时间：2023-10-13 16:08:41
导语：在化学灌浆施工方法的撰写旅程中，学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径，好期刊汇集了九篇优秀范文，愿这些内容能够启发您的创作灵感，引领您探索更多的创作可能。
中图分类号：K826.16文献标识码：A 文章编号：
工程概况
广东惠州抽水蓄能电站下水库设计死水位205.0m,正常蓄水位231.0m,设计洪水位234.05m,校核洪水位234.67m,总库容3190万m3,有效库容2766.5万m3。设计水位最大消落深度26m。
化灌材料
化学浆材选择原则：一是浆材的可灌性，所选化学浆材必须能够灌入裂缝，以达到补强和防渗的目的；二是浆材的耐久性，所选用的材料在使用环境条件下性能稳定。
本工程中采用的JD-1改性环氧防水补强抗渗剂具有优良的力学性能，耐老化、无毒和优异的渗透性能，其物理及力学性能见表1、表2。
JD-1改性环氧防水材料的物理性能表1
JD-1改性环氧防水材料的主要技术性能表2
化学灌浆施工方案
化学灌浆施工方法及压力
采用纯压式，全孔一次灌注，段长为20m，灌浆压力为1.5Mpa。
化学灌浆施工工艺流程
工艺流程
测量放样钻孔冲洗阻塞制浆灌浆检查孔压水试验（单点法）。
化学灌浆工艺流程图
化学灌浆主要施工方法及工艺要求
钻孔施工工艺流程
测量放样 孔位布置 钻机就位 钻孔 测量孔深 钻孔冲洗。
钻孔
帷幕化学灌浆孔按设计布孔图进行，采用XY-2型回转钻机成孔，灌浆孔均一次钻到设计孔深。钻孔在建基面上0.5米以上采用75毫米孔径，以下孔段采用60毫米孔径。钻机定位后按照设计孔向15°使用罗盘仪调整钻机主轴，在钻进时每10m进行一次测斜。
发现孔斜超过要求时，及时纠正，若纠正无效需重新开孔时，经监理工程师批准，距原孔报废孔位0.20m处开孔。
冲洗及清孔
在钻孔结束之后，用压力水把孔内杂质冲洗干净，冲洗水压力为1MPa，直至回水清澈为止。
阻塞器安装
灌浆孔采用纯压式全孔一次灌注的方法，采用埋设进回浆管的阻塞方法：加工一块直径为75毫米的圆铁板，将进回浆管焊接在圆铁板上，进回浆管采用直径20毫米的镀锌管，引至圆铁板处，圆铁板下部进浆管采用PVC管下至孔底，圆铁板卡塞在建基面上0.5米处，采用掺有膨胀剂的水泥砂浆进行人工封堵，砂浆配合比采用水：灰：砂比为0.3：1：1，膨胀剂（轻烧MgO）掺量为水泥用量的3%～3.5%，阻塞示意图:
配制浆液
⑴.制浆工艺流程：环境温度测量计算用量称量浆液混合搅拌留样储浆。
⑵.化学浆液的配制根据所使用的化学浆材，按厂家提供的配比并根据实际情况进行配制。
①.厂家提供的配置比例
主剂：固化剂：促进剂=1000:80:20
②.根据设计要求本工程拟采用配置比例
主剂：固化剂：促进剂=1000:75:15
⑶.化学浆液初凝时间控制在8～15h，配制浆液时，应根据灌浆段长进行配制，采用少量多次配制原则，避免造成浆液浪费，灌浆施工前对配制浆液留样，观察浆液胶凝时间，以便灌浆结束后确定拔塞封孔处理时间。
⑷.开灌时第一次配制浆液不超过15kg，采用人工慢速搅拌，搅拌时间不少于10min，同时将配浆桶要放入冷却水槽中进行浆液配制。混合的顺序是：先称量改性环氧浆液，然后称量添加固化促进剂搅拌1～3min，再后称量添加固化剂搅拌1～3min,固化剂及固化促进剂的添加量应充分考虑施工时现场环境温度及砼主体温度后决定。每次配制的浆液应在5h内用完，对已搅拌混合好的化学浆液超过5h,而未能灌注使用的作废料处理。
⑸.灌注时，浆液配制以“定量为主，定时为辅”的办法进行，同时注意灌浆压力和孔内吸浆率的变化，以决定压浆是否可以终止闭浆，合理制定化学浆液的配制需量范围。
灌浆压力标准
根据设计技术要求灌浆压力采用1.50Mpa。
⑴.灌浆结束标准
灌浆结束标准达到设计要求压力，灌浆压力达到1.5Mpa后，以不进浆或进浆量小于等于0.5L/min时，持压屏浆10min后闭浆结束或者单孔注入量达到100Kg/m时闭浆结束。。
⑵.灌浆压力控制
灌浆压力控制采用逐级升压法灌注，严格控制升压速度，每次灌浆压力提升控制在0.1Mpa，逐级升压达到设计要求的结束压力。
灌浆施工
⑴.注浆管下至距孔底50cm,连接注浆高压管路，经现场施工技术管理人员检查后，开始注浆。开灌时采用低压慢灌，打开回浆阀，当浆液充填满孔段时，关闭阀门，逐级加压施灌，灌浆压力提升控制在每级0.1Mpa，严禁骤然加压。由于高压化灌泵采用无级调节压力，可以设定压力范围，调节压力时间要根据灌注孔内进浆情况调节。当开始灌注时，采用低压大排量快速充填灌注孔，关闭回浆阀提升压力，观察孔内进浆量和压力装置，当进浆量及压力在2min内无变化，可进行逐级提压灌注至结束压力。
⑵.灌浆结束标准
达到设计结束压力后，以不进浆或进浆量小于等于0.5L/min时，持压屏浆10min后闭浆结束或者单孔注入量达到100Kg/m时闭浆结束。
⑶.灌浆过程中，拌料桶及储料桶必须采用冷水浸泡，防止浆液化学反应时温度过高，发现浆液出现加速反应暴聚征兆，则立即调换新浆，必要时还要冲洗设备和管路，然后再继续作业。
⑷.每孔浆液开灌前，计算好管路及灌浆孔内占浆量，根据进浆量调制到正常配比。调节化灌泵流量阀，控制进浆速率。
⑸.开灌时，要注意排除化灌泵空气及灌浆孔内积水，对孔内没有涌水的孔段采取“泵送化学浆液赶水”法赶出孔内积水：即计算好管路和孔内占浆量，将进浆管下至孔底，泵送一定数量的化学浆液赶出孔内积水后关闭回浆阀门。灌浆过程中观察泵压与孔口压力是否一致。
灌浆过程特殊情况处理
⑴.灌浆过程中发生串浆现象时，则立即停止灌浆，装配阻塞器封闭串浆孔，在灌浆孔达到结束压力要求后，对串浆孔进行施灌，直达设计结束压力。
⑵.在灌浆中，如果发现孔内吸浆量较大，进浆量超过设计段长用浆量的20%（暂定），则将灌浆压力降低一个等级（每级为0.1 MPa）施灌，观察正常后再逐级提升压力至灌浆结束。化灌耗浆量暂定量为100kg/m，在灌注施工过程中，用量超出最高耗量时应停灌，并上报监理后再处理。
⑶.开灌后时间超过10min不起压力，可缩短浆液凝固时间，增大浆液粘度，采用停灌结合进行施工，但施工时每次停灌时间不大于2～4h，防止浆液胶凝堵塞灌浆孔。
⑷.若出现进浆量突增，压力锐减，立即停止灌浆，并观察隧洞其他孔位或衬砌结构、施工缝是否有串冒浆现象，进行封堵处理，无情况则待凝30min后进行低压慢灌，防止在高压力作用下化学浆液通过基岩裂隙渗透到需加固处理范围以外，造成浆液浪费。
3.3.9压水检查
采用单点法压水试验进行质量检查，压水检查压力为化灌灌浆压力的80%，大于1.0 Mpa采用1.0Mpa，压水试验结束标准为：在稳定压力下，每3～5min测读一次压入注量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终的10%，或最大值与最小值之差小于1 L/min时，本孔段压水结束，取最终值为计算值，测记漏量，计算透水率（Lu）。
合格标准：帷幕化学灌浆90%以上孔段的透水率≤0.5Lu。
检查孔数量：帷幕化学灌浆按不少于灌浆孔数的10%进行控制。
4.结语
化学灌浆材料能够灌入基岩内的毛细裂缝，解决水泥灌浆因灌注材料粒径大于毛细裂缝宽度而产生的“吸水不吸浆”现象，更好的起到了基岩补强及防渗的作用。
关键词: 针孔法；高压灌浆堵漏技术；水库建设工程
