时间：2023-11-07 10:01:12
导语：在煤矿机械行业分析的撰写旅程中，学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径，好期刊汇集了九篇优秀范文，愿这些内容能够启发您的创作灵感，引领您探索更多的创作可能。
关键词：矿山机械;机械安全
1矿山机械的发展现状
经过几十年的努力,我国矿山机械行业得到大力发展,但与国外同行业产品的发展水平相比,有相当大的差距,尤其是在露天挖掘设备和井下运设备等方面差距尤其明显，对矿山机械产品而言,在制造质量、外观形状可靠性、寿命、设计水平和试验手段等方面与先进工业国家相比尚有一定的差距;我国加入WTO后,为了加快基础工业的发展,必须加快矿山机械的开发与研究速度。
近年来,我国矿山机械行业通过对产品和技术的引进,或者与国外著名厂商的合作、合资,加速了产品的更新换代,矿山机械行业有了长足的进步,传统产品的结构、性能和外观有了提高和改进,制造工艺技术水平有了提升。
但是随着社会的进步和科学技术的发展,生命的安全与财产安全问题越来越受到人们的重视,机械安全也逐渐形成了一门独立的学科,并得到了社会的认同。首先,处在重载、高速等环境下工作的矿山机械如果存在隐患而不能及时发现,就可能导致如绞车损坏、钢丝绳断裂、跑车、皮带机着火等恶性事故的发生;其次,随着采矿工业机械化程度的提高,特别是大型和重型机械进入采矿场所,安全隐患对其操作和周围人员伤害的可能性也在增大。
尤为重要的是,煤矿都不同程度地存在瓦斯、煤尘突出的危险,一旦遇到明火就会爆炸,引发重、特大安全事故,造成严重的人身伤害和财产损失,为了坚决消灭引爆火源,井下设备必须具有良好的防爆性能“每年由矿山机械设备隐患导致的安全事故都给煤炭企业造成巨大损失,也给煤炭从业人员的人身安全造成严重威胁,矿山机的安全问题越来越引起了人们的高度重视。
2矿山机械安全技术的现状
2.1矿山机械设备的装备水平参差不齐
我国矿山机械设备的装备水平参差不齐，现役煤炭生产矿井大体可以分为4类:老矿及改扩建矿；现代化矿井;大型(超大型)现代矿井；乡镇中小型矿井。
(1)老矿及改扩建矿多建于解放初期,有的甚至是解放前期,由于资金和企业观念上的问题,仍然保留着建井初期的装备,设备非常落后,安全设计欠缺,虽然进行过一些技术改造仍无法满足安全生产的要求；
(2)现代化矿井大多建于20世纪80年代中、后期,广泛采用了当时较为先进的综采机械,其中国产设备占了主导地位,完全采用国产装备的高产高效工作面不断涌现,机电一体化在矿山机械设备上逐步实现；
(3)大型、超大型矿井是近年来出现的,普遍引进了国外先进的综采设备；
(4)在我国现有的2.5万个煤矿中有2.3万个是乡镇中，小型矿井,几乎都由个人承包经营,生产条件简陋,生产方式原始,普遍没有综采机械。
2.2矿山机械的研发和生产能力不断增强
经过二十几年的研究、开发,我国的交流电牵引采煤机已逐步走向成熟,掘进机从轻型发展到了中、重型,切割对象从煤拓展到了岩石,长距离的带式输送机的质量也有了很大的提高，多数国产设备也已经有了在线检测和实时监控,安全性大为提高。
3存在的主要问题
3.1我国矿山机械的安全状况不容乐观
我国的现代化矿井装备水平虽然有了很大提高,但同发达国家相比还有相当大的差距;现代化的综采设备普及率还较低,有些矿井虽采用了引进的先进设备,但由于对其他国家技术的消化还不彻底,仍不能进行正常使用和维护,一些先进的功能没有充分发挥出来,更有甚者,由于盲目追求生产,忽视安全,把安全监测装置当成影响生产的累赘而拆除,造成很大安全隐患,设备故障不能及时发现和处理。为了追求利益的最大化,原有设备没有淘汰,到了设计寿命仍在超期服役，大部分设备超负荷运转,带来很多安全隐患。井下恶劣的工作环境也是造成设备安全性降低的重要因素,潮湿、粉尘、辐射等因素的影响,导致安全监测设备的可靠性下降；部分管理人员盲目追求生产,存在侥幸心理,致使出现故障的安全监测系统得不到及时维护和更换,也是造成设备安全性降低,也是安全事3.2矿山机械安全检测技术需要完善
矿山机械设备长期处于重载和交变载荷状态下工作,容易产生各种安全隐患,如果没有及时发现,设备仍然处在重载、高速等环境下工作,就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在不断更新,但由于矿山机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在,矿山机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高,特别是在灵敏度和可靠性方面,许多复杂的难题有待进一步研究。
3.3机械安全设计方法不够成熟
虽然目前许多机械在安全设计方面已有比较成熟的理论与方法,但是对于有些大型、复杂的关键矿山机械设备,目前安全设计只有理论,还没有成熟的、理想的安全设计方法。如:迄今为止,我国的输送机动特性研究仅停留于理论分析阶段,急需相关的实验研究和验证;在掘进机的设计方面,现在还没有适合我国地质条件的完整的截割、装运及行走的载荷谱,这些都对安全设计产生了一定的制约。与国外的机械安全设计相比有较大的差距。
3.4矿山机械安全标准急需完善和严格执行
已经制定的矿山机械安全标准涉及矿用绞车、矿井提升机、矿用提升绞车、窄轨运输车辆、地下铲运机、矿用炮孔钻机、矿用人车、液压防爆提升机和液压防爆提升绞车等,为设计、制造和使用部门提供了一个总体框架和指导原则,并使产品在预定使用范围内得到安全保证。但矿山机械产品的品种达数百种,现有的标准仅涉及了矿山机械产品的一部分,远不能满足矿山机械产品的安全要求。虽然大家都知道安全质量标准化是煤矿安全的基本保证,但是在煤炭需求旺盛的情况下,人们容易对质量标准化工作产生松懈思想和厌倦情绪,加上不菲的投入,更会促使煤矿管理者在产量、进尺与质量标准化面前,忽视质量标准化,导致安全质量标准化的滑坡,埋下事故隐患。
3.5从业人员素质亟待提高
统计资料表明,80%以上的矿山伤亡事故是人为因素造成的,由于矿山工作的艰苦和危险性,矿山机械的从业人员的组成复杂,部分机械设备操作人员文化素质低,对设备的安全性能了解不够,自我保护意识淡薄,习惯性野蛮操作等是造成矿山机械安全事故的重要因素。必须通过培训、教育等手段,不断强化操作人员的责任心和安全意识,掌握设备的安全操作要领,才能提高驾驭设备的能力;必须严格按规程操作,杜绝麻痹心理,才能减少或杜绝设备伤害事故的发生。另外,煤炭企业的管理人员过多地强调产量,追求经济利益的最大化,安全观念不强,对从业人员的上岗培训不到位,致使部分操作人员不能很好地掌握先进设备的使用方法,导致现有的设备也不能发挥应有的技术优势。
4解决措施
4.1建立矿山机械安全设计体系
