时间：2023-10-08 15:43:51
导语：在石油化工的概念的撰写旅程中，学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径，好期刊汇集了九篇优秀范文，愿这些内容能够启发您的创作灵感，引领您探索更多的创作可能。
关键词：机电一体化；石油化工机械；机械性能
前言
机电一体化是信息技术、机械技术以及电子技术等多方面的学科相互渗透、相互融合结果，由此来说，机电一体化是一门综合性很强的学科，随着机电一体化技术在石油化工机械的广泛应用，进一步使石油化工企业的生产效率和科技化水平得到了提高，大幅度的增加了企业综合竞争能力，但是由于中国在石油化工机械方面的机电一体化措施起步比较晚，与国际水平还具有着相当的差距。石油化工中机电一体化的研究探讨与应用，是阻挡现今国内石油化工工程发展的主要问题。
1.机电一体化概念和在石油化工机械中的应用价值分析
1.1对机电一体化概念的分析
机电一体化指的是机械设备、信息设备以及软件进行合理的有机结合，通过计算机软件和科学技术有效的实现机械设备的数字化和信息化，进一步的提高机械设备的智能性以及功能性水平[1]。在结构上来分析，机电一体化具有自动化、智能化以及功能化等特性。通过石油化工机械机电一体化的应用。有效地实现石油化工机械的故障检查、自动报警以及在线监控。对于石油化工机械的发电与传动系统进行动态监控，一旦石油化工机械工作时出现故障就会自动报警、自动检查定位，大幅度的提高了石油化工企业的工作效率和企业自动化水平。
1.2机电一体化在石油化工机械中的应用与价值分析
随着世界经济的飞速发展以及石油化工行业的深化改革，机电一体化在石油化工机械中的应用，也成为了时展的趋势。进一步促进中国石油化工行业整体发展的要求，提高生产的高效性与安全性、机械设备的信息化水平、工作环境的整洁度以及采矿结构的优化性。在其他一些发达国家，机电一体化技术已经相对成熟，广泛应用于石油化工企业之中，并且更加强了企业的管理水平和技术水平。
1.3机电一体化的应用能大幅度的提高石油化工企业的生产效率
对于中国国内石油化工企业的现状分析，虽然绝大部分企业都已经采用了机械生产这种生产模式，但从宏观上来看，工人的劳动强度大、危险性高、作业环境太差，并且机械化水平较低[2]。由于这些潜在的因素，严重的阻挡了中国石油化工健康而又快速的发展脚步，随着机电一体化应用水平以及应用程度的提高，能够在提高石油化工企业生产效率的同时，将生产成本降到最低，并且也使企业的综合竞争能力得到了极大的提高。
1.4在线监控、自动报警和故障诊断功能的应用
目前大部分的石油化工企业正在或者已经完成了石油化工机械监控系统的安装与使用，监控系统能够有效地监控石油开采系统、动力系统、制动系统、液压系统以及运输系统等重要工作系统。如果一旦这些系统发生异常现象，那么监控系统能够第一时间向有关负责人发出警报、电话或者短信进行提醒，在线监控的优点有很多，不仅可以自动诊段故障信息，还能及时的发出警报，既减少了维修时间和成本，也提高了设备的使用寿命，并且对相关安全事故责任人的管理水平进行了有效的提高[3]。
2.机电一体化在石油化工机械中应用的发展方向
2.1石油化工机械的智能化
随着生产实际的需求和科学技术的发展，对于产品智能化的要求也逐渐增多。这对于机电产品有了新的要求和标准，需要机电产品具有相当的智能性，能够进行逻辑判断和推理，并且自主进行决策。如今，人工智能化技术在不断发展，心理学，混沌动力学以及神经网络等方面的技术研究都有了新的进展与发现，这位提高机电一体化水平，提供了更好的发展前景。
2.2网络化趋势发展
具有机电一体化技术的石油化工机械产品一经研制出来，只要质量没有问题，并且功能有其独到之处，那么很快就会畅销全国。由于信息的全球化发展以及网络的普及，各种远程监视和控制技术将一定会得到飞速发展，对于机电一体化来说，这种远程控制的终端设备本身就是其在实际意义上的一种体现。并且伴随着家用电器网络化，家庭网络将不同的家用电器通过计算机为中心，将其连接成计算机集成家电系统，这也是机电一体化在向着网络化发展的一种体现，一旦机电一体化与网络相结合，那么，对于石油化工机械制造来说，也是一次重大的突破。
2.3对于石油化工机电一体化技术应用发展趋势的总分析
机电一体化技术应用于石油化工机械设备的发展趋势包括：其一，以信息技术和软件程序为前提的设备智能化应用；其二：实现全面国产化，摆脱对于外国产品高度依存的困境；其三：进一步提高石油化工机械设备的自动化水平；其四：进一步加大高度自动化石油化工机械设备的研究力度，实现石油化工机械从实验室到生产一线的转变；其五：通过机电一体化技术的应用实现石油化工机械设备的集成化和迷你化；其六：对于机电一体化在石油化工机械方面的应用，不仅要扩大企业的利润空间，提高企业的生产效率，还要相应地降低生产成本，减少员工的工作压力，实现更加全面的现代化改造。
3.结论
从上文的分析与讨论来看，随着科技的迅速发展和社会的不断进步，机电一体化技术与石油化工机械的紧密结合已经成为了发展的必然趋势，虽然二者结合的设备在实际的工作中还存在着一些问题，但是它的高性能和智能化等特点都要明显强于当今石油化工领域的其他技术，所以，它是现在以及未来石油化工机械制造的发展的一个新的方向，在我国石油化工生产领域中扮演着不可缺少的重要角色。
参考文献：
[1]叶涛.浅析先进制造技术在工程机械行业的应用[J].机器人技术，2011（9）：56-58.