中图分类号： TV697文献标识码：A 文章编号：
一、工程概况
富阳市高桥镇上塘水库位于高桥镇唐家坞村，属新建的小（2）型水库，水库按20年一遇设计，200年一遇校核。坝址以上集雨面积为1.18km2，设计坝型为粘土心墙坝，最大坝高23.10m，坝顶高程111.60m，防浪墙顶高程112.20m，坝顶长113.9m，坝顶宽5m。水库正常蓄水位109.70m，设计洪水位110.73m，校核洪水位111.21m，正常蓄水库容15.05万m3，总库容17.83万m3。大坝左岸设侧槽式溢洪道，堰顶高程109.70m，侧堰长度20m。
溢洪道侧堰的基础为中风化岩基，能满足承载力要求，堰基已进行帷幕灌浆。侧堰堰体为埋石砼，由于长度较长，在近两年的运行过程中，堰体因砼收缩等原因，造成堰体0+018位置断裂，引起漏水。溢洪道导水墙坝头段与侧堰同时施工，在与侧堰顶同高程的平面上，上、下形成一条施工缝，施工缝未按规范要求进行凿毛、冲洗、套浆等施工程序，造成该施工缝漏水。
二、针孔法高压灌浆堵漏技术的应用探析
根据工程的具体情况采用不同的方法，一般情况采用“堵排结合 以排为主”的原则，但一些工程无排水系统的情况下，可全部采用灌浆堵漏的方法。本工程拟采用针孔法高压灌浆堵漏。
2.1 堵漏的原理
1、高压灌浆堵漏作用机理： 对裂缝形成化学粘结；对表面的孔隙形成高强度锚栓；高压力的推挤下填充所有裂缝。
2、高压灌浆堵漏就是利用高压灌浆机， 将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。高压灌浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术，是发达国家水溶性灌浆材料使用的新型工艺。
3、水溶性聚氨酯化学灌浆材料是由过量的多元异氰酸酯和多羟基化合物预先制成含有游离异氰酸基团的低聚的氨基甲酸预聚体。常用的多异氰酸酯有TDI、MDI、PAPI等3种。多羟基化合物采用聚醚，它的官能团和分子量可以有好几种。浆液灌入混凝土裂缝后，与渗漏水相遇发生化学反应，放出二氧化碳，并形成脲的衍生物。从而达到防渗堵漏的目的。水溶性聚氨酯化学灌浆材料是一种低黏度，单组份合成高分子聚氨酯材料，形态为液体，它有遇水产生交联反应，发泡生成多元网状封闭弹性体的特征。当它被高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙（包括肉眼难以觉察的）填满，遇水后（注水）伴随交联反应，释放大量二氧化碳气体，产生二次渗压，高压推力与二次渗压将弹性体压入并充满所有缝隙，达到止漏目的. 可见水溶性聚氨酯化学灌浆材料是堵漏材料中性能最好的一种，用一般材料不能根治渗漏，使用高压灌浆堵漏技术后一次堵漏成功。
4、淘汰了丙凝注浆堵漏的工艺，因为丙凝的主剂丙稀酰胺是致癌物质，国家已禁止使用，并要和多种化学材料混合，难控制浆液效果，季节性漏水堵漏效果不好！国外很早就禁止使用丙凝注浆堵漏！水溶性聚氨酯的固化体无毒，并且是单组份直接和水反应！
2.2 高压灌浆堵漏优点
高度成品化、操作简捷、可四季施工、无毒无污染、费用合理
1、压力高（一般可达20Mpa以上）且稳定可靠，可让化学浆液完全进入砼结构深层微小裂缝内部，止水效果好。
2、灌浆液技术成熟，品种齐全，基本上都已实现了单组份成品化生产，不需现场调配，质量稳定，开桶即可使用。浆液耐化学腐蚀，固化后无毒、环保、可永久防水。
3、施工工艺简单，易行。施工速度快，止水效果立竿见影，一劳永逸。工人劳动强度小，施工效率是传统施工方法的5~10倍，传统作法无法比拟。
4、施工不受季节、天气限制，可用于各种工程，包括检修、抢修工程，饮用水工程。施工综合费用低，经济效益显著。
2.3 高压灌浆堵漏剂的基本技术参数
密度（23℃）：1.1g/cm3
粘度（23℃）： 250-350mpas
与水反应倍数：10－20倍
适用温度：＋5－55℃
工作压力（即止漏机加压范围）：0－70Mpa
反应时间：（与5%的水混合）
开始反应：10－15秒 发展期：50－60秒 形成期：2－3分钟
2.4 高压灌浆堵漏的施工方法
高压化学灌浆堵漏施工应由受过专业培训的人员且有专业施工设备的施工队伍进行施工。
灌浆范围：侧堰裂缝的顶部和侧槽内侧、导水墙的施工缝内。
1、清理：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净、湿润。
2、钻孔：使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔，钻头直径为14mm，钻孔角度宜≤45°，钻头深度≤结构厚度的2/3，钻孔必须穿过裂缝。但不得将结构打穿（壁后灌浆除外）钻孔与裂缝贯穿相交深度≤1/2结构厚度。钻孔间距30cm。
3、洗缝：用高压清洗机以6MPa的压力向灌浆嘴内注入洁净水，观察出水点情况，并将缝内粉尘清洗干净。
4、埋嘴：在钻好的孔内安装灌浆嘴，针头后带膨胀橡胶，并用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。
5、封缝：将洗缝时出现渗水的裂缝表面用环氧类快干水泥进行封闭处理，目的是在灌化学浆时不跑浆。
6、灌浆：使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学灌浆料。最大灌浆压力为0.3Mpa，立面灌浆顺序为由下向上；平面可从一端开始，单孔逐一连续进行、当相邻孔开始出浆后，保持压力3-5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。
7、拆嘴：灌浆完毕，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固定化的溢漏出的灌浆液。
8、封口：用快干水泥对灌浆口的修补、封口处理。
9、防水：用聚氨酯类防水材料将化学灌浆部分涂三遍（底涂、中涂、面涂）以作表面防水处理。
三、结束语
综上所述，在富阳市高桥镇上塘水库建设工程实践中，通过针孔法高压灌浆堵漏技术的应用，彻底解决了侧堰堰体和导水墙施工缝漏水问题。而且施工时采用化学灌浆，不必开槽，不破坏砼的结构，并能对堰体和导水墙起到一定的加固作用。
参考文献：
[1] 张保军. 针孔法高压灌浆裂缝补强施工技术[J]．山西建筑， 2008(02).
[2] 周凤中. 针孔法高压灌浆技术在某地下室防水堵漏施工中的应用[J]．建设工程混凝土应用新技术，2009(07)．
[3] 刘波. 针孔法高压注浆处理混凝土裂缝[J]. 铁道建筑技术，2010(05).
关键词：桩基施工；溶洞处理
Abstract: the paper mainly through the engineering practice, the karst development area of pile foundation construction, and puts forward the treatment principle and construction methods, for in pile foundation encountered in the construction of the cave when the provided a feasible construction plan.