矿山机械和大多数现代机械的发展方向一样,趋向于大型、重载和高速化、智能化与微型化。由于涉及安全的问题很多,单一学科的理论与方法已经不能解决问题,要尽快建立一个适应我国国情的矿山机械安全设计体系,包括理论、原理和方法,为矿山机械安全设计提供方法论的指导;对矿山机械安全设计的共性、基础性问题进行研究,特别是针对井下可燃性气体的矿山机械本质安全性设计方面加大研究力度,并建立矿山机械安全行业数据库;建立低成本、适用性强的矿山机械安全设计体系,通过设计消除已判定的危害或减少有关的风险,提高本质安全水平。
4.2转变企业观念
由于矿山机械安全问题的依附性、隐性和安全事故致因的复杂性,需要企业技术和管理人员转变企业观念,共同承担安全责任,增强安全意识。
4.3加大安全资金投入,改善机械设备现状
针对目前在矿山机械安全方面欠账严重的状况,国家应该在政策方面加强引导,在法规方面加大控制力度,在资金方面积极扶持国有重点煤矿和地方煤矿进行安全技术改造,企业在利用国家政策技改资金的同时,自身也应下大力气,多方筹措资金,补足安全欠账缺口,下决心报废一切超期服役的设备,或进行必要的装备技术改造,从而切实改善矿山机械设备安全现状。
4.4进一步制定和完善矿山机械安全的法规和标准
我国矿山机械行业的标准化工作者应密切关注国际机械安全标准的发展动向,及时跟踪各先进工业化国家的重型矿山机械及相关行业的安全技术法规与安全标准情况,加大安全标准的制定力度,积极制定与国际接轨的安全标准,使安全标准能覆盖绝大多数矿山机械产品,监察机关也应加大执法力度,保证法规和标准的严格执行。
4.5加强对矿山机械安全技术人才的培养和从业人员培训
随着我国矿山机械设备和科学技术的不断改进和发展,由机械化向半自动化和自动化的方向迈进,对人的智力和技术水平的要求也更高、更严格。为了在生产工作中做到安全、高效,促进我国机械安全体系的建立和贯彻落实,就必须从现在起加快对从事设计、科研等工作的矿山机械安全技术人才的培养,加强对作业人员和技术工人的选择和培训,全面提高矿山机械从业人员的技术水平和安全意识,继续推进煤矿安全培训标准化建设,更好地提高安全意识和安全设计的技术水平。
参考文献
［1］煤炭工业部.煤炭工业设计规程［M］.北京:煤炭工业出版社,1992.
［2］程居山.矿山机械［M］.徐州:中国矿业大学出版社,1997.
［3］杨敬国,晋民杰.国外矿山机械的发展趋势［J］.山西机械,2000,增刊,23-241.
［4］管荣根,张瑞宏,顾玲.论我国矿山机械的创新与发展［J］.矿山机械,2004,(9):22-231.
经过几十年的努力，我国矿山机械行业得到大力发展，但与国外同行业产品的发展水平相比，有相当大的差距，尤其是在露天挖掘设备和井下运设备等方面差距尤其明显，对矿山机械产品而言，在制造质量、外观形状可靠性、寿命、设计水平和试验手段等方面与先进工业国家相比尚有一定的差距；我国加入WTO后，为了加快基础工业的发展，必须加快矿山机械的开发与研究速度。
近年来，我国矿山机械行业通过对产品和技术的引进，或者与国外著名厂商的合作、合资，加速了产品的更新换代，矿山机械行业有了长足的进步，传统产品的结构、性能和外观有了提高和改进，制造工艺技术水平有了提升。
但是随着社会的进步和科学技术的发展，生命的安全与财产安全问题越来越受到人们的重视，机械安全也逐渐形成了一门独立的学科，并得到了社会的认同。首先，处在重载、高速等环境下工作的矿山机械如果存在隐患而不能及时发现，就可能导致如绞车损坏、钢丝绳断裂、跑车、皮带机着火等恶性事故的发生； 其次，随着采矿工业机械化程度的提高，特别是大型和重型机械进入采矿场所，安全隐患对其操作和周围人员伤害的可能性也在增大。
尤为重要的是，煤矿都不同程度地存在瓦斯、煤尘突出的危险，一旦遇到明火就会爆炸，引发重、特大安全事故，造成严重的人身伤害和财产损失，为了坚决消灭引爆火源，井下设备必须具有良好的防爆性能“每年由矿山机械设备隐患导致的安全事故都给煤炭企业造成巨大损失，也给煤炭从业人员的人身安全造成严重威胁，矿山机的安全问题越来越引起了人们的高度重视。
2. 矿山机械安全技术的现状
2.1 矿山机械设备的装备水平参差不齐
我国矿山机械设备的装备水平参差不齐，现役煤炭生产矿井大体可以分为4类：老矿及改扩建矿；现代化矿井；大型（超大型）现代矿井；乡镇中小型矿井。
（1）老矿及改扩建矿多建于解放初期，有的甚至是解放前期，由于资金和企业观念上的问题，仍然保留着建井初期的装备，设备非常落后，安全设计欠缺，虽然进行过一些技术改造仍无法满足安全生产的要求；
（2）现代化矿井大多建于20世纪80年代中、后期，广泛采用了当时较为先进的综采机械，其中国产设备占了主导地位，完全采用国产装备的高产高效工作面不断涌现，机电一体化在矿山机械设备上逐步实现；
（3）大型、超大型矿井是近年来出现的，普遍引进了国外先进的综采设备；
（4）在我国现有的2.5万个煤矿中有2.3万个是乡镇中，小型矿井，几乎都由个人承包经营，生产条件简陋，生产方式原始，普遍没有综采机械。
2.2 矿山机械的研发和生产能力不断增强
经过二十几年的研究、开发，我国的交流电牵引采煤机已逐步走向成熟，掘进机从轻型发展到了中、重型，切割对象从煤拓展到了岩石，长距离的带式输送机的质量也有了很大的提高，多数国产设备也已经有了在线检测和实时监控，安全性大为提高。
3. 存在的主要问题
3.1 我国矿山机械的安全状况不容乐观
我国的现代化矿井装备水平虽然有了很大提高，但同发达国家相比还有相当大的差距；现代化的综采设备普及率还较低，有些矿井虽采用了引进的先进设备，但由于对其他国家技术的消化还不彻底，仍不能进行正常使用和维护，一些先进的功能没有充分发挥出来，更有甚者，由于盲目追求生产，忽视安全，把安全监测装置当成影响生产的累赘而拆除，造成很大安全隐患，设备故障不能及时发现和处理。为了追求利益的最大化，原有设备没有淘汰，到了设计寿命仍在超期服役，大部分设备超负荷运转，带来很多安全隐患。井下恶劣的工作环境也是造成设备安全性降低的重要因素，潮湿、粉尘、辐射等因素的影响，导致安全监测设备的可靠性下降；部分管理人员盲目追求生产，存在侥幸心理，致使出现故障的安全监测系统得不到及时维护和更换，也是造成设备安全性降低，也是安全事故屡发的原因之一。
3.2 矿山机械安全检测技术需要完善
矿山机械设备长期处于重载和交变载荷状态下工作，容易产生各种安全隐患，如果没有及时发现，设备仍然处在重载、高速等环境下工作，就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在不断更新，但由于矿山机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在，矿山机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高，特别是在灵敏度和可靠性方面，许多复杂的难题有待进一步研究。
