时间：2023-12-02 15:55:01
导语：在机电设备安装服务的撰写旅程中，学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径，好期刊汇集了九篇优秀范文，愿这些内容能够启发您的创作灵感，引领您探索更多的创作可能。
0引言
在当今的工业生产中，有很多专业会涉及机电设备安装，这意味着，机电设备安装已经扩展到各个领域。机电设备的安装不同于其他的施工，它主要表现在安装的质量、设备的性能及售后的服务上。在安装阶段，要大量的投入人力物力资源，因此，在进行设备安装时必须选择资质高的施工单位，以及安装能力较强的安装人员，从而提高机电设备安装的质量。
1机电设备的安装常见问题分析
1.1设备基础施工存在的问题
关于机电设备基础设备的施工方面，要考虑多种角度的因素。关于施工中重力的隔离、相关零部件的振动隔离来讲，都有着十分重要的作用。在基础施工中如果存在一定的弊病，就会引起机电设备的损坏。而基础施工中主要存在以下弊端：首先，在基础施工中没有保留预留孔或者预留孔和栓之间存在较大差距；其次，设备基础工作中关于设备预定位置和实际情况不符合等行为，都给设备安装埋下了很大的隐患；最后，在基础施工中，关于设备基础强度都不能满足设备检测标准，设备在进行安装工作的后期阶段，就不能够承接重力对于设备某些部件的损坏。
1.2设备安装工艺本身存在一定问题
机电设备和其他工作设备不同，该种设备集合了能量转换的基本原则，安装工艺完全按照设备的转型来分析，安装工艺之间的合理性存在严重不足。对于设备安装当中，某些工艺流程中往往存在以下不足：首先，垫铁和其他部件之间的搭配不够合理，不能够按照设备需求进行简单分析；其次，设备轴承的规格不能满足工程的需求，在该种轴承投入工作后一段时间就会出现问题；然后，关于不同套设备之间的整合，没有按照设备运转的需求出发，引起设备的故障；最后，对于设备的机动车厢中缺乏对应的检测手段，没有对设备的各项驱动之间进行完整检测，难以实现设备出口压力的监测，对于某些设备部件可能不能完整发挥其效应。某些细小的零部件的误差可能导致整个设备的运行故障。
1.3设备本身或配套设备采购存在的问题
对于现在飞速发展的信息技术来讲，主要的工作流程不能够结合系统安全进行考虑，在系统设备的采购中通常会遇到以下问题：首先，关于电气控制装置的安全不能够和设备进行完整结合，导致设备不能够达到预期的工作标准，降低设备的运行寿命和维护效果；其次，在关于机电设备的采购当中，和预定的产品规格不符，就会导致进出口方向的角度问题，引发设备基础本身存在一定故障，给机电工程的进行埋下了巨大的隐患。
1.4参建人员综合技术能力有待提升
随着时代的发展，科学技术手段的进步，我国关于机电设备安装方面的技术不断增加，技术手段越来越完善，涉猎的知识层面也更加广泛和细化。部分参建人员没有足够的专业知识，缺乏相关工作经验，不能够满足工程的需求，对机电安装的运行维护方面没有做好协调工作。特别是关于不同工作要求之间的结合没有准确进行协调，就会导致整个工程进行出现故障。对目前来讲，高规格的工程制造流程需要对应的机电设备安装水准，但是参建人员没有对应的综合技术能力，相关专业素质缺乏，人文观念技能太差，在工艺水准的链接方面存在很大不足，难以协调人力资源的平衡，对于参建人员不能积极参加工作的行为予以批评。
2机电设备安装出现问题的解决方案
（1）加强机电设备安装管理。在设备安装的过程中，由于不同的机电设备具有其特殊性与复杂性，因此在安装机电设备的时候，要进行统一的规划，准备好相关材料及设备，保证机电设备安装工作能够顺利进行。在进行机电设备安装时，必须由专业的设备安装人员亲自安装、指导，且要严格的按照施工流程来安装。在安装机电设备时，管理员不能擅自改变施工流程，避免出现差错，也防止人力物力的浪费。在机电设备的安装过程中，相关部门要定期检查设备的安装质量，对检查的工作做好相关记录，负责人要确认签字。每一道工序确认合格后，才能进行下一道工序。
（2）提高设备安装工艺水平。在关于设备安装的问题中，应该努力提升设备安装工艺水准，从施工中的对应工艺水准进行简单分析，通过设备规定的要求，结合网络、书籍等渠道的知识点，对设备工艺进行更为精准的要求。如果设备安装工艺中存在质量检测工具，那么就应该结合工艺流程，对设备分布情况进行对应的改造工作，设备的轴承、联动器应该进行加固，严防温度过高引起的硬件损坏。
（3）提高设备本身或配套设备采购水平。关于设备本身存在的配套问题，应从设备建设单位进行分析，结合施工的具体要求，对产品进行改造。对设备进行改造时，应该结合具体的工艺流程，对现场安装的问题进行简单分析，采取针对性的手法来适应设备安装的实际情况，通过建设单位的认证以后才能够投入施工建设。
（4）提高参建人员综合技术能力。在关于参建人员的综合技术能力提升方面，显然不是一朝一夕的工作。需要结合施工人员的实际素质进行简单分析，对施工要求中相关人员的施工水准进行对应分析，在关系到不同情形下的专业知识改变方面，应该认真选择相应的专家团队对企业员工进行专业素养的提升。认真贯彻落实上级的要求，对组织的综合性管理进行简单分析，协调发展。
3结束语
机电设备的安装，无疑给工程项目建设 的实现提供了重要保证，能够直接关系到工程的安全稳定和工作效率。本文结合机电设备安装中遇到的问题，结合实际情况进行简单分析，从各种不同角度来进行思考，查找解决的方案，改善机电设备的安装技巧，促进机电设备的正常运转。
参考文献：
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[3]周庆华.浅析机电设备安装常见的技术问题及改善[J].江西建材,2014(19):184.