Keywords: pile foundation construction; Cave treatment
中图分类号：TU473.1 文献标识码：A 文章编号：
1 工程概况
地质勘探资料表明，在某经济适用房工程场地基岩为白垩系（K）泥质粉砂岩，在勘察深度范围内主要分为全风化层、强风化层、中风化层、微风化层四个风化层。全风化、强风化及中风化泥质粉砂岩在基岩中局部以夹层出现，在场地东半部分的南面发育有多个溶洞，溶洞发育深度为15.3～35.5m不等，溶洞大小不一，洞高0.45～7.94m不等，溶洞处于充填、半充填状态，部分为空溶洞，充填物为软塑状粘性土和砂，地下水活动较为强烈，溶洞顶板薄，对桩基础施工影响极大。
该工程设计采用钻孔灌注嵌岩桩，桩径800㎜，混凝土强度等级C35P10，桩端全断面进入微风化岩大于1.1d (d为桩径)，针对地质勘探资料中发现的溶洞情况，制定了溶洞区域桩基施工方案。
2溶洞处理方案和应急措施
2.1处理原则
(1)每根桩必须经地质钻探，详细记录地质状况、溶洞深度、高度、填充物类型，画图列表，为制定相应施工方案提供详实依据。
(2)对填充物进行土工试验，分析其物理力学特性，检测容重、含水量、孔隙率等，为注浆参数计算提供依据。
(3)根据地质钻探资料和填充物情况，对每根桩设计出相应的溶洞处理方案、成孔方法及施工措施。
(4)对每种处理方案，都要进行仔细的计算，施工前在桩位外进行溶洞注浆及钻孔试桩试验，取得经验数据，完善施工方案，指导施工。
2.2钻进方法的选择
(1)溶洞顶部的冲孔施工：在溶洞发育的桩基施工过程中，用冲击钻机冲孔时，要求轻锤慢打，使孔壁圆滑坚固，钻头提升高度一般不超过50cm。所有卡扣及钢丝绳必须经检测，确保安全。
(2)根据岩层的软、硬和岩溶的发育程度，采取相应的施钻方法。
①对于软硬塑状粘土和软硬相间的粉砂岩层，为防止成孔过快，采用低冲程(h=l～2m)，轻锤(2.5～2.7 t)慢击（3～4次／m1n）的冲击钻进方法；
②对于完整而坚硬的粉砂岩，为达到有效破碎岩石，加快成孔速度，主要采用高冲程(h=3 m)，重锤(3.5～3.7t)慢击（6～7次／m1n）的冲击钻进方法；
③对于溶洞区域，为有效破碎岩石，又要防止成孔过快和斜孔，并且要防止塌孔、卡钻等事故发生，故采用中低冲程(h=l～2m)，重锤(3.5～3.7 t)，慢击(3～4次／m1n)的冲击钻进方法。
2.3防止漏浆、塌孔、卡钻、斜钻等技术措施
(1)对于岩面高差较大的区域，为防止斜钻，采取每孔钻进0.2～0.3m后，抛填片石的方法，填平孔底，再用小冲程重锤慢击的钻进方法。
(2)对于接近岩溶顶板和穿过漏浆裂隙、溶洞层，采取按4：1的比例投入块石和硬粘土，再用小冲程重锤慢击的钻进方法，且每钻进1m左右，测量复核孔位一次，严重漏浆地段，要加大块石和粘土的投入。
(3)对于孔位有高于3m 或有多层溶洞的区域，在钻进过程中漏浆严重，不能成孔的，采用边钻进边用振锤振入护筒的办法。直至护筒穿过溶洞，达到岩层内，再重新用慢速钻进成孔。
(4)对于孔位有高于3m的溶洞，在抛填石块粘土后不能成孔又不能灌注水下混凝土的，可采用在溶洞位置的钢筋笼上焊接护筒，然后随钢筋笼一起放入，再浇筑水下混凝土。
2.4溶洞处理方法
根据溶洞的高度、洞内充填物情况，对溶洞采用不同的处理方法，主要的处理方法有：抛填、注浆固结、灌注混凝土填筑、套放大小钢护筒等。
(1)溶洞范围小，溶洞高度小于1 m，没有充填物或洞内注满水的，采用抛填片石、粘土等，使溶洞范围形成护壁后，再继续施工。在溶洞范围桩的钢筋笼在溶洞上下各1 m的范围内的定位钢筋上焊接厚4mm的钢板圆筒保证成桩混凝土的质量。
(2)对于封闭的高度在1～3m、洞内为填充或半填充状态的溶洞，采取注浆措施，提供成孔条件穿过溶洞。若洞内无填充物或填充物不满，则采取先填充碎石或干砂，然后注浆；若充填物呈松散或软塑状态时，直接注浆固结即可；若充填物已固结呈硬塑状态时，则可以直接冲孔，但需加强泥浆护壁。
(3)溶洞高在3～5m的多层溶洞，而多层溶洞间的间距较小的，可采用钢护筒穿越处理。先用冲击锤进行冲孔、扩孔，然后采用振锤把钢护筒振沉至溶洞底部。
(4)溶洞高度大于5m的多层溶洞，且溶洞间距较大时，拟采用套内护筒法施工，即用内护筒穿过溶洞的方法进行施工，互通长度为L=h+2m（h为多层溶洞高）。内筒内径比设计桩径大20cm，外径小于外护筒内径5cm，如遇第二层溶洞，第二层溶洞的内护筒外径比上层内护筒内径小3 ～5cm。
(5)若设计要求灌入碎石则必须钻一个大孔（直径不于30cm）放入钢管并固定，钢管上置碎石料斗，碎石粒径不大于2cm，投料时振动钢管，以防止堵塞，填充量控制与填砂控制方法相同。
(6)对于一些溶槽、溶沟、小裂隙等，冲孔时可采取投放片石、碎石夹粘土，甚至投入整袋水泥堵塞起到护壁作用，保证泥浆不流失，使钻孔顺利通过岩溶区。
2.5主要施工技术措施
根据溶洞的不同类型，溶洞内有填充物填满或有流砂的，或当溶洞为空洞或填充物不满（水洞）且深度在3m以内的，在钻孔桩施工前先进行预处理，采用静压化学灌浆法固结填充物和流砂，或用此法填满溶洞，在固结体达到一定强度以后再钻孔施工。
当溶洞为空洞，且深度在3m以上的，拟用套内护筒法施工，即用内护筒穿过溶洞的施工方案。
(1)静压化学灌浆法施工方法。溶洞预处理的目的是为了加固溶洞填充物和填满溶洞空间并达到一定的强度（20MPa以上），防止钻孔桩施工时泥浆流失、流砂及坍孔等情况的发生，保障成孔及水下混凝土浇注等一系列施工工序的顺利完成。溶洞预处理施工，在钻孔桩施工之前进行。
关键词：水利水电；工程；坝体；化学灌浆；加固
当前科学技术的不断进步，有效的推动了水利水电工程事业的发展。在水利水电工程中，通常采用的坝体结构为混凝土或是以土石为主要原料的结构。这两种类型的坝体结构虽然在使用初期具体有一定的优越性，但是随着时间的推移，也会出现裂缝的情况，这就会严重影响到坝体的安全性，不利于水力发电事业的进一步发展。同时，维护的费用也是一笔巨大的开支，为了有效的避免上述问题的出现，就要在坝体建设初期开展加固的措施，采用化学灌浆的加固方法具有显著的效果。
1 混凝土坝体裂缝对水利水电工程的影响
在现在水利水电工程中，水利水电坝体作为重要的组成部分受到了相关部门的重视，坝体的质量与水利水电工程的质量具体有息息相关的联系，如果不进行加固的措施，那么坝体在长期使用的过程中就会产生裂缝，严重影响到坝体的使用寿命。造成这一问题的主要原因就是坝体的主要施工材料为混凝土，虽然混凝土具有较高的性价比，但是在长期的使用过程中受到环境的影响较大，经常会出现腐蚀的情况，有时还会产生炭化，这是混凝土自身的特点造成的，因此，施工人员有必要在进行坝体施工的过程中对其进行加固处理，进一步强化坝体的结构，这样外界环境对坝体的影响就会降到最低，有效的提高了坝体的强度，延长使用寿命。水利工程部门要针对这一问题引起相应的重视，采取切实可行的方式对水利坝体进行加固。
2 水电站工程混凝土坝体的化学灌浆加固
经过相关实验的验证，采用化学灌浆的方式对坝体进行加固，具有较好的效果，同时还能有效的控制水利工程的质量，下面我们就对化学灌浆的加固方式进行具体的论述。
2.1 概述
