时间：2023-10-22 10:35:26
导语：在基础数控编程培训的撰写旅程中，学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径，好期刊汇集了九篇优秀范文，愿这些内容能够启发您的创作灵感，引领您探索更多的创作可能。
【关键词】数控仿真软件；教学；实训；应用
近年来，随着企业数控机床广泛应用，企业对数控技术人员的需求量越来越大，数控操作技术人员的培养也成为职业院校的一项重要任务。数控加工是实践性很强的学科，要求大量的实训，但是数控加工设备是高技术产品、价格昂贵、占地面积大，许多院校受资金和场地的限制无法购置大量的数控设备供学生练习；另一方面，学生直接在数控机床上操作练习，容易操作失误而导致刀具、设备的损坏，甚至出现安全事故。因此传统的机床操作培训方法效率低、教师工作量大、培训费用高，需要用更新的方法来取代。所以数控仿真软件教学是解决这些问题的重要途径。
一、数控加工仿真软件的选用
数控加工仿真的软件形式很多，有的是数控机床本身自带的仿真系统，但这种数控机床的仿真系统在教学中局限性较大，不适于教师教学和学生训练；还有的是一些先构图而后自动编程仿真软件，也不适应手工编程教学的要求；其它如德国的DIANOGOR软件虽可对所编的程序进行检验但操作较为麻烦，且所能适应的数控系统和数控机床不多，不能对学生进行对刀训练和操作面板的应用训练。国内还有其它几种数控加工仿真软件，但都有一些不尽人意之处。几经比较，最终我们选择了南京宇航公司数控加工仿真系统的教学软件。该软件是基于虚拟现实的仿真软件，是一种富有价值的教学辅助工具。
二、数控加工仿真软件的应用方法
如何运用这套软件进行教学呢，我们在教学中主要从以下几个方面进行探索与实践。
1、灵活应用教学方法，课堂教学中使学生被动学习变为主动学习
现在，由于大部分学习基础好的学生选择上大学，职业技术院校教师教学很困难，传统的教学方式已很难使学生接受，因此，利用先进的教学方法、教学手段来提高学生的学习兴趣显得尤为重要。数控专业教师应有较高的教学水平和教学能力，有较强的数控职业能力即数控编程能力、工艺处理能力、实际动手能力、自动编程能力，能较为娴熟地运用行动导向的教学方法，在课堂教学真正体现学生为主体，突出显示学生动手动脑的活动，变学生被动学习为主动学习。在教学过程中，教师起引导作用，即对学生活动中遇到困难或无法下手的问题进行引导、讲解。课堂教学中每节课的知识点尽可能集中，深入浅出，便于学生掌握编程方法与技巧。
2、恰当运用数控加工仿真软件，充分发挥其教学中的作用
数控加工仿真软件主要应用于数控编程与操作这一理论教学课程，还可作为数控操作技能训练的辅助工具。教师应十分重视数控加工仿真软件的在教学中的应用方法，摆正数控加工仿真软件在教学中的位置，既不能完全依赖数控加工仿真软件而放弃教师在教学中的引导作用，也不能在教学中教师唱独角戏采用常规的教学模式而忽视数控加工仿真系统的应用，应该科学地、充分地发挥数控加工仿真系统在教学中的作用。
数控编程与操作是理论、实践性均很强的课程，它应该是在已完成其它专业基础理论教学、专业教学（包括普通机床的加工工艺数控机床的加工工艺等）以及完成了约30周普通机床技能训练的基础上进行的，教学中应妥善安排该课程课堂教学与上机仿真教学的课时比例，一般为1：1，总学时约为160-240学时左右（可根据学生层次适当调整课时）。
3、科学安排教学内容，循序渐近掌握数控编程与操作技巧
在教学过程中教学内容的安排分为三个模块。其一为基础模块，主要讲解与训练最常用的FANUC数控系统中的数控车床、数控铣床、数控加工中心的编程方法、操作及应用，这一模块是教学重点，必须使学生熟练掌握，灵活应用；其二为提高模块，主要讲解与训练SIEMENS数控系统的三种机床的编程与操作，以帮助学生进一步加强不同在数控系统下对不同数控机床的编程方法的理解与应用能力；模块三为拓展模块，主要讲解国产数控系统中的华中数控系统和广州数控系统中的数控车床的编程与操作方法，扩大学生的知识面，提高学生对不同操作系统、不同操作面板的编程与操作能力。这三个模块的教学可根据学生不同层次进行安排，中专中技层次难度较低，高技大专层次难度稍大。
4、正确进行教学评价，提高学生的学习意识和自觉性
教学时所进行的教学评价包括学生的自我评价、学生相互之间的评价和教师评价。上机应用数控加工仿真系统进行数控编程与操作练习时以教师评价为主，对每次的练习成绩及时登记。课堂测试应有较强的目的性，不是为难学生，而是通过对学生进行测试，来提高学生的学习意识、学习热情，学习的自觉性和自信心。因此，测试题应与课堂教学、上机应用数控加工仿真系统的练习要求相适应。考前的复习应有较强的目的性，不应超出范围，课程的总评成绩不要过分注重一次期末考试结果，而是更多地、客观地关注学生在整个学习过程中的学习效果。教师在教学中有明确的教学目的，逐个系统、逐个机床进行讲解及安排练习，因人施教，因材施教，恰到好处。
5、模块化教学体系在数控教学中的应用
模块化教学方法就是让不同课程的内容在一个教学模块中体现出来，有时又称为跨专业的教学。为了使学生在问题的解决中习惯于一种完整的方式，教学中提出问题在解答时必须要用到多个学科的知识。我们教师的教学（尤其是专业课教学）不是单纯的通过教学而教学，我们大多选用一定的载体或项目。例如在数控车床编程教学中我们选用了国际象棋作为载体，让学生通过编制一套加工国际象棋32个棋子的车削加工程序，掌握数控车削编程的基本方法、各种指令及代码的使用、数控加工工艺方案的选择等，在学习过程中学生可以自己加工一副国际象棋带回家，提高了学生学习的兴趣，教学的效果自然会很好。如何有效利用实验设备和实训课时，让学生能在职业能力上有显著的提高，是教师们探索的目标和努力的方向。
总之，数控加工仿真软件在教学中的应用尚在起步与研究探索阶段，只要积极思考在应用中产生的问题，主动采取应对措施，我们正确发挥其在教学中的作用，就一定能收到事半功倍的效果。
参考文献