关键词：机电设备；安装质量；质量控制
中图分类号：F407 文献标识码： A
引言
随着我国经济建设的飞速发展，人们的生活水平越来越高，对生活和工作环境的要求也日益提升，因而人们尤其重视建筑中的机电设备安装的质量。机电设备安装质量关系着工程整体的质量，对建筑的使用功能影响可以说尤为巨大。因此，只有进一步改进和完善机电设备安装的相关技术，使设备达到最佳使用状态并延长其使用寿命，企业的经济效益才能达到最大化。
一、机电设备安装工程的特点
机电设备安装工程是建筑工程中不可或缺的重要组成部分，人们普遍认为，其概念大，范围广，涉及到的学科和专业较多，包括工业、民用、公用工程中的各类设备、给排水、电气、采暖、通风、消防、通信及自动化控制系统的安装。不同专业设备安装虽有它的固有特征，但其通用性也很强。其施工活动从设备采购开始，涉及到安装、调试、生产运行、竣工验收各个阶段，最终是以满足建筑物的使用功能为目标。机电安装施工过程中，常常会涉及到采用新技术、新工艺、新材料、新设备等新兴技术。大型工程对吊装、装配、检测技术的要求越来越高，这就需要不断更新施工技术及施工设备。机电安装工程施工质量的验收与建筑构筑物相比较，也有着明显的不同，其特点主要表现为对质量评估方法、工程验收和售后服务手段的区别。
二、常见的质量问题及原因
1、常见的机电设备安装质量问题
在安装的过程中，或因为人员疏忽，或因为管理不到位，或因为没有按照规定进行验收，机电设备常常会出现一些小小的质量问题，从而严重的影响到了设备的正常运行。这些常见的故障主要包括：螺栓联接故障：没有将螺栓拧牢固，没有压紧螺母，应该采用垫片的位置没有采用，不应该采用弹簧垫圈的却采用了；异常振动故障：安装基础水平超差，不平衡的电机转子，过大的轴承间隙；超电流故障：偏小的电机动率以及安装异常的设备；电气设备故障：产生火花、接触不良、漏电、短路以及过载。
2、导致故障出现的原因
（1）螺栓联接故障原因：由于螺栓拧得不紧等问题经常会发生在机电设备的安装过程中，所以在其他的一些金属部件的作用下，螺栓就会出现慢慢松动的现象，一旦螺栓的松动达到了一定的程度，就会导致设备故障的出现。（2）异常振动故障原因：设备出现安装异常的情况，安装时设备基础未经过找平找正或找平超差，不同心导致出现过大的运行震动；机械部分出现不灵活的转动，没有对间隙进行合理的调整。（3）超电流故障原因：异常振动，过载，电压不稳等。（4）电气设备故障原因；电气设备引起的火灾和事故在民用建筑和工业生产当中占有非常大的比例，如果电气设备出现火花，就可能会出现爆炸或大火的事故，所以需要注意电气设备的运行维护管理。
三、机电设备安装质量控制
1、组织施工前正确选择设备和设施
在机电设备安装工作之前，要严格按照施工组织设计的要求，选择合适的机电设备和相应设施。选择设备及设施的一个重要原则是在保证机电设备和设施具备使用价值的基础上，还要充分保证设备能发挥出最大的经济效益。为了防止机电安装完成后的系统工作不符合要求，要最大限度的避免随意更换其他设备。
2、技术措施
（1）机械设备安装技术
在机电安装工程中，首先需要熟练掌握机械设备安装技术。根据功能可以将机械设备划分为三类：通用机械设备、专用机械设备及标准设备；根据组合程度可以将其分为单体设备与生产线两类。无论是哪一类安装设备，在施工前都必须要进行开箱检查，确保种类及数目的齐全；做好机械设备的定位工作，以便基础放线；调整设备的精度并固定好设备，进行初步检验以测试设备性能；在施工结束后，需要根据正确步骤来拆卸、清洗设备，在此过程中，对于解体设备及已超出防锈期的整体安装设备，必须加强重视，为设备涂好油，再一次调试设备并组织验收。
（2）弱电系统安装技术
工程通常需要设置许多弱电功能系统，例如消防自动报警系统、闭路电视系统、电视系统、内部对讲机系统等。由于弱电各系统安装时间较短，且设备都比较昂贵，因此必须先安装管槽，然后再安装末端设备及中央设备。在中央主机及末端设备安装过程中，由于中央主机都属于高度集成产品，安装工作主要包括设备就位、与现场连通线路的校线及接线、软件及系统联动调试等。设备及其构件之间需要连接紧密并适当配置防锈层，在安装设备前需要做好检查工作。闭路电视系统调试主要包括电源检测，检查线路，测量接地电阻，电动云台、摄像机、控制器、门禁系统、监视器等单体的试验及调试。电讯系统调试主要包括电话交换机系统、电讯综合布线系统、数据科技网络系统、多媒体数据终端机的线路测试，设备及系统的调试工作。
（3）严格组织安装
为确保设备安装过程的有序、安全和高质量，都需要工人谨慎、细心的安装。每种设备的安装，都有一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成，顺序颠倒。例如，对设备安装基础的施工，常规作业方法是一层组装完成后，进行初找平找正，然后逐层安装。井架安装完后，各连接部位必须一条不少地穿上螺栓，拧紧所有连接螺栓，进行整体找平找正。最后才是井架四脚二次灌浆。这样做的目的是防止井架因找平找正不精确，导致连接部位缺件，给上层工作带来困难，同时因工序的繁复为安装质量带来隐患。
3、验收阶段的质量控制分析
（1）机电设备安装工程的初步验收
当机电设备安装工程达到验收条件后，机电设备安装工程施工方应当在进行自检和自评工作后填写竣工报验单，上交给项目监理机构并申请竣工验收。然后总监理工程师就需要组织相关的监理工程师对竣工资料和各专业工程的质量情况进行检查，并批准其进行竣工验收。
（2）机电设备安装工程的正式验收
机电设备建设单位在收到工程验收报告后，应当组织专业的技术人员对机电设备安装工程的施工质量进行验收。经验收合格后，方可交付使用。
机电设备安装工程竣工验收应当具备的基本条件是：有设计方、施工方、监理方和建设方分别签署的质量合格文件（有时还需要有设备供应商参加）；完成了工程设计中的各项内容；有施工方签署的工程保修书；拥有完整的技术档案和施工管理资料。
在机电设备的验收过程中，主要检验的是技术和施工管理档案的完整程度、进场设备及材料的试验报告、竣工工程相对于安装合同的完成程度等，这一点需要引起相关工作人员的重视。
4、提高机电工人的整体素质
在通过“人、机、料、法、环”各个环节进行质量控制中，人的因素是至关重要的。机电工人的素质是影响设备安装速度和质量的一个内部因素，要提高机电设备的安装技术，必要的一个措施就是要对机电工人进行系统化的安装技术的培训，每一名机电工人均应当牢记设备的安装标准，按规定做好设备的供配电工作，并且做好对电源电路的检修工作。笔者在德国留学和工作期间，切身体会了德国职业工人培训的严谨。在西德的一个家族式特种机械厂的装配车间里，新来的装配工人需要在这里培训2-3年的时间，最多的时候就是拧各种螺栓，合格后才能正式上岗。笔者初到这里实习时就拧断了一根螺栓，以致造成部分工作延误，最后被德国工人补救回来。
此外，尤其要注意对连接好的机电设备进行预调试，检验其是否能够正常运转。这些工作要求每一位机电工人均要牢记于心，并在实际工作中努力践行。
5、其它技术方面的管理
首先，落实机电设备安装项目管理责任制度，建立相应的奖惩制度，将机电设备安装项目管理与奖励、升迁相联系，以调动管理人员工作的积极性和主动性，保证各项管理制度落到实处。同时，要加强对机电设备安装项目管理人员的培训，建立高素质的管理队伍。培训的形式是多种多样的，比如，问题讨论、技术交底、案例分析、工作总结等等，要根据实际情况采取合理的培训方式，提高管理人员的素质，为做好机电设备安装项目管理工作奠定基础。
其次，加强机电设备基础资料管理工作。技术档案是有关机电设备基本情况和技术性能的记录，全面的记录了机电设备的使用、维护、修理情况，做好这些基础资料的管理工作，有利于对机电设备进行全面的分析，从而更好的采取管理对策，因此，必须加强基础资料的管理工作，为机电设备的保养和维护做好准备。
最后，做好机电设备的保养和维护工作。具体要求为运行要科学，使用要合理，保养要经常，修理要及时，全面加强保养和维护，促进机电设备更好的运行和工作，促进其在项目工程建设中更好的发挥作用。
结束语
机电设备安装工程对于技术和质量方面的要求是极其严格的，我们的企业在项目运营过程中一定要严把质量关，技术部门也要加大投入，使得企业的机电设备安装项目可以为企业、社会真正带来福祉。本文对机电设备安装项目管理进行了一些浅薄的分析和探讨，希望对机电设备安装及工程项目执行人员能够有所提醒和帮助，与业内人士共同进步和提高。
参考文献
[1]徐志明.浅析电气安装工程的施工质量管理[J].安装，2011（12）.
