由于当前财务会计标准并不支持质量成本的核算，致使一些质量成本组成部分不能从现有的会计资料中收集到，如产品返工损失、因为质量问题停工损失等，如何通过统计核算体系得到这类隐含损失的成本数据，使质量成本数据准确、全面地反映企业的质量成本支出现状和效果，也是企业面临的一大难题。
1.2质量成本分析不完善
质量成本管理是衡量和优化全面质量管理活动的一种手段，质量成本分析是企业质量成本管理工作中的重要内容，质量成本分析为企业质量管理决策提供依据。然而多数企业只是在数字上做简单比较后就下结论，缺乏对质量成本费用的完整性分析，欠缺质量成本有关数据的深层次挖掘分析，使得财务等部门搜集到的数据没有得到充分的利用。由于质量成本分析的不完善，无法根据质量成本分析的结果制定有效的解决问题的措施。
1.3质量成本责任不清
质量成本管理工作应该是企业全体员工的职责，每个人都应该对自己在质量成本管理活动中的工作负责。但目前很多企业在质量成本管理上，由于质量管理组织机构的不健全，各项质量成本应在哪个环节支出、支出多少、支出的合理性、支出是否符合成本—效益原则等信息都不完整，最终导致质量成本管理无序、责任不清的局面。一旦出现产品质量问题，追究责任时各个岗位上的员工互相推诿，对发生的质量事故无法追究责任和调查原因，加重了企业质量成本，从而也影响企业的经济效益。
1.4质量成本意识差
员工参与不积极全面质量管理的“三全”之一就是全员参与。制造企业的一线员工以农民工群体为主，他们的受教育水平低，专业素质水平不高，接受培训的机会少，缺乏质量成本管理方面的意识和能力；其他员工，认为质量成本管理是质量检验监督管理部门和会计部门的职责，缺乏在质量成本管理方面的工作积极性。很多企业的高层领导也不重视产品质量问题对企业的影响，没有意识到一旦产品质量出现问题，严重的可能影响到企业的生存问题；没有认识到产品质量成本管理对企业提高产品质量、降低成本、提高企业的经济效益具有的重要作用。
2针对存在问题的解决对策
2.1建立健全质量成本核算体系
质量成本核算是质量成本管理的基础。企业应该根据质量成本管理的需要，由企业财会部门或外部专业机构设计出一套适合本企业的，与质量成本相关的行之有效的原始数据核算统计表，列出哪些活动属于质量成本管理活动，与之相关的就属于质量成本。然后在质量管理部门的帮助下，制定质量成本统计核算凭证。同时，建立质量成本的会计核算体系，设置质量成本科目或根据质量成本管理的要求对会计科目进行调整，以减少会计核算和质量成本核算工作之间的重复，完成与财务会计部门工作的衔接。
2.2加强质量成本数据的分析
质量成本分析非常重要，它是质量成本管理与质量成本应用的关键环节。如果质量成本分析得不深入、不透彻，不具有实用价值，有了质量成本分析报告，却解决不了任何问题，那么质量成本管理体系的建立将毫无意义。对质量成本的分析，需要质量成本控制部门人员和财务部门人员的配合，尤其是要重视对损失成本的分析，找出导致损失成本的原因，分析损失成本带来的损失，及时调整应对策略。给企业造成更多影响的是外部损失成本，如信誉损失、索赔费用等。质量成本分析应以质量成本计划指标为依据，从多方面层层进行分析。而且分析质量成本时可以借助于一定的科学的定性和定量的分析方法，如趋势分析法、敏感性分析，分析目标质量成本计划完成情况、质量成本变化趋势、影响质量成本的关键因素。
2.3完善质量成本责任制优化