事实上，据上海市劳动和社会保障局日前的一季度“冷门”岗位信息显示，上海用人单位需要数控机床工近4000人，但全市总共只有约1000人前去应聘。上海市“冷门”岗位信息显示，数控机床等高技能人才都求大干供。一些用人单位甚至开出6000元月薪，但却招不到足够的数控机床专业人员……一系列事实证明。目前我们职业高中的老师急需培养出一批有数控技术生产能力的中等人才，经过训练，能够在工厂第一线操作或在技术部门从事数控机床编程、使用与维修及维护、工艺、质量检测等。为此，我校开设了数控专业，以满足与适应市场对人才的需求，但由于数控技术是一门综合技术，所以开设数控专业必须紧跟着时代的步伐，但往往开设一门专业并不难，难的是应该如何成功办好所开设的专业，本文从以下几方面进行了探讨。
1 合理的课程结构
课程体系建设的合理性是实现专业培养目标的前提条件。因此要制定合理、科学的课程结构，必须明确本专业的培养目标与人才培养规格，同时还应注重综合素质能力，的培养和体现理论与实践并重的原则，力求形成优化的课程体系，而技工学校招生对象主要是初中毕业生，要他们全面掌握数控机床简单的操作，只需经过一些专业基础和工艺课程的学习后，便可以学习数控机床操作和编程等方面的课程，但由于技工学校生源质量参差不齐，应对学生进行筛选以便因材施教，基础较差的学生只学习一般简单零件的手工编程，而基础较好的学生则可学习较复杂零件手工编程、CAD／CAM和自动编程等方面的知识。这样，基础较差的学生不会因为学习难度大而失去学习兴趣，基础好的学生也能充分发挥才能，学习更多先进的技能，不仅成为数控机床的操作者，而且可成为一名数控加工的程序编制人员。
2 数控专业的多元化
目前，职业学校开设数控专业主要以编程操作为主，而随着数控技术的飞速发展，已不能满足社会的需求，数控专业应逐渐走向多元化：
(1)重型数控设备的操作者：要求掌握数控机床结构的基本知识和大件加工与数控加工的工艺知识，具备数控机床的操作、日常维护和手工编程的能力，了解数控加工的自动编程。
(2)中小型加工中心操作者：要求掌握数控机床结构的基本知识和机械加工与数控加工的工艺知识，具备数控机床的操作、日常维护和手工编程的能力以及一定的自动编程能力。
(3)“操编修一体化”复合型数控技术人才：既精通数控加工工艺、编程，又能熟练操作数控机床，同时对数控机床的维护维修有一定基础的复合型的数控人才。
3 完善的实训基地
实训基地是学生技能训练的重要场所，应重点投入。学生实践能力的培养不能仅仅依靠毕业实习来实现。一般来说，学生在校期间，每学期都应开设一个月左右的实习时间让他们实习，因为数控机床，不可能等学生毕业后，一下子就让学生去工厂动手操作。因此，学生真正的实践能力的培养主要还得靠学校内部的实训场所。加强校内实习场所的建设是营造良好实践环境的首要条件，同时也是培养学生实践技能的重要保证，使学生可以在比较从容的环境中主动操作，学习掌握有关设备的操作并进行反复的练习，但由于每台数控设备非常昂贵，学校购置设备数量有限，每个学生的独立动手实际操作机会很少，实训效果并不好，这种安排，不能适应普及性的教学实验，只能给学生作“演示实验”。而数控技术是实践性很强的综合技术，没有通过实践体验很难获得良好的教学效果。目前我校已有数控车床四台，数控铣床一台，加工中心一台，已能基本满足在校数控专业学生的技能训练，使学生一踏上工作岗位就能在机床上加工操作。
4、高素质的“双师型”教师
要培育高技能人才，必须要有技能高超的教师。近年来，随着形势的变化，对老师的要求也越来越高，要求职高学校的专业课教师不能是纯学者型、教学型的，而是通教学、通生产科技的综合性人才，既要有丰富的理论知识，又要有熟练的操作能力。“双师型”专业教师的缺乏，严重制约着现代数控技术人才培养水平的提高。所以，在领导的高度重视和大力支持下，我校机械专业教师积极参加各种专业进修，迄今为止，本专业70％的教师已参加了数控高级工的培训，大大提高了教师的专业水平和操作能力，有力地保证了我校数控专业的教学质量，同时，还聘请了在企业生产一线工作的既有实践经验又懂理论知识的技术人员充实教师队伍，帮助教师解决教学过程中遇到的种种实际问题。
5 高水平的技能竞赛
目前，很多职业学校将教学的重点放在简单的操作上，而且接触到的编程也只是很几何形状很简单的零件的编程，对零件的公差、表面粗糙度几乎不作要求，只需将零件的基本形状做出来即可，甚至由于硬件设备不够，五六个或十几个同学围在一台机床上测验，加工一个零件，可以想象，这样培训出来的学生的技能，怎能满足企业对人才的需求?教学严重脱离了生产实际，而技能竞赛不仅要求学生将所学的专业知识有机的结合起来，而且对加工工艺、数控车床的熟练操作及各种工具、量具的使用都提出了相当高的要求，同时还可以在竞争中找出自己的优势和不足之处，切磋经验，取长补短，从而得到更进一步的提高。
一、数控实习教学中存在的问题
跟传统的机械加工实习教学相比较，数控实习教学存在以下几个方面的困难：
（一）数控机床投入大成本高。它是一种机电一体化的新型设备，价格较之普通机床要昂贵得多，一台中档数控车床或数控铣床一般需二、三十万，而数控加工中心更是高达几十万甚至上百万。数控机床的操作训练若完全依赖数控机床进行实作训练，投入大消耗多成本高。
（二）数控机床的系统多型号多，且更新较快，对有数控专业的学校而言是不可能将所有的系统配齐的，这样经常会出现学生在学校所学的系统与将来工作的单位不相同，还要进一步学习才可以胜任，费时费力。
（三）数控机床初学时容易造成损坏。数控机床是自动运行的，学生在初学时，常常会由于在编程中的疏忽或操作中的失误造成刀具或机床的损坏，甚至造成人身危害。
为了解决上述问题，在教学中利用数控仿真软件进行教学起到了重大的作用。
二、数控加工仿真系统在教学中的应用
（一）数控加工仿真系统的选用
数控加工仿真系统的软件形式很多，有的是数控机床本身自带的仿真系统，但这种数控机床的仿真系统在教学中局限性较大，不适于教师教学和学生训练；还有的是一些先构图而后自动编程仿真软件，也不适应手工编程教学的要求；国内还有其他几种数控加工仿真软件，但都有一些不尽人意之处。而上海宇龙公司数控加工仿真系统的教学软件，是一种富有价值的教学辅助工具，它可以实现对数控铣床、数控加工中心和数控车床加工零件全过程的仿真，其中包括毛坯定义、夹具刀具定义与选用，零件基准测量和设置，数控程序输入、编辑和调试，具有多系统、多机床、多零件的加工仿真模拟功能。