1机电设备安装工程项目的特点
1.1 施工周期特点
机电设备安装工程的施工周期较长,施工活动包括了设备采购开始到设备安装、调试、运行、竣工验收各个阶段,设备正常运行后才算完成施工。
1.2 涉及范围广
机电设备安装工程往往包含了机械设备工程、电子工程、电气工程、自动化、消防、仪表、环保工程等工程项目,设备用于工业、公用或民用,具体到排水、采暖、电气、通风、消防、自动化控制等系统的安装,涉及范围广泛。
1.3 对技术有较高要求
由于建筑中的大型工程对各种技术的要求越来越高,对机电设备安装的技术也有了要求。现在的机电设备安装工程广泛采用新技术,安装技术的现代化程度较高,对安装精度的要求也较高。
1.4 部门间工作的协调
由于机电设备安装工程涉及到各个专业,工作过程较为复杂,安装技术工种和材料多样,在施工过程中投入的资源也较多,因此需要各部门间的合作和配合,协调安排工程进度、工作顺序、任务交接等,同时需要相关部门有丰富的施工和管理经验。
1.5 工程验收的特点
机电设备安装工程检验主要通过对设备质量的评估、对安装工程的验收和售后服务来进行总体验收。
1.6 施工时间特点
机电设备安装工程的施工主要在结构工程结束后和装饰工程开始前这段时间进行施工。
2机电设备安装工程项目管理包含的主要内容
2.1 项目合同的管理
在机电设备安装前要对项目合同进行评审,评审的内容包括工程的实物量、施工过程中突发事件造成的变更、设备使用、原材料供应、施工质量、工期目标的评估,综合各个要素编制施工图的预算,签订合同以后,办理开工手续。
2.2 对施工技术的管理
随着科学技术的发展,新技术、新工艺的使用和发展速度很快,建筑行业对技术的要求比较高,这就需要机电设备安装工程也要重视新技术、新工艺的使用。新工艺、新技术、新材料在机电设备安装工程中经常出现,这就要求安装人员具有较高的业务素质,能及时掌握新技术、新工艺的使用方法,建立技术管理体系,提高工程质量。
2.3 工程质量管理
机电设备安装工程的质量管理受到工序质量、分项工程质量决定,一旦决定了最终质量就不可再更改,因此,对机电安装工程的质量管理需要一个科学合理的质量管理体系。质量管理体系要从工程开始阶段、施工阶段、施工工艺、人员素质、施工方法、施工环境和材料的采购和使用方面进行全方位控制,对质量的管理也要落实到部门和个人,特别是对管理层工作的落实。
2.4 安全施工管理
安全问题是施工活动的头等大事,施工企业要重视安全管理工作,建立科学的安全管理体系。项目部可以组织机构建设,建立全方位的安全管理体系,落实生产责任制,项目经理是整个项目的总负责人,对项目的安全生产负责,生产经理和总工程师是直接负责人,上到项目经理,下到一线工人,都要具体落实安全生产责任制,安全职责要明确,最好有书面形式进行管理,项目质量安全部门具体负责日常安全生产的管理工作。项目部要加强安全技术管理,组织技术人员编制机电安装工程的安全施工设计和专项工程、分布工程的安全组织设计,对重要的单项工程指定安全技术措施,做出具体的安全施工安排,确保施工过程的安全性。
2.5 对项目进度的管理
机电设备安装工程的项目管理涉及面广,过程复杂,施工过程中的突发事件会影响项目进度,因此要想保证项目按要求标准和进度顺利完工,就要对项目进度进行管理。要对项目进度的总目标进行分析,这样有利于加强对项目的管理和对进度目标的控制,机电设备安装工程本身的复杂性要求各部门之间的协作,机电安装项目部门要和土建主体施工、装饰施工加强配合,调整好施工时间,确保工程项目的进度。
2.6 加强成本管理
成本管理影响着工程项目的经济效益,如何降低成本,提高企业经济效益是企业备受关注的问题。在机电设备安装工程项目中,成本的管理是检验工程项目管理其他工作的重要标准,工程管理部门应该建立完善的成本管理与控制体系,以项目经理为中心,具体工作由合同预算部专门负责。加强成本控制首先要制定成本计划,成本计划要考虑到工程部位、成本项目的具体内容,对内容进行分解,寻找降低成本的措施,制定具体的成本计划表和成本控制表,落实责任制,在施工过程中根据实际问题对成本控制的措施和方法适时进行调整。对成本项目的收支费用进行详细的记录,按时做好结算,并对结果进行分析总结。
2.7 竣工验收阶段的管理
竣工验收阶段的财务管理由建设单位做结算报告,报告是以实物的数量和货币的指标是计量单位,综合反映项目从开始到竣工的所有财务状况的总结性文件。项目经理部在竣工结算前要检查项目是否完工、是否经过验收、交工材料是否整理完毕、施工图的预算和调整的工程造价是否编制完毕等。
3结语
通过对机电设备安装工程的特点分析,我们要加强对机电设备安装工程项目的项目合同、施工技术、工程质量、施工安全、项目进度、项目成本、竣工验收等方面的管理,促进工程项目的顺利进行。
参考文献
关键词：系统工程；机电设备；质量控制；管理
Abstract: based on the author's experience, to make a smooth mechanical and electrical equipment installation, to achieve the purpose of safe operation. Aiming at the existing problem of the mechanical and electrical installation, use the system engineering theory, discusses the mechanical and electrical equipment installation in the process of the management and control of the main contents, procedures and methods, emphasized the importance of commissioning test, the mechanical and electrical equipment installation has a guiding significance.
Keywords: system engineering; Mechanical and electrical equipment; Quality control; management
中图分类号： O213.1文献标识码：A文章编号：
机电设备安装工程实施实际上是按照设计文件，安装完成符合有关的技术要求和质量标准的机电设备及装置的安装过程。机电设备安装质量控制和工程管理应该从设备的选型、采购及施工图纸设计、安装、竣工验收过程中等进行控制。不同的质量控制根据工程管理的要求有很大的差别，这是因为机电设备在安装过程中涉及到的产品设计、制造、施工企业和监管机构和专业水平的管理经验等一系列质量和管理问题[1-3]。针对我国当前工程项目管理、施工组织专业化、社会化的起步晚的限制。先将机电设备安装工程质量控制关键进行分析，将系统工程理论和相关技术方法引入机电设备安装管理过程中，坚持机电设备安装管理的整体性、综合性达到优化设计，得出最优控制和最优管理，实现机电设备安装管理过程中总体功能的提升。
1 系统工程基本准则
机电设备安装过程中的设备管理系统是一个完整的体系，由许多小系统组成。尽管每个小系统有自己的目标，但是根据系统工程理论和大目标原则，眼前利益和长远利益相统一，局部利益和整体利益结合组合，建立当前的机电设备安装过程的管理体系。系统工程是一门组织管理技术，为了达到预期的管理、系统的构成要素、组织结构分析和设计。根据系统工程理论的系统观点，每个系统的组成是一个由相互作用和相互依赖的一些小系统体系，与一个特定有机整体的功能、系统管理需要最大限度地协调，形成系统整体的相关函数，使目标优化。利用层次分析法，使问题分解成不同的因素，根据每个系统之间的相互影响和隶属关系，将不同因素组合在一起，形成一个多层次的结构分析模型[4,5]。
2 优化安装过程中管理
2.1优化资源配置
根据工程管理的管理要求，结合系统工程的基本原理，以博弈论中的委托-理论，采用托管资源优化配置方法。激活机电设备安装过程中资源优化，质量控制打破了任务小组与平台的安装之间的束缚，建立了管理和安装合作的桥梁，优化了资源配置，优化出一种新资源管理。以某种方式测试平台的管理，为实施机电设备安装过程中的质量控制和管理，与外部分析测试提供了保障[6]。