化学灌浆的加固方式是一种最新推出的方法，该方法能够有效的避免混凝土结构表面产生裂缝，无论是是在何种环境中，都具有理想的效果，促进水利工程的质量向前迈进。这一方法主要适用于两种情况，其一是在深层裂缝的加固中，其二是对贯穿裂缝进行有效的修补。裂缝也分为两类，一种是死缝，一种是活缝，不同的缝隙具体有不同的处理方法，采用的材料也各不相同。前者主要应用到的材料为水泥或是溶水性强的浆材，而后者主要采用的材料为弹性聚氨酯浆材。在施工的过程中，对水利坝体的具体情况进行考察是十分必要的，经过详细的分析以及综合的论证，制定出施工方案。然后在水利坝体上钻孔打眼，将灌浆管埋放在灌浆孔中，事先要将内部进行清理，防止颗粒灰尘等落入浆材中，影响灌浆的质量。灌浆前确保水压符合施工的要求，完成灌浆后及时的将灌浆孔进行封堵。
2.2 化学灌浆材料与使用注意事项
当前，在水利坝体的加固处理过程中，化学灌浆出现的次数越来越频繁，但是针对不同的情况，施工人员采用的浆液也具有不同的种类。主要分为两种，一种是环氧浆液，一种是丙凝浆液。前者以环氧树脂为主要的成分，而后者的主要成分为丙烯酰胺。环氧浆液的主要优势在于具有较强的可灌性以及渗透性，养护的时间也较短，丙凝浆液主要在细微的裂缝中使用，同样具有较强的可灌性，同时，还具有较强的抗挤力，受到施工人员的青睐。在选用这两种浆液时，首先要观察水利坝体中出现的裂缝属于何种程度，如果程度不深，宽度较小，建议采用环氧浆液进行处理，相反的，如果宽度较大，那么可以采用两种方法同时进行的方式，先进行丙凝浆液的灌注，再将环氧浆液灌注其中。值得注意的是，采用任何一种浆液，都应该确保施工环境的温度在12℃～16℃之间。
2.3 具体施工
在进行化学灌浆施工的过程中，裂缝清洗是首要的工作，主要是将裂缝表面的杂质清理干净，有些裂缝处还存在混凝土的钙化物质，这些杂质如果不得到及时的清理，会影响灌浆的质量。在清理时，可以采用高压水枪进行清洗，或是使用钢刷将裂缝表面的杂质清除掉。紧接着就可以开展化学灌浆了，这期间要保证充分与裂缝中的砂石进行结合，确保灌浆的完整性。待完成灌浆后，将表面封堵起来。完成灌浆后，还要将表面清理干净，在裂缝的两端分别打孔，将钢筋穿插其中，最后拉紧两端的坝体。
2.4 混凝土坝体化学灌浆质量控制
混凝土坝体化学灌浆过程的控制是保障灌浆质量、保障坝体加固的关键。在施工过程中要通过材料控制、操作方法控制、工艺技术控制等方式保障混凝土坝体化学灌浆质量。首先，要通过对裂缝的勘察与分析，选用适宜的灌浆材料，并在灌浆材料配置过程中严格控制配比，保障灌浆材料质量，为混凝土坝体化学灌浆施工质量打下基础。在施工过程中，还要根据裂缝的情况，单孔一次灌浆或停灌结合等工艺方式，满足裂缝灌浆要求，保障灌浆质量。由于环氧材料需一定时间才能固化，因此在灌浆达到一定量后，需停止灌浆，待环氧浆液达到一定固化后再继续进行灌浆。在进行灌浆施工时，还要根据裂缝走向、裂缝内混凝土情况等进行压力与渗透的控制。如混凝土裂缝内部还有其他横向裂缝，则需在灌浆过程中考虑到横向劣等情况，加大压力，使灌浆材料渗透范围增大，保障灌浆质量。如裂缝内部无其他裂缝，则需在灌浆时控制灌浆压力与渗透范围，压力过小或范围过小，将导致灌浆不饱满，裂缝没有完全堵死，影响灌浆质量。
3 坝体化学灌浆施工质量管理
混凝土坝体一旦出现裂缝其力学结构的变化将导致坝体承受力大幅下降，严重影响坝体安全。因此，即使进行坝体化学灌浆处理，加固坝体时保障水利工程安全稳定运行的关键。在日常坝体检测中，检查人员必须严格遵守职业道德，严密监控坝体情况，及时发现坝体裂缝，并向上级汇报。坝体养护企业或部门，要建立健全的施工质量管理体系，通过对坝体施工技术文件以及裂缝勘探资料的分析，选用适宜的灌浆材料与工艺。在施工过程中通过健全的质量管理体系以及施工技术管理体系的双重控制，保障坝体化学灌浆施工质量。
结束语
混凝土坝体化学灌浆加固技术的应用已非常广泛，技术也非常成熟。灌浆施工过程只需通过对施工过程材料控制与技术管理即能很好的保障灌浆质量，保障坝体强度。水利水电工程坝体除在出现裂缝时及时进行化学灌浆加固，还需在日常管理过程中注意混凝土坝体的其他病害，并通过日常养护与定期养护对可能发生的损坏进行防护。减少混凝土坝体裂缝、病害的出现，在裂缝出现初期及时进行加固处理，避免裂缝进一步扩大造成坝体安全隐患。
参考文献
[1]龚冬艳.刍议某水库填灌浆加固处理技术[J].经营管理者，2009（15）.
[2]潘仁友.聚氨酯化学灌浆在姚江大闸闸墩沉降缝处理中的应用[J].小水电，2012（1）.
1混凝土坝体裂缝对水利工程的影响
现代水利工程为了保障坝体的强度与使用寿命，多采用混凝土作为坝体的主要施工材料。但是混凝土工程经过长时间自然环境的影响，会出现炭化、侵蚀等现象，其中由于混凝土施工过程技术控制原因以及混凝土自身特性等原因，混凝土坝体常会出现裂缝。坝体裂缝使坝体工程内部钢筋结构受到外界物质的侵蚀，导致坝体强度降低，当裂缝宽度达到一定程度还会影响坝体的力学结构，最终导致水利工程坝体使用年限降低。针对这样的情况，加快混凝土坝体裂缝治理、加快新技术应用成为了水利工程养护部门的首要工作。
2水利工程混凝土坝体的化学灌浆加固
化学灌浆（ChemicalGrouting）是将一定的化学材料（无机或有机材料）配制成真溶液，用化学灌浆泵等压送设备将其灌入地层或缝隙内，使其渗透、扩散、胶凝或固化，以增加地层强度、降低地层渗透性、防止地层变形和进行混凝土建筑物裂缝修补的一项加固基础，防水堵漏和混凝土缺陷补强技术。
2.1水利工程混凝土坝体的化学灌浆加固处理技术概述
混凝土坝体裂缝修复的化学灌浆加固处理法适用于深层裂缝和贯穿裂缝的修补与加固。对于灌浆死缝可选用水泥浆材、环氧浆材、高强水溶性聚氨酯浆材等；活缝可选用弹性聚氨酯浆材等。其施工首先要根据原有设计要求对裂缝进行勘察和分析，确定灌浆孔。然后钻孔、洗孔、埋设灌浆管。沿裂缝凿宽、深5～6cm的V形槽，并清洗干净，在槽内涂刷基波，用砂浆嵌填封堵；进行灌浆前要进行压水检查。灌浆结束封孔时的吸浆量应小于0.02l/5min。在进行灌装时要根据裂缝类型的不同使用不同的灌浆方法，垂直裂缝和倾斜裂缝灌浆应从深到浅、自下而上进行；接近水平状裂缝灌浆可从低端或吸浆量大的孔开始。
2.2化学灌浆材料与使用注意事项
目前常用的化学灌浆浆液主要有环氧浆液及丙凝浆液两种。环氧浆液的主要成份是环氧树脂，丙凝浆液的主要成份是丙烯酰胺。环氧浆液的特点是能灌注0.1～0.2的裂缝，可灌性强，收缩性小，强度高，抗渗性能好；丙凝浆液的特点是可灌注细微裂缝，可灌性好，浓度为12～15的浆液与水相似，聚合时间可以控制；该浆液稳定性好，不析水，有一定膨胀性，抗挤力好，是良好的防渗材料。其具体使用需根据坝体裂缝情况选用适宜的材料进行，对于宽度较小，无渗水或有微渗水的裂缝用环氧浆液进行灌注。对于宽度较大，有渗水或渗水量较大的裂缝先用丙凝浆液进行灌注再用环氧浆液灌注。无论是环氧浆液还是丙烯浆液其关注施工必须在12℃～16℃温度环境下进行。
2.3水利工程混凝土坝体化学灌浆加固处理技术的具体施工
水利工程混凝土坝体裂缝的化学灌浆加固施工，首先要对裂缝进行清洁，去除表面杂质以及混凝土钙化物质。具体实施可以采用钢刷刷洗、高压水枪冲洗等方式进行。刷洗后还要对裂缝进行干燥处理，确保灌浆工作面的干净与干燥，为后期的化学灌浆施工打下基础。