3.3 机械安全设计方法不够成熟
虽然目前许多机械在安全设计方面已有比较成熟的理论与方法，但是对于有些大型、复杂的关键矿山机械设备，目前安全设计只有理论，还没有成熟的、理想的安全设计方法。如：迄今为止，我国的输送机动特性研究仅停留于理论分析阶段，急需相关的实验研究和验证；在掘进机的设计方面，现在还没有适合我国地质条件的完整的截割、装运及行走的载荷谱，这些都对安全设计产生了一定的制约。与国外的机械安全设计相比有较大的差距。
3.4 矿山机械安全标准急需完善和严格执行
已经制定的矿山机械安全标准涉及矿用绞车、矿井提升机、矿用提升绞车、窄轨运输车辆、地下铲运机、矿用炮孔钻机、矿用人车、液压防爆提升机和液压防爆提升绞车等，为设计、制造和使用部门提供了一个总体框架和指导原则，并使产品在预定使用范围内得到安全保证。但矿山机械产品的品种达数百种，现有的标准仅涉及了矿山机械产品的一部分，远不能满足矿山机械产品的安全要求。虽然大家都知道安全质量标准化是煤矿安全的基本保证，但是在煤炭需求旺盛的情况下，人们容易对质量标准化工作产生松懈思想和厌倦情绪，加上不菲的投入，更会促使煤矿管理者在产量、进尺与质量标准化面前，忽视质量标准化，导致安全质量标准化的滑坡，埋下事故隐患。
关键词：煤矿；机械；现状；发展方向
中图分类号：TD40 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2013） 16-0000-01
一、当前机械发展现状分析
（一）当前领域的发展态势论述
我国是一个能源化的国家，有着丰富的矿藏资源，但是机械技术的落后是制约我国进一步开采煤矿的因素，我们从开始引进国外先进科技技术到现在自主研发，从过去的模仿到现在的自行摸索，可以说我国的煤炭业在一直向前发展壮大。此类机械的进步和全新的科技有着非常紧密的关联。由于经济的高速前进，此时对于煤炭的需求总数切实的提升，上世纪末国家决定重点开发晋陕蒙宁地区的煤炭，此类区域的煤炭的总数在国家的总量中占据百分之五十的比例，而且非常的使用大面积的开采活动的进行，由于开发面积的扩张，对于此类机械的需求量也变多了。不过我们国家的此类设备在特性和稳定性等层次上已经无法合乎开采方面的规定了，此时就规定机械要切实的革新发展，在缩短我国煤矿机械设备与发达国家之间的距离同时也能够满足我国煤炭资源开发对煤矿机械的需求。
（二）煤炭机械如今面对的不利现象
第一，其自主探索水平较差。我国的煤炭产量较大，其使用量也很大。所以，其相关的探索生产也要不断的发展，为资源的合理使用提供坚实的根基。不过当前的机械生产的范围虽说在不断的扩张，但是其竞争水平不是很高，还是有许多的关键科技要靠着国外的优秀科技来实现。我们国家有着自主产权和关键科技的产品不是很多，而且对于引入的关键科技还是停留在最初的模仿层次上。未对引入的优秀科技开展细致的探索和研发，此时就的氛围。同时我们国家的生产科技比对于发达国度来看非常落后，有着优秀的发展氛围，假如生产工艺可以显著的提升的话就会没有良好带动机械发展。
第二，我们国家的此类机械的关键特性指标还不是很先进。在相关的机械生产单位对基础零件的探索分析方面，我们国家只是关注就具体的使用科技，忽略了相关的元件方面的探索。此时就使得在关键科技的使用上，我们国家只是单纯的模仿它的外在，而对它的理论知识都忽略了，此时就使得一些原件的稳定性较低，导致设备在稳定性以及使用时间上面对很多的问题，进而使其无法合乎生产功效的规定。
二、怎样提升机械发展能力
（一）提升国家对机械的重性
此类机械是大规模的重工业机械，其发展不能够脱离国家的扶助，国家要为机械的进步创造一种非常优秀的环境，从多个层次中对其支持，将机械里牵扯到关键科技的内容放到国家关键的攻关内容中。积极的分析多项学科间优秀的发展成就，提升设备的技术性，确保设备可以积极的发展，缩减和西方国家的差距。
（二）加强对煤矿机械发展的基础理论研究
在煤矿机械发展的具体实施战略中应该加强社会企业和设计研究院以及学校之间的整体联系，以便于多领域多学科之间有效的为其创新发展进行有效的研究工作。而且要集中分析相关的理论知识，针对那些来自西方国家的优秀科技不单单要模仿还要积极的探索，而且要结合对设备的运作状态的具体分析来实现创新，使用优秀的生产科技来提升部件的制作水平，同时要学习优秀的设计体系，进而缩减其研发时间段，把目前的这种过分的依赖进口的局面打破。
（三）走煤矿机械创新化的路线
随着经济技术的不断发展，我国的煤炭企业在开采技术和管理上也不断的应用新型一体化设施朝着自动化和智能化以及信息化的方向发展。我国的煤矿机械必须在设计中不断的解放思想进行创新，把创新理念应用于对煤矿机械的设计中。因此，尽快的加大对煤矿机械设备自主研发机制的研究，以达到煤矿机械自动化一体化的全面国产化。
三、未来的发展方向分析
（一）不断的向着一体化的方向发展
由于资源的关键意义在不断的强化，此时在提升产量的时候也应该强化对设备的完善力度。对于当前来讲，过去的设备已经无法合乎开采规定了，此时一体化展示出了优秀的意义。它的创新可以提升操作的能力，确保资源的开采和输送等都朝着一体化的模式进步，确保资源开采更为有效。提高煤炭产量，是我国国民经济持续发展的需要；尽快实现煤矿现代化，是社会发展的需要。因此，煤矿机械设备如何发展，成为事关煤炭行业兴衰成败的重中之重。
（二）煤矿机械呈现智能化的发展趋势
该项制造科技开展从之前的制造科技朝着优秀的制造科技的层次进步。智能性的操控体系也是一个全新的科技，它的优势使得它的使用范围等在扩张，将智能化运用到机械中也有非常强大的生产力，所以要将此类优秀科技综合到一起，以此来确保相关的操控体系可以更为精准化的活动，确保运作工作更为顺畅，确保资源得以有效的使用。
（三）煤矿机械主动预防性维护技术的发展趋势
机械的稳定运作是确保单位正常活动的基础背景，对于此类大规模的设备的基检是一个十分关键的活动。我们国家对于机械的相关检修措施一般都是事后以及定期的，此类模式在单位当前的生产中表现出非常多的问题，对于出现的这些问题，如今可以通过状态监测的模式来断定，此类预防性的维护科技可以结合设备的运作状态来分析它的运行是不是合理，假如出现了不正常的状态的话就要使用合理的方法对其应对处理，还可以增加设备的使用时间。
四、结束语
总体上讲，最近几年，由于煤炭单位的开采面积在不断的扩张，许多大规模的煤矿单位关键的机械都是被西方国家垄断的，我们国家的该项发展水平还是很落后，其生产水平较差，无法合乎生产规定。此类局势要尽快的完善才可以切实的提升总体的竞争水平，所以此类机械要切实的将许多优秀的科技用到煤炭单位中，以此来提升机械的活动能力，带动生产功效的提升，而且有着非常强大的安全性。
参考文献：
[1]孔令夷.国产煤矿机械发展状况与趋势研究[J].煤矿机械，2011，03：13-15.