2.2 提高外部显示度
进一步提高运营水平下机电安装过程更上一个阶段，提供统一的能保证机电安装过程中的质量，而且还要使机电安装过程中管理制度发挥重要的作用，推动标准化进程。这样就能提高机电安装过程中设备的安全意识和竞争力，实现整个系统的目标创造了条件。
2.3 内部环境建设
首先要建立企业质量管理的网络和体系，编制质量管理的各项制度，实施对质量各要素的管理和控制，按照合同条件，业主要求及设计要求、国家和省行业部门有关施工规范，制定相应的施工组织设计，施工方案，作业指导书，或是采用各级工法，同时按照质量保证体系运行程序等，全面开展质量管理的的控制操作，确保内部运行规则系统。
2.4 故障检查
问题故障的原因分析是一个建立在许多技术基础上的综合技术，这里只对机电安装过程中有关问题分析的程序和方法做简要的介绍。例如，系统分析、材料物理、结构分析、测试和分析，并相应提出了相关的各种各样的其他学科的知识。
2.5 安装施工
在安装过程中，应该做好准备工作，检查主机装配设备、并且对零部件及设备与外观质量检验。安装前，还应再对机电设备的外观进行质量检验。如各种螺栓、螺母，焊缝处裂纹、气孔等缺陷。大型机电设备在安装前，通常为发货安装单位提供包括安装基地建设、安装前的准备工作、设备安装等工作。必须合理确定设备的安装位置和布局合理、必要的机械和运输车辆、进料渠道、堆放场地。其中，燃料和水、气储量和管道接头是否牢固，泄漏、电路电线整齐，绝缘性能如何，所有旋转、往复运动的部分有效部位的安全、完整度等。
3 机电设备安装技术质量控制
通过技术分析计算，施工组织设计和设备和设施相关科技人才共同研究约定进行选拔合理方案。既要发挥其使用价值，然而不要对选择设备随便改变，能够保证良好的经济效益。否则，会直接影响基本工作的进展。熟悉施工过程的各个阶段，掌握各阶段质量控制的要点。机电安装工程根据施工过程可以分为三个阶段，即施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段。
3.1按计划开展工作
每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。一个安装工程的计划排队是经过多方面的考虑，经过技术论证排出的，是有科学根据并有一定指导性的，不要随便改动,以免造成背工窝工，工程进度连续不上对大型安装工程,由于设备多,安装环节多,因此对每一项安装都必须有总体布置,做到统一安排,施工队中必须有一个统一指挥的机电队长(或项目副经理)对各项工作进行协调处理,集思广益,多征求职工的工作意见。作为管理人员对各项安装要了如指掌，对下一步该干什么、怎么干、缺什么材料和配备件，还存在什么问题等都要做到心中有数,该提前做的准备工作，必须提前到位，这样才不至于在安装工作中造成停工待料的被动局面
3.2主次分明
项目开工必须主次分明，要先要检查电源和设备。每个设备安装，要具有一定的实践和工作秩序，而不要急于求成。总体工作方法，起重机安装，然后分层安装。安装时，工作也必须有主有次，注意轻重缓急，就能达到满意的效果。有计划有目的地进行安装，根据施工组织设计的技术要求，就能够减少不必要的浪费时间和材料消耗。每个连接部件必须安全，可靠。在设备安装的基础上，通过计算设计部门的计算和施工护体要求，才能保证产品的质量和安全[7]。
3.3试车调试
机电设备在出厂时一般无法进行总装和负荷试验,即使是使用过的设备,不论是无负荷还是负荷试车,都要在双方监理的监督下完成。要求施工单位提交的资料真实、准确、完整。由于拆卸、搬运及再次安装,难免改变原始安装状态,所以,对安装好的大型机电设备尽快进行调试就显得非常重要。所有配电屏、柜和设备的送(受)电必须严格按规程操作,不仅是解体装运的初次使用的大型设备在安装后需进行调试,实际上所有新增、不能急于求成而忽视安全的重要性。往往不及时签署或要求重新安排调试,造成资料延迟、失真或浪费人力、物力,也不能体现监理在关键工序的旁站监理作用。,不熟悉调试情况和调试结果,对调试资料中的数据持怀疑态度[8]。机电设备出厂时，一般不会进行装配。当负载试验。即使是使用设备。不管是通过输电还是在双方监督的监督下完成。建设单位提交的资料要求是真实、准确、完整。在安装过程中，难免不改变原始机电安装状态。因此，所有配电屏、柜和装备发送等大型机电设备安装调试尽快就显得非常重要，必须是在严格程序下，不能急于求成，却忽略安全的重要性。对不熟悉的调试和测试结果，调试数据在数据持怀疑态度。
3.4 优选施工企业和严把材料设备关
通过招投标选择信誉和业绩好的单位。控制好好进场人员关。重视施工人员的培训。对进场的施工人员，重视对他们的培训，认真做好施工技术交底，使他们得到最直接和快速技术培训。饧设备是工程质量的重要基础。从材料、设备的选择等环节入手。对报验的材料，监理应严格检查、检验来实现对材料、设备的质量控制。对符合质量要求的材料、设备准于进场使用；否则，不得使用。3.5加强成品保护为防止后道工序损坏，合理安排施工顺序。对安装好的成品，可采相应的保护措施有：包裹，表面覆盖，或局部封闭。对室内设备安装后，采取将房间锁门等措施。言成品保护的责任落实人头，落实到工程的全过程当。企业应把好质量控制自检这一关，通过完善的质量保证体系，有效控制达到质量目标。监理单位做好事前、事中、事后质量检查。政府通过对工程设计的审查进行工程质量的检查、监督和控制。
4 结论
利用系统工程理论和方法，对机电设备安装进行了实践和探索。整个过程中，需要科学的理论创新，应用技术创新和管理创新。系统工程理论与方法，在机电设备安装过程中扮演着一个重要的角色，在安装过程中发挥着巨大的使用效益。
参考文献
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随着社会经济的不断发展，科学技术的不断进步，建筑中的机电设备在使用过程中很大程度上能够提高人们的生活质量，人们对机电设备的要求也变得越来越高，这就需要工作人员结合建筑的具体情况不断的加以探索与实践，以达到人们的要求。本文主要结合工作实践与丰富经验，对机电设备安装过程中的常见问题进行分析，并提出了相应的解决措施，旨在提高机电设备安装工程的质量，确保设备能够有序安全的运行，为此类工程提供参考。
关键词：
机电设备安装；常见问题；对策
1引言
机电设备的安装在建设工程中是极为重要的一个环节，具有一定的复杂性。机电设备的安装工程涉及的专业较多，管理面较广，分工较细，因此要细化安装的每一个步骤，将系统分为若干分支，确保能简便、科学、有序的对其进行管理。为此，需要加强机电设备安装工程的质量验收工作，定期对设备及施工技术进行更新，还要提高工作人员的专业技能及专业素质，保证机电设备能安全有序的运行。
2机电设备安装工程概述
机电设备的安装工程主要由公用设备安装、民用设备安装和工业设备安装这三部分构成，即电气、给水与排水、采暖、通风和消防等设备的安装，具体的施工流程如图1所示。在大型的机电设备安装工程中，对装配、吊装、和检验等技术的要求比较严格。机电设备安装工程与其他工程有明显的不同，其中在质量评估、工程验收和售后服务方面尤为突出，因为此工程所需的材料种类很多、工艺繁杂、专业技术工种多，所以在实际施工时需要大量的人力、物力及资金投入其中，还需要施工人员和相关工程单位具有丰富的施工经验，这样才能确保工程能高质量完成。
3机电设备安装过程中常见的问题