（二）数控加工仿真系统的应用方法：
1.灵活应用教学方法，变学生被动学习为主动学习
现在传统的教学方式已很难使学生接受，因此，利用先进的教学方法、教学手段来提高学生的学习兴趣显得尤为重要。数控专业教师应有较高的教学水平和教学能力，有较强的数控职业能力即数控编程能力、工艺处理能力、实际动手能力、自动编程能力，能较为娴熟地运用行动导向的教学方法，在教学中真正体现学生为主体，突出显示学生动手动脑的活动，变学生被动学习为主动学习。在教学过程中，教师起引导作用，即对学生活动中遇到困难或无法下手的问题进行引导、讲解。教学中的知识点尽可能集中，深入浅出，便于学生掌握编程方法与技巧。
2.恰当运用数控加工仿真系统，充分发挥其在教学中作用
数控加工仿真系统主要应用于数控编程与操作这一理论教学课程，还可作为数控操作技能训练的辅助工具。教师应十分重视数控加工仿真系统的在教学中的应用方法，摆正数控加工仿真系统在教学中的位置，既不能完全依赖数控加工仿真系统放弃教师在教学中的引导作用，也不能在教学中教师唱独角戏采用常规的教学模式而忽视数控加工仿真系统的应用，应该科学地、充分地发挥数控加工仿真系统在教学中的作用。
教师在数控编程与操作的教学中应重点解决编程方法并进一步强调在编程中工艺问题的处理，学生上机则利用数控加工仿真系统解决程序校验以及不同系统不同机床的操作问题，每次上机学生都有明确的课题，在上机前教师应利用数控加工仿真系统的示教模式或利用教学投影仪进行操作演示，并在学生上机中进行巡回指导，学生在计算机上应用数控加工仿真软件进行编程与操作，既可使学生更快更好地掌握数控专业技能，又培养了学生自学能力、解决实际问题的能力。
3.科学安排教学内容，循序渐近掌握数控编程与操作技巧
在教学过程中教学内容的安排分可为三种不同的情况。其一为基础班，可以讲解与训练最常用的FANUC数控系统中的数控车床、数控铣床、数控加工中心的编程方法、操作及应用，这一模块是教学重点，必须使学生熟练掌握，灵活应用：其二为高级班，可以讲解与训练SIEMENS数控系统的三种机床的编程与操作，以帮助学生进一步加强不同在数控系统下对不同数控机床的编程方法的理解与应用能力；三为技师班，可以讲解国产数控系统中的华中数控系统和广州数控系统中的数控车床的编程与操作方法，扩大学生的知识面，提高学生对不同操作系统、不同操作面板的编程与操作能力。这三个模块的教学可根据学生不同层次进行安排，经过这种训练后上岗，学生所看到的数控操作面板都已熟悉，能够信心十足的面对所操作的数控机床，较快适应所从事的工作。
三、数控仿真软件在数控实习教学中的作用
（一）利用数控仿真软件可以弥补设备的不足
由于大部分的实训活动可以在仿真系统中实现，使用仿真软件将大大减少在数控机床设备上的资金投入，同时使学生的实际上机时间大大增加，从而可以加快对学生的培训速度。由于使用仿真软件，也大大减少工件材料和能源的消耗，从而可以降低培训成本。
（二）提供了多种机床和多种系统
当前数控机床的种类和系统厂家众多，数控仿真软件提供了基本涵盖当今我国数控加工中常见的数控机床和主流的数控系统，教学时可根据需要选择相应的机床和系统对学生进行授课，提高学生对不同数控系统及不同数控机床的适应能力，使学生在以后的教学中做到理论与生产实际相结合。
（三）安全性高，便于学生学习
由于数控加工仿真系统不存在安全问题，不会因为学生的错误操作而损坏机床，更不会造成人身伤害，学生可以大胆地、独立地进行学习和练习。软件中不仅具有对学生编制的数控程序进行自动检测、具体指出错误原因的功能，还具有在真实设备上无法实现的三维测量功能。这些功能使得学生可以进行自我学习，自我检测加工零件几何形状的精度，大大降低了教师的工作强度。
（四）方便了教师授课
实习教学中，如果教师仅靠讲解理论，学生会难以理解，所以较多的授课内容是需要教师进行示范的，教师在机床上对学生进行示范时，很难保证所有的学生能够听清、看清，教学效果往往不太理想。而数控加工仿真软件的互动教学功能使得教师可以以广播的方式在每个学生的屏幕上演示其教学内容，使所有的学生均能清楚地观看并进行模仿，同时教师也可以在自己屏幕上看到每个学生的操作情况，实时了解教学情况并对学生进行指导。
（五）可在计算机上完成所编程序的检验，减少实际操作出错的概率
在实际操作时，我们一般利用机床的图形模拟校验功能来检验程序的正确性，每个学生占用机床时间较长，同时，由于图形模拟也只能观看零件的大致轮廓，对于程序中的一些细小处的错误判断不出。所以在实际操作前，学生可以在数控仿真软件上输入程序，将校验的步骤放在计算机上完成，观察零件的加工情况，最后将正确的程序通过键盘或数据传输方式输入到数控机床中，这样既可节省时间，又提高了加工中的安全性。
四、数控仿真软件教学时注意的事项
（一）合理安排数控加工仿真软件学习的阶段
数控仿真教学一般安排在数控操作的初学阶段，这样学生具备一定的加工基础，学习起来较容易，而且教师利用仿真软件进行初期培训的效果比较好，同时也可避免初学者易出现的事故。对于水平高的学生，可根据工厂里的机床及系统类型安排强化训练。
（二）严格按实际操作的要求进行
虽然是在计算机上进行仿真加工，但教师一定要要求学生按照实际操作加工中的要求来做，如正确装夹零件，合理选用刀具及切削用量；对刀的步骤和动作也要规范，让学生在学习的初期就养成正确的习惯。另外，应尽量避免使用计算机的键盘而采用鼠标点击仿真软件上系统面板，使学生尽快熟悉面板上各键的位置，等到实际操作时就能很快适应。
（三）及时说明软件与机床不符之处
对于软件中和机床的不同之处，教师应及时给学生说明，并根据机床的实际情况对学生详细讲解，以免使学生产生误解，影响到将来在机床上的编程与操作。
（四）分配好仿真软件学习和机床操作练习的时间比例
关键词：数控技术；中职教育；改进措施
随着科技的进步、设备的更新以及产品精密度的提高，传统的机械制造技术正逐步被先进制造技术所代替。培养适应社会需求的数控专业人才，搞好数控专业的建设和教学，是每个学校所面对的问题。