其次，为了保障化学灌浆材料与裂缝块石、沙浆结台充分结合，使灌浆过程中不开裂、不漏浆，还要对封堵裂缝表面进行凿槽。凿槽后，先清理槽内碎石屑，用高压水，压缩空气冲洗吹干，然后埋管、灌浆管采用“埋入式”，间距控制在20～50cm之间，根据裂缝宽度与长度的具体情况而定。灌浆管用紫钢管，用快硬水泥埋设。为防止漏浆，U型槽中须用专用材料进行封堵，合适的封堵材料和严密的操作工序是封堵质量好差的关键，要根据坝体设计结构以及坝体受力情况选用适合的化学灌浆材料，以保障灌浆加固的施工质量。
在灌浆结束后，要对缝面进行修整，清楚灌浆管外露部分，并采用增厚涂料涂刷缝面，通过修整是缝面平整。同时还需要在坝体裂缝的顶端两侧打孔，使用环氧灌浆材料和钢箭进行锚固，将裂缝两侧的坝体拉紧。
2.4混凝土坝体化学灌浆质量控制
混凝土坝体化学灌浆过程的控制是保障灌浆质量、保障坝体加固的关键。在施工过程中要通过材料控制、操作方法控制、工艺技术控制等方式保障混凝土坝体化学灌浆质量。首先，要通过对裂缝的勘察与分析，选用适宜的灌浆材料，并在灌浆材料配置过程中严格控制配比，保障灌浆材料质量，为混凝土坝体化学灌浆施工质量打下基础。在施工过程中，还要根据裂缝的情况，单孔一次灌浆或停灌结合等工艺方式，满足裂缝灌浆要求，保障灌浆质量。例如：在进行环氧材料灌浆时，由于环氧材料需一定时间才能固化，因此在灌浆达到一定量后，需停止灌浆，待环氧浆液达到一定固化后再继续进行灌浆。bsp;在进行灌浆施工时，还要根据裂缝走向、裂缝内混凝土情况等进行压力与渗透的控制。如混凝土裂缝内部还有其他横向裂缝，则需在灌浆过程中考虑到横向劣等情况，加大压力，使灌浆材料渗透范围增大，保障灌浆质量。如裂缝内部无其他裂缝，则需在灌浆时控制灌浆压力与渗透范围，压力过小或范围过小，将导致灌浆不饱满，裂缝没有完全堵死，影响灌浆质量。
3坝体化学灌浆施工质量管理
混凝土坝体一旦出现裂缝其力学结构的变化将导致坝体承受力大幅下降，严重影响坝体安全。因此，即使进行坝体化学灌浆处理，加固坝体时保障水利工程安全稳定运行的关键。在日常坝体检测中，检查人员必须严格遵守职业道德，严密监控坝体情况，及时发现坝体裂缝，并向上级汇报。坝体养护企业或部门，要建立健全的施工质量管理体系，通过对坝体施工技术文件以及裂缝勘探资料的分析，选用适宜的灌浆材料与工艺。在施工过程中通过健全的质量管理体系以及施工技术管理体系的双重控制，保障坝体化学灌浆施工质量。
关键词：帷幕灌浆；特殊情况；事故处理
中图分类号：TU74 文献标识码：A
在闸坝的岩石或砂砾石地基中采用灌浆建造防渗帷幕的工程。帷幕顶部与混凝土闸底板或坝体连接，底部深入相对不透水岩层一定深度，以阻止或减少地基中地下水的渗透；与位于其下游的排水系统共同作用，还可降低渗透水流对闸坝的扬压力。20世纪以来，帷幕灌浆一直是水工建筑物地基防渗处理的主要手段，对保证水工建筑物的安全运行起着重要作用。修建大坝首先应做好坝基处理工作，实践经验证明，基础处理好后，大坝的兴建就比较容易了，大坝的安全也才有了保证。反之，基础处理若没有做好，则会留下隐患，大坝建成蓄水后，很难补做，有时常需限制水位运行，待基础处理好后，才允许正常运行。
帷幕灌浆是水工建筑物地基防渗处理的主要手段。帷幕灌浆材料主要有水泥浆，水泥黏土浆和化学浆液等。水泥浆效果可靠，灌浆设备和工艺比较简单，材料成本不高，是最常用的灌浆浆液：水泥黏土浆成本低廉，但强度不高，多用于砂砾石层的防渗灌浆或强度要求不高的岩基灌浆：化学浆液成本较高。一般只在特殊情况下使用。经过多年的灌浆施工实践，由一般性施工至特殊处理，我国的地基处理灌浆技术有了很大的发展和提高。但在施工过程中常出现各种特殊情况，严重影响了施工质量及施工进度，我对针对不同的特殊地层及孔内事故应采取不同的处理办法，
1、施工方法
1.1 钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法”地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2 m，孔口管采用?73 mm的无缝钢管。钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，一般每10 m测1次。
1.2 钻孔冲洗与简易压水：采用高压水脉动冲洗，冲洗时间不少于30 min，回清水10 min。灌浆前均进行简易压水试验，压水压力1.0 MPa。
1.3 制浆与检测：采用集中制浆，分部位供浆，浆液经湿磨机串联磨制后送入搅拌桶，外加剂为UNF-5型高效减水剂，掺量7%。浆液浓度采用标准漏斗粘度计检测，要求漏斗粘度小于30 s；细度主要采用沉降法，用激光粒度仪校核，要求每10 t水泥检测1次。
1.4 自动记录：灌浆记录全部采用自动记录仪。
1.5 灌浆压力控制：在施工过程中为了避免抬动破坏,建立了注入率与最大灌浆压力的关系。
2、特殊情况处理
帷幕灌浆施工地层较为复杂，情况难以把握，常遇到的突况如下几个方面：
2.1 遇到地基含砂量较大情况
含砂量较大的地层（或砂层）会出现吸水不吸浆的现象，采取对策：（1）适当加大灌浆压力(2)适当改变水泥与膨润土的比例采用稀浆灌浆的方法进行施工。
2.2 水泥浆漏掉严重情况
当地层孔隙率大或其他复杂地形情况下，在钻进过程中将会出现严重失浆现象。在此地层钻进过程中，为避免发生烧钻、塌孔等孔内事故，可采取小钻压、低转速、大泵量冲洗液的钻进方法，并结合从孔口填膨润土捣实、填水泥粘土球（直径3～5cm）以及注浆堵漏待凝等措施。
对失浆地层的灌浆施工可采用缩短灌浆段长的施工方法进行施工，或发现大量失浆即停钻灌浆处理，灌浆可采用膏状浆液。
对于大漏失地层灌浆中的大漏量，除了采用提高浆液的浓度、降低灌浆压力或限量灌注、间歇灌浆、多次复灌等措施外，还可在浆液中加入速凝剂或高效堵漏剂或灌注水泥砂浆、膏状浆液、控制灌浆等方法处理。
3、孔内事故处理
3.1 卡钻、烧钻
卡钻是指金属块或孔内塌落岩块将钻具或钻杆卡住使其无法正常钻进。钢筋块主要来自钻杆断裂或从孔口掉下去的钢筋块；岩石块来自岩石的破碎、孔壁塌落。造成卡钻的原因多半是偶然的。
处理方法：如是钻杆断裂的钢筋块或是孔壁石块，则要下母锥吧余下的钻杆取出，如取不动则先上下移动并转动钻杆，再取。如无法移动或转动钻杆则需打吊锤，将余下的钻杆及钢筋块取出。如是从孔口掉下去的则用慢速继续转动，并上下移动竖机，如此，一般可继续钻进。
烧钻是指钻头在钻进或扫孔过程中钻头部位没有冷却水，局部温度过高导致钻头熔化的一种现象。烧钻也是钻进过程中容易出现的一种情况。烧钻主要是操作者没有冲孔到位，使孔内沉淀物将钻头埋住，冷却水无法与钻头接触，扫孔也同样如此。只不过扫孔的对象是水泥浆或特定的浆材，如不注意更容易引起烧钻，所以操作者在钻进前和扫孔时一定要注意冲孔，切记心急酿成大错。烧钻轻则钻头报废，重则整个钻头被熔在孔内，无法动弹甚至该孔报废，所以烧钻的事故重在预防。