螺母和螺栓是机电设备中最基础的配件，如果螺母和螺栓之间的连接力太大，那么在长时间的电磁力和机械力的作用下螺栓会出现机械疲劳的问题，使得螺栓与螺母之间连接变松而出现螺帽滑丝或损坏的问题，从而会导致设备由于连接松动而引发事故。如果是在导流设备上连接螺栓与螺母，那么除了要注意机械效应的影响，还要注意电热效应的出现，倘若螺母的挤压力过小时，设备的接触电阻就会变大，导致电阻在通电之后发热情况较严重，甚至会使得连接处被熔断引发接地短路等事故，在机电设备与母线中，如果连接线的接线、设备线夹、T型线夹以及并沟现夹等相等，那么也会引发安全事故。另外在施工过程中，由于设计或者是施工的失误没有预留螺栓孔或是预留孔的误差较大，使得预埋地脚螺栓的偏差较大，从而导致其在机电设备的后续安装过程中发生故障。在机电设备的安装过程中，超电流故障也是一个较为常见的问题。如果机电设备的泵出现内部有异物存在、壳体与转子相互摩擦、轴承损坏等情况，均会引发超电流故障；而对于机电设备本身而言，如果出现电源缺少、线路电阻过大、过载电路整定过小或者功率过小等情况，也会引发超电流故障；而就施工的工艺流程而言，如果泵的实际传送介质远远超过设计水平时，那么就极易引发超电流故障。与泵相关的故障，除了超电流以外还有振动问题。大多数是泵的壳体与转子同心度差、定子与转子相互摩擦、轴承缝隙过大和转子不平衡等问题；就机电设备本身而言，较为常见的有定子与转子间的气隙不均匀、定子与转子之间相互摩擦以及转子不平衡等问题。此外，在安装泵的时候倘若实际参数和泵标注的额定参数相差比较大，就会造成泵运行的稳定性不高的问题，所以施工人员要让泵按照标注的额定参数运行。在进行机电设备的安装过程中，要注意在基础施工时设备所处的位置，准确的进行标高，确保设备后续安装的高准确度。在基础施工时，通常会发现设备的基础位置不准确或是标高不达要求，而使得设备在实际安装时产生过大的误差，从而需要在后续的安装中对某些零部件进行调整，这样就增加了设备安装的工作量和难度，不仅要消耗大量的人力物力及资金投入量，还会影响施工周期延长，无法准时完成工程。另外，施工过程中的管理工作不到位也是最常见的一个问题，同时还有管理制度不够完善、相关部门的质量把关太过松懈的问题。因为工程量较小利润较少，所以很多施工人员的热情不高，而那些较为专业、经验丰富的施工单位会使用工程转包手段，把工程交给施工能力较弱的施工单位，从而导致工程无法高质量完成。由于科学技术的飞速发展，现在的机电设备的安装工程中所涉及的专业越来越综合化，有些施工人员缺乏相关的专业知识、对工艺流程不太熟悉、施工经验较少无法及时应对安装中易见的问题、在需要协调的交叉环节无法很好的进行协调，从而无法达到相关的技术操作和管理能力要求，导致机电设备的安装工程质量得不到保障。专业的机电设备安装是保证高质量工程建设的重要条件之一，然而就目前而言，机电安装的施工及管理人员都存在专业知识缺乏、综合技术能力缺乏、专业素质不高等问题，无法正常有序的进行工序与工序的衔接、无法合理有效的对人力和物力进行分配与均衡，导致出现施工人员怠工的问题。
4机电设备安装过程中常见问题的相应解决措施
在施工前，要对施工流程的每个环节有个详细的了解，秉着“安全、高效、优质”的原则，按照计划进行机电设备的安装工作。施工单位在每个环节都要有总体布置，确保施工队伍中有一个能统一指挥施工人员的施工队长对每项工作进行协调处理，保证均衡、合理、有效的对人力物力进行分配，满足资源负荷能力，最优化的使用每一项资源，具体方案如图2。还要对动力源和电源有详细的了解，对施工作业的周边环境有基本的了解并做好相关的检查工作，检查所用的材料、器材等，保证都能达到相关规定要求，注意安装流程的主次要分明，确保安装工作能安全有序地开展。在施工过程中，施工单位要严格按照相关的规定要求控制机电设备安装工程的质量，要确保施工人员严格根据施工方案、图纸和操作规范进行施工，不得在施工时擅自修改施工方案。严格执行“三检”制度，加强管理的力度。另外还要收集、整理资料，做好隐蔽签证的信息收集与整理工作，通过隐蔽验收签字之后才能开展下一个施工环节，完善机电设备安装工程的施工日志。要重视基础工程，保证基础工程能高质量完成，如果有出现基础过低或过高的情况要及时进行修整，且不能对主体钢筋动作，严格按照要求预留出二次灌浆层。要仔细检查螺栓和螺母等预埋件，确保其外表、尺寸、安装位置均达到图纸要求，若出现变形、损坏或是有较大偏差，则要及时进行修整或返工，确保施工工程能正常有序的开展。最后还要提高工作人员的专业素质。施工单位要在施工前对施工及管理人员进行专业培训，保证相关工作人员掌握基本的安装知识，对安装标准有一定的了解，同时还要提高工作人员的安全意识，避免发生安全事故。
5结束语
总而言之，机电设备的安装对建筑工程都起着极为重要的作用，然而机电设备的安装都比较繁琐复杂，只有秉着“安全、高效、优质”的原则，掌握机电设备安装工程的特点，按照计划和相关规定进行施工，提高施工及管理人员的专业素质，及时发现、解决安装时出现的问题，才能有效提高机电设备安装工程的施工质量，确保机电设备运行的安全性和有序性，延长设备的使用寿命。
参考文献
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[2]周常斌.浅谈建筑机电设备安装施工常见问题及应对措施[J].现代经济信息，2009（12）：309~310.
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关键词：机电安装；施工安全
机电安装的效果直接和企业的生产效益相关联，其中机电设备在安装施工过程中，可以利用施工技术的不断更新与改造，来确保施工阶段安全质量，进而降低矿山生产成本，提升企业利润空间，并且企业在进行机电安装施工过程中，如果不重视施工技术与施工质量，忽略机电设备安装过程中的一些小问题，就会给施工过程带来非常严重的事故，给企业及社会带来非常大的经济损失及非常坏的社会影响。所以加强机电安装与施工安全技术是非常重要的，对降低生产过程中的安全事故、提升工程质量非常有帮助。下面主要对矿山机电安装特点及施工安全技术策略进行探讨。
1矿山机电安装工程主要特点
1.1复杂性
机电安装过程中包含机械工程、数控技术及信息技术等学科内容，是一项相对比较复杂的工程。在工程实际进行过程中，进行安装机电设备的专业人员应该根据工程的实际情况来使用有关学科的专业知识。所以，机电设备安装人员必须具备一定的专业知识和专业能力，只有拥有高素质、高能力的安装人员才能保证机电安装工程的顺利进行。
1.2技术性
随着我国经济的不断发展，科技技术也得到不断更新，我国矿山机电设备也多样化，既节能又省时的机电设备得到广泛应用。其中，自动化智能化机电设备的出现能够极大地降低工人的工作压力，并且还能确保工程的生产安全，降低因为操作上失误而导致的企业损失。所以，矿山机电设备的不断更新换代能够促使矿山企业的飞速发展。但是，随着机电设备的飞速发展也给矿山机电设备安装过程带来了新的挑战，越发的自动化、智能化的精密设备就代表着其安装过程越发复杂，这就对机电设备安装人员提出了更为严格的技术要求，并且工作任务量也越发繁重。
1.3数量繁多
在我国矿山企业发展速度非常的快，并且生产规模也在不断增大的形势下，矿山生产过程中所需要的机电设备的需求量也不断增大，在一定程度上也对矿山机电安装工作者产生工作压力。与此同时，随着我国矿山生产过程中越发重视安全问题，安全意识深入人心，企业也加大安全生产的投入，这也是矿山开采过程中设备日益多样的主要原因。其中，在矿井生产过程中，对矿井进行输送氧气排放废气的风机设备，对矿井废水排放的抽水设备，以及用来开采的大型设备等对企业安全生产都是至关重要的。所以，随着矿山中机电设备种类的日益增多，极大地增加了安装难度和工作强度。
2机电工程施工过程中常见的安全问题
机电工程施工过程中最为常见的安全问题主要有两方面，其具体表现在：
2.1机电设备工程安装设计有缺陷
在矿山机电安装工程开始之前必须要进行矿山机电安装设计工作，这是一项必须要进行的工作，要与矿山生产区的实际情况相结合来开展设计工作，进而使得机电设备安装地点和安装技术能够被明确，这样才有利于机电安装工作的顺利开展，才能够减少安装过程中问题的出现。但是在实际进行矿山机电安装工程设计工作的时候，常常会出席那设计缺陷而导致安装技术、安装地点不合格的现象出现，这是由于设计工作人员自身能力不足造成的，还可能是由于审核力度不够造成的，在机电设备安装过程中，因为设计缺陷的存在就会导致大量的返修和重建状况的出现，这样会使企业机电安装工程的质量不能够保证，还会使企业机电安装工程的成本增加，使企业经济负担增加。
2.2缺乏高水平、高技术的机电设备安装人员