如何提高数控专业的教学水平，如何提高学生的数控编程能力以及数控设备操作技能，笔者从专业师资建设、专业课程设置、专业教学与专业实训三个方面做些探讨。
一、数控专业师资建设
1．鼓励专业教师参与技能培训
积极创造条件，鼓励专业教师参加各级各类的专业技能培训，比如省级、国家骨干教师培训，使专业教师不断掌握新知识与新技能，更新教育观念，提高教学水平。同时鼓励教师参加各项技能赛事，在比赛中找到自己的不足，增强危机感，以便能进行自主学习，实现自我提高。
2．组织专业教师下企业锻炼
教师必须下到生产一线，到企业锻炼能接触到更多新的知识、新的技术、新的工艺与新的设备。只有教师视野开阔了，才能教给学生更多新的东西。同时也能将在企业锻炼中获得的知识反馈到教学中去，制订新的教学方针和策略，以便产生更好的教学效果。
二、数控专业课程设置
课程的设置必须与专业高度统一，可采用“精简、压缩、增加、综合”的方法，编写具有本校特色的校本教材。强调理论知识是为实践操作服务的原则。课程体系分两大部分：
1．专业基础课
包括《机械制图与CAD》《金属材料与热处理》《机械设计基础》等组成。按照数控专业特点，适当拓展内容，在教学过程中对其优化和整合，突出新知识、新技能、新技术的学习。
2．专业主干课
包括《机械制造工艺学》《数控机床与编程》《MasterCAM》《CAXA制造工程师》《特种加工》《模具设计与制造》等。根据数控专业的特点，重点介绍些实用的知识与技能，强化学生数控加工与编程的能力，以适应岗位的需要。
三、数控专业教学与实训
数控专业主要任务是产品加工程序的编制与数控设备操作。笔者认为可从数控仿真教学和校企合作两大方面进行努力。
利用仿真软件进行程序的编制与产品加工，可以改变传统教学方式，充分应用现代教育媒体，利用数控加工仿真软件能在数控编程与加工的教学中起到事半功倍的教学效果。
要实现数控技术应用专业应用型人才培养目标，使人才培养的质量、特色真正得以实现，除加强专业教学基本建设，积极推进教学改革，加大教学装备投入，建立校内工程实训中心以外，还要依托行业企业，建立数量足够、稳定可靠、技术水平高的校外实践教学基地，使校企联合成为数控技术应用专业教育必不可少的重要办学条件，并不断得到企业在人才培养过程中的支持和帮助。
参考文献：
关键词： 数控机床；实训教学；体会
中图分类号：G4文献标识码：A文章编号：1671-1297（2008）08-145-01
随着科学技术的发展，数控加工技术已广泛应用于机械制造业的各个领域并成为企业生产的重要加工手段，这就要求当代的大学生不仅要有大的工程意识，而且还要掌握高新技术。那么加强在校大学生的先进制造技术实训，对于培养新形势下具有创新意识和解决工程实际问题能力的合格人才有着重要的现实意义。
一、 数控机床实训教学的培养目标
我校的数控实训主要安排在工程训练中心进行，前来实训的有机械类、近机械类和非机械类的大二学生。数控实训的培养目标是让学生了解数控加工的基本原理及加工方法，掌握简单的手工编程并了解计算机辅助编程的过程，实现零件的数控加工，从而培养大学生先进制造技术的概念。
二、 数控机床实训教学的内容
数控基础理论课之前，老师先带领学生到数控机床加工的零件展示柜前观摩，然后领着学生初步认识现代部各种不同类型的数控机床，其目的是让学生对将要进行的数控实训有初步的感性认识及期待。
学生在数控实训之前已完成了普通车、铣的工种实训，对车削铣削加工已有较好地认识和了解，讲课中老师经常使用比较法，这样可以让学生加深对数控机床的认识和理解。
数控编程有手工编程和自动编程，编程指令和参数都较多，每一条指令有它的固定格式和编程方法。为了便于学生掌握，老师每讲解一个指令，就要求学生运用该指令对零件进行编程、模拟、加工，这样可及时跟踪检查学生对该指令的理解和掌握情况。在网络基础上，现代部的CAD/CAM与数控系统集成一体，与机床联网。在自动编程讲解中，将工件的形状、尺寸、走刀路线、切削用量等按指定的格式输入到计算机，后置处理后生成加工程序，动态模拟显示和绘制刀具轨迹图并检查程序的正确性。通过机床系统接口和计算机连接，将程序直接输入到数控机床的数控系统中，控制机床加工或进行DNC加工。自动编程强化了学生的计算机应用能力，更进一步实现CAD/CAM/CNC一体化的教学与实践。
为此，中心大力加强现代制造技术实训模块的建设，重点加强“新技术、新设备、新工艺”的应用，建立了以网络DNC技术为基础的数字化设计/制造实训系统和以非接触式三维激光扫描仪及快速成型机集成构建的逆向工程实训系统。通过该系统的实训，使学生了解现代化制造企业的制造模式和生产组织形成，理解网络制造、数字制造的内涵和实践技术。
“激光非接触式三维扫描仪――快速原形制造”为特征的逆向工程实训系统是以已有的产品或技术为研究对象，以现代设计理论、生产工程学、材料学、计量学、计算机技术及计算机图形学和有关专业知识为基础，以解剖、掌握对象的关键技术为目的，最终实现对研究对象的认识、再现及创造性地开发。通过该系统的实训，使学生综合掌握现代逆向工程的应用方法和学习创新的科学方法。
三、 实训教学课程改革的建议结合具体的实践，笔者认为在教学中还存在需要改进和完善的地方。
1、优化教学大纲
将教学大纲合理优化，使实施性教学大纲更具有实用性。结合学院特点和专业培养目标对教学大纲进行优化，调整相关内容，使教学大纲更贴近我们的实际教学条件和特色教育目标。把数控机床编程与加工仿真实训教学服务于数控机床编程与加工具体操作实训的教学性质进一步明确，使教学大纲更具有针对性，更加突出其服务于专业的特点。
2、改革教学内容
修订人才培养计划，深化教学改革，完善课程体系，推进教学内容和课程体系的改革，按照"注重能力培养，加强实践训练"的思路，提高学生的全面素质。为培养学生获得终身学习能力，创造能力、生存与发展能力打下好基础。分析数控仿真加工技术与实体数控机床加工的特点和数控机床与仿真机床的可操作性能。它们都是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床，加工方法和内容以及程序的编制很相似，在许多方面都遵循一致的原则。利用它们的相似点作为教学改革的切入点，强化相关基础教学，使学生在接触真实的数控机床前进行程序的编程与机床的操作具有了一定的相关实践知识和技能的积累，便于数控加工专业教育的顺利进行。
