时间：2023-12-19 11:19:52
导语：在对焊接工艺的认识的撰写旅程中，学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径，好期刊汇集了九篇优秀范文，愿这些内容能够启发您的创作灵感，引领您探索更多的创作可能。
关键词：压力容器；焊接质量；控制措施
中图分类号：O213文献标识码： A
引言
压力容器是典型的焊接结构，因而焊接可以说是压力容器制造、安装及修理中最重要的工序之一，焊接的质量直接关系着压力容器产品的耐腐蚀性能、使用寿命及其安全性能，关乎着压力容器设备的安全运行，乃至人们的生命财产安全。
一、影响压力容器焊接质量的因素分析
要提高压力容器的焊接质量，需要先着手了解影响其焊接质量的各种因素，以此针对性地制定策略，才能起到事半功倍的效果。首先，压力容器焊接使用的材料，是影响焊接质量的重要因素。这里说的材料包括焊接生产过程中所使用的各种焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂、气体等。焊接材料的正确选择与使用，是确保压力容器焊接质量的前提。其次，由于焊接是制造压力容器最为关键和重要的一个环节，因此压力容器的焊接工艺成了影响其焊接质量的关键因素，这主要包括焊接工艺的制定以及焊接工艺的执行两个方面。压力容器焊接工艺的制定，必须依据合适的焊接工艺评定报告（PQR），结合工艺人员的经验、产品特点、制造工艺条件和管理情况综合考虑，最终形成焊接工艺规程或焊接工艺卡（WPS），将其作为焊接工序的指导依据，来保证焊接的质量。压力容器焊接工艺的严格执行，也是确保焊接质量的关键，一旦制定出合理正确的焊接工艺规程（WPS），需加以贯彻执行，不能随意变更其工艺参数，如有充分的根据确实需要改变，也应当履行相应的手续与程序，确保焊接工艺执行的严肃性，这是对焊接工艺的制定与评定的有力补充，与焊接工艺的制定同等重要。第三，由于压力容器的焊接离不开人的操作，需要焊工进行直接性作业，因此操作人员的素质是影响压力容器焊接质量的直接性因素，操作人员的技术水平、职业道德、质量意识、操作时的态度、纪律性等均会直接影响到压力容器的焊接质量。此外，各种焊接设备的性能以及焊接操作过程中的环境因素，也会影响到压力容器的焊接质量。
二、提高压力容器焊接质量的相关举措
1、把好焊接材料质量关
为确保压力容器的焊接质量，需要遵循全面质量管理的观点，从引进焊接材料之前就要把好材料关，在生产过程的起始阶段，就需要仔细研究压力容器的设计图纸，掌握相关的技术要求以及相应的国家标准、法律法规。依照焊接材料的相关标准及规定选用材料，确保焊缝金属的性能应高于或等于母材性能。基于压力容器应用广泛的特点，选用材料时还需根据实际情况及其相关用途所需的实际工况要求，综合考虑其化学成分、力学性能、耐腐蚀性能以及其它特殊要求等因素。从焊接材料的订货、选购，及至入厂、登记管理、烘培与领用，都需要确保其可靠性和可追踪性，这就需要采购人员确定合格供方时查验他们的相关资质，择优选择讲信誉、质量好而且稳定的供货方和协作厂进行订货和加工，材料进厂时要加强相关验收与检验工作，仔细核对材料生产供应商提供的证明文件，检验好材料的各项指标是否符合制定标准后，方可入库。此外，还要建立严格的材料管理制度对其加强管理，施行材料的标记移植制度，确保材料的可追踪性，如有需要还须进行必要的复检工作，以确保焊接材料的质量符合相关要求与规定，为压力容器焊接质量的提高提供保证。
2、制定合理焊接工艺并严格执行