当前，科学技术在不断的发展进步，我国的矿山机电设备也更加的先进，内部更加的精密，而且具有很多的种类。因此想要确保机电安装工程的质量就必须要有高水平、高技术的机电设备安装人员，而且对于机电安装工程的相关知识必须熟悉的掌握，但是我国当前最缺乏的就是高水平、高技术的机电设备安装人员，其专业知识水平没有达到要求，而且缺乏安装先进精密机电设备的经验，这使得机电设备安装工程质量不能得到很好的保证，再加上机电安装工程行业的工作强度和工作压力都很大，这样使得大量安装技术人才都转行，这是目前影响矿山机电安装工程最大的问题，这也直接导致了矿山机电安装工程质量出现各种各样的问题。
3矿山机电安装与施工安全策略
3.1加强工程的监督管理
在矿山机电安装与施工过程中，必须确保施工工程中的基石质量，所以这就要求企业对施工过程进行严格的控制和监督管理，通过这一系列的工程监督管理能够确保机电安装工程的顺利进行，确保机电设备日后能够有效运行。在实际的安装与施工过程中，企业为了确保安装工程与施工工程的安全应该建立监督委员会，通过委员会对机电安装与施工阶段进行全方面监督，做到对问题早发现、早处理，确保工程质量。
3.2 加强安装与施工环节的设计管理
安装与施工过程中的设计环节在整个机电安装施工过程中是非常重要的，如果设计环节出现错误，机电安装与施工安全就无从谈起，所以，在矿山机电安装与施工阶段必须加强对设计环节进行管理。在对机电安装与施工进行前，设计工作者必须深入工作实地进行自行勘测和调研，必须充分掌握矿山的自然环境与地质结构，进而再进行设计工作。设计完成以后还要进行严格的审核，当发现设计问题时必须及时进行解决。
3.3 加强安装与施工技术人才的引进和培训
安装与施工阶段的技术人员是矿山机电安装与施工阶段的主要实施者，他们对业务熟练程度直接决定了工程质量的好坏。所以，矿山企业必须对现场施工技术人员进行管理与培训。可以通过以下方面进行考虑：第一，企业应该大力引进技术娴熟的施工技术人才。矿山机电设备不断得到更新换代，这就要求企业的安装技术人才必须懂得这些设备，所以企业应该大力引进技术人才；第二，企业要对现有的技术人才进行培训，更新他们的专业知识，让他们能够熟练掌握新设设备的安装与施工技巧，同时还要重视技术员工的心理情况，让安装技术人员拥有更加严谨的工作作风，能对机电设备安装施工质量带来更多的好处。
3.4 及时对隐患进行处理
在机电设备安装与施工过程中必须加强对机电设备的检点工作，要进行认真细致的检查，不放过任何隐患问题，确保工程的施工安全。机电安装与施工过程中的隐患如果得不到及时处理，很有可能对日后的工作带来严重的生产事故。所以，无论那一个岗位上的工作者必须加强隐患意识。在企业的每个一线部门设置安全点检站，并配备专业的工作人员对机电设备进行点检工作。
3.5 提高设备的安全性能
确保机电安装与施工阶段中的资金能及时到位，加大对煤矿机电设备的技术更新和技术改造。随着社会科技的不断发展，出现一些新技术，比如：变频技术、自动化控制技术等都在不断的被应用到各个行业，这些新技术的出现不但能提升机电设备的安全性，还能减轻工作者的工作压力，增加企业收入。
3.6 加强机电设备的维修管理
矿山机电设备和其他企业机电设备的维修不太一样，主要有以下两个方面：（1）矿山上的机电设备工作环境非常复杂，维修形式是多种方式；（2）矿山机电设备的工作空间，直接关系到机电设备的设计结构，导致一些机电设备不符合这样的工作区域，使得维修起来比较复杂，甚至无法维修。所以，对矿山机电设备维修时可以适当的修建维修通道来确保机电设备的养护与维修能顺利进行。
4结束语
综上所述，矿山机电安装与施工安全问题在整个矿山生产过程中至关重要，也是制约日后机电设备正常工作的重要因素，机电设备的安装与施工质量如果不能符合设计要求，就会增加安全隐患，安全生产不能得到保证。所以，在矿山施工过程中，必须确保工程机电设备安装与施工过程的安全，只有这样才能有效的避免安全事故的发生，保证矿山生产安全。
参考文献
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[2]贾东光.矿山机电安装质量提升对策探讨.《科技致富向导》.2012年20期
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[4]王俊.安全背景下矿山机电安装与施工.《科技致富向导》.2010年18期
关键词：大型建筑机电设备 设备安装常见问题对策
中图分类号：F407文献标识码： A
一、机电设备安装工程的特点
机电设备安装工程是大型建筑工程中不可缺少的重要组成部分，它是一个大的概念，涉及到的专业较多，包括工业、民用、公用工程中的各类设备、给排水、电气、采暖、通风、消防、通信及自动化控制系统的安装。虽有它的固有特征，但其通用性也很强。其施工活动从设备采购开始、涉及到安装、调试、生产运行、竣工验收各个阶段，最终是以满足大型建筑物的使用功能为目标。机电安装施工过程中，涉及施工过程中采用新技术、新工艺、新材料、新设备等新兴技术。大型工程对吊装、装配、检测技术的要求越来越高，这就需要不断更新施工技术及施工设备。机电安装工程施工质量的验收与大型建筑构筑物相比较，也有着明显的不同，其特点主要表现为对质量评估方法、工程验收和售后服务手段的区别。但由于大型建筑机电的施工安装技术工种、材料的多样性和工艺的复杂性，在实际施工过程中要投入大量的人力、物力，需要各施工单位及相关工程单位有丰富的施工经历和经验。机电安装工程贯穿在整个工程施工过程中，主要部分在结构工程结束以后开始施工，并在装饰工程开始以前基本结束，所以对整个工期有重要影响；机电安装工程的质量对工程竣工后的使用功能有着关键作用，要求施工单位在施工过程中严格把关。
二、建筑机电设备安装施工常见问题
1、螺栓联接问题
螺母、螺栓是建筑机电设备中的基本装配，螺母、螺栓联接能传导建筑电气工程的电流。安装螺母、螺栓时，要充分考虑到机械设备所具有的效应，尤其是电热效应。联接螺母、螺栓容易出现联接过松、压接不紧等问题，这些问题会引起接触电阻的增大及装配的部件松动，进而导致机电设备通电时容易发热、其接触面也容易被氧化，当接触面被氧化时，电阻又开始增大，引起恶性循环；在一些严重过热的情况下，将会致使联接处被烧熔，引发接地断开、短路等事故。此外，母线及一次设备的T型线夹、并沟线夹及设备线夹都可能受到螺栓连接问题的影响，引发事故。螺母、螺栓联接过紧，则容易使螺栓在长时间的电磁力及机械力作用下出现金属疲劳的状况，导致螺牙滑丝或剪切。
2、电气设备问题
隔离开关安装时操作不当或动、静触头接触压力与接触面积不够，会导致接触面电热氧化，增大接触电阻，灼伤、烧蚀触头，引起事故；断路器弧触指与触头的装配不正确，接触压力、插入行程、分合闸速度及同期性达不到要求时，将使触头过热、延长熄弧时间，导致绝缘介质分解、压力骤增，甚至引发断路器爆炸事故；安装检修不慎，会使电流互感器的一次绕组开路，产生高强的过电压，威胁设备和人身安全；在装配有载调压装置的调节装置机构时的装配错误，装配时不慎掉入的杂物卡住机构等问题，也将引发不同程度的事故；主变压器的主变吊芯及高压管等安装时，不慎掉入如螺帽与钥匙之类的杂物、器身及套管内排水不彻底、密封装置安装错误或在安装中损坏等，都会降低主变压器绝缘强度，导致局部绝缘被击穿或破坏，造成恶性事故。
3、大型建筑机电设备噪声与震动大
近年来，我国对建设工程环境质量的要求越来越高，特别是学校、医院、综合办公楼、高级酒店等大型建筑，对噪声与振动控制要求十分严格，而产生噪声与振动的根源主要是设备机房，因为设备机房分别安装有冷冻机组、空调循环水泵、空气处理机组、各类风机、冷却塔、变压器、暖通和给排水等动力机电设备。这些设备在安装过程中由于驱动单元（电机）底座没有找水平，电机中心高与用电设备中心不同心（不等高），加上这些设备运行时由于旋转的惯性力和偏心不平衡产生的扰力，都会引起设备部件产生强迫振动，并通过设备底座、管道与大型建筑物的连接部分产生振动和噪声，并以固体声和空气声波的形式向周围空间辐射噪声进行传播，给人们的生活学习工作带来影响并降低这些设备使用寿命。因此满足人们对环境质量的要求，是当今建设工程中不应忽视的问题。
三、安装施工中的质量控制
1、 方案设计