关键词：石油化工；培养；创新
石油化工是化学工程专业的一门重要专业技术课程，对学生树立工程概念、分析和解决工程问题的能力的培养具有十分重要的作用，对化工、高分子材料等相关专业复合型人才的培养具有举足轻重的地位，是各高校课程建设的一个重点。尤其是作为我学院首次开设的课程，由于其内容烦琐、实践性强，被公认为是本专业中非常重要而又难讲的课程，因此迫切要求授课教师们不断的探索教学技巧、改进教学方法。
一、网络课程建设
单纯讲授大量的学习内容的教育模式已经过时，尤其不适于社会实践性较强的石油化工课程的教学。因此迫切要求授课教师们不断的探索教学技巧、改进教学方法。多媒体计算机技术和网络技术，是当前高等教育改革与发展的突破口。它渗透于教学手段的改革和教学内容的创新，同时还促进教育观念、教学形式、教学方法、教学结构、教学思想和教学理论的变革，是高等教育适应社会发展的迫切需要。石油化工课程涉及到大量的工艺流程，国内外的生产路线、关键设备等，仅凭老师的口头讲述，便让学生彻底领悟是不可能的。针对课程的特点，应用现代化的教育方法，通过多媒体教学、网络课堂讨论学习、试题库建设等，把这些抽象的、仅凭语言难以表达清楚的核心内容制作成素材，（比如，化工厂实际拍摄的典型化工流程及其设备并配合专业讲解），授课时可随时调出播放，让学生较直观感受。根据不同内容的需要，采用图形、动画、视频录像的处理等技术，使课件更加科学、形象、生动和丰富，提升课程建设水平。
1.课本上枯燥的文字介绍部分，尽量以影像文件的形式播放，更利于学生接收，并激发起进一步学习了解的兴趣。比如，石油化工行业的根本-石油的本质，以科普纪录片的方式播放，与传统文字的泛泛描述相比，直观、形象、立体、简洁而印象深刻。
2.将复杂的化工生产过程，与学生已经学习过的有机化学实验过程演示相结合。目的：温故知新，以简化繁，使学生对化工过程本质有清晰的认识。我院该课程开设的对象是大三的学生，将他们操作过的常减压蒸馏等实验过程，以录像的方式回放，从心理上拉近学生与实际化工生产的距离，架设理论与实践之间的桥梁。
3.在教学过程中配合典型化工装置的清晰图片，先进化工厂实际拍摄的典型化工流程及设备视频配合讲解，强调理论教学与实践教学的结合。实际化工设备庞大，生产过程繁杂，单纯理论的讲述，对没有工厂见习条件的学生，流程图的剖析都是平面的。工厂生产录像的采用，使学生对化工工艺流程的印象丰满、立体、生动、真实。
二、将大师引入讲堂
在课堂教学中使用启发式，讲授和讨论相结合，另外，利用网络提供的免费教学资源，创新性的将化工行业的重量级大师引入课堂，采用主讲教师的授课与有关专家讲座相结合的方法。根据课程特点，组建并不断更新网络课程内容，使网络成为课堂讲授之外的学生学习的课外信息源。
1.精心选择著名石油化工专家汪燮卿院士的精彩讲座录像，适时穿插在课堂教学过程中，对整个石油化工行业的历史、现状以及展望等相关知识，进行深入浅出的介绍。院士知识博大精深，探讨问题高屋建瓴，对学生把握石油化工大行业有重要意义。
关键词：石油化工；安全仪表系统；设计；细节问题
目前，石油化工生产的发展正趋向于一体化、大型化及智能化，这对于石油化工工艺水平、生产规模等带来了较为严峻的挑战。而石油化工生产过程中，各种危险事故发生的概率也在不断增加，因此安全生产成为了石油化工生产中必须重视的问题。因此，本文对石油化工安全仪表系统的设计与细节问题进行研究。
1选型与分类设计
1.1安全仪表系统结构
在石油化工安全仪表系统中，在选型与分类设计的过程中，可以采用可编程技术、电子技术及电气技术等，同时也可采用混合组成的技术。在设计的过程中，当采用电子或者电气技术方案时，一般是利用不同功能继电器或继电器模块来实现整个生产过程的安全逻辑联锁保护功能。但如果其要求的安全性相对较为复杂，应用这两种技术方案就会面临一定的局限性。随着人们对安全性要求的不断提高，在安全仪表系统设计的过程中，已普遍应用到了可编程电子安全系统PES技术，该技术能够使系统具备更安全可靠的保护功能[1]。基本的SIS安全仪表系统的结构如图1所示。特别是较大规模的石油化工生产装置，由于连续长周期高负荷生产的要求，加上在线运行逻辑修改的需要及复杂的工艺，导致复杂的逻辑组态尤其是用户对故障冗余安全等级的提高，增加了历史事件记录，故障分析及相关数据需通信到DCS报警监控，并区分DCS负责正常工艺生产的监控，SIS安全仪表系统专责装置的安全生产保护[2]。在这里已不宜采用继电器式安全仪表系统，而基本的PES安全仪表系统也不满足用户需求。典型的石油化工装置安全仪表系统的结构如图2所示。
1.2逻辑运算设计
为了确保石油化工安全仪表系统的高可靠性及高可用性，通常逻辑运算器需要采用安全等级为SIL3的具有冗余容错结构的可编程逻辑控制器。安全仪表系统控制器的安全等级比较常见的为SIL3，其主要的结构为二取一自诊断（loo2D）、三取二（2oo3）、二取一双重化自诊断（2oo4D）[3]。在安全仪表系统中，由于采用冗余容错结构，系统内部就会存在冗余并行的逻辑元件。如果该系统在运行的过程中出现了任何故障，系统能够对这些故障进行自动识别，并将故障部分及时切出，自动完成降级，如二取一降成一取一，三取二降成二取一，二取一双重化降成二取一，从而达到继续执行各项指令及功能的目的。三取二功能结构如图3所示。
1.3SIS可靠性设计
对于石油化工安全仪表系统，应将其看作是一个系统性的概念，在该系统中，一般包括检测元件、执行元件、可靠的逻辑控制器及接口设备。而安全仪表系统的可靠性，主要指的是在规定的时间范围内，各种故障可能出现的概率。一般系统的可靠性采用R0（t）表示。在安全仪表系统中，各个单元的可靠性可以表示为：R1（t）、R2（t）、R3（t）、R4（t）、……，而这些单元之间的可靠性关系则是采用以下；公式来表示：R0（t）=R1（t）R2（t）R3（t）R4（t）……，通过该公式可以看出，在系统运行的过程中，如果任何一个单元的可靠性有所下降，都会对系统运行的整体安全性造成不利的影响。安全仪表系统的解决方案如图4所示。目前在安全仪表系统中，人们对安全逻辑控制器（SPLC）的可靠性给予了过多的关注，而检测元件及执行元件的可靠性没有得到足够的重视，进而使得安全仪表的整个系统无法获得较高的可靠性。因此，必须对安全仪表系统的可靠性进行合理的设计，并对系统的安全等级进行科学的评估和认证。只有满足了石油化工安全生产等级的要求，才是合理的SIS系统结构设计，从而发挥出保护安全仪表系统的作用。
2现场安全仪表可靠性容错设计及案例分析
笔者在从事的石油化工项目仪表安全回路设计过程中，首先要对仪表保护的工艺设备或对象作出安全等级评估，一般分为SIL1、SIL2、SIL3这三个级别，是基于生产运行过程中事故发生的概率及造成人身伤害的程度来划分的。安全等级较低的SIL1工艺设备联锁保护回路，可以放在DCS实现节省成本。对于能造成安全事故、人身伤害或环境破坏的安全等级较高的回路SIL2、SIL3放在SIS安全仪表系统中实现。如果评估后达到SIL4的极端工况一般要求先改进工艺设计。考虑到市场上现场仪表供应商及种类繁多，质量性能各有不同，为了确保安全仪表使用的可靠性，选用时一般要具备2个条件：一是有权威机构SIL等级认证证书，二是企业长期使用得到验证或专门机构测试通过且录入到用户供应商清单，详细到品牌、型号、软件版本号[4]。满足了上面的选型条件，对SIL2回路的现场仪表可通过一取一设计，SIL3回路的现场仪表可通过二取一或三取二实现，但在特殊情况下，没有条件同时满足上述2个选型条件时，可采取二取一或三取二来实现SIL2的回路，三取一或四取二来实现SIL3的回路，但会造成安全仪表系统项目成本的大幅提高。其中，三取二仪表设计结构图见图5。另外，还可通过选择相同测量原理但不同厂家的，或者是不同测量原理或测量方法的安全仪表放在二取一或三取二的回路中来提高安全测量仪表的容错性和有效可靠性。图6为安全仪表二取一容错可靠测量设计结构示意图。
3结论
仪器仪表的设计是石油化工系统的重点和难点之一，对于其细节设计问题要结合项目的实际情况因地制宜地优化设计方案，以达到行业标准与使用要求。
参考文献
[1]刘齐忠,林融.石油化工安全仪表系统的设计及实施探讨[J].石油化工自动化,2010,46(5):1-6.