[2]韩建伟.煤矿机械行业发展前景研究[J].煤炭技术，2012，07：32-34.
机械装备的技术水平与发展水平历来是衡量一个国家机械化与工业化程度的重要标志，也是衡量国民经济发展质量的关键性指标。当前我国机械工业生产仍然与世界先进水平存在一定的差距，所以引入数控技术是势在必行，也是机械工业与机械制造业的必然要求。机械数控技术的运用可以大幅度提升机械制造与生产的效率、产能，同时缩减工期和成本，对于扶持我国机械企业，壮大我国的机械装备产业都是大有好处的。尤其在当前机械行业市场激烈竞争的整体态势下，研判机械数控技术的创新点与应用情况，无疑更具现实指导意义。
1.机械数控技术的创新点分析
其实，机械制造与生产大面积的运用数控技术已经由来已久，而且在实践中也体现了不错的效果。机械数控技术的创新优势在于数控技术本身与自动化技术、智能化技术、数字化技术等相互融合，取其精华，而且处于不断的开放的发展环境中，技术的变革与创新为机械制造和生产打下了坚实的基础，也大幅度提升了机械化生产效率与生产力。具体来说，应用数控技术对机械产品进行创新具有以下显著特点：
（1）先进有效：产品功能、性能、质量均极大提高，同时，机械结构大大简化，节省能源和材料；
（2）由于实现了数字控制，为各种先进信息技术的进一步应用乃至于将来实现智能化奠定了基础；
（3）可行性强：创新方案与技术路线具体明确、相关技术成熟可靠；
（4）应用面广：适用于各行各业机械产品的全面创新。
由此可见，新时期机械数控技术的运用在产品、性能、材料以及技术控制方面都有显著的创新，而且处于不断的发展进程中。尤其是近年来智能化技术与数控技术的结合使得机械生产更加智能，也提高了机械产业的生产效能，这是创新的另外一种体现，也应该引起行业的重视。
此外，数控技术正在使机械工业由电气化时代跃升为数字化时代，在可预见的将来，机械工业将由数字化时代进入智能化时代。可以看到，对于驱动和控制系统的创新具有鲜明的特征，具有本质的规律，可以普遍运用于各种机械产品创新，可以引起机械产品的升级换代，引起机械工业的深刻变革，同时，这也是“数控一代”这样一个概念的缘由和根据，必将为变革机械产业提供强大的动力与技术支撑。
2.机械数控技术的应用分析
通过前文的论述不难看出，数控技术在机械生产中的运用已经是机械行业发展的大势所趋，也是业界人士的一致认同。从数控技术的应用来看，机械数控的实现不仅效果明显，而且表现在各个领域与行业内。
2.1在机床设备上的应用
机床设备是机械工业生产的核心设备，也是最常见的机械设备。数控技术最先在机床设备中得以运用，而且计算机数控技术能够实现机电一体化、人机一体化，运用计算机代码控制机床设备，使刀具与工件之间的位置、主轴变速等都可以灵活、准确的实现。因此，数控技术在机床设备及生产中的应用大幅度降低了设备出错的几率，同时大幅度提升了生产效率。
2.2在工业生产上的应用
数控技术为核心的数控系统在当前机械工业生产中“大行其道”，而且发挥出了难以替代的作用。如，在港口码头的集装箱搬运工作中，数控系统的中央处理单元可以计算机程序的控制下灵活、快速的对集装箱进行分裂、搬运与摆放，大大节省了集装箱处理的时间，同时优化了工作结构。在汽车批量生产、装配与喷漆等工作中，数控技术的优势也是显而易见的。
2.3在煤矿机械生产中的运用
采煤机械生产中引入数控技术也是十分重要的。首先，机械采煤取代人工采煤，加以数控技术的程序控制，一方面可以提升劳动生产率，另一方面能够提升人员的安全系数。众所周知，煤井、煤矿的开采危险系数极大，数控技术操控机械可以规避这些问题。比如，传统机械加工难以实现单件的下料问题，而使用数控气割，代替了过去流行的仿型法，使用龙骨板程序对采煤机叶片、滚筒等下料，从而优化套料的选用方案。
2.4在汽车工业中的应用
汽车工业是现代工业体系的核心内容，也是机械生产的重要领域。在汽车工业生产中运用数控机械技术一方面可以实现复杂汽车零部件的快速生产、制造；另一方面能够运用虚拟制造技术、集成制造技术等，快速实现汽车制造、组织与成车。由于汽车工业是长线机械生产工业类型，数控技术在其中的“用武之地”很大，未来结合智能化技术更加“如虎添翼”，前景被业界广泛看好。
综上所述，机械数控技术是机械生产与数控技术的结合，是提升机械生产效率的技术创新和变革，也是未来机械工业发展的核心方向，值得每位从业者认真实践，并努力投身其中。
参考文献
[1]丛大纲.浅谈我国数控机床的发展方向及发展对策[J].中小企业管理与科技（上半月）.2008（03）
[2]徐俊山.浅谈数控技术在机械制造中的应用[J].China’s Foreign Trade.2011（10）
[3]陆浩杰.探讨数控技术在机械制造中的应用和发展[J].数字技术与应用.2011（01）
[中图分类号]R135.2[文献标识码]B[文章编号]1673-7210（2007）08（a）-131-01
为摸清黑龙江省鸡西市肺尘埃沉着病发生、发展规律，我们于2006年进行了该市肺尘埃沉着病流行病学调查，并对2000~2006年该市肺尘埃沉着病患者的资料进行了整理分析，现将分析结果报道如下：
1 资料与方法
1.1 资料来源
肺尘埃沉着病患者资料：各企业历年肺尘埃沉着病患者登记资料及人事档案；企业粉尘资料：各企业历年粉尘监测记录及2006年《工业卫生综合档案》资料。
1.2 调查方法
按《全国尘肺流调实施办法》要求及卫生部统一印发的《尘肺病例卡》，建立肺尘埃沉着病流调卡，用《全国尘肺流调现状资料汇总方案》规定的表格分别统计，用SPSS 软件10.0统计包进行统计分析。
2 结果
2.1 粉尘作业卫生学资料
该市共有接尘工人25 675名，主要粉尘浓度及接尘人数见表1。
2.2 肺尘埃沉着病流行病学分析
2.2.1 行业患病情况2000~2006年累计检出5种肺尘埃沉着病患者共2 037例，分布行业见表2。
2.2.2 发病工龄及年龄
2.2.2.1 发病工龄：该市肺尘埃沉着病发病工龄为2~48年，平均17年。各行业平均发病工龄不同，其中冶金行业为13年，煤炭行业为18年，建材行业为19年，机械行业为24年。