3、改革教学方法
改革以技能培训为最终目标的教学方法，强化服务意识。在教学方法中应更多的引入实体式数控加工的相关知识，将对比式教学贯穿于整个教学过程中。转变教学习惯模式，不断创新教学手段；转变实践教学环节淡化理论的传统思维，加强理论与实践的结合。
4、针对培养目标进行教学改革
关键词：数控车床 加工精度 装夹方法 加工工艺 加工工具 编程 技术水平
中图分类号：TG519 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）04（c）-0061-01
数控车床虽然在理论上具有高精度、高速度、高质量的系统性优势，但是在数控车床实际操作和生产环节中会受到内外因素的影响，产生数控车床加工精度不高的实际问题。常见的因素有：装夹方法错误、加工工艺不科学、加工刀具不合理、数控编程不严格、操作者技术水平不足，这些问题会直接影响到数控车床加工的质量与精度。在数控车床实际操作中，应该从常见的问题出发，以合理确定工件装夹方法、科学安排加工工艺、合理选择加工刀具、严格数控编程、提升数控车床操作者技术水平为途径，综合提升数控车床加工的规范性与科学性，形成数控车床加工的标准化和程序化操作，做到对数控车床加工精度的有效保障。
1 合理确定工件装夹方法
数控机床加工过程中装夹方法直接决定工件的位置、刀具的行程，因此，要合理选择数控机床工件装夹的方法。要合理确定工件的定位基准，选择有效的安装和夹紧方式，控制错误装夹的次数，以组合家居的方式来提升工件装夹的准确性和稳定性。在选择装夹方法时一般应该采用三爪自定心卡盘直接装夹，对于结构特殊和要求特殊的工件，要结合零件设计图纸合理选择装夹方法，避免因装夹方法不当而造成的加工精度不合格问题发生。
2 科学安排加工工艺
要做好工艺性分析与工艺处理工作，这是数控加工的前期准备工作，也是确保加工精度的重要措施，如果在数控机床加工性出现工艺性分析不全面，工艺处理不当，将可能造成数控加工的错误，直接影响加工的顺利进行，甚至出现废品。因此数控加工的编程人员首先要把数控加工的工艺问题考虑周全，才进行程序编制。合理进行数控车削的工艺处理，是提高零件的加工质量和生产效率的关键。因此应根据零件图纸对零件进行工艺分析，明确加工内容和技术要求，确定加工方式和加工路线，选择合适刀具及切削用量等参数。
3 合理选择加工刀具
刀具的选择、刃磨、安装正确直接会影响到数控机床的使用性能，同时也会对加工工件的精度带来直接影响。根据工艺系统刚性、具体零件的结构特点、技术要求等情况综合考虑，采用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工，有利于提高零件的加工质量。粗车时，要选强度高、使用寿命长的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给的要求。精车时，要选精度高、寿命长、切削性能好的刀具，以保证加工精度的要求。另外，刀具材料的选择也是非常重要的一环，刀具材料在切削中一方面受到高压、高温和剧烈的摩擦作用，要求其硬度高、耐磨性和耐热性好；另一方面又要受到压力、冲击和振动，要求其强度和韧性足够。
4 严格规范数控机床的编程过程
4.1 确定数控机床的编程顺序
在数控机床编程中要建立规范的顺序，使数控机床刀具的行走做到科学规范，进而做到对数控机床功能的合理利用，确保数控机床加工出高精度的产品。此外在数控机床编程中要结合产品设计图样，以此来确保数控加工过程在高效率和高精度的范围之中，进而提升数控机床加工的总体质量。
4.2 规范处理数控机床编程的关键步骤
一方面，要建立零件的数字化模型，数控机床操作者应该根据零件设计图，以线框、特征和实体建模的方式建立起数控机床可以识别的零件几何模型，使零件得到数字化，将设计完整地在程序下得到全面体现。另一方面，要确定零件加工的方案，在方案制定的过程中应该结合零件和产品的特点，明确零件质量要求的重点，确定零件加工的方法，以此来提升数控机床加工的精度。例如：对不同曲面的加工要确定投影方法还是放射方法，通过方案的比较形成对数控机床加工精度的保证。此外，要确定数控机床加工参数，应该根据数控机床的性能，结合零件设计图纸，重点确定工件材料、刀具形状、加工顺序、行走路线等重要参数，做到对数控机床加工精度的保障。
5 提升数控车床操作者技术水平
操作者是数控车床加工的具体执行人，也是加工技巧应用的直接使用者，操作者技术水平、加工经验对数控车床加工精度有着直接的影响。应该有计划地展开对数控车床操作者的技术、技能培训工作，对机床使用技巧、工具选择方式、切削参数控制、加工工艺选用进行全面地培训，做到对数控车床加工工作整体的强化，以做到对数控车床加工精度的有效保障。要结合数控车床的编程工作展开操作者的计算机语言培训，通过编程水平的提升强化操作者应用能力，做到对数控车床加工精度的进一步保障。在培训操作者的过程中还要重视职业道德建设，要将责任心作为重要的方面加以建设，通过树立职业道德和培养责任心，使技术的应用和技能的使用达到一个更高的水平，充分发挥数控车床的效率、精度优势，为数控车床加工质量的整体提升打下思想、技术和技巧的基础。
6 结语
合理确定工件装夹方法、科学安排加工工艺、合理选择加工刀具、严格数控编程、提升数控车床操作者技术水平等措施是提升数控车床加工精度的有效保障，但是在实际的数控车床加工过程中操作者和技术人员还应该有清晰的认识，要看到数控车床加工工作的多样性和复杂性，要展开对数控车床加工工作的进一步分析，形成数控车床加工的规范和体系，更好地指导数控车床加工实际操作，真正确保数控车床加工的精度。
参考文献
[1] 冯永刚.数控车削中刀尖高度对零件加工精度的影响[J].新技术新工艺，2011（4）.
[2] 易忠奇.提高数控车床加工精度的措施与技巧分析[J].湖南农机，2011（9）.
[3] 唐蔡华，冯广智.车床加工精度控制的创新方法探讨[J].信息系统工程，2011（12）.