[2]张喜强.石油化工安全仪表系统设计方案及实施研究[J].石化技术,2016,23(3):112.
[3]黄步余,范宗海,马蕾.《石油化工安全仪表系统设计规范》解读[J].石油化工自动化,2013,49(6):1-9.
【关键词】石油化工装置；安全管理；HAZOP分析
对于石油化工装置而言，在生产、传输、使用等环节对易燃易爆的石油化工产品进行使用和处理，存在着潜在危险性，因此，安全管理问题在石油化工装置中的作用越来越大。危险与可操作分析（HAZOP）可有效的分析石油化工装置使用过程中危险因素，以预防和控制安全事故的发生，其常被作为石油化工企业安全管理的一项重要安全策略[1]。
1 HAZOP技术介绍
危险与可操作分析（HAZOP）最早是由英国帝国化学公司在上世纪70年代开发的一种专业化水平高，可定性评价的技术。其主要是对使用装置中人为操作过程、工艺设计方面进行分析，并将危险源识别出，是一个专业性的寻求危险源的分析工具[2]。近年来，经过各国对HAZOP技术的不断改进和完善，HAZOP的应用领域也不断扩大，成为当今各国化工工艺危害识别中应用最广泛的技术之一。
HAZOP分析主要由工艺、设备、安全等技术人员按各方面要求，对各分析节点进行系统研究，将由于偏离设计工艺条件的偏差而造成的可操作性和潜在危险性等问题分析出来。HAZOP在各化工装置生产和改造中的分析应用，可有效的分析出装置的可操作性、危险性，同时寻求出过程中的薄弱环节和潜在危险因素，并有针对性的对各危险源给予控制和解决方法，从而预防和控制危险事故的发生，极大的提高了装置使用的安全性，对化工企业实现安全生产具有重要的现实意义。
2 HAZOP分析过程[3]
（1）组建HAZOP分析小组，建立一个由工艺、设备（仪表电气、DCS、管道设备等）、安全等方面具有专业技术经验人员组成的科研小组，并且任命经验丰富、专业技术水平高、具有一定分析能力的人员为组长。
（2）前期准备工作，进行分析前，对HAZOP分析的对象、范围和目的进行明确。分析以装置分区内容为对象，以液位、温度、密度、压力等工艺参数影响系统的后果为研究范围，以针对装置运行或改造中出现的问题而提出相应解决措施和方案为研究目的。分析前通过对资料的收集，掌握工艺参数、设备参数及操作规程要求，为进一步分析工作奠定基础。
（3）分析流程，HAZOP分析工作主要是通过组织会议方式完成，会议由组长主持，会议首先由组长对工艺流程进行简述，再依据工艺分析具体要点，将系统划分为多个单元和节点，对各单元和节点的状态和工艺参数予以确认。然后小组各组员以正常的操作条件和工艺参数为基础，分析各个单元和节点，寻求出其中典型的偏差，并对偏差造成的因素及后果进行分析确认，进而对相关问题提出相应的解决方案和措施。在实际应用中，常采用引导词法（偏差=引导词+工艺参数）对偏差进行确定，而得到的分析结果有造成偏差的因素、影响结果、预防安危险方案、措施。
（4）采用图形化分析方法，在进行HAZOP分析中，借助CAH软件对结果进行整理和指导。通常情况下，前期通过组会将系统各节点中出现的偏差，因素、影响结果、方案措施等进行分析后，再通过CAH辅助软件对结果进一步详细分析整理。CAH软件特点是通过独具特点的自动推理技术和图形化技术将HAZOP分析结果更加深入的指导和探寻，同时将流程中危险信息有效的识别出来。
HAZOP分析，对装置的可操作性、危险性从安全因素方面进行了整理和归类，将装置内工艺、设备、操作等方面的安全隐患有效识别出来，从而提高的整体装置的安全水平。在具体实践分析中，通过HAZOP分析可将装置的安全管理经验汇总起来，为后期装置的运行和管理提供了实践基础，对企业整体安全生产起到积极的指导作用。CAH软件的应用，将HAZOP分析结果更加形象、更加直观、更加快速展现出来，提高了充分利用效果，为后期与DCS联机使用奠定了坚实的基础，有利于企业的安全生产。
3 HAZOP分析特点
（1）分析结果的重复利用性。HAZOP分析对提高石油化工装置使用安全性具有明显效果。将HAZOP分析结果与CAH软件相结合，则可将分析会议的细节通过图形方式记录并保留下来，这样就可以将装置专家们多年积累的经验和技术知识有形的传承下去。保留HAZOP分析报表及专家分析的图形化因果关系模型后，后期在针对该装置进行分析时，仅仅进行局部修改，再完成自动推理，即可得到新的分析报表。
（2）可有效提高装置资料的管理水平。HAZOP分析前期所进行的相关图纸、信息以及操作规程的搜集工作，有利于专家对工艺流程、工艺变更事项、工艺运行特性、操作规程等情况进一步的掌握和了解。在对设计理念、图纸资料以及设备运行方案充分了解的基础上，进行小组讨论时才能够更加全面、更加通顺、效率更高。可见，对HAZOP分析进行准备的工作，具有提高装置资料管理水平的效果。（3）具有全程性跟踪分析结果实施情况的特点。HAZOP分析小组的组建，在对分析结果实际实施情况进行全程性的跟踪和监督，有利于对分析发现的问题进行合理处理并文件化归档，从而确保了石油化工装置生产运行的安全性。
（4）针对潜在危险源，可提出科学有效的预防和控制措施。HAZOP分析不仅仅对装置内存在的安全隐患进行寻求和识别，同时其根据装置内存在的潜在危险源，提出科学有效的预防和控制措施。通过提出科学合理且可行有效的建议，企业在较小的范围内对安全隐患进行整改，即可提高装置生产运行的安全性。
4 结语
HAZOP分析作为当前石油化工装置的具有专业性寻求危险源的分析工具之一，其对生产工艺参数、原材料选择、危险源预控措施等方面都进行了较深刻的研究，以达到对每个潜在危险提前预知的目的。通过HAZOP分析，及时发现生产和改造中存在的安全隐患因素，并提出相应的解决措施，为整体装置的安全运行提供了重要保障。
参考文献：
[1]陈勇，赖小林.HAZOP分析方法及其应用最新进展[J].安全与环境评价，2013（4）.