方案设计是机电设备安装项目的首要环节。设计单位应根据需求进行安装方案设计，完成设计说明书及施工图纸，内容包括设备选型、设备布置、施工路线和计划等。施工路线应满足设备的结构、性能等要求，并能保证安装进展与质量。当设计需要变更时必须考虑对施工质量可能产生的影响。
2、 安装过程
机电设备安装过程中，为保证安装的质量达到要求，必须做到以下五点：
1）遵循施工计划和次序。机电设备之间存在一定的相关性，安装时必须根据计划、安装固定顺序进行。安装计划通常经过了多方面的技术论证和实际检验，是施工的指导。在施工过程中，安装人员不能随便改变计划或调换设备的安装顺序，以免影响施工质量和进度。
2）主次分明。机电设备安装时必须分清主次，明确安装施工中的重点环节，以便进行合理安排。
3）统一规划、布置。
安装工程通常包括多个安装子项目，应该进行统一规划、布置，统一指挥，以便于各项安装项目的协调。
4）采用常规安装方式。
机电设备通常有多种安装方式，但最常规的安装方式是在大量的实际运用中总结出来的，因此更加合理、更加可靠。如果采用非常规安装方式，可能会导致安装质量低、不符合安装标准等问题。因此，安装时应采用常规安装方式。
5）严格交接检查。
机电设备安装完成后，要按照相关的标准进行严格的检验，以避免安装中的故障影响设备的工作性能和寿命。检查步骤如下：首先检查机械和电气连接是否牢固，接线是否完全正确；确认无误后通电调试，观察是否存在噪声、振动或过热等故障，调试时按照先单机后联机、先空载后负载、先手动后自动的顺序进行。
3、质量检查
机电设备安装完成后，必须由工程质量负责人进行质量检查。质量检查的任务是检验机电设备的工作性能是否满足要求，如中央空调的制冷系数等性能指标需通过专用仪器进行检验。只有质量检查达到指标后，才能将安装项目交付验收。
4、验收与维护
对于具备验收条件的安装项目，施工单位还要经过自评、自查，对机电设备安装质量和性能进行确定，都达到要求后向监管部门提交验收报告。验收单位或工程师对验收报告和工程实体质量等情况进行详细的检验，对存在的问题应责令施工单位改正。
四、机电设备安装项目改进措施
1、合理布线
施工单位应根据通风空调管道、消防喷淋管道、电气线槽、照明等设计图纸进行综合布置，绘制吊顶走廊内各种管线综合布置图。通风主管道、喷淋主管道、电气线槽尽量不要居中布置，尽量给灯具安装留出足够的空间高度。喷淋头、风口、灯具、烟感探测器安装时，要在走廊两端吊顶上部居中位置用细钢丝拉线安装，使之吊顶上的机电产品安装成一直线。对于客房小走道内的各种管线、阀部件亦要综合布置，风机盘管安装要尽量贴近楼板，一定要保证冷凝水管道的坡度要求，避免管道倒坡或集水盘溢水淋湿吊顶面板，留下水痕迹。
2、噪声和振动预防控制
首先，设备机房内吊顶和墙面做隔声、吸声处理，机房门边用高隔声性能隔声门；对于安装在楼层顶部室外的设备机组，应增设消声器、消声百叶，必要时设置隔声吸声屏等措施；对于空调通风系统，合理选用和配置消声器、消声弯头、消音静压箱等消声装置，并控制管道内的气流速度，以避免气流再生噪声的影响。其次，正确合理地选用隔振元件，并采用最佳隔振形式，保证有较高的隔振效率；在机器设备下做隔振基座，使隔振元件受力均匀，降低隔振系统重心位置，增加隔振系统整体稳定性，使设备振动受到控制并减少机组本身振幅，保证设备的正常运行；设备基座应独立，不宜多台设备合用一个基座；最后，设备层平面应合理布局，设备应尽量布置在结构(梁)刚度大的部位，以减少振动对周围的环境影响；为防止和减小空调机组、冷却塔、冷冻机组、风机、水泵等产生的振动沿层面、梁柱、墙体振动传递，在设备底部安装隔振元件(弹簧隔振器、橡胶隔振器)。
结束语：
大型建筑中机电设备技术安装工程是一个多工种、多工序、多系统的复杂生产过程，它是建设工程的重要组成部分，我们应给与足够的重视，本着安全、优质、美观的原则，严格按照施工规章，并且根据现场实际情况，灵活变通，确保机电设备施工的质量。
参考文献：
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关键词：煤矿机电设备；安装；问题；常用技巧
煤矿机电设备属于煤矿企业的重点设施，设备类型较多，可分为排水、通风、压风、供电、采掘、电气、安全监测以及运输等各种设备类型。设备安装的质量好坏，会直接影响到煤矿企业的煤炭产能、采掘成本以及生产质量，同时对于生产的安全性也具有一定制约作用。如果安装质量不合格，则会直接引发煤矿安全责任事故。机电设备能否成功安装，会受到不同因素的制约，例如煤矿机电设施的零部件安装情况、提升设备、通风设备以及供电设备、运输设备、机电设备的调解、试车等操作环节，同时也包括施工人员以及工程技术人员的自身素质。基于以上分析，在排查设备安装过程中，有必要对各个问题进行逐一分析，最大程度地避免不良事故的发生[1]。
1 煤矿机电设备安装过程中存在的问题
1.1 工程设计欠缺合理性
在煤矿机电设备安装过程中，会存在工程设计不合理的情况。工程设计是否合理会直接影响设备的运行，同时也会制约施工进度。当工程设计不合理时，就会增加工程造价成本，材料和设备的使用也会存在一定问题，加大设计施工难度，施工进度受到影响，施工成本也会随之提升。在工程设计阶段，部分设计人员会为了自身利益，推荐与自己有利的安装工程施工单位，对设备的品牌以及设备的型号没有认真审核，而多数推荐单位的技术不过关，无法满足设备安装需求，质量受到严重影响，从而降低了整体工程质量，τ诤笮的生产工作造成一定不良影响[2]。
1.2 无法有效协调安装环节与其他环节
在煤矿机电设备安装上，存在较多环节，同时在此之外，还涉及到综采环节以及土建环节、掘进环节。在安装过程中，因信息来源较为广泛，企业与各个环节间没有实现资源共享，在工作过程中，又没有进行有效的交流，如此便会造成双方有冲突出现，对煤矿机电设备的安装质量以及运行效果造成不良后果[3]。
1.3 部分施工工序存在安全隐患问题
安全问题是一切工作的根本，在煤矿机电设备的安装过程中，也应该给予重点关注。例如，在安装后需要对螺钉是否被压紧进行检查，避免因隔爆面间隙空间过大，损坏隔爆外壳上的盖板以及连接嘴、接线盒，同时当使用的连接电缆以及密封圈、绝缘套管等不符合质量要求时，都有造成电气设备失爆的可能性[4]。在隔离开关安装时，如果动、静触头表面位置的解除压力与解除面积达不到要求规定时，或者在安装过程中操作不当时，都有可能造成接触面电热氧化，从而致使电阻值增大，对触头造成灼伤以及烧蚀，引发重大安全事故。
1.4 安装人员综合素质较低
在煤矿机电设备安装过程中，会因安装工作员工的综合素质较低，无法满足设备安装需要的精密性要求，导致安装进程受阻。同时也会因安装不当，导致设备在运行过程中出现损坏问题，情况较为严重时，也会引发地下火灾，甚至出现瓦斯大爆炸以及煤尘事故，对人民以及社会的财产造成重大威胁。
1.5 设备安装环节与煤矿土建环节未做到有效衔接
煤矿机电安装问题在煤矿土建工程以及煤矿生产之间较为重要，但是因为土建工程以及机电设备安装环节需要不同的施工企业完成，如果二者之间没有有效的沟通交流，且双方没有掌握有效一致的信息，就会直接影响煤矿机电安装的顺利进行[5]。
2 煤矿机电设备安装问题的解决对策
2.1 对安装目标进行科学捕捉
为有效提升工程设计合理性，就需要对安装目标进行科学捕捉，做好协作工作。煤矿机电安装工作主要是为煤矿生产的大环境服务，由此，保证安装目标的科学性，协调好各个施工单位之间的协作施工具有一定重要意义。在此过程中，煤矿机电企业需要对协作的重要性给予一定重视，安排专人对协调工作进行监督，在安装前，需要将设备的技术参数提前下发到掘进以及土建单位，避免因衔接出现问题造成施工过程中标高、方位出现误差，进而影响设备的安装。此外，电力供应部门也需要做好协调以及配合工作，保证常用以及备用电源的容量能够与设备安装要求相符。
2.2 坚持安全操作，严格遵循相关规定
第一，需要将相关安全管理体制建立起来，同时做好完善工作，对巡检安全生产问题以及机电设备的安装人员进行确定。第二，针对井口安全门、通风机房以及配电房等重点位置需要制定特殊的安全条例，保证在符合相关规定的情况下，坚持安全操作。第三，需要做好安全培训工作，特别是针对全体施工及技术人员，从而促使其安全施工意识得以提升，最大限度地避免恶性事件发生。
2.3 对安装队伍进行慎重选择