2.2.2.2 发病年龄：该市肺尘埃沉着病平均发病年龄为50岁，其中冶金行业平均为45岁，建材行业平均为48岁，机械行业平均为53岁；主要肺尘埃沉着病的发病年龄不同，其中水泥肺尘埃沉着病为47岁，煤工肺尘埃沉着病为49岁，陶工肺尘埃沉着病为55岁。
2.2.3 肺尘埃沉着病合并肺结核共检出肺尘埃沉着病合并肺结核325 例，占16 %。肺尘埃沉着病合并肺结核者病死率为41%，是非合并肺结核者病死率的313倍。
2.2.4 肺尘埃沉着病死亡率32 年共死亡349例，累计病死率为17.1%，平均死亡年龄59岁。硅沉着病病死率为21%、陶工肺尘埃沉着病为19%、煤工肺尘埃沉着病为15.9%。
2.2.5 煤炭行业肺尘埃沉着病发病情况煤炭行业肺尘埃沉着病患病率为13.7%，不同工种间发病工龄有明显差异(P
3 讨论
3.1 肺尘埃沉着病流行病学特点
肺尘埃沉着病流行病学特点是：①患病率：鸡西市肺尘埃沉着病主要是煤工肺尘埃沉着病及硅沉着病，肺尘埃沉着病总患病率为7.9%，煤炭行业肺尘埃沉着病患病率为13.7%，远远高于全国肺尘埃沉着病平均患病率(5.76%)。②肺尘埃沉着病合并肺结核情况：本次调查肺尘埃沉着病合并肺结核率为16%，比1999年该市调查结果(43%)下降67%，这可能与大力开展防痨工作及职工生活水平普遍提高有关。③煤炭行业肺尘埃沉着病发病特点：发病工龄最短的工种为纯掘进(13年)，最长的为纯采煤(23年)。
3.2 问题与思考
流行病学特点是发病工龄短、患病率高、递增速度快，生产性粉尘对职工的健康危害相当严重。但某些企业，拉长了体检的间隔时间，甚至不体检。保障从事粉尘作业职工的身体健康，是当前各级主管部门应高度重视的问题，同时也说明肺尘埃沉着病的防治工作将是该市今后职业病预防与控制工作的重点。
[参考文献]
[1]齐国兴.肺尘埃沉着病学[M].西安:陕西科学技术出版社,1989.1571.
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1）随着煤矿生产不断向深部水平发展，加速了机电一体化技术的发展和进步
促进机电一体化产品获得更强大功能、更优越性能，更高的智能化性能，促使企业获得更为先进的技术设备，进而谋求更大的生产小小。机电一体化技术在煤矿开采和运输装备的应用和推广，展现了多功能、高质量、高可靠性、低能耗的功能价值，以及最优化的系统工程技术，极大地提升了我国煤矿生产的综合实力，为实现高效、安全、可持续的煤炭工业生产发展提供重要保障。机电一体化的发展降低生产煤矿劳动难度和提高安全系数，为传统的机械行业注入新鲜血液，实现文明生产；
2）煤矿机电一体化技术有效融合了机械、电子技术和液压控制技术
在一定程度上提高了煤矿机械设备的安全性能、经济效益性能、可靠性能、可操作性能等，同时，对于机械设备的作业精度、作业效率等也有了很大程度的改进，使得机械设备更方便进行安装拆除，便于日后的机器维护和现场在线监控，当机械设备发生故障时，可自动报警并实行故障自诊，优化了机械操作工作人员的工作环境和条件，不但提高了机器设备的工作效率，更达到了节能降耗，延长机械设备的使用寿命，提高生产效率的目的。有效解决实践应用管理问题，发挥机电一体化技术全方位优势，不但提高机电技术生产制造水平，增加产品的多功能性质，还节约能源资源和减少材料消耗，降低煤矿企业成本支出，而且在更新煤矿企业机械设备系统，改造陈旧老化的机器设备以及引入新技术产品方面取得突出的成效；
3）煤矿机电一体化产品在煤矿企业的应用，一方面能有效提高工作效率
改进落后的生产作业方式，降低操作人员的劳动量，大幅度提高劳动生产率和工作效率，另一方面也有利于提高作业人员安全操作质量和改善工作环境。除外，通过机电一体化设备在煤炭的采掘、运输过程的应用，更有利于减轻矿工繁重的体力劳动，降低事故发生率，避免工伤事故的发生，保证了矿工的人身安全；
4）煤矿机电一体化技术的运用能促进煤炭产量的提高
提高企业的经济收益，积极推动企业经济快速发展的同时也增加矿工的劳动收入，改善矿工的生活质量。此外煤矿机电一体化技术保障矿井安全生产监测监控系统实行，为煤矿安全生产和管理起到了十分重要的作用。这些机械设备在煤矿生产过程中的广泛应用，不但能减轻技术操作人员的工作负担和降低操作难度，而且提高了煤矿的生产水平和管理能力，创造了不可估计的经济效益和社会效益。
2探索加强煤矿机电技术一体化应用的途径
1）引进国外先进煤矿机电技术一体化技术和设备，大力推广与使用机电一体化，不断提高设备的质量，改进和升级性能。
机电一体化技术应用到了煤矿每个环节，但是我国在开发水平、应用范围、投资规模、技术人才和管理水平方面基础薄弱，相对国外先进机电设备技术还是比较落后的，与世界先进技术水平也存在很大差距。因此，必须掌握信息时代机电一体化技术能力操作，关注相关科学技术的发展趋势，适时引进国内应用实践。同时国家要积极鼓励企业开发拥有自己知识产权的核心技术和专利产品以及装置技术设备；要关注国内外高新信息技术的发展，将那些先进的高新技术运用于煤矿机电一体化产品，从而提高煤矿现代化和科学先进化发展，达到煤矿自动化生产，适应企业综合自动化的需要。
2）大力加强我国煤矿机电一体化技术产品的规范化、标准化、系统化和通用化的提高
要选用开放性和可靠性的通信技术，促进企业煤矿机电一体化技术向着智能化、可视化、网络化发展，广泛的应用到我国煤矿安全监控体系中；煤矿机电一体化产品需要达到智能化发展水平，能判断机电设备好坏和周围环境的状态，使设备能自动适应环境并以最优的状态工作，同时能快速地对所采集的信息进行自动分析，发出诊断结果；加强煤矿安全生产监控体系管理，确保煤矿机电设备的持续良好运行，并为煤矿机械设备使用寿命、矿工生命安全提供完善保障。提高机电设备自身的安全可靠程度和自动化程度，做好煤矿安全管理工作，确保煤矿工人的安全，推动我国煤矿事业的发展；
3）强化作业人员基础设备技术培训，提高职工职业素质道德。