关键词：聚乙烯生产装置；聚乙烯生产；风险评估
作为风险评估的重要方法之一，HAZOP方法尤其适用于化学工业系统，使用该方法可以有效地识别系统高风险，并针对高风险提出合理的建议措施，从工艺角度保障系统的安全性。当前，石油化工生产装置的大型化及高度的自动化、连续化已成为当前石油化工生产发展的趋势，这也使得石油化工生产装置一旦发生事故，后果将极其严重，不仅会造成巨大的人员伤亡、财产损失和环境破坏，甚至会造成严重的国际影响。因此，需加强石油化工生产装置的工艺改进和安全管理，对生产装置进行风险评估。
一、HAZOP方法概述
（一）HAZOP方法的基本思想
HAZOP方法是基于这样一个基本概念，即各个专业、具有不同知识背景的人员所组成的分析组一起工作比他们独自一人单独工作更具有创造性与系统性，能识别更多的问题，其具体形式为头脑风暴。HAZOP方法的基本思想是：从生产系统中的工艺状态参数出发，运用启发性引导词来研究工艺状态参数的变动，从而进行危险辨识，并在此基础上分析危险可能导致的后果以及相应的控制措施。
（二）偏差
偏差是HAZOP方法分析时最重要的概念，它由引导词与工艺参数结合而成。工艺参数包括概念性参数和具体参数，主要有温度、时间、次数、长度、压力、浓度、黏度、距离、流量、液位、电压、厚度、速度、pH值、电流、体积、混合、反应、副反应、分离等。但为了提高效率，针对特定设备一般只分析其对危险和操作性有重要影响的偏差。
（三）HAZOP的适用范围
它通过系统分析新设计或已有生产装置的生产工艺流程和工艺功能，来评价设备、装置的个别部位因误操作或机械故障而引起的潜在危险，并评价其对整个装置的影响。HAZOP研究在项目规划阶段、装置的初步基础设计阶段、装置的详细设计阶段、装置试运行阶段、装置运行阶段、装置工艺变更改造过程、直至装置退役等各阶段展开。HAZOP尤其适用于化学工业系统的风险评估，既可以用于连续过程，也可用于间歇过程。
二、采用HAZOP方法对聚乙烯生产装置进行风险评估
（一）聚乙烯生产装置介绍
高密度聚乙烯（简称HDPE）生a装置A线是1974年由西德HOECHST公司引进，于1979年12月投产，设计生产能力为3.5万t/aHDPE树脂（粉末或颗粒），造粒机的生产能力为5t/h，设计运转时间为8000h/a，乙烯单程转化率可达98%以上。HD-PH生产装置B线是在原有西德HOECHST公司工艺技术的基础上，基本按原装置模式国内自行设计和施工的一条聚乙烯生产线，设计生产能力为3.5万t/aHDPE粉末，于2001年10月26日投产。
（二）聚乙烯装置生产工艺流程
HDPE生产装置以蒸汽裂解所产乙烯为主要原料，以丙烯为共聚单体，采用沸程在125～170℃的链烷烃作为溶剂，用载体化的齐格勒催化剂体系进行淤浆聚合，用氢气调节产品熔融指数，用丙烯调整产品密度。HDPE生产装置工艺流程是：由界区来的乙烯、丙烯、氢气经过滤按比例送到聚合反应器，聚合反应的产物为悬浮在稀释剂中的高密度聚乙烯粉末，此悬浮液经离心分离，母液一部分送往回收工段处理，大部分送往聚合反应器循环使用；离心机分离出的含有稀释剂的粉末送往水蒸汽蒸馏釜，然后经螺旋脱水器脱除游离水，送往流化床干燥；其湿含量合格后，再送至稳定岗，加入一定量的添加剂（颗粒牌号），在粉末料仓内进行均化；均化后的粉末送往造粒工段（粉末经混炼机、挤压机造粒后作为聚乙烯颗粒成品送至成品工段）或成品工段（粉末牌号）。
（三）聚乙烯生产装置的风险评估
根据HAZOP方法节点划分的基本原则，将该装置的两条生产线共划分为47个节点。鉴于HAZOP方法具有类比性，本文仅选取了聚合反应器的某个节点来说明了HAZOP方法在聚乙烯装置风险评估中的具体应用。目前最流行的针对危险分析而开发的专业软件PHA-Pro7是HAZOP方法运用过程中使用的软件。聚乙烯生产装置某节点（聚合反应器）的工艺流程是：乙烯、丙烯、氢气通过乙烯管线连续不断地进入聚合反应器，其量由相应的阀门控制；混合催化剂由泵串联输送到聚合反应器，其量由管道阀门控制；乙烯、丙烯、氢气在催化剂的催化作用和搅拌器的搅拌作用下在聚合反应器内发生聚合反应；聚合反应后的悬浮液由反应器顶部出料管送到后聚合反应器。在HAZOP方法分析时，选取了聚合反应器温度过高、温度过低、压力过高、压力过低，搅拌器X故障、杂质过多，高压氮气流量过高、流量过低，取样异常9个偏差。
三、结语
伴随着石化企业对于安全工作的重视和安全评价的需要，HAZOP方法必将得到更大的发展。因此，石化企业在生产过程中，应注重对HAZOP方法的应用，分析生产中存在的风险因素，并增加相应的安全连锁系统，保证生产装置及工艺过程的安全性。
[关键词]石油化工 目视化管理 现场标识
中图分类号：G2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）22-0023-01
高温、高压、易燃、易爆是现代石油化工行业的显著特点，由于具有上述的危险性，所以就必须做好石油化工行业的现场管理工作。目视化管理在很大程度上解决了现场管理的难题，一个整洁、规范的工作现场不仅会给人留下深刻的印象、改善员工的工作环境，更重要的是可以提高工作效率、改进工作作风、保障工作平安。通过对人员、工机具、设施设备和作业现场采取简单，明确，易于识别的现场标识，方便了作业现场的安全管理，确保了作业安全。标识作为现场管理的一个有效工具和手段已被多行业广泛的应用于实际。
石油化工企业的生产现场标识是以视觉信号为基本手段，尽可能简洁地将管理的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。
1 目视管理的概念及目的
目视化管理是利用形象直观而又色彩鲜明的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。通过对人员，工器具，设施设备和作业现场采取简单，明确，易于识别的目视化管理方法，方便作业现场的安全管理，确保作业安全。
2 生产作业现场目视管理