在安装施工工作开始前，需要对安装队伍进行选择，保证安装队伍的技术水平较高，同时专业机电知识需要较为专业，工作经验较为丰富，安装设备较为先进，只有具备以上特点的安装队伍，才能够有效完成煤矿机电设备的安装工作。
2.4 做好施工管理工作
在煤矿机电设备安装时，需要保证安装技术的水平较高，同时对于施工也有较高的要求。在设备的安装过程中，需要按照一定顺序完成，在此过程中，需要保证施工的科学性以及合理性，将相关的施工计划制定出来，对各个环节、每个人员的责任进行明确，且计划通过后，就不能再随意更改。在施工过程中，管理人员需要做好监督、组织、协调工作，监理人员也需要做好本职工作，严格实施监督以及指导工作，在施工过程中，如存在任何问题，都需要及时、有效且准确的进行纠正，避免工程出现较大的隐患，保证设备质量的安全性以及功能的正常使用，与此同时，还需要制定相关操作规范，颁布有关的管理制度，促使施工管理工作能够科学、规范、有序的进行。
2.5 通电调试工作
在完成煤矿机电设备实体安装工作后，需要及时清理工作场地，同时仔细检查设备是否处于正常运行状态，在一切工作完成后，需要进行通电调试工作，对设备的各项性能进行逐一检测，保证能够正常使用。一旦设备安装出现问题，也能够在第一时间做出调整以及更换，为后续生产的正常进行奠定一定基础。
3 结束语
煤矿企业的生产效率以及安全问题会在一定程度上受到机电设备安装质量的制约，由此，煤矿企业需要在保证提升施工技术以及管理对策的基础上，重点关注作业人员的综合素质以及工作能力，保证机电设备能够科学、规范、高效的安装，为煤矿企业的正常运转提供一定帮助，最终提升煤矿企业乃至国家的经济效益。
参考文献
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在泵站机电设备的安装过程中，需要重点关注以下六个方面的情况：（1）隔离开关：如果在设备安装过程中，隔离开关的安装不合理，其接触压力没有能够达到接触面积的实际要求，可能会导致开关触头的接触点出现电热氧化现象，导致接触点内部的电阻增大，给工程的施工带来安全隐患和质量问题。（2）断路器：如果电气设备断路器及其触头的安装不合理，可能会导致其接触压力、分合闸速度以及插入行程等无法达到实际操作要求，在运行过程中，断路器触头会出现过热现象，不仅会导致电力损耗的增大，而且可能会引发设备宕机或者断路器爆炸的情况。（3）调节设备：如果电力设备的荷载调节设备出现安装错误，或者异物进入装置内部，造成机构卡死，同样会引发相应的安全事故。（4）主变压器：在主变压器安装过程中，如果出现损坏，或者异物进入高压管、主变吊芯等元件，则可能导致主变压器与套管的排水不彻底，降低设备的绝缘强度，造成局部绝缘损坏，影响绝缘效果。（5）检修问题：如果设备检修不合理，可能会导致电流互感器自行绕组开路，导致整个泵站内电压过高，影响泵站的运行安全。（6)超电流问题：在机电设备安装时，如果电机过载电流整定较少，或者电流功率较小，可能会导致泵站机电设备电流超标，造成设备的超负荷运转，影响其运行安全。
2泵站机电设备安装中需要重视的风险因素
机电设备的安装工作由于涉及内容较多，存在着大量的影响因素，要想保证设备的安装质量，就必须充分重视这些影响因素，做好风险管控工作。在泵站机电设备安装施工中，由于项目设计参数与实际理论值之间存在的差异性，很容易引发各种各样的风险和事故，这种由于工艺技术的错误操作所引发的施工质量问题，统一称为工程技术风险；同时，由于施工人员施工和管理问题、工程设计缺陷以及技术操作失误等引发的质量问题，称为工程管理风险。上述两种风险是在泵站机电设备安装施工中需要重点关注和控制的风险因素，与其它注入意外事故、自然灾害等存在着一定的相似性。在泵站机电安装施工时，需要重视的风险因素包括以下三种：
2.1机电设备安装过程中的人为风险
泵站机电设备的安装属于一项系统性的工程，其中融合的技术工艺和学科领域较多，对于施工人员的专业能力有着较高的要求。在设备的安装过程中，如果施工人员专业技术水平较低、施工经验不足，或者施工单位缺乏合理的用人机制，施工方法不恰当等，都可能会引发相应的施工风险，影响施工安全。因此在泵站机电设备安装施工时，应该通过招投标的方式，对施工单位进行选择，确保其具备良好的专业资质和丰富的施工经验，对于施工单位提供的施工图纸，应该与设计图纸进行对照，确保其可行性和可靠性，同时做好现场施工管理工作，保证各项工作的顺利开展，杜绝人为因素所引发的施工风险。
2.2试运行及使用过程中的风险
在泵站机电设备安装完成后，为了对设备的性能和施工质量进行检验，通常都需要经过一段时间的试运行。如果设备安装施工中存在相应的质量问题或者操作失误，在设备试运行过程中，会直接体现出来，因此试运行阶段存在的风险因素众多，安全隐患巨大，需要相关管理人员的高度重视和跟踪管理。泵站使用过程中要落实好有关管护主体，明确专管人员，管理人员需有较高的业务素质，管理机构应加强对管理人员的培训工作，督促安装单位做好技术培训及售后服务工作，保证运行人员掌握系统操作和维护技术，确保建成后的系统能长期稳定运行。
2.3业主决策过程中的风险
在机电设备选型和安装施工过程中，可能会存在许多的影响因素和问题，针对这些问题所提出的解决方案，对于工程施工的影响是非常巨大的。如果业主在决策阶段，机电设备的工艺参数、性能指标、质检水平和施工技术无法满足设计要求，或者没有对施工中存在的各种问题进行及时有效的处理，都可能会给工程的施工安全和施工质量带来严重的负面影响。因此在制定决策时，应该从实际情况出发，保证决策方案的可行性、可靠性和可操作性，尽可能减少决策风险。
3泵站机电设备安装施工要点
3.1前期技术与组织管理
在泵站机电设备安装施工前，应该切实做好技术管理和组织管理工作，以确保安装施工的顺利展开。一是应该加强对于工程设计方案的分析，评估方案的可行性和可靠性，同时以此为基础，制定合理的施工方案，明确施工质量检查程序以及施工过程中的管控措施；二是应该对机电设备的施工工艺和技术要求进行确定，结合实际施工要求以及工程特点，安排施工工序；三是应该加强对于施工人员的安全和技术交底工作，引导其树立相应的质量意识、安全意识和责任意识，为机电安装质量提供良好的人员保障；四是应该对施工中涉及的材料、工器具、防护实施等进行全面检查，确保材料质量良好，工器具性能稳定。
3.2施工过程中的质量管理
在机电设备安装施工中，应该严格按照设计要求，在泵房车间的顶部，设置相应的起吊设备，以保证泵站的日常检修。对于主水泵的安装，应该确保其基础中心线与安装基准线的偏差能够满足施工要求，同时在主水泵稳位前，应该对地脚螺栓孔进行及时清理加固，避免其对于水泵稳定性的影响。主电机的安装应该在主水泵安装固定完成后进行，以主水泵作为安装基准，严格按照施工方案进行施工。在对泵房车间闸以及进出水管道进行安装时，应该确保连接的正确性，避免强行连接的情况，以免出现操作错误或者设备的损坏。在管道连接完成后，应该对其进行必要的防腐处理，同时保证闸阀的灵活程度，保证施工质量。
3.3工程质量验收
在制作安装前，承建单位应对制作、安装所用材料、设备、纸规定，其性能应符合现行有关规范规定，并且有齐全的出厂合格证、图纸、安装使用维护说明书等资料文件；对材料、设备及有关部件检查、复测，如发现质量问题，应即书面向监理工程师报告以待处理；为保证施工质量，对一些预埋件和设备安装所用控制基准点，在施工实施前须经专业测量人员核测，并经监理工程师认可方能施工；在机电设备安装实施前，承建单位应对参加工程实施人员进行技术交底，现场应有相关技术文件，作为施工过程质量检测依据。验收工作是机电设备安装的最终环节，通过对设备安装效果的检验和审核，能够及时发现施工中存在的隐患和问题，及时对其进行处理，避免其对于工程质量的影响。施工单位应该高度重视，结合前面讲的在泵站机电设备的安装过程中需要重点关注的六个方面情况，落实班组初检、工段质检员复检以及项目部质检办终检，全部检验合格后，还应该上报工程监理单位，进行全面的验收检查，确保每一个细节的安装质量，才能保证泵站机电设备安装施工质量。
4结语
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