处理方法：操作者钻孔前一定要先冲孔至回水返清，不能心急。扫孔时则注意不要硬钻、死钻。当出现烧钻时，钻机会有一定的预兆，要求操作者一定注意，此时的钻机钻速时快时慢，操作者应立即换低速，注意在低速时钻机立轴可能会出现反弹的迹象，换到低速后应立即上下活动离合，利用惯性将已熔的钻头钻松。如没有采取以上措施则钻头将烧死直至钻机无法动弹（操作中应尽量避免此种情况发生）。钻头烧死，目前还没有更好的解决办法，最后的办法只能打吊锤，如打不起来可反出以上的钻杆直到将钻具盖头反出，改用直径较小的钻具从原钻具中穿过（此种办法虽有效但该孔孔径会变小）。如盖头反不起来则可根据实际情况来处理，一种可以下钻头将盖头磨掉，然后变径，一种就将该孔报废，重新开孔。
3.2 钻
钻孔过程中塌孔将钻具及钻杆埋住的现象叫埋钻。埋钻一般出现在地层较差的情况，埋钻与操作失误一般没什么关系，主要取决于地层、砂层、风化较严重的地层、破碎带、爆破松动面等层段容易出现塌孔埋钻的现象。
处理方法：如在地层未知的情况下出现塌孔现象将钻杆埋住，一般的处理方法是用钻机的竖机边缓慢钻动边往上提（利用短钻杆），如果不能提动，就打吊锤，小吊锤打不动就换打吊锤。如还是打不动则只有取出以上钻杆，从新开孔。在已知地层较差的情况下钻孔，则要改进施工工艺，采用先灌浆后造孔的办法钻进。灌浆的主要作用是改善破碎地层受力条件，在钻进过程中先固孔壁或改用泥浆护壁进行钻孔施工。
4、实例
三峡大坝基岩体主要为微新（花岗）岩体，一般透水性微弱，局部透水性较强。为了有效控制坝基渗漏，降低坝基扬压力，减小坝基渗透水量，增强基岩构造结构面内软弱充填物质的长期渗透稳定性，在大坝坝基、通航建筑物上闸首、山体连接段及两岸坝肩均布置有一定深度的灌浆孔，并在挡水前缘形成一道连续的防渗灌浆帷幕，全长约3950米，钻孔进尺33.6万米。三峡工程帷幕灌浆钻孔最大深度超过100米，钻孔口直径为56至76毫米，灌浆压力为5.0至6.0兆帕。
关键词：水利工程，防渗处理；技术
中图分类号： TV 文献标识码： A 文章编号：
1、水利工程渗水形成及原因
1.1大面积渗水
一般大面积渗水发生在底板，主要原因是基面四周基坑降水应在垫层以下，达不到应有水平，造成排水不良．如遇雨天停电或出现其它机械故障，基坑水位上涨，淹没垫层，不具备灌注混凝土条件，为抢进度，带水施工。其次，在灌注混凝土过程中，由于拌合不均、振捣不密实等原因，造成混凝土孔隙大、强度低、出现大面积渗水现象。
1.2施工缝
1.2.1伸缩缝、安装缝的砼、胶油泥拆除
安装缝凿除成口径为4×5cm矩形槽，深度5~10cm，用清水及丙酮清洗；伸缩缝凿成"V"形，对于7#~8#排架北侧槽面大面积渗漏水，全部用人工凿除2cm找平，清洗干净。角缝拆除后将二期砼结合面凿毛清洗。
1.2.2伸缩缝、安装缝、角缝防渗处理
本次防渗工程采用环氧砂浆防渗处理，它具有强度度高、粘结力大、收缩率小、化学稳定性好和施工简便等优点。环氧混合物的材料配比，主要根据使用目的和施工条件并通过试验决定。本次工程选择配比主要考虑了以下几个因素：
(1)配方应满足粘结力大、抗拉性能好、防渗指标高这一基本要求。
（2）配方所需材料要易于购买，不能因为材料供应不上而影响施工；
（3）由于大部分裂缝在槽壁，涂抹比较困难，为减少抛散掉块，要求所选配方韧性要好，砂浆本身粘结力要大，固化时间不能过长，同时还要便于施工，容易批抹； （4）充分吸取外地实践经验，在大面积要进行室内外不同配方、不同条件、不同构件的材料性能试验及不同施工方法的试验。在取得一定科学数据及认为施工方法较有把握后再进行施工。
1.3变形缝
变形缝渗水主要的原因是止水带固定不牢，偏离中心，混凝土振捣不密实出现较大孔洞或者蜂窝麻面。
1.4穿墙管
在某些电灌站泵房工程有各种管（风、水、电）与主体工程联结如止水环焊接不密实，在混凝土浇筑过程中，在施工困难处，混凝土振捣不密实，出现空洞或者蜂窝麻面．就往往出现渗水。
2、水利工程防渗处理分析
2.1土工膜防渗
土工膜是由聚合材料制成的一种平面材料，该材料与土壤、岩石及其他材料一起可以起到防渗作用，该技术是近年迅速发展起来的一种新工艺用于水工建筑物的防渗。在水库除险加固过程中，土工膜主要用于大坝的防渗处理，作为一种新型防渗材料，土工膜具有渗透系数小，施工安装方便，使用机械设备简单和使用寿命长的特点，同时采用土工膜防渗造价低，施工速度快，可以有效改善水库大坝的性能等优点。但是另一方面由于土工膜是一种分子材料，厚度比较薄，在施工的过程中容易由于施工不当导致破坏从而失去其防渗功能，同时还要注意避免土工膜的化学腐蚀和自然老化作用，所以不适合用于水位高差比较大的大中型水库。用，所以不适合用于水位高差比较大的大中型水库。
2.2高压喷射灌浆防渗
高压灌浆技术是利用打入被灌地层的套管，采用高压设备将浆液注射入砂卵石孔隙中达到封堵裂隙从而减少地层的渗透作用。由于该技术不需要在大坝现场进行开挖，并且容易灌注，施工可靠从而可以缩短施工周期，方便施工管理，所以应用广泛。该防渗措施主要适用于地质基础比较容易钻孔的土层，例如软土层，人工填土层及各种冲积作用形成的地层。但是该防渗技术不适宜在卵石直径过大的地层中使用，灌浆防渗的方法成本较高，并且其防渗性能不高，据统计灌浆防渗墙漆渗透系数比较大，对工地现场电力设备要求高。
2.3套孔冲抓回填防渗
该方法是利用打井锥在土石坝渗漏区内中钻孔后，用黏性土进行分层回填并夯实，从而形成一个连续密实的土体层来防止水的渗流，从而起到大坝防渗的目的。该防渗施工技术具有设备简易，施工便捷，容易控制质量等优点，但是该方法只是由于水上部分的施工，对于水下坝体的施工则无法完成，同时由于该方法施工过程中开挖的空间较大，土体回填工作量大。
2.4振动沉模防渗板墙
振动沉模防渗板墙技术是在房屋工程基础振动沉桩原理的基础上，经过改进后应用于水库大坝防渗的一种新的施工方式。该方法是利用施工中的机械设备的振动产生强大的力量将空心模板沉入大坝地层，随后向空心模板内注满防渗浆液，从而达到防渗的效果。该技术具有施工工艺简单，工程造价合理及施工效率高的特点，但是该施工方法需要将模板沉入到渗漏的地层，所以如果土质较坚硬，如岩石等则打入很困难，另外由于施工过程中会产生大的震动，从而会对原有的大坝安全构成危害，尤其是大坝本身老化，质量较差的小水库不适合使用。
2.5混凝土防渗墙
混凝土防渗技术是一种比较早的工程防渗技术，该方法是利用专用的造槽设备在大坝渗漏处造槽孔，同时在槽孔内注满泥浆，最后浇注混凝土从而形成一道混凝土墙体以达到防渗的目的。混凝土防渗墙技术已相当成熟，同时已经有完备的施工工艺流程，但是由于造槽机械设备比较大，施工形成的墙体与地基的连接不够牢固，只适用于均质砂、土地基的施工，所以应用受到了一些限制。
3、水利工程防渗施工处理技术
3.1灌浆施工技术
灌浆施工是通过地层或建筑物的钻孔（或预埋的灌浆管）将具有流动性的浆液，按一定的配比要求，在一定的压力作用下压入地层或建筑物的缝隙中，使其充填密实，胶结硬化成整体，达到防渗的目的。
（1）灌浆钻孔
灌浆孔要求直孔，孔壁正直均匀，尤其帷幕深孔，且孔距较近时，应该特别注意测斜工作。在灌浆之前，要进行钻孔及裂隙的冲洗，将裂隙中的岩粉铁砂粉等物冲出孔外，使浆液与岩石胶结良好，冲洗可以通过钻杆用压力或压缩空气轮流吹洗。
（2）灌浆顺序