以石油化工企业的生产厂区为例，工作或作业场所应实行标准化现场管理，主要包括如下内容：
2.1 石油化工企业的生产厂区按照区域危险状态及安全要求可划分为厂区、生产区、装置区及辖区点位四级。在平面上这四级是逐级包含，在安全要求上是逐级递进。
2.1.1 在位于厂区入口处设置醒目、显著的室外属地标识牌，告知员工和外来入场人员该厂区的平面分布、概况、安全理念等，便于进入该厂区人员对厂区的基本信息和危险因素有一个总体的认识。
2.1.2 生产区的告知牌根据生产区安全性质标识出注意安全、机动车安装阻火器、禁止使用非防爆通讯设备、禁止拍照、视频监控区域等生产通用性安全要求。明确告知了即将进入生产区的警告、禁止、指令、提示的要求。
在生产区里还要有车间级属地牌，按照车间属地、装置属地、班组属地和岗位属地制作出某一车间的属地管理网络图。明确各层级的管理职责范围。
生产区范围里必须有消防通道、安全通道和紧急集合的标识和设施，其标识清楚、明显、合理、便于识别。在发生地震等自然灾害以及火灾、爆炸等突发事故发生时，为访客、承包商等外来人员及需要紧急疏散人员提供的紧急集合避险区域。
2.1.3 装置区的安全告知牌设立在装置入口处，用于告知操作、维护和管理人员进入装置区劳动防护、工器具使用等基本安全要求。包括：当心火灾、当心爆炸、当心中毒、禁用手机、禁止穿带钉鞋、必须穿工作服、必须戴安全帽。
装置区的主要入口处还应有风险告知牌，用于传达属地安全责任人、装置风险等级区域、装置主要风险及危害介质、及相应的控制、应急处置措施等具有针对性质综合性质的安全信息。
3 工用具目视管理
在石油化工现场工具种类多，从事的工作也都是危险性大的工作，很容易出现安全事故，所以工用具（电动工具、检测仪器、绝缘防护用具等）都应进行合格的检查后，贴绿色合格标识才能进入现场施工作业。对于长期工作使用的，必须每季度进行一次检查，检查合格，以“检查合格证”的形式粘贴于工用具的开关、插座或其它明显位置，以确认该工用具合格。
4.3 设备目视化
设备范围包括用于生产、运营、试验等活动中可供长期使用的设备、辅助设备及其附件等物质资源。其管理内容与要求是：
4.3.1 设备投用前，在设备明显部位标注明确的设备名称及编号。
4.3.2 投用设备后应制作设备状态指示牌， 设备状态指示牌分为“运行”、“备用”、“检修”、“待修”、“停用”六种，根据不同设备状态挂不同指示牌。
4.3.3 设备控制盘按钮及指示装置应标注指示及说明， 原有英文说明的，翻译成中文后标注，或在明显位置标明中英文对照表。
4.3.4 设备厂房或控制室开关设有标签标注控制对象。
4.3.5 设备使用单位在设备投产正常后，制作设备管理卡、待检修设备牌及区域责任牌。
4.3.6 对设备可能造成严重危害的操作必须有操作警示。
4.3.7 设备操作规程应在设备附近挂牌标明设备操作步骤。
一辈子都在不停地钻研这件事
这次获奖的闵恩泽院士1924年2月出生，主要从事石油炼制催化剂制造技术领域研究，是中国炼油催化应用科学的奠基者，石油化工技术自主创新的先行者，绿色化学的开拓者，在国内外石油化工界享有崇高的声誉。
同是中科院院士的夫人陆婉珍这样评价，他能取得一些成绩，并不是他比别人聪明，只不过是他一辈子都在不停地钻研这件事。女儿说：“他的脑子比较单纯，一天到晚就在想他那个催化剂的事。”
53年前，他留美学成归国。从此，他的人生和祖国炼油催化事业的发展紧密相连。
作为2007年度国家最高科学技术奖得主，1月8日，他从总书记手中接过殷红的奖励证书。
站在人民大会堂大礼堂主席台中央，他看起来依然平静又谦逊。他用一生未改的四川乡音说：“这成绩是属于大家的。”
少年英姿，如今白首。这位83岁的老人，就是中国科学院院士、中国工程院院士、第三世界科学院院士、中国石化石油化工科学研究院高级顾问──闵恩泽。
创新启示:中国科技人员有能力自主创新
有一种神奇的物质，在它的作用下，能更快更多地生产所需要的产品，1835年，一位瑞典化学家将这种神奇的物质命名为“催化剂”。
在过去的半个多世纪，中国石油炼制和石油化工领域，催化技术不断发生巨大变化。20世纪50年代，我国石油炼制催化剂领域还是一片空白，如今，国产催化剂早已跻身国际先进行列。
这其中的一些重大创新和变化，几乎都无法绕过闵恩泽的名字。
“非晶态合金催化剂和磁稳定床反应工艺的创新与集成”，这是2005年国家技术发明奖唯一的一等奖。此前，该奖曾连续6年空缺。这23个字，记者每次重复都觉得有些拗口，幸好对面这位总设计师始终和蔼慈祥。
自1925年以来，晶态型的雷尼镍催化剂一直在有机合成中广泛使用，技术趋于成熟，进步十分缓慢。将雷尼镍的科学知识基础由晶态转为非晶态，由搅拌釜改为磁场控制的磁稳定床，这是原始创新和继承创新。
这项创新带给闵恩泽很多启示，“最重要的是，我对自己增强了信心。这项创新的思路和概念完全是我们自己的，是经过我们20年的努力。它证明，中国科技人员有能力自主创新。”
在他的简历上，记者看到一条清晰的创新轨迹：1960年，他捧出质量优于国外产品的小球硅铝裂化催化剂；1981年，他研究开发成功半合成分子筛裂化催化剂；1995年起，他担任“环境友好石油化工催化化学和反应工程”项目主持人……
问及创新的感受，他毫不犹豫地告诉记者：“思考催化剂的问题是快乐的；当想出一个好的解决方法时，也是快乐的；当课题最终取得成功时，那更是快乐的。”
如今，这位80多岁的长者，其关注点早已放到绿色化学领域。采访中，他和记者提及最多的是“如何把绿色化学扩展到开发生物柴油和生物质化学品新领域”。他指出：“生物柴油是替代石油柴油的清洁燃料之一。而要使其能在市场竞争中立足，还要配套开发高附加值的生物化学品。目前，世界各国生物柴油的发展步伐快得不得了，我们必须抓紧。”
创新比喻：“创新好似吃‘麻辣烫’”
每当北京有一家新的川菜馆开张，闵恩泽都忍不住要立刻赶去。他喜欢吃川菜，尤其喜爱“麻辣烫”。他还诙谐地用“麻辣烫”来比喻创新的体会：“创新好似吃‘麻辣烫’，又辣又爱。坚持下去，终获成果！”