企业组织鼓励职工学习技术、钻研业务，掌握机电技术一体化技能操作，精选技术骨干做导师，积极开展导师带徒活动，认真培训煤矿矿机电设备技术后备人才，提高了职工的安全思想和业务技能以及工作责任意识。企业要建立全矿范围内营造尊重知识、尊重人才的良好氛围，提高技术人员待遇，稳定现有的机电一体化技术队伍；同时着手培养基础好、有事业心、敬岗爱业的技术作业人员，增强了技术后备力量。
3结论
【关键词】机械加工；工艺；事故；危险性
机械工业是国民经济的基础性产业，也是国民经济的装备产业，承担着为国民经济各部门、各行业提供技术装备和生产工具的任务。因此它不仅是国家工业化的重要组成部分，也是国家工业化的物质和技术保障，机械工业的发展水平在很大程度上影响甚至决定着相关产业部门的技术进步和产业发展水平。根据国际劳工组织统计，机械制造业中全世界每年因工死亡人数约10万人，丧失工作能力的约150万人，可见，机械行业安全生产事故发生次数之频繁，后果之严重。
1．机械加工的生产特点
在机械零件的制造过程中，利用去除多余材料获得所需零件或半成品的加工方法称为机械加工，而采用铸造、锻压、焊接等获得所需零件或毛坯的加工方法称为成型工艺。
机械加工业本身具有的特点有：
1.1工种类别多
机械加工的工种包括锻工、车工、镗工、铣工、刨工、插工、磨工、钳工、钻工、木工、冲压工、下料工、铆工、钣金工等，各工种有各自的操作特点和操作危险性，不同类型和规模的企业涉及的操作工种也各不相同。随着技术水平的提高，机械加工业还出现了一些新型的加工方法，包括特种加工、电火花加工、电解加工、激光加工、离子束加工和超声加工等，大大扩展了加工工艺类别。
1.2设备和工具类型多
机械加工过程中，由于加工工艺不同，使用的设备和工具也不同，如锻工操作中需要用到装料叉、装出炉夹钳、胎模操作机、锻造操作机等；钳工操作需要的工具和设备有锉刀、刮刀、手锯、凿子、手锤、手电钻、钻床等。此外，根据使用要求这些工具和设备还分成不同的型号和类型，增加了其使用数量。
1.3加工对象繁多
加工对象有坯料和工件，其形状各异：包括块状、柱状、板状、棒状、锥状、不规则状等；材质不同：有钢、铸铁、各种合金、塑料、木材等。此外，机械加工采用各种类型的工艺装置，工艺方法也多种多样，生产工序复杂多变，许多操作需要多人配合才能完成，因此产生的事故也是多种多样的。
2.安全管理的定义及基本任务
安全管理是人类在各种生产活动中，按照安全科学所揭示的客观规律，对生产活动中的安全问题进行计划、组织、指挥、控制和协调等一系列活动的总称。安全管理的基本任务是预测、分析和消除生产活动中的各种危险因素和有害因素，预防和控制事故和职业病的发生，保障职工的人身安全及身心健康，避免设备和财产遭受损失，创造优良的工作环境，从而推动生产活动的顺利进行，为提高生产活动的经济效益和社会效益服务。
3.机械加工工艺危险因素分析和控制
我国《企业职工伤亡事故分类》（GB 6441－1986）综合考虑起因物和诱导性原因、致害物和伤害方式，将伤害事故分为20类，其中，与机械方面相关的伤害事故统称为机械伤害事故，但没有把机械伤害按不同的伤害方式进行分类。就目前关于机械行业的事故统计资料来看，也大都没有将机械伤害种类细分，导致防治不利，事故频发。针对这种情况，本文在进行事故统计的过程中，在考虑其他事故类型的同时，将机械伤害事故按不同伤害形式细化，从绞伤、碾压、夹挤、摩擦等方面单独进行分析，以便有针对性地提出防范措施。
为了研究机械加工工艺的危险性，对收集到的机械加工行业的生产事故进行统计分析表明，在1050起事故中，造成死亡42人，重伤997人，轻伤20人，分别占伤亡情况的4％，94％，2％，为了便于分析研究，将收集的事故按加工工艺分类，各加工工艺事故所占事故总数比重见。
3.1车工、镗工操作
针对车工、镗工的操作特点，在生产过程中应着力加强一下三个方面的管理：（1）旋转部位的防护，包括：①工件、夹具的防护，如卡盘、拨盘、花盘等；②光杆、丝杆的防护；③皮带轮与挂轮的防护。
（2）切屑的防护措施，针对带状切屑，可以采用断屑槽或断屑器使其折断或变成节状，减小对人身的伤害，对于崩碎的切屑可采用防护板或防护罩挡住碎屑的飞溅。另外，要及时对操作地点堆积的切屑要用安全工具（毛刷、钢钩等）进行清理。（3）加强生产管理，尤其对不佩戴防护用具、不安全装束、注意力不集中、违规操作等现象严加管制，及时检修更换设备，防止因设备“带病”作业和设备老旧引发事故。
3.2铣工操作
由车工事故统计结果不难看出，铣工常易发生的事故时铣床的旋转部位的伤害，其中由铣刀造成的切割伤害所占比重最大，为72·8％，其次是旋转部位的绞伤和切屑伤害，分别为13·6％和10·7％。
发生铣工操作事故的原因归纳起来主要有：缺乏必要的安全技术知识而导致操作失误，所占比例为37·9％，缺少必要的防护装置，所占比例为31·1％，此外，还存在着生产管理缺陷、夹具安装不当或结构不合理，刀具选用不当等原因。
为保证铣工操作安全顺利进行，生产单位应经常进行安全教育和技能培训，提升员工的专业素质水平，设置或改进铣刀刀罩、防屑挡板等防护装置，对铣床外露的旋转部分，如卧式铣床主轴后端紧固刀杆的拉紧螺杆头部、挂轮架上转动着的齿轮等加以重点防护，确保刀具和夹具安装正确牢固，对于设计制造不合理或质量有缺陷的工具严格把关，不能用于生产过程当中。
3.3磨工操作
根据上述分析原因及磨工操作的特点，生产单位应当遵循正确的验收及保管原则，选择合理粒度和硬度的砂轮进行加工，磨削前必须仔细检查工件的装夹是否正确，制定并严格遵守磨工操作规程，干磨和修整砂轮时戴手套和防护眼镜，为各种磨床砂轮安装合理的防护罩，磨床配备吸尘装置，创造良好的工作环境。
4.结论
（1）机械加工工种类别多，加工工艺复杂，生产事故频发，事故等级多为一般事故，通常一起事故导致一人伤亡，多则两三人。
（2）机械加工事故虽然死亡人数不多，但是伤害后果严重，一旦发生事故多是丧失劳动能力的重伤事故。
（3）在统计的资料中，冲压工操作最易发生事故，占所有操作工种事故的30％，其次是钻工钳工和车工钳工，分别占17％和14％。因此，要加强这些危险性高的工艺的生产管理，对容易引发事故的机械部位进行改进或防护，定期对设备进行检修和维护，加强员工的安全培训。