①一次灌浆法（单级法），即将孔一次钻到全深再沿钻孔全长进行灌浆，适用于孔深小于10m 的孔内灌浆，且岩石裂缝较少或透水不大的情况，否则应分段采用不同压力进行灌浆。②自上而下分段灌浆法（逐段法），为自上而下分段钻孔和灌浆，它可采用较高的灌浆压力，因而能获得较好的灌浆质量，并可减少施工中的事故，在岩层倾角比较发育和岩层比较破碎的地区，应首先考虑此法，开始钻孔3 ～ 5m深，随即冲洗，压水灌浆，待灌浆凝固后（不少于36h），再进行下一段钻孔和灌浆工作，但较费时间，且须多次移动钻机和灌浆机械。③自下而上分段灌浆法（孔塞法），钻孔一次钻好，自下而上分段（3 ～ 5m）灌浆，灌浆时以灌浆塞分段塞孔，允许上段灌浆紧接在下段结束时进行，不用搬运灌浆设备，加快了施工速度，但质量不易保证，适用于岩层倾角不大，岩石比较坚硬完整的地区。
灌浆属隐蔽工程，必须在施工过程中强调质量，竣工后要认真检查，灌浆结束28d 后，应在灌浆区钻孔检查，做压水试验，观察岩芯胶结情况，鉴定质量。通过多种途径取得数据，互相来印证，不能单凭压水试验取得吸水率作为唯一的标准。
3.2堵漏防水施工技术
（1）点渗水。结构基面局部出现点渗，应选择堵漏材料，一般混凝土结构基面涂刮刚性材料．当结构已有刚性材料防水层或水泥砂浆找平层的基面，可用柔性防水涂料，使渗水部位形成堵、涂、抹的防水层，增加结构抗渗性能。
（2）渗水量大的处理时，应划分几个单元，一个单元处理完后再处理另一个单元。根据单元渗水实际情况，对渗水量大的先埋管注浆，以防止注浆时跑浆。当渗水量小时，可采用堵的方法。这样经过多次堵注，抹几次循环，就解决了单元的问题，然后根据结构状况．涂抹刚性或柔性防水材料．增强结构抗渗性能。（3）变形缝渗水。变形缝渗水处理是“堵、注、嵌、涂、抹”综合处理施工方法。工序多．技术性强．各个环节一环扣一环。既连续又间断，整治后形成一个完整封闭的整体。其中有两点容易被人们忽视：①缝中央要粘隔离层，使防水层与基面间形成隔离状态，以便应力扩散，同时又加宽了防水层变形幅度，使防水层避免产生过大变形应力，以利适应结构变形需要。②最后工序抹水泥砂浆保护层，应在变形缝中央放置木板条以防砂浆保护层产生不规则裂纹。
（4）施工缝渗水。施工缝处理时，以堵或注为主。把水堵住后，在施工缝中心线两侧范围，涂刮刚性的RG 型材料，以增强结构抗渗性能。
关键词：化学灌浆；防水
序言
伴随着我国城市化进程的进一步加快，城市地下空间的开发利用已经成为当今各城市发展趋势，并成为衡量城市现代化的重要标志。伴随着城市地铁修建的热潮，人行地道、地下车库等配套设施的修建，地下工程防水问题日益突出。
在地下工程砼施工中，伸缩缝、施工缝的渗水及温度应力裂缝的处理一直是一个世界性难题。为了最大可能减少砼施工过程中各种裂缝的发生，在砼施工过程中，我们不断在原材料的选用、工艺流程方面大做文章，并且不断制定、优化质量保证体系和控制措施，以确保施工各环节完全受控，但往往不能达到我们的预期目标，在砼施工中还是不同程度的发现有各种缺陷产生。
化学灌浆就是砼缺陷处理的一种非常有效的补救方法，它能有效解决地下工程中因混凝土结构缺陷包括接缝、施工缝、变形缝、蜂窝麻面及混凝土收缩等引发的渗漏水问题，止水防水效果显著。由于化学灌浆技术有着其他防水技术方法所无法代替的优点：应用灵活、简便、高效、快速并能够迅速控制渗水，因此它在城市地下工程中被日益广泛应用。作为地下工程防水、堵漏的一项主要手段，化学灌浆防水技术正日益受到越来越多的关注和重视。
1 化学灌浆技术简述
化学灌浆一般是指将由化学材料配制的浆液，通过钻孔埋设灌浆嘴，使用压力将其注入结构裂缝中，使其扩散、凝固，达到防水、堵漏、补强、加固的目的。常用于修补较深的砼结构裂缝。根据灌浆的压力和速度，可分为高压快速灌浆法和低压慢速灌浆法。
2 作用机理
(1)对裂缝形成化学链结。
(2)对表面的孔隙形成高强度锚栓。
(3)高压力的推挤下填充所有裂缝。
3 材料选择
聚氨酯化学灌浆材料：它遇水后立即反应，体积迅速膨胀，生成一种不溶于水、有较高强度和弹性的凝胶体。
聚氨酯灌浆材料分水溶性(亲水性)和油溶性(疏水性)两种。
水溶性、油溶性聚氨酯灌浆材料共异性分析：
(1)共性：二者都能用于防水、堵漏。
(2)异性：水溶性聚氨酯灌浆材料包水量大，渗透半径大，固结体弹性好，最适合混凝土动缝的防渗堵漏；油溶性聚氨酯固结体强度大，防渗透性好，固结体弹性小，最适合混凝土静缝的防渗堵漏及加固。
城市地下空间工程渗水属于动态防水，故采用水溶性聚氨酯化学灌浆材料。
水溶性聚氨酯灌浆材料物理性能：
(1)水溶性聚氨酯灌浆材料亲水性好，包水量大，适用于潮湿裂缝的灌浆堵漏、动水地层的堵涌水、潮湿土质表面层的防护等；
(2)水溶性聚氨酯具有良好的亲水性，浆液遇水后自行分散、乳化、发泡，立即进行化学反应，形成不透水的弹性胶状固结体，有良好的止水性能。它能与水以某种比例混合(最高达1：40)，在注浆过程中使用是经济的。
(3)水溶性聚氨酯预聚体可加入20～40％的稀释剂，而油溶性聚氨酯预聚体可加入10～20％的稀释剂，前者的粘度为后者的1／4～1／6。
(4)水溶性聚氨酯对水质适应性强。不论海水、矿水、酸性或碱性水质对浆液性能影响不大。
(5)水溶性聚氨酯与水混合后粘度小，可灌性好，固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。
(6)水溶性聚氨酯对水的溶解度及亲和力比其它化学浆材高，在流动水中，浆液不易被流动水冲散，固结体的固结面积反而扩大，且随着动水流速的增加，其堵水面积而相应扩大。
(7)水溶性聚氨酯反应后形成的弹性胶状固结体有良好的延伸性、弹性及抗渗性、耐低温性，在水中永久保持原形。
(8)水溶性聚氨酯浆液遇水反应形成弹性固结体物质的同时，释放C02气体，借助气体压力，浆液可进一步压进结构的空隙，使多孔性结构或地层能完全充填密实。具有二次渗透的特点。
4 施工机具
主要施工机具有：注浆泵、止水针头、电锤。5施工工艺
(1)定位：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及数量。
(2)钻孔：使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔，钻头直径与注浆嘴(止水针头)直径一致，钻孔角度宜≤45。，钻孔深度≤结构厚度的2／3，钻孔必须穿过裂缝。但不得将结构打穿(壁后灌浆除外)钻孔与裂缝间距≤1／2结构厚度。
(3)埋嘴：在钻好的孔内安装灌浆嘴(又称之为止水针头)，并用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。
(4)封缝：将洗缝时出现渗水的裂缝表面用水泥基防水材料(抗渗1号堵漏型)进行封闭处理，目的是在灌化学浆时不跑浆。
(5)灌浆：使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学灌浆料。当相邻孔开始出浆后，保持压力3～5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。
(6)拆嘴：灌浆完毕，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。