“又辣又爱”道尽创新苦与乐，“坚持下去”折射人生尽执着。就在老人的讲述中，记者的思维又一次在时空中穿梭，由近及远，由远及近。
边学习、边实践、边革新，1960年，闵恩泽等开发成功独特的混捏―浸渍法制备磷酸硅藻土催化剂，生产出合格的磷酸硅藻土叠合催化剂，其耐水性超过进口催化剂，且价格便宜。这背后是他们近5年的努力。
1964年5月，小球硅铝裂化催化剂正式投产。投产期间，他也亲自到现场主持制定试生产方案和操作规程，甚至食宿都在现场。这背后，是他们4年的坚持。
“非晶态合金催化剂和磁稳定床反应工艺的创新与集成”，这更是一个集体为之探索20年的成果，既没有现成的模式，也没有可以借鉴的经验，闵恩泽感慨：“中间的曲折坎坷实在太多了。但坚持到底，所有问题都解决了。”
创新动力：最大的驱动力是“责任”
当记者问他:“您一生都在不断追求创新，其中最大的驱动力是什么？”他回答：“责任。”在他看来，一个人做的事，能够和国家强盛、民族命运联系在一起，这是一件值得高兴的事情。
1948年，他在美国第一次看到催化裂化装置，看到那黑褐色的原油神奇地变成清亮透明的汽油，当时他除了惊奇，只有感慨：中国何时能建成这样的装置？
但让他未料到的是，12年后他却在研究这套装置的微球硅铝裂化催化剂，而当时，国外对这种催化剂的制造技术严密封锁。
1964年，他研制出小球硅铝裂化催化剂。当时我国面临的情况是，国外不再向我们提供小球硅铝裂化催化剂，没有小球硅铝裂化催化剂，就不能生产航空汽油，我们的战鹰面临飞不上蓝天的危急局面。
他不仅把一生的兴趣都和国家需求紧密结合。“责任”也体现在他工作生活的一点一滴。时至今日，学生宗保宁仍记得做博士论文时的一件事。当他的论文一遍遍地被退回，他忍不住赌气地说：“不写了，我和您的写作风格不一样。”闵恩泽说：“不是风格不一样，是水平不一样。”严师出高徒。如今，宗保宁已是中国石油化工科学院副总工程师。
因为“责任”，闵恩泽的心中自有论文达标的杠。
关键词：电气节能技术；石油化工；工程设计；电气能耗；电气系统
中图分类号：TE43 文献标识码：A
一、石油化工工程的节能发展趋势
能源是社会市场经济发展的重要推动力，通过对电力能源的优化应用，有利于推动我国社会经济的稳定性运作，电力能源关乎社会的稳定性及国家的安全性。随着我国社会经济规模的不断扩大，各种能源消耗量不断提升，我国是世界能源生产大国，也是能源消耗大国，随着可持续发展理念的兴起，社会大众对能源消耗状况、生态环保状况等有了一个全新的认识，其对能源利用水平、生态环境保护提出了更高的要求。
为了顺应能源可持续利用的发展趋势，必须健全能源管理体系，进行新型能源节能减排技术的应用，实现化工企业能源消耗模块的控制，实现企业整体能源利用率的优化，避免出现能源浪费问题，培养相关人员的节能管理意识，促进我国石油化工企业的稳定性发展，实现工程设计整体电气节能效益的增强。
二、电气节能技术概念
为了适应我国现阶段电气节能技术工作的要求，实现电子设备节能模块、照明系统节能模块、电子系统节能模块等的协调是必要的。在石油化工工作中，电气设备扮演着重要的工程应用地位，电力系统的节能工作是我国电气节能体系的重要组成部分。与此同时也需要实现电子设备环节、照明系统环节等的节能控制。
在电气节能工作中，其需要遵循以下的工作原则，需要满足生产设备的基本功能性，提升生产设备的工作效率，确保其可靠性及稳定性的提升。这需要提升设备的整体生产技术性能，在此基础上进行能耗水平的降低，提升工程的整体运作效益。在这个过程中，需要遵循经济性的原则，进行设备节能及投资回收期的分析，落实好相关的节能技术措施，实现生态效益、社会效益、企业效益的有效结合。
三、电气节能技术的具体应用策略
1.在电气节能技术应用过程中，首先需要从变压器选型环节、系统功率因素环节、线路功率损耗环节、高次谐波环节等展开分析。变压器是电气系统的常见电气设备，在石化企业日常工作中，一系列的变压器被投入使用，整体来看，这些变压器的电能总量消耗巨大，在变压器的选择过程中，需要根据变压器的负载率进行选择。
在这个过程中，负载率处于40%～60%时，可以有效降低变压器的额定负载，从而实现其损耗率的有效控制。在变压器的选择过程中，为了将负载率控制在上述范围内，必须进行变压器节能方案的应用，进行新型、高效型、节能型变压器的选择，实现企业生产模块能源消耗的有效控制。
2.为了提升企业的运作效益，必须进行系统功率因数的控制。这需要提升系统的功率因数，从而提升能源的整体利用率，通过对这个环节的控制，有利于降低电力成本、生产成本，实现线路电压的降低，实现设备整体利用率的增强，从而确保石油化工企业取得巨大的经济效益。在用电设备应用过程中，其是根据电磁感应原理进行工作的，无论是电动机，还是配电变压器等设备都需要进行交变磁场的建立，从而进行能量的转换及传递，在这个过程中，交变磁场的建立需要电功率即无功功率。在这个过程中，功率因数是有功功率与视在功的比值。
功率因数是对电源输出视在功率利用率的反映，功率因数在0到1之间，当电气系统功率因数趋向1时，电路的无功功率降低，这说明视在功率的利用率不断提升，从而增强系统电能的输送功率，通过对功率因素的提升，实现电路损耗的降低。在功率因数优化过程中，比较常见的方式有人工补偿方式及自然提高方式。通过对电动机选型模块、变压器模块、电动机模块等的优化，可以避免出现电机的空载运行状况，有利于提升设备的功率因数。通过对并联电容器补偿模式、同步电动机补充模式、动态无功功率补偿模式的应用，也有利于提升石油化工工程的系统电能输送率。
3.实践证明，通过对线路功率损耗状况的控制，有利于提升电气节能技术的应用效益。在这个过程中，凡是电流经过电阻的介质均会产生能量消耗，石油化工体系是一个复杂性的工程，其内部涉及各类种类的线路及设备，通过对线路功率损耗的控制，有利于提升电气节能的整体应用效益，为了解决实际问题，必须进行电气线路走向的合理性设计，进行线路长度的减少，进行线路粗细的合理性选择，实现线路损耗模块的优化。