【关键词】数控转业 应用型人才 培养
所谓应用型人才，通俗来讲即是能把成熟的技术和理论应用到实际的生产、生活中的人才。当前，数控技术在我国制造业已得到广泛应用，作为一门集电子、机械于一体的实用型技术，其对数控人员的素质提出了更高要求。中职院校作为数控技术人才培养的摇篮，如何让学生扎实掌握这门技术，成为一名基本素质全面、专业技能过硬的生产一线应用型人才，已成为中职教育的重要任务之一。现结合实践经验，就数控专业应用型人才培养模式进行探讨。
1. 以制造业对人才的市场需求为驱动，重新定位人才培养目标
长期以来，很多中职院校在应用型人才培养定位上认识不到位，普遍存在重理论、轻实践的现象，主要体现为数控技术教学上仍以传授理论知识为主，实验教学硬件条件普遍配置不足，学生鲜少有动手机会，从根本上难以达到应用型人才培养的教学目标。因此，学校应从现阶段企业对数控技术岗位及知识的需求出发，结合学校自身状况，重新定位人才培养目标，将个人目标、企业需求和教育目标三者有效结合，将职业素养、规范和技能并重作为今后的人才培养目标。在实践中，可进一步将培养目标划分为基础层和提高层两大层次，前者是确保学生具有机床数控技术方面的基础理论与知识，初步掌握数控机床操作及加工编程的技能，初步具备机床设计的能力，此层面是面向所有学生而言的，是要求所有学生均要达到的目标。后者主要是针对一些能力较强、对数控独具兴趣的同学提出的，也即初步具备分析现场生产问题和进行数控机床调试维修的能力，熟练掌握自动编程软件，初步具备自动编程的能力。
2. 以培养职业能力和综合素质为导向，改革教学方式、方法
应用型人才承担着转化应用、实际生产和创造价值的任务，这就需要学生掌握解决工程实际问题的能力，因此，我们应从数控技专业的特点出发，改革教学方式方法，切实提高学生的职业能力和综合素质。一是在学校现有教学条件和资源的基础上，整合教学内容。长期以来，数控专业的内容体主要以数控技术各组成部分分析为主线，多采用各部分单独讲授的教学形式，而多年的教学实践证明，由于中职生基础较为薄弱，对于初次接触、学习数控技术的学生而言，将数控技术各部分内容独立起来讲，学生在学习过程会比较茫然，容易失去学习目的，不利于学生实际技能的掌握和提高，因此，在实践中，我们应创新性地对教学内容进行调整和重组。结合实践经验，笔者认为重组后的教学内容应着重突出如下三大部分，即数控系统控制原理、机械结构及设计以及加工程序编制。数控系统控制原理部分综合了原有数控装置、伺服系统、检测装置的内容，其目的主要是从整体上分析数控原理。在教学中，教师可以加工控制原理这条主线出发，穿插讲各组成部分的组成及工作原理，如此，就可以将所有知识串成一条线路，方便学生的理解和掌握。对于机械结构及设计部分，可在原有机械结构介绍的基础上，相应地增加机械结构设计及功能部件选用的内容，进而与其后的毕业设计实践环节紧密联系，为毕业设计打下良好基础。加工程序编制部分，为了最大限度接近实际生产中的编程过程，可在原有的以C功能指令的介绍为主体的基础上，辅以一些例题的模式，直接按照某一套数控系统的编程说明书，讲解指令应用及零件加工程序编制。实践证明，如此教学调整，既大大激发了学生的学习兴趣，又切实提高了学生的职业技能。此外，为全面提高学生的综合素质，可在突出主干课程教学的基础上，适当性地扩选大修课的比例，如人文、社科、经济、管理等人文素质类以及专业拓宽和创新创业等专业拓展类选修课，全面满足学生个性发展的需求，进而提高学生适应社会的能力和可持续发展能力。
3. 以强化学生实践能力为目标，狠抓实践教学环节
现实中，很多中职院校存在重证书获取、轻实际能力培养的现象，过多强调劳动技能证的获取，有的甚至将劳动技能证书作为唯一培养目标，直接将培训教材取代了日常教学，实践证明，这种围绕劳动技能证书获取展开的培养模式相对单一，主要是对学生技能培训项目的强化和重复，并非科学的教学模式，和企业的契合度也较小，学生技能掌握得也不够全面，与企业用人实际极不相符。因此，在教学实践中我们要竭力纠正这种状况，突出学生实践技能的培训。对此，要强化如下三个方面：一是增加数控实践教学设备的投入。要有效开展数控实践教学，各种数控教学设备是基础，只有通过反复的训练才能使学生掌握基本的操作技巧，进而提高数控技能因此，学校应在教学设备方面加大投入，确保数控实践教学的场地以及各种实训设备在质量以及数量上均达到标准化的要求。需要特别注意的是，为了确保学生掌握的操作技术能和社会工作岗位的需要接轨，避免所学知识与社会需求相互脱节现象，应确保各种教学设备尽量地体现出数控方面的最新技术，并及时淘汰技术落后的数控设备。二是优化理论课程与实践课程的设置。没有理论的指导，实践将无从谈起，因此要提高数控实践教学的质量及效率，首先应使学生掌握一定的数控理论操作知识，确保学生对数控机床的结构、性能以及工作原理等有一个全面的了解，如此，既能为更好地进行实践操作打下坚实的基础，又可以不断增强学生实践操作的针对性以及准确率，有助于学生创新思维和创新能力的培养。同时，还要将数控理论知识教学和数控实践教学相结合，如此既避免了出现学生理论与实践脱节的现象，又可以使学生通过实际操作验证教材中的理论知识。三是积极组织学生进入岗位实习。到企业进行顶岗实习是校企合作的必由之路，对充分发挥实训企业专业人才、技术骨干、数控设备及经营环境等资源优势，培养学生专业素质以及提高操作能力，尽快实现毕业生和工作岗位的零距离有着直接的意义，因此，学校可积极地与一些优质企业加强合作，构建起高水平的、稳定的的校外实训操作基地，如此，学生通过岗位实习，可以在掌握一定操作技能的基础上更细致地了解具体的岗位要求，利于其在学习过程中不断提高实践技能的针对性。同时，要指出的是，教师在选择实践教学的具体设备时应将教学重点放在小型数控机床上，在此基础上适当地选用一些比较高档的车床，但由于数控专业实践教学主要是围绕着数控系统的主要功能以及基本操作来展开的，因此无论是小型数控机床还是高档数控车床，都要注意数控系统类型的选择，应确保所选用的数控系统的功能齐全，能覆盖国内外的主要系统的大多数的功能，重点为PLC指令以及T、M、G代码要丰富，宏指令以及固定循环的功能要强大，可设置的补偿参数、系统参数以及轴参数也要丰富，并支持全闭环、半闭环以及开环等各种控制方式，等等。此外，为确保学生能掌握更全面、更安全的操作技能以及数控编程技术，实践教学所使用的数控系统应具备加工轨迹的三维图形动态显示以及仿真校验、二次开发的扩展接口以及局域网接口。
4. 以打造“双师型”教师队伍为基础，加强师资队伍建设培养
具有扎实专业理论知识及专业技能特长的队伍是培养高质量的应用型数控人才的基础，而作为一个新专业，很多中职院校普遍存在专业教师短缺、现有教师队伍知识面狭窄、技能水平有限等缺陷，因此强化师资队伍建设培养，打造一支高素质的“双师型”数控专业教师队伍是当务之急。对此，笔者建议如下：一是对本校教师的内部资源进行充分挖掘，通过外出学习或与其他学校进行交流等方式，让教师在接受进一步教育的同时不断提升专业技能，为更好地指导学生的教学提供必要的条件。二是打造一个良好的教学科研的环境和优良的高技术人才应用政策，吸引更多的数控高级技术人才加入职业教育行列，为教师资源补充新鲜血液。此外，还可通过各种鼓励措施，在教师中形成一个积极向上的学术氛围，建成一支始终充满活力的教学团队，确保教学质量及教学效率的同步提升。三是强化校企联合，通过参与数控技术相关的纵、横向科研课题提高指导教师的数控理论知识运用能力和工程实践经验。