质量管理的组织机构充分保证质量方针、目标实施和质量成本管理体系持续有效地运行。在质量成本管理体系中，对员工进行质量成本教育，将质量成本管理目标自上而下，层层分解到各部门、车间和个人，明确每个员工在质量成本管理中的工作内容和相应的职责、权限。明确规定工作应该什么时候、以什么样的标准完成，这样就可以确保各部门、岗位和个人的责任得以明确。并结合奖惩制度使质量成本管理与每个员工的经济利益挂钩，运用经济手段增加员工质量成本意识，使他们自觉地保证工作的质量水平。
2.4做好宣传教育工作，增强全员的质量成本意识
各个岗位的工作失误都会导致质量成本的增加，因此，质量成本管理也应像全面质量控制管理一样，是全员参与的过程。质量成本控制程序应明确规定各部门人员在质量成本管理过程中的职责。在实践中，认为质量成本控制只发生于产品的实际生产阶段是不正确的，现代质量成本的控制始于产品的研究设计阶段，甚至包括了供应商的评价过程。必须从产品的设计、制造、销售、服务等整体过程来考虑产品质量成本，全员一起参与质量成本的控制过程。首先，加强质量成本管理思想的宣传。让企业全体人员认识到，随着市场经济的不断深入、外部法律的进一步健全、消费者自我保护意识的日益加强，一旦出现外部损失，其产生的成本越来越大，甚至可以危及企业的生存和发展，进而会影响员工个人的利益问题。通过宣传使其认识到质量成本管理的价值所在，质量成本管理不只是会计人员和质量成本管理人员的责任，设计人员应设计高质量的产品；采购人员应对采购的原材料进行严格的质量把关；销售人员应提高应对客户投诉问题的能力，提高服务水平，通过各环节的努力降低企业的质量成本。其次，引进质量管理人才，对全体员工进行质量成本管理培训，切实提高企业质量成本管理水平。成立专门的质量成本评估考核部门，监督各部门质量成本控制的执行情况。
3结语
【关键词】作业质量成本 维检系统 检修公司
前言：
宣钢检修公司担负着宣钢大部分生产区域生产设备的检修任务，是一个相对独立的二级单位。因此，维检系统要想在生存中求发展，就必须在提高检修质量的同时必须控制或降低检修成本，才能提高检修效益，以谋求自身更好地发展。为此，本文提出将作业质量成本管理运用于维检系统管理体系中的观点。
1.作业质量成本管理的含义及其形成条件
1.1作业质量成本管理的含义
质量成本一般是指企业为了保证和提高产品质量或作业质量而发生的一切费用，以及因未达到质量标准而产生的一切损失或赔偿费用。质量成本管理主要包括：质量成本的统计、核算、分析、考核及质量成本的计划与控制等。
作业质量成本管理是将作业管理与质量成本管理相结合，并以质量作业为核心，是质量成本管理的一种方法。目的是为评定质量成本管理的有效性提供手段，并为企业制定内部质量改进计划、降低成本提供重要依据。
1.2作业质量成本管理的形成条件
传统的质量成本管理是以“产品”为中心。质量成本管理的各个环节是围绕一定产品的质量成本而展开的。现代企业把质量成本管理从“产品”层深入到每一个“作业”层，形成以“作业”为核心的作业质量成本管理体系，是企业在竞争环境下的必然选择，也是经济发展的必然结果。
2.作业质量成本管理运用于维检系统的合理性及意义
2.1作业质量成本管理运用于维检系统的合理性
在市场经济条件下，以市场模拟体系出现的检修公司表现出相对独立的职能地位。就检修公司的检修过程而言，其基本环节包括：物料准备——检修（加工生产）——试车（产品检验）——设备运行（出厂）——生产车间的使用及信息反馈（质量跟踪）。由此可知，检修的“生产”过程由多个“作业”组成，且各“作业”间的界限及职能比较明确。尤其已经实行模拟市场运行机制的维检系统，必须以第一责任者的地位在今天的市场经济中竞争、生存。为适应这一过程，检修公司将作业质量成本管理引入维检系统是企业必然的选择。
2.2作业质量成本管理运用于维检系统的意义