受到外界干扰因素的影响，正弦波会出现一定的畸变状况，畸变程度越大，其具备越大的高次谐波能量，基波的分量也就越小。电网电压模块、电流基波模块等是电动机正常运行的基础，系统中的电压、高次谐波电流会导致额外无功损耗的增大，由于大量过电流、过电压等的产生，不利于提升系统设备运行的可靠性、安全性。为了进行电网高次谐波问题的解决，必须进行无源滤波技术的应用，该系统由滤波器、电力电子设备、电子控制设备等构成通过对系统工作模块的探测，进行畸变波形的抵消，实现标准性正弦波的输出。
4.为了满足实际工作的要求，进行系统供电率的提升是必要的，从而实现电压节能的稳定，进行电压运作模式的优化，避免出现电压不稳定的状况。为了确保供电模块的有效性，必须进行用电设备额定电压环境的创造，在这个过程中，如果额定电压小于供电电压，就会导致过高空载电流的产生，从而不利于能源成本的控制。如果额定电压大于供电电压，就会导致较大负载电流的产生，导致线损率的提升，从而出现一系列的能源浪费状况，为了解决实际问题，必须进行供电电压的合理性选择。
通过对照明系统节能性的提升，有利于增强石油化工工作的整体应用效益，这需要进行能源消耗低的电磁感应灯、LED灯、节能灯等的选择，这些类型的节能灯具备较小的能耗成本，其整体使用寿命长。在照明系统工作过程中，过高的电压会产生大量的热量状况，从而不利于照明设备寿命的提升。为了进行系统回路电压的有效性控制，必须进行照明系统节能方案的优化，实现设备使用寿命的提升。
在石化企业工作模块中，电子设备节能体系主要包括计算机节能模块、PID控制节能模块、打印机节能模块等。为了提升系统的整体节能性，工作人员必须养成良好的工作习惯，养成随手关闭计算机显示器的习惯。在系统操作过程中，需要将操作模式尽量设置为省电模式，复印机、打印机等设备需要在不使用时选择待机或者关系。在PID控制系统设计过程中，需要进行低功率模块的选择。我国正处于社会经济的蓬勃发展时期，在这个过程中，经济的不断发展推动了我国科学技术的改革，为了实现社会经济的可持续性发展，必须进行电气能源消耗状况的控制，降低我国能源总消耗成本，实现对国家资源的保护。
结语
为了适应现阶段市场经济的发展要求，必须进行能源节能减排方案的优化，整体来看，电气节能工作是一个循序渐进的过程，需要实现系统各个电气节能环节的分析及应用，从而实现电气能源整体消耗成本的控制，确保石化企业经济效益的增强，满足现阶段市场经济的发展要求。
参考文献
[1]毕利媛，潘亮.电气节能技术在石油化工工程设计中的应用[J].中国高新技术企业，2015（18）：101-102.
关键词：石油化工；电子商务；供应链管理
中图分类号：F407.2文献标志码：A文章编号：1673－291X（2009）10－0015－02
引言
在高度信息化的21世纪，供应链管理作为一种新的管理模式充满吸引力。同时，因为技术的进步和需求的日趋复杂性，供应链管理也充满了挑战。供应链的协调运行建立在各个节点企业高质量信息传递与共享基础之上，因此，有效的供应链离不开信息技术系统提供可靠的支持。尤其是电子商务有着成本低、效率高、速度快、便捷等优势，基于电子商务的供应链管理已经从零售等个别领域扩展到各类企业和各个行业。
一、石化行业基于电子商务的供应链管理
（一）环境因素
1.政策因素。为了给石油化工企业和网络公司搭建一个相互沟通与了解的平台，创造一个公平、公正的商业机会，国家石油和化学工业局于2000年9月17日主办举行了首届中国石油化工电子商务大会，其预示着国内石油化工企业全面普及电子商务的步伐开始大大加快。
随着一系列的政策、措施的颁布，如《中华人民共和国电子签名法》和《关于加快电子商务发展若干意见》等，从宏观上为营造企业电子商务良好的发展环境提供了重要的政策保障，为国内石化企业根据自己生产经营及资金情况，结合自身的资源和优势，量身订制出电子商务的发展战略提供了政策性的重要依据。
2.技术环境。供应链管理是一种集成的管理思想和方法，以各种技术为支持，尤其是以Internet/Intranet为依托，围绕物流、信息流、资金流来满足需求。电子商务的出现彻底改变了现有的业务作业方式和手段，其将供应链的各个参与方结为一个整体，实现了供应链的电子化管理，这也正是我们要研究供应链及其管理的必要性所在[1]。基于电子商务的供应链管理最大的优势就是可以充分利用网络技术。通过网络的支撑，实现供应链管理的优化。
3.石化行业的自身因素。石化行业是中国重要支柱产业之一，对保障中国能源供应、促进国民经济发展、维护国家经济安全具有重要的战略作用。国内石油化工电子商务开始向国际化方向迈进，考虑到石化产品开发销售具有成交量大、品种单一、交易量大、供应商少、价格透明等特点，容易突破结算和配送等电子商务瓶颈，很适合作为B2B网上交易商品，具有良好的发展前景。
（二）中国石化行业电子商务应用现状
目前，不少大型石化企业已建立起自己的电子商务平台，众多石油化工网络公司也应运而生。截至2006年底，行业商务网站已经超过了2 000家，其中涉及石油和化工业务的专业网站有近百家，其中影响力较大的有中石化电子商务网、中石油电子商务网、中国化工网、中国化工电子商务网、化工贸易网等。
中国石化集团公司面对世界科技进步的日新月异和网络经济的蓬勃发展，为了提高竞争力度，应对经济全球化和WTO的挑战，早在2000年5月份，由中国石化信息系统管理部、化工事业部、物资装备部同美国Compaq公司和Oracle公司（为软件开发商）配合，用近三个月的时间，开发完成了中国石化电子商务系统（一期工程）的1.0版本，包括石化物资采购系统和石化产品销售系统。8月15日，中国石化物资采购电子商务网正式投入运行。经过八年的持续推进，经过四次重大改版升级，其发展成为功能拓展丰富而精实的4.0版。网站功能更加完善、业务流程更加成熟、网上操作更加简便、系统运行更加快捷、稳定。网上采购成交金额从2001年的76亿元，提高到2008年的1 521.67亿元[2]，增幅达到20倍。网上采购物资品种从最初的钢材、煤炭、机电设备等八个大类约5 000个品种，扩大到全部56个大类76万余个品种，增加152倍；网上交易用户从2 400个发展到2.7万个，其中注册供应商从300家发展到2万多家。