(7)封口：用水泥基防水材料(抗渗1号防水型)进行灌浆口的修补、封口处理。
(8)防水：用单组份PA防水胶将已灌部位涂三遍(底涂、中涂、面涂)宽度10～20cm，两端各长出20～30cm。
6 应用实例
杭州市天日山路益乐路口／紫金港路口过街地道工程设计采用全封闭防水，在基坑回填结束后，地下水位不断上升，加上当时正值雨季，整个主体结构完全被水浸泡，很快，主体结构就出现了不同程度渗水，主要集中在明暗挖结合处、设备用房与主通道结合处、拱顶、楼梯地板等部位，出水点多达几十处。为此，施工单位在广泛调研论证后，决定采用水溶性聚氨酯注浆堵漏技术，对出水点全面堵漏。施工过程中，因旧的出水点已封闭，在混凝土薄弱处，新的出水点还不断出现，然后再次进行注浆防水堵漏。在洞内装饰开始施工前，主通道内的出水点已基本消失，取得了良好的效果。
关键字：水利工程；防渗施工；管护措施
中图分类号：TV文献标识码： A
引言：为了提高水利工程使用期限，加强水利工程渠道防渗施工质量有着重要意义，就当前我国水利工程整体来看，水利工程施工部门为减少施工成本，提高水资源的循环利用率，往往都较为重视水利工程中的渠道防渗施工质量问题，但由于受一些不可避免的自然因素和施工技术问题影响，我国水利工程渠道防渗施工还存在着许多的缺陷，因此，水利工程部门应积极总结以往施工经验，及时制定水利管护措施，从而提高我国水利工程防渗施工质量。
一、影响水利工程渠道防渗施工质量的主要因素
渠道建设是水利工程的重要组成部分，而渠道渗漏问题一直都是影响水利工程质量问题的重要因素，就以往经验分析，导致水利工程渠道出现渗漏的因素很多，其中大致可分为三类，即物理因素、化学因素及人为施工因素。
（一）土壤中的化学成分，易导致水利工程渠道出现渗漏问题。
就一般情况来说，水利工程渠道施工主要采用的材料是混凝土板，在进行渠道施工时，混凝土与土壤完全融合到一起，土壤中所含的碱性物质、盐类物质与混凝土发生化学反应，导致混凝土出现不同程度的腐蚀，严重影响水利工程渠道的防渗施工质量。
（二）施工技术落后，影响水利工程渠道防渗施工质量。
与一些发达国家相比，我国的渠道防渗施工技术还十分落后，施工技术的落后成为渠道出现渗漏情况的主要因素之一，加之，一些水利施工人员在渠道防渗施工过程中，忽视操作规章制度的重要性，操作不规范，加大了施工过程完全事故发生的概率，影响水利渠道防渗整体施工质量。
（三）忽视水利工程渠道的后期维护，导致渠道出现渗漏情况。
在水利工程渠道防渗施工中，后期维护工作具有重要的意义，纵观我国水利工程施工整体，往往忽视了渠道防渗施工的后期维护的重要性，导致前期施工中问题得不到及时解决，情况恶化，使问题变得更为严重复杂，甚至影响人身安全，为水利工程单位经济损失不必要的损失。
（四）施工环境多变，加大了渠道防渗施工难度。
中国是一个环境多样，国土面积极大的国家。由于各省市区域跨度大，施工环境多变。在进行水利工程渠道防渗施工过程中，施工人员常遇到地基水分过高的情况，加之，温度的变化，地基水分出现结冰现象，地基受环境影响出现冻胀变化，使渠道中的混凝土板的承受能力受到影响，导致水利工程渠道出现渗漏情况。
二、对水利工程渠道防渗施工技术的分析
水利工程渠道防渗施工技术有很多，施工技术的选择是否得当是影响整个水利渠道防渗施工的重要因素，因此，如何选择合适的技术进行防渗施工，是每个技术施工人员应着重考虑的问题。只有施工人员提高自身施工素质，选择合理的施工技术，因地制宜，制定良好的施工方案，才能够有效保证水利工程渠道防渗施工质量。
（一）水利工程渠道中防渗墙施工技术的重要类型及应用范围。
在水利渠道防渗施工技术中，防渗墙施工技术要求十分严格，为保证防渗墙的质量，必须对防渗墙厚度尺寸及施工工艺进行严格把关。就我国目前我国防渗墙技术分析，防水墙的施工工艺大都采用锯槽法。即在防渗墙上选取合适角度进行反复切割。防渗墙的施工要求极为严格，施工人员不但要充分了解施工位置的地层情况，还要严格要求开槽的速度，才能有效保证其施工质量。对于材料的选择方面，防渗墙施工技术也有着严格的要求，在进行砂土选择时，必须保证砂土质量，在进行搅拌时，使砂土能与水泥更好的混合，以便更好的在施工中进行水泥浆的喷洒操作。从而保证水利工程渠道防渗施工的整体质量，提高水利渠道的防渗效果。
（二）水利工程灌浆防渗施工技术方法及应用范围分析。
水利工程灌浆防渗施工技术方法主要用于卵石层中。其施工方法主要是采用水凝浆将卵石进行粘接，然后进行灌浆。相较于防渗墙来说灌浆技术的施工操作难度系数相对较大，由于地质特殊，在石层上很难进行打孔操作，因此，主要采用打管和套阀的方式进行灌浆施工，为了保证浆液填充均匀，一般需设置三排或三排以上的灌浆孔进行灌浆操作。灌浆施工技术主要用于处理水利工程渠道的防渗问题。其施工方法主要通过对地层喷射灌浆的方式改变地层结构，使水泥浆与混凝土相互融合，形成固体，从而提高水利工程渠道防渗效果。
（三）水利工程渠道防渗控制性灌浆施工技术要点分析。
在水利渠道防渗施工中，施工人员通过对传统灌浆施工方法进行创新改革，形成了新的施工技术，即控制性灌浆法。控制性灌浆法需严格控制灌浆范围和浆液的流量。才能有效的节省施工时间，减少工程施工成本。
（四）水利工程渠道防渗基础帷幕灌浆法。
基础帷幕灌浆方法主要应用砂砾石与岩石地基中，其施工方法一般是通过混凝土与防渗帷幕与闸底板相连接，避免水渗入到岩石地基中，减少地下水的渗入，从而达到防渗效果，维护水利工程渠道安全。
三、水利工程渠道防渗施工管护技术分析。
（一）对预制混凝土板冻胀问题的措施。
在水利渠道防渗施工中，由于预制的混凝土板常受环境影响出现冻胀现象。严重影响渠道的防渗质量，因此，施工人员在进行施工时，应仔细检查预制混凝土板是否有冻胀现象，对于因冻胀而隆起的预制混凝土板，应在施工前压平，并采用聚苯材料进行保温铺设，在保温材料铺设后还需铺设塑料薄膜，然后在进行找平，最后，在进行混凝土板的铺设施工。
（二）伸缩缝修复方式分析。
与传统的伸缩缝修复方式相比，水利渠道防渗施工中伸缩缝修复方式有着明显的区分，对于水利工程渠道中的伸缩缝修复，施工人员应利用焦油胶泥材料进行填补，在进行填补前，首先，施工人员应仔细检查伸缩缝是否干净，其次，要着重注意填补的密度是否均匀。从而达到伸缩缝修复目的，提高水利工程渠道防渗施工的整体质量。
结束语：
市场经济的不断发展，在一定程度上带动了我国各行经济的发展，同时，也造成了一系列的资源问题，水资源作为人类文化生活的重要组成部分，有着不可缺席的重要性，为进行更好的水资源利用，水利工程建设有着重要的意义，其质量问题更是成为影响社会经济的关键，因此，水利施工单位应尽量避免渠道渗漏的出现，积极总结渠道渗漏原因，及时制定防范措施，从而提高水利工程整体质量。
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[2]于斌,李洪波. 浅谈水利工程中水库堤坝防渗施工技术及防治方法[J]. 科技致富向导,2012,36:363.
[3]于春宇. 简述复合土工膜在水利工程渠道防渗中的应用[J]. 科技创业家,2014,04:4.
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