首先，作业质量成本管理体现了“过程管理”的新思维，把维检质量成本管理深入到“作业”过程，实现了检修质量成本的动态管理。其次，作业质量成本管理体现了“源流管理”的思想，把“成本动因”理论引入检修质量成本管理，引导维检系统从本源上寻求减少或消除无效质量作业，控制作业质量耗费，也使检修质量成本管理处于不断改善的环境中，有利于维检系统加强质量成本的控制，挖掘质量成本降低的潜力及准确计算“作业”成本。
3.作业质量成本管理在维检系统的应用
对于维检系统而言，作业质量成本管理的运用应包括检修作业质量成本计算和作业质量成本管理。
3.1检修作业质量成本的计算
检修公司作为一个相对独立的单位，检修成本主要源于生产车间，因而正确核算检修质量成本显得非常重要。核算的基本步骤包括：
（1）确认检修主要质量作业和质量作业中心。检修主要质量作业是指检修公司为保证和提高检修质量活动的作业。质量作业中心是指围绕某一重要检修过程的质量关联作业所组成的集合体。主要质量作业通常包括控制作业和控制失效作业。控制作业主要指预防作业和鉴定作业；控制失效作业主要是内部损失作业和外部损失作业。因此，将检修质量作业分为：预防作业、鉴定作业、内部损失作业和外部损失作业。通过确认检修作业主要的质量作业及确定质量作业中心，为资源耗费在不同作业中心进行分配提供了基础，也为成本发生源的明确提供了前提条件。因此，主要质量作业及作业中心的确认是作业质量成本管理开展的重要基础，维检系统应扎扎实实地作好这一确认工作。
（2）将检修质量作业耗费的资源，按“资源动因”分配到各作业中心。检修质量作业耗用资源及作业量的多少，决定着资源的耗用量。结合检修来说，明确各作业中心的资源耗用总量，有利于成本发生源的明确，使各作业中心能够对自己的责、权更明确，有利于质量成本的控制。同时也为下一步将质量作业成本分配到各“产品”打下了基础。
（3）将按“资源动因”分配到各作业中心的资源耗用量，按照“成本动因”分配到各“产品”，正确核算各“产品”的成本。基于以上检修质量成本的计算方法，建议检修系统可根据实际情况编制质量成本汇总明细账。
3.2检修作业质量成本管理
检修作业质量成本管理是提高检修质量的关键，加强检修质量成本的过程管理是十分必要的。
（1）严把材料、备件质量关
材料备件的型号、规格、材质等质量问题是造成设备发生故障的重要原因。因此，在检修作业前，应组织专业技术人员及检修项目责任人亲自校验，坚持“谁检修，谁领用，谁验收，谁负责”的原则，从源头控制检修作业质量的成本。
（2）加强职工技术培训，提高维检人员技术技能
维检工是设备检修的主要操作者，他们的技术技能直接决定着检修质量的高低，因此加强职工培训，有计划提高职工的检修技能是检修质量成本管理的重要内容。针对维检工专业技术和基础文化良莠不齐的特点，本着“缺什么，补什么，用什么，学什么”的原则，组织专业人员利用工休时间，对专业技术、生产工艺、成本管理等相关知识进行系统学习。通过全面提高检修人员的总体素质，保证了检修作业质量成本管理。
（3）制定科学检修方案，保证重大检修项目顺利完成
科学合理的检修方案是提升检修质量的重要保证，也是实现质量成本管理的有效方式。检修前，召开专门会议，制定出合理可行的检修方案，通过合理配置物料、优化安排人员、精细检修过程，在保证检修质量的同时，实现检修质量成本管理。
（4）做好检修质量管理的改进措施
做好检修质量跟踪记录，各班组要建立健全设备检修记录台帐，并设专人负责，认真做好检修质量跟踪记录，促进检修作业质量成本管理的良性运行。
4.结语
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