（三）石化行业基于电子商务的供应链管理的内容
中石化公司推出了具有自己特色的电子商务解决方案[3]。其最大的特点是在于强调与供应链各个环节的集成：设计―原材料采购供应―制造―产品配送直到用户，也就是强调应用制造现场的实时数据来支持商务上的决策。中石化公司的电子商务的全面功能分为两个方向：内部的和外部的。内部的是一个放在公司防火墙内部的软件环境，称之为私有交易场所平台。它要满足公司内部的集成，外部的要满足与企业外其他伙伴企业的集成需要，称之为公共交易场所平台。
1.采购管理。石化企业的采购一般分为直接采购和间接采购。在传统模式下，石化系统物资采购成本较高，即使在降价阶段，采购成本也居高不下。
通过电子商务系统的使用，可有效实现与供应商的信息共享和信息的快速传递。一方面，通过互联网与供应商交流供求信息进行，形成稳定高效的采购、供应体系；另一方面，通过网上采购招标等手段，扩大采购资源选择范围，减少采购人员，增强透明度，提高采购效率，有效降低采购成本，使核心企业与供应商之间的协商合理化。
中石化2000年8月正式开通了中国石化物资采购网站。其物资采购系统实现了规范业务流程、网上信息、商情交流和业务洽谈，开展有关询、报价，网上招竞标等活动，可降低采购成本、提高管理水平、堵塞漏洞、减少库存。截至2008年12月，网上采购累计成交金额5 858.02亿元，八年来累计节约采购资金172亿元[2]。
2.计划与生产。生产计划的制定取决于订货情况，中石化通过互联网在线操作以及ERP的使用，各部门及时反馈信息，生产部门可以根据各地区的自动补货单具体到产品的规格、数量、质量等级进行生产，不再盲目生产，达到了准确核算的目的。
生产过程中，供应链上的企业都需要产品运动的信息，以便对产品进行接收、跟踪、分拣、存贮、提货以及包装等。随着供应链上信息数量的增加，信息交互的频繁，对信息进行精确、可靠及快速地采集变得越来越重要。通过电子商务平台技术，以及条码、EDI、RFID等技术的应用，可实现降低信息交互成本、优化业务流程以及信息处理自动化。
3.销售管理。一般石化产品的销售采取传统销售模式和设立代销点。前者中间环节多，利润被中间商吃掉；后者需要大量的先期投入，如考察、办公地点的租用等。此外，由于在各地只是设立代销点，售后服务往往滞后，客户关系处理复杂。采用网上销售，可以减少中间环节，增加透明度，加强与客户间的联系。
中国石油化工股份有限公司电子商务网站的产品销售网站是对中石化有限公司所属的石化产品进行网上销售的专业网站。目前，该网站的主要内容包括：信息、石化产品信息目录、网上产品交易、客户服务中心和统计分析等功能。主要实现：化工产品规格、性能、用途及新产品开发等信息的网上；用户和石化企业直接联系，实现订单的收集、确认、处理和分发、转发；每日获取直属生产企业有关石化产品的产量、销量、库存和价格信息等功能。
应用电子商务系统，核心企业的客户通过互联网可以非常方便地联络有关服务问题，通知并要求解决所发生的任何服务问题，而核心企业则通过互联网接受客户投诉，向客户提供技术服务，互发紧急通知等。这样一来，可以大大缩短对客户服务的响应时间，改善与客户间的双向通讯流，在保留住已有客户的同时，吸引更多的客户加入到供应链中来。
客户关系管理(CRM)是供应链管理中重要的一环。基于电子商务的供应链管理直接沟通了供应链中企业与客户间的联系，并且在开放的公共网络上可以与最终消费者进行“零距离”接触，从而有利于满足客户的各种需求，保留住现有客户。
二、应用过程中应注意的问题
1.提高思想认识、员工素质，切实加强领导。通过培训使员工明确供应链管理的概念，理解电子商务与供应链管理的结合会给企业带来实际效益。另外，从国外大公司搞电子商务的经验来看，超过半数的公司都是由公司总裁亲自抓电子商务的，运用信息技术提升石化产业是从战略上的考虑，需要领导的高度重视才能有效促进电子商务活动的开展。
2.建立一套适合营销人员操作的“傻瓜型”应用系统。电子商务，三分电子，七分商务，真正启动电子商务市场，还得靠企业的营销人员去操作。传统石化大企业里的营销人员，文化水平相对要低一些，对微机、上网大多较陌生，因此，必须把软件设计得使普通营销人员都能轻松上网、操作自如，电子商务才能在企业中得以推广。
3.健全石化领域电子商务的安全交易规则和系统标准。要保证交易的成功，必须做到交易信息的保密性、完整性和不可抵赖性，因此，必须从法律上和技术上健全石化领域电子商务的法规、交易环节的安全、交易规则和系统标准。只有这样，中国石化行业的电子商务才能健康发展。
4.注意对新型电子商务技术的应用。信息技术的发展日新月异，要时刻关注技术趋势，找到符合自己企业特点的技术并加以应用，如“移动商街”的出现。移动商业街是基于移动互联网，聚集消费者与商家的虚拟商业中心，以手机商务互动为概念，通过汇聚提供衣食住行及娱乐等服务的商家，使每个移动商街用户可通过手机获得及时、便利、有用的消费和生活服务信息。目前，移动商街正在为一大批制造企业提供移动商务服务，这些企业涉及机械制造、机电制造、化工制造、材料制造等重要领域。
结束语
在面向全球经济一体化的激烈竞争中，企业在不断探索电子商务环境下供应链管理的新方法与途径。中石化公司在实施供应链管理过程中，结合自身行业特点，大胆地采纳国际上先进的管理和技术经验，积极制定战略，发挥电子商务和SCM的综合优势和作用。从中石化电子商务供应链管理应用八年来的数据看，取得了巨大的成效，其基于电子商务的供应链管理的经验值得其他企业借鉴。
参考文献：
[1]Jia wei Han，Midheline Kamber. Data Concepts and Techniques. Morgan Kaufmann Publishers,2000.
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