（4）机械加工过程中操作方法不当和缺乏必要的防护措施分别占事故原因的26％和14％，是引起事故的主要原因，因此，在生产过程中应严格按照操作规程操作，加强重点部位的防护，杜绝违章指挥、冒险操作现象的发生。
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关键词：校企合作教育；地方本科院校；自动化专业
中图分类号：G717 文献标识码：A 文章编号：1009-3044（2014）07-1456-02
1 概述
进入 21 世纪，随着全球经济一体化进程的不断推进，社会迫切需要更多高素质的应用型人才来满足经济和科技的发展，高校也迫切需要转变传统的教育模式和教学方法，为社会输送更多实用性更强的优秀人才。社会和高校两方面的需求必将导致以校企合作教育为依托，建立应用型本科人才培养的新模式[1]。
自动化专业作为地方本科院校中新设立的工科专业，更需要以产学研结合为指导，采取理论和实践相结合的方法，紧密结合我院培养应用型本科人才的实际，探索出适合此专业的人才培养模式，并形成自己的专业特色以及人才培养特色[2]。
2 自动化专业校企合作教育的目标与要求
以科学发展观为指导，以服务地方经济建设与社会发展为宗旨，以学生就业为导向，以培养高素质、应用型人才为目标，依托企业、行业优势，充分利用学校、企业、行业的教育资源，缩短理论教学与实践应用的差距，确保高素质应用型人才培养质量[3]。
1）严格按照培养方案要求有计划有组织开展合作教育工作。
2）制定与专业相对应的“校企合作教育”课程教学大纲及相应的具体实施方案。
3）要加强与相关企业、行业的联系与合作，着力建设稳定的校企合作教育基地，保证校企合作教育的正常开展。
4）要加强校企合作教育工作的研究，积极探索适应专业培养目标的合作教育模式。
5）为促进校企合作规范有序开展，校企合作教育纳入教学工作考核考评体系，应逐步建立起符合专业特点的校企合作教育工作考核评价体系。
3 自动化专业校企合作教育的实施与考核方式
校企合作教育是以学生为主体的实践性教学活动[4]。按培养要求，学校实行“1+2+2”模式，分三个阶段分别在第二、四、六学期进行。
第一阶段：1周时间，1个学分。通过聘请企业、行业专家来校专题讲座、学生深入企业、行业参观考察等，加强对所学专业的认知。
考核方式：要求学生提交一份对自动化专业的认知报告或学生专业发展规划或对自动化专业发展动态的调研报告等。
第二阶段：2周时间，2个学分。充分利用校企教师资源，在校内外对学生进行专业技能训练及指导。
考核方式：要求学生提交一份就某一项或几项专业技能训练情况的详细报告，内容应包括原理、方法、过程、结果（结论）及自己的见解等。
第三阶段：2周时间，2个学分。让学生深入企业、行业，密切结合校企合作基地工作实际情况，由校企双方指导老师设定与课程教学相应的专项课题，通过定岗实践等方式，全面接受专业技能训练。
考核方式：要求学生针对专项课题，提交一份专题报告，内容包括训练内容、过程规范与要求、存在问题与改进办法（思路）、下一步工作计划等内容。
校企合作教育成绩评定分优秀、良好、合格、不合格四个等级。对考核不合格学生可安排至下年级补修。
4 落实校企合作教育的具体措施
在娄底市政府的积极倡导和学校领导的大力支持下，2009年12月我院成功加盟娄底市四大产业技术创新战略联盟中的三大产业联盟，由于煤机和农机都是属于机械行业，都与机电工程系所举办的专业密切相关，因此，在学校加入了娄底煤机产业战略联盟和农机产业联盟的大背景下，机电工程系自动化专业有了一个较好的校企合作教育平台。
为了把校企合作教育工作落到实处，我们要采取分步实施的战略。
第一步：走出去
由于我校举办自动化工科专业的历史较短，在社会上的影响力较小，我们必须走出校门，深入有关企业了解其产品及技术需求，为此，学校组织了我系部分相关老师参观了湖南华南煤矿机械制造有限公司，湖南金三星煤机集团制造有限公司，湖南永安煤矿机械制造有限公司，湖南远扬煤矿机械制造有限公司，湖南农友机械集团有限公司等有关企业，深入车间了解实际生产过程，并与企业的技术人员就其生产与售后服务中的技术问题进行了初步的交流，并就有关校企合作事项达成了合作意向。
第二步：派出去
根据走出去后与企业达成的合作意向，选择有代表性的企业进一步加强横向合作，具体的做法就是派出具有一定设计和开发经验的老师到企业参与产品的开发，比如2010年春季开学后，我专业即向湖南华南煤矿机械制造有限公司派出了一位老师，这位老师全职到公司上班，与公司的技术开发人员一起参与公司新产品的开发，并定期向学报汇报其工作进展，把企业的有关信息及时传递给相关老师，与其他老师一起共同解决工作中遇到的问题，起好连接学校与企业的桥梁和纽带作用。
第三步：带回来
派到企业的老师在经过一段时间的产品开发后，对企业的技术发展有了深刻的认识后，可以针对其产品特点开展一些针对性的研究，为此，企业可以通过项目的形式把开发任务交给我们的老师，由老师组织人员进行开发。
第四步：成立技术开发中心或工程中心
有了和企业合作的经验，有了自己的设计的产品，我们可成立技术开发中心进一步对产品的优化，使其的市场价值更高，也通过这个平台，为学生提供实习和培训的机会。
5 结束语
积极探索校企合作教育一体化发展的新机制。学校应充分调动和发挥学科综合实力和科研优势，加强与社会和企业的合作，将生产因素与智力因素密切结合，扩大校内实习基地规模，提高教学资源质量。培养高素质的应用型人才是地方院校的根本任务。我院以自动化专业人才培养模式改革为契机，创新人才培养方案，不断优化应用型人才培养策略，切实加强了学校与区域各单位的联系，促进形成了从学生培养到全面就业的新局面。
参考文献：
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[2] 马宁，王立.企业主导型产学研合作创新模式分析[J].科学研究，2005，23（1）：224-228.