总之，随着制造业的迅猛发展，数控专业应用型人才奇缺严重，有资料显示，每年仅数控机床的操作、编程、维修人员缺额高达几十万，职业教育素来强调以就业为导向，因此中职院校应紧跟社会和企业需求，建立起一套以行业需求为目标的完善的人才培养体系，切实为数控专业的发展提供人才服务。
【参考文献】
关键词：互动式；数控加工编程；三位一体
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2013）11-0123-02
传统本科院校在数控机床类课程的教学中，由于各方面条件的限制，对数控编程及加工技术只是作为一个章节，对学生的实践环节要求不高，学生对编程理论及编程方法的理解也不够深刻，严重制约了学生创新思维和动手能力的提高，极大地影响了教学质量与教学效果。我院以应用型本科学生动手能力的培养为目标，积极改变传统的教育模式，注重理论与实践相结合，试图探索一种适合机械设计制造及其自动化专业数控方向应用型本科教学行之有效的方法，旨在培养时展要求的创新型人才。
数控加工编程这门课程正是数控方向学生理论与实践相结合的典范，也是我院机械设计制造及其自动化专业的一门专业主干课程。教学的目的是使学生在了解数控加工技术基本概念的基础上，掌握数控车、铣、加工中心及线切割机床的编程和操作方法，培养学生数控刀具的选择和数控工艺分析的能力，为后续数控系统原理及应用的学习打下良好的基础。
互动式理论教学方式
互动式理论教学法在教学过程中应以师生之间的互相尊重为基本前提，以教学过程中的沟通交流为基本特征，以发现和解决问题为教学载体，最终达到激活学生的问题意识，在相互启发中消除疑惑的目的。
互动式理论教学方式的实施步骤为：课前预习——抛出问题
——引导式回答——引出式讲授
——间歇式发问——讨论式作答
——总结陈述——课堂小结。下面以讲授“数控立式加工中心钻镗循环”为例，进行分析。
首先，在课前预习的基础上，抛出问题并作引导式回答。在已经对加工直线快速进给指令G00和工作进给指令G01熟知的前提下，抛出所示图形（如图1所示），加工图中所示的1号、2号和3号孔。之后，可以引导学生根据图中所示数字的顺序思考作答。
得出孔系的加工路径如下：1（G00定位1号孔）——2（G00下刀到安全高度）——3（G01切削加工）——4（加工完成，G00退回）——5（G00抬刀到2号孔安全高度）——6（G00定位2号孔）——7（G01）——8（加工完成，G00退回）——9（G00定位3号孔）——10（G00）——11（G01）——12（G04暂停，光整加工）——13（加工完成，G00退回）——14（G00返回初始点）。根据这样的路径，学生就可以按照比较清晰的思路用G00和G01指令不断地切换达到加工目的。但是，这样的加工方法对于数控系统来说读取时间较长，加工缓慢，而且程序冗长，与数控程序简单、明了的目的相悖。
其次，引出式讲授穿插间歇发问。提醒学生回忆以往的学习内容：参照数控卧式车床编程的一种方法——固定循环指令——是不是有一种指令可以将几个程序段合而为一呢？如果可以，怎么合？哪些路径可以合起来？引发学生之间的讨论，进而对钻镗固定循环指令展开详尽的讲解。
再次，讨论式作答并作总结陈述。以提问的方式请学生对刚刚讲述的指令对号入座：采用简单钻孔循环指令加工1号孔，采用深孔往复排屑钻孔循环指令加工2号孔，采用孔底有暂停的钻孔循环指令加工3号孔。得出的最终加工路径：1（定位1号孔）——2——3——
4（用一个指令G81完成）——5
——6（定位2号孔）——7——8（用一个指令G73完成）——9（定位3号孔）——10——11——12
——13（用一个指令G82完成）——14（返回），使原来要用14个程序段完成的指令用5个程序段完成，大大简化了编程。
之后还可以对本节内容进行总结陈述。这样，学生可以很容易地理解并掌握概念，同时也可以体会到同一个表面的加工可以通过不同的方式得到，但是考虑到现代加工的经济性问题，则必须选择一种最方便快速的方式。
目标式课后实验
每一种类型的机床编程方法讲述结束之后，都会安排3个课时的机床实验环节，让学生有针对性地对课堂所学的编程方法作更进一步的理解和掌握。仍然以图1所示的零件为例来简要说明实验过程。
在实验时，先将学生分成3～4人一组，每组学生拿到的只是一个长方体的毛坯零件。学生拿到毛坯件之后，可以分工合作。首先，分析零件图纸，看清设计基准、技术要求、精度要求等内容，观察加工对象的类型，选择合适的机床及刀具材料与类型。同时，也要对拿到的零件毛坯的工艺性做简单分析，确定毛坯余量是否充分及均匀，毛坯件如何定位装夹等。
其次，要对零件做更详尽的工艺分析。分析的内容包括工序的划分，工步的安排，走刀路线的确定，切削参数（切削深度/宽度、切削速度Vc、进给量f）的选择等。需将这些内容细化之后填写数控加工的刀具卡和数控加工工序卡。
再次，在编程之前还需进行数值计算。主要根据每个工步的加工路线确定基点及坐标值，在图样上画出走刀路线。然后就可以根据事先安排好的加工路线加入刀补之后进行加工。因为实验的机床都具有刀具补偿功能，此时，可以根据零件轮廓进行编程。
最后，将以上所有准备工作完成之后，就可以安装毛坯，保证毛坯的安装精度；安装刀具，进行对刀操作；输入所有的程序及刀补参数，对车床试运行加工。在粗加工时或空走刀时，尽量选择大的切削用量和加工速度；精加工时，则选择较高的主轴转速和较低的进给速度，以保证加工精度。
经过一个零件完整的编程实践，可以让学生深刻地体会到编程不仅仅包括程序编制，编程之前的工艺分析也是必不可少的重要环节。通过本课程的学习与实践，不仅加深了学生对课程本身的认识，同时也强化了与机械制造技术基础课程的联系，为后续的专业课程设计奠定了实践基础。
拓展式实习实训
正常的教学环节结束后，还会安排为期4周的CAD/CAM实训，内容包括两周的CAD/CAM软件实训和两周的加工实训。两周的软件实训主要运用UG进行三维造型设计，通过UG软件的CAM功能，按照图2所示流程完成图纸的仿真模拟，可以根据模拟结果修改加工参数。两周的加工实训则是对实验的补充，可以满足每名学生都能上机操作的要求。同时，进行宇龙仿真软件的实训，将数控车、铣、加工中心等机床的实际加工操作，以虚拟的方式展现出来，使学生真正实现仿真与实操的结合，能更加深刻地理解先进制造技术的概念。另外，课余时间，我院还鼓励学生参加数控中级、高级培训，为学生的就业添砖加瓦。目前，我院机械系2010、2011两级学生已完成了数控中级工的培训和考核，部分学生已顺利拿到了数控中级工证书。
结语
教学、实验、实训三位为一体的人才培养模式，可以构成一个相互交叉、相互融合、相互渗透的有机整体，有效提高了学生的学习兴趣，学生愿意主动去操作、去练习。辅助的考级考证培训也大大提高了学生对数控机床操作的积极性，为应用型本科人才的培养做出了很好的实践。由于此类课程的专业性，讲述内容相对枯燥，需要我们在教学过程中不断搜集相关的多媒体教学资源，使学生更形象地接受所学内容。另外，在有条件的情况下，不应该只重视编程能力的培养，在对内容熟练掌握的前提下，应自行设计伺服系统，并在普通机床上进行数控化改造。
参考文献：
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[4]张伟，陈俊华，等.数控机床操作与编程实践教程[M].杭州：浙江大学出版社，2007.