合理焊接工艺的制定需要依照压力容器焊接工艺评定的标准《承压设备焊接工艺评定》，对受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊和补焊，以及上述焊缝的返修焊缝应当进行焊接工艺评定。焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告（PQR）应由制造单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，监检人员确认后存入技术档案，工艺评定试样应至少保存5年。组织经验丰富的焊接技术人员编制焊接工艺规程（焊接工艺卡），确定焊接电流、焊接速度以及电弧电压等焊接工艺参数，以指导压力容器的焊接工作。一旦确定好相应的焊接工艺参数，应在焊接过程中，加强管理与检验，严格按焊接工艺卡上的工艺参数进行操作，确保焊接工艺执行的严肃性，以保证压力容器的焊接质量，避免由于不按规定操作引发的各种危险。施焊后应及时对焊缝进行无损检测，一旦发现超标缺陷，应分析产生缺陷的原因，并根据实际情况制定详尽的返修方案，制定出针对性强的返修工艺，并对返修情况做好记录。只有制定合理的焊接工艺并严格执行之，才能有效降低生产成本，提高压力容器的焊接质量。
3、提高操作人员的综合素质
首先，确保操作人员的技术水准符合压力容器焊接操作的要求，压力容器的焊接应由持有特种设备安全监察机构颁发的《特种设备作业人员证》的焊工担任，并且只能在有效期内从事合格项目范围内的焊接工作。建立焊工技术档案，定期组织对持证上岗的焊工进行岗位培训及考核，做好焊绩记录，防止任一焊接方法中断特种设备焊接作业6个月以上。不断提高焊工的理论水平和实际操作技能，使其真正在理论方面认识到执行工艺规程的重要性，从实践上提高操作技能。其次，通过进行教育及管理等手段，不断加强对操作人员的职业道德、社会道德等建设工作，提高其效率、质量意识，增强责任心。
4、对焊工的管理
人在生产实践活动中起到关键性的决定作用，因为人作为生产者对生产实践活动有积极或消极意义，这个道理放在压力容器的生产活动中也同样适用。因此，要重视对焊工的管理，要求进行压力容器施焊的焊工必须通过考试考评，在成绩合格之后取得从业资格证后，才能在规定的期限内从事焊接工作。焊工在工作时，要严格按照焊接工艺方案进行。在这期间，制造单位的质检员要定期或不定期地做好焊接工艺参数的检查与记录工作。进行压力容器施焊的焊工必须先要参加相关考试顺利考取焊工证，只有手里有了这张从业资格证，才能进入压力容器生产这个行当。在施焊时要持证上岗且在规定的期限内从事焊接工作，若焊工在证件失效后仍然从事相关工作，一经发现，要从严处理。制造单位应建立焊工技术档案，这么一来，对每名焊工的业务水平都能有个全面了解，这利于加强对焊工的管理，制定科学合理的焊工培训计划，对提高焊工专业素养、确保压力容器质量都大有裨益。
5、质量控制检测
在检测钢制压力容器产品的焊接接头性能如何时，要严格按照相关的检验规定认真执行，其中涉及到焊接试板的尺寸、数量等等。至于试样截取、试验项目、合格标准和复验要求，上述这些同样也要严格按照相关的技术操作规程认真执行。在检测有色金属制的压力容器产品质量如何时，则可依据钢制压力容器的设计图样及相关要求认真执行，关于拉伸试样的高拉强度具体标准要求主要有两条：一是不得小于母材材料的最低值；二是如果焊接接头的母材材料强度等级不同，那么拉伸试样的强度必须大于或等于强度等级低的那个。
结束语
压力容器的焊接是压力容器制造过程中的核心部分，一个压力容器的好坏，使用的寿命，使用的能力很大程度上取决于焊接质量的好坏，本文就常见的压力容器质量问题做出了解答方法和预防措施。
参考文献
[1]胡杨车平平尚英军刘怡．压力容器的焊接与管理[J]．城市建设理论研究，2012（03）.