[关键词]：矿山机电业 特点 发展现状 趋势
在我国的机电工业中，矿山机电是是一个重要的分支，其对矿山的生产效率、生产系数都有着重大的影响。提升矿山机电的科技水平，也是降低环境污染、实现节能减排的重要手段，为了更好地促进矿山开采行业的发展，实现经济效益与社会效益的和谐，就需要加强对矿山机电的研究和创新。要衡量一个国家的工业实力，矿业资源的开发和利用水平是一个重要的方面，而矿山机电对矿业资源的开发和利用有着至关重要的影响，实现矿山机电的现代化，是促进我国工业发展的重要的基础。笔者结合自身的经验，对矿山机电业的内涵做了阐述，分析了矿山机电业的发展现状，并对其发展趋势进行了预测。
1.矿山机电业的内涵
矿山机电业主要从事的是矿山机电的设计、科研、生产、销售、安装、维修、服务的产业，其是我国机电工业的一个分支，在我国的国民经济发挥中发挥着重要的作用。矿山机电是矿山资源开发和利用的基础，而在当前的国际背景下，矿业资源的开发和利用水映了一个国家的工业实力，正是在这样的情况下，如何提升矿山机电业的发展水平成为我国工业发展面临的一个重大课题。矿山机电在我国的发展时间并不算短，正在快速发展之中，且取得了诸多的成果。如今矿山生产现代化进程正在不断推进，为了更好地开发和利用矿业资源，矿山机电设备的作用是举足轻重的。
2.矿山机电的发展现状分析
矿山机电的服务对象是基础原材料工业，其属于重机装备的范畴，对于国民经济的发展有着十分重要的意义。在矿山机电行业的发展上，我国已经有50年左右的历史，在不断的技术引进和创造上面，我国进行了众多的突破，如今在我国的国名经济中，矿山机电业举足轻重。在当前的国际环境下，现代贸易得到了快速发展，我国的机电产业发展受到了很大的挑战，具体来说，主要存在如下几个方面的问题：
2.1发展资金不足
资金短缺是金融危机影响下，我国面临的严峻的问题，由于宏观经济氛围的影响，通胀、人民币升值等接踵而来，这样不但挤压了企业的利润空间，使企业的自身积累存在很大问题，也使得产业扩张受到了很大的影响，融资环境日益恶劣。与此同时，原材料价格上涨、人力成本增加，诸多企业的资金实力不足，发展面临着诸多问题。
2.2发展人才欠缺
要推动机电行业的发展，人才是必不可少的，而从当前的情况来看，我国的机电行业缺乏高精尖技能人才，这使得行业的发展受到了很大阻碍。鉴于这种情况，若不及时培养人才、发展人才的话，我国机电行业的发展将遇到巨大的瓶颈。现代企业制度在当前的很多企业中还没有确立下来，这使得我国机电行业的管理体制还存在较大的缺陷，管理者的竞争意识不强、管理水平不够，对人才观念的认识不够深刻，这样就影响了企业的人才政策、规划的实施，难以提供企业的人才储备，限制了企业的发展。
2.3科研能力不强
科研、创新是当前企业发展所不可回避的问题，虽然矿山机电行业人才较少对其科研能力产生了限制作用，但是更为主要的是企业的决策者和管理者科研意识不强，竞争观念不成体系，这就造成了产业同构性强，企业产品比较相似，企业之间往往进行低位竞争，而只是产权稀缺，科研成果鲜有，这样就影响了企业的可持续发展能力。
2.4市场竞争不力
相较于国外企业，国内的企业在诸多方面都存在差距，不但包括技术储备、装备水平、技术创新、研制能力，还包括资金、经营机制、产品开发等方面，在这样的情况下，我国的矿山机电业很难和国际上大公司竞争。以往我国的矿山机电行业也获得过一定的发展，但是碍于产品创新、市场开拓、产业健全等方面的短板，使得企业的经济效益不是很理想。
3.矿山机电业发展趋势分析
分析了矿山机电业的发展现状之后，我们对其存在的问题有了进一步的认识，为此，就可以更好地对其发展趋势进行预测。笔者结合自身的经验，就如下几个方面对矿山机电业的发展趋势进行了分析：
3.1智能化煤矿开采
随着自动控制技术、遥感技术的发展，就可以实现更加便捷的电子化控制，利用实时控制系统进行遥感采矿，这样不需要复杂的手臂动作就能实现对设备的精确操作，相关操作部件只需要我们用手指就能触动。我们还可以在矿山开采中利用智能结构系统，其包括传感器、控制器与执行器三个组成部分，主要完成损失自愈合、健康自诊断等功能，这样不但使结构更加安全、性能更加，也使得设备的质量和结构的安全得到了更好地保证。此外，为了实现更复杂条件下的开发，我们还可以研制矿山机器人，这样就能完成人类难以完成的工作，对环境的适应能力更强。
3.2数字化开发产品
为了使产品的适应性和多元化需求得到更好地满足，未来的矿山机电产品的开发和产品性能将可预测，实现数字化开发，之所以进行数字仿真，主要就是为了借鉴物理学、数学的计算机模型、预演等手段，对机电生产的工艺本质进行深入地揭示，这样不但可以获得更加丰富的知识，还可以实现工艺装备的自主设计，这样就能预测和优化对产品制造、装配的控制能力。当前我国的挖掘机、装载体等已经初步呈现出数字化、集成化趋势，在实现快速创新上面，数字已经成为核心技术。利用数字对产品开发的信息进行定量表达、存储、控制是产品开发数字化的基本构思，以求能够更好的适应市场的发展要求，提升自主创新能力。
3.3电子商务交易
随着网络信息技术的发展，计算机的普及，现在电子商务得到了快速发展，并展现出其巨大的吸引力。实际上，电子商务是将生产商、消费者、供应商有机地联系在一起，从而实现产业的紧密联系，将生产者和消费者整合到一起，更好地创造价值、实现价值。相关企业通过电子商务的组织，使价格机制更加健全、透明，这样就使得中间环节得以减少，交易成本大大降低，使企业的经济效益得到了更好地保证。电子商务面对的是无形的市场，但是其覆盖的范围、交易的便利是有形的市场难以比拟的。日益完善的网络技术，流通和集成了设计制造各个环节的信息和知识，企业之间的资源共享更加便利，这样就使企业组织机构的扁平化成为可能。技术含量高、投资大、工作环境恶劣、试验期长等都是矿山机械设备的重要特征，通过电子商务平台，能够灵敏地实现全球资源最优配置，满足顾客价值最大化的根本需求，促进矿山机电业的发展。
4.总结
在我国的机电工业中，矿山机电是是一个重要的分支，其对矿山的生产效率、生产系数都有着重大的影响。提升矿山机电的科技水平，也是降低环境污染、实现节能减排的重要手段，为了更好地促进矿山开采行业的发展，实现经济效益与社会效益的和谐，就需要加强对矿山机电的研究和创新。本文分析了矿山机电业的内涵，在此基础上分析了矿山机电业的发展现状，在此基础上提出矿山机电业的发展趋势，希望能够加深人们对矿山机电业的了解。
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