关键词：中职学校;数控专业;课程体系;构建;教学模式
中图分类号：TU244 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2014）-11-00-01
引言
数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作的技术。它广泛用于机械制造和自动化领域，较好地解决多品种、小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。随着计算机、自动控制技术的飞速发展，数控技术已广泛地应用于数控机床、机器人以及各类机电一体化设备上。中职学校作为生产一线人才的培养基地，应针对数控专业的发展方向与企业对数控人才的要求，及时合理的调整教学计划，进一步搭建适合我校的课程体系，形成我校独特的人才培养模式，培养出现代企业所需的数控岗位智能型人才。
一、培养目标与专业特点
目前，数控技术人才的培养主要分为中职、中职学校的数控专业的职业学历教育和各种中、短期的数控技术培训班二种形式。根据对数控技术人才需求量大的汽车与模具企业、重大装备制造企业、制造业外资企业的调查发现，企业对数控技术人才的需求可分三个层次，其各层次对所需掌握的知识结构和在企业部门中承担的工作角色也各不同。
1、蓝领层：承担数控机床的加工操作、简单程序编制及日常简单维护工作的技术工人，目前企业的需求量最大。
2、灰领层：专门承担数控编程的工艺人员和数控机床维护、维修人员。
3、金领层：具备并精通数控操作、数控工艺、编程和数控机床维护、维修所需要的综合知识，实践经验丰富，知识面广。
中职学校数控技术应用专业的人才培养目标和定位应该是培养大量合格的数控技术蓝领，即在机械制造及其自动化领域从事数控加工、编程、操作及设备管理维修的中级应用型技能人才。同时中等职业学校的数控技术应用专业应该突出理论教学和实践教学严密结合，强化职业技能和综合能力培养，更加突出实践能力的培养，要求理论基础够用、编程能力较强、操作技能较宽的专业特色。
二、数控专业课程体系的构建
（一）构建数控专业新课程体系的指导思想
现代职业教育的课程观认为，课程是职业动态的反映，是技能与知识的获取及转变的过程，即职业能力获取的过程。由此建立的课程体系应该具有实用性、可塑性（可变性）和综合性的特点。中职教育在于培养有较强专业知识、技术应用能力强、能零距离上岗的技术应用型人才。数控专业课程体系也是围绕这个根本来开展，从职业分析入手，以培养数控技术应用能力为核心目标。同时结合学校现有的教学条件，打破理论教学与实训、实习教学的严格比例，构建以数控技术应用能力为中心、以就业为导向，以实训、实习为纽带，强调学生实践操作能力的课程体系，突出“就业为导向”、“学生为主体”、“能力为本位”，着重培养学生技术应用能力的核心思想。从企业对数控人才的要求出发，以能力为本，提出了能力要求和满足能力要求所必需具备的知识结构，构建以专业技术应用能力和综合素质培养为主线、由基础理论平台和一体化实训模块组成的“平台+模块”课程体系。其中基础理论“平台”包括人文素质“平台”和专业基础“平台”，模块指的是一体化实训模块组成。
（二）以能力培养为中心，着力构建完善的实训实验室
足够的教学场地和完善、先进的实习设备，是职业教育的必备条件之一。没有足够的投入，没有硬件作支撑，教学就成纸上谈兵。
1、加强金工实训车间的建设
与普通机床相比，数控机床能加工出精度更高，外形更复杂的零件，劳动强度更低，学生更容易有成就感，更容易感兴趣，但实习教学中不能搞“跨越式”或“式”，不能降低传统的金工实习的教学要求，自动化的数控机床也离不开传统的车、铣、刨、磨加工技术。教学实践也证明，普通机床操作技能掌握熟练的学生到数控实训环节，只要编程过关，数控加工也会得心应手。而且，掌握熟练的普通机床操作技能能保证学生有更广阔的就业门路。
2、加强数控仿真实训室建设
通过仿真加工训练，学生对数控机床的操作及加工有了较多了解，可以缩短熟悉机床的时间，减少实习时的一些误操作。学生还可以在仿真数控系统中验证程序的可靠性，观察加工走刀路线和零件切削过程，具有高效、快速、低成本等优点，不但可以进一步提高和完善实践操作教学环节，解决资金、设备不足的矛盾，而且由于仿真加工互动性强，直观生动，能够成为强有力的教学手段。
（三）切实加强校企合作下的人才培养模式
根据中职教育的特点，在最后一个学期（学年），原则上不安排课堂教学，主要安排学生进行岗位实训和到企业中进行数控岗位的顶岗实习，同时一方面解决学生就业问题，另一方面可为合作企业提供所需数控人才的储备和选择，实现学校和企业的“双赢”。
（四）加强“双师型”师资队伍的建设
教学质量的关键在于教师，而建设一支数量足够、质量保证的“双师型”教师队伍是提高中职学校数控加工专业教学质量的基础。数控技术近年来的广泛应用，引起数控人才大量需求的同时也造成数控专业师资、特别是同时具备相当的理论知识和丰富的实践经验的数控专业师资严重不足。学校应将专业教师有计划地送到企业进行数控技术岗位实践和见习，根据对数控技术的教学需求进行实战培训，重点放在工艺技术、解决问题等方面。同时也可以从企业中招聘有丰富的现场经验、组织能力强的数控工程技术人员充实教师队伍。
（五）采用科学的教育教学模式
以我校独具特色的将文化课向第二课堂延伸、专业理论课向实践性教学延伸、专业技能课向技能展赛、专业实训、顶岗实习延伸并将所有学科与现代信息技术整合的“三延伸一整合”教学改革模式，通过项目教学、案例教学、场景教学、模拟教学和岗位教学等形式，全面培养学生的创新能力、专业实践能力和动手操作能力。
参考文献：
[1]潘新奇.中职学校数控专业建设探讨[J].时代教育（教育教学版），2012，（6）：8-9
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