关键词：船舶焊接技术；焊接工艺；节能环保；机械化；自动化
充分认识到的发展和应用焊接技术的应用现状，深刻分析当前存在的主题要问题，并采用新技术，加快发展的步伐是摆在世人面前的重要课题。
1 船舶管系焊接技g的应用现状
1.1 焊接方法实现不断优化
随着焊接工艺以及焊接设备和焊接材料，先进的开发，焊接方法也进行了改进，得到了优化发展。现在被广泛应用的CO2气体保护角焊缝角焊自动或半自动的方法大大提高了焊接的效率，促进船舶工业的快速发展。
1.2 焊接材料更加优质化
船舶焊接工艺的逐步推进，更接近国际化的发展方向，焊接材料也将被更新。当前，国内造船过程中，主要使用的电极，CO2气体保护焊丝和埋弧焊焊接材料的焊接材料。逐步优化国内焊接材料的发展正在迅速减少，国内各大船厂手工焊条，焊接材料生产和应用的不断更新和发展。双丝埋弧自动焊接，如国内焊材逐步替代进口焊材金属粉芯药芯焊丝本地化，药芯焊丝用量稳步增长，继续优化其性能。
1.3 焊接新工艺得到应用与推广
重要的国内船厂积极学习国外先进技术，引进外国飞机的子装配和焊接生产线，自动焊接单面焊双面成型的新技术，同时，使用半自动或全自动的平面焊接的船体分段的体系结构气渐渐保护角焊接工艺。
1.4 焊接设备逐步机械化、自动化
焊接过程中，焊接设备更换的进展迅速，逐步淘汰原来的旋转式直流弧焊机，CO2气体保护焊机可广泛的应用，这是一个长期的经济价值的新设备。目前，国内各大船厂的应用SCR CO2气体保护焊，焊接技术的改进，逆变CO2气体保护焊应用程序的频率逐渐提高。 CO2气体保护焊机的应用和推广，可以减少焊接耗材，降低了焊工的数量，降低成本的焊接工艺，提高焊接效率的焊接工艺的发展，有着深远的影响。
2 焊接存在的问题及缺陷
2.1 气孔
焊接时熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴就是气孔。焊接中存在气孔，会降低焊缝的强度，破坏焊缝的密封性，焊缝的有效面积减小。一般在两种情况下生成并分为两类：一是在高温下溶解在液态金属中，气体的突然下降的溶解度，如氢气，氮气等，二是溶解在液态金属的气体，如CO等。主要是因为芯锈蚀或药皮变质，剥落；焊条或焊剂未烘烤；焊伞边缘不洁，存在水分、油脂和铁锈；保护湿气体污染或交通，焊接电流过大、电压太高、太长电极伸长率；焊接太快。
2.2 咬边
焊接时焊接参数选择不当或操作工艺不正确，当焊接金属没能填满母材焊趾或焊根的熔化凹槽时，使焊缝边缘留下的凹陷称为咬边。咬边使母材金属接头的有效工作界面减少，从而在咬边处造成应力集中，减弱了焊接接头的强度，承载后有可能在咬边处产生裂纹，甚至引起结构的破坏。造成咬边的主要原因有：焊接电流过大；焊接速度过快或运条不稳，以致没能加上足够的填充金属；在角焊时，造成咬边的主要原因是运条角度不准或电焊电弧拉得太长等。
2.3 夹渣
夹渣或夹杂物是由于炉渣不干净，在焊缝金属中的残余物。炉渣将焊接接头的延展性和韧性的降低；尖角渣，导致应力集中，特别是用于淬火倾向较大的焊接金属，容易产生焊接裂纹，在所说的熔渣风口浪尖上形成巨大的压力。形成的主要原因是焊件表面，焊接前清理不良（如油，锈等），焊料层之间的清理不彻底，覆盖潮湿和焊接材料选择不当，电极；焊缝边缘有氧切或碳弧气刨残留渣，焊接电流过小，焊接速度太快。另外，使用酸电极时，由于电流太小或所输送的物品和不当形成糊剂残余物。
2.4 裂纹
焊接过程中或焊接完成后在焊接区域中出现的金属局部破裂的表现称为焊缝裂纹。焊缝金属从熔化状态到冷却凝固的过程经过热膨胀与冷收缩变化，有较大的冷收缩应力存在，而且显微组织也有从高温到低温的相变过程而产生组织应力，更加上母材非焊接部位处于冷固态状况，与焊接部位存在很大的温差，从而产生热应力等等，这些应力的共同作用一旦超过了材料的屈服极限，材料将发生塑性变形，超过材料的强度极限则导致开裂。焊接裂纹可能发生在焊缝金属内部或外部，或者在焊缝附近的母材热影响区内，或者位于母材与焊缝交界处。裂纹的存在大大降低了焊接接头的强度，并且焊缝裂纹的尖端也成为承载后的应力集中点，成为结构断裂的起源。
2.5 未焊透、未熔合
未焊透是指焊接时接头根部未完全熔透，抑或是焊件边缘或者前一道焊层未能充分受热熔化，熔敷金属却已覆盖上了，造成熔敷金属未能很好和焊件边缘熔合在一起。未焊透常出现在单面焊的根部和双面焊的中部。运条速度太快；焊条角度不当或电弧发生偏吹；坡口角度或对口间隙太小；焊件散热太快；氧化物和熔渣等阻碍了金属间充分的熔合等是产生未焊透产生的原因。在焊件与焊缝金属或焊缝层间有局部未熔透现象称为未熔合。焊接线能量太低；电弧发生偏吹；坡口侧壁有锈垢和污物；焊层间清渣不彻底等是产生未熔合的原因。未焊透和未熔合不仅使焊接接头的机械性能降低，而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承载后会引起裂纹。
3 提高船舶管系焊接质量的措施
为了提高焊接质量，需要做好以下工作。
3.1 焊缝的焊前检验
焊接缝钉焊接缝间隙、槽和所谓的焊缝错边了，定位焊和焊接质量的清洁状况做好检查焊前检查。焊接前检查内容、精度标准、试验方法，涉及多个项目，还应注意下面的问题：
1）清除焊缝坡口区域的铁锈，氧化皮，油污，杂物和车间底漆，并保持清洁和干燥。
2）焊接必须在潮湿，多风或过冷的开放空间进行，反应正确的屏蔽焊接作业区，一般强度船体结构钢，如焊接环境温度低于0，材料的碳当量大于0.41%，采取焊前预热措施。
3）高强度钢，铸钢和锻钢船体结构件的焊接，应咨询有关工艺文件对船舶进行检查，严格执行焊接电弧，定位焊，预热和焊后保温隔热或热处理等措施。
3.2 焊缝的焊接规格和表面质量检验
焊接的焊接规范对接焊缝类型和规模的要求。焊接型对接焊缝、角焊缝、搭接焊缝和塞焊。角焊缝类型分别角焊缝的单面，双面全熔透角焊、缝交错断续角焊、接链断续角焊、缝挖孔焊接。焊缝表面质量检验焊接质量的检验应首先检查的项目，即使检验和批准后，其内部最终焊缝气密性试验的质量抽查。
3.3 焊缝内部检验质量
焊缝质量检查中发现的焊接规格尺寸和表面质量的检查和修复缺损的完成，并重新检查和批准。内部品质的焊接，可用于测试射线，超声波，渗透，磁粉探伤，或其它适当的方法。另外，液压、气动、煤油（实际上渗透探伤试验）也可以被用作内部的焊缝质量检查装置。
4 船舶焊接工艺的发展展望
1）焊接工艺的机械化、自动化发展方向焊接工艺机械化、自动化是船舶工业的一大发展趋势。
2）焊接材料的发展将不断促进焊接工艺进步。
3）研究机械手、机器人焊接。
参考文献：
[1]通八达，沈建斌.船舶焊接中常见缺陷的形成机理及防止与修正措施研究与探讨[J].中国水运，2010，10（11）：119-120.
【关键词】结构件；焊接工艺；焊接变形
前言
焊接作为目前复杂结构件制作过程中最为基础的加工方法，其结构件的年生产量大约占全球工业国家年钢产量的45%以上。也就是说，焊接结构件在工业发展中占据着十分重要的地位。尤其是在焊接结构与其他加工方式相比，不仅极大的降低了金属原材料的消耗，还能够制造出其他工艺无法完成的高难度结构，也更加体现出焊接在加工工艺中的优势。虽然结构件焊接工艺已经得到了长足的发展，但是在焊接过程中，仍会因焊接残余应力与焊接变形等因素，直接影响到成品质量。因此，加强对结构件焊接工艺及变形分析，仍具有十分重要的现实意义。
1 对结构件焊接工艺的概述
结构件成品质量与焊接工艺有着至关重要的联系，可以说焊接工艺是确保结构件成型质量的重要环节。因此，为了提高成品质量，在对结构件焊接进行研究中，应从结构件焊接工艺入手。目前，通过分析我们可以得知，影响结构件焊接质量与成品质量的主要因素及解决办法如下：
1.1 在焊接方法与焊接设备上
在结构件焊接中，焊接方法与焊接设备的选择与成品质量有着十分必要的联系。可以说，在结构件的焊接中，不可避免的会出现结构件的变形。因此，加强对焊接工艺中的焊接方法与焊接设备的选择尤为重要。目前在结构件的焊接过程中，常采用拼焊定位工装，制定合理的焊接顺序及焊缝走向，或采用反变形的工艺方法，焊前强迫钢结构顶变形，可使焊后达到产品零件的技术要求。尤其是一些机械制造企业通过多年的系统研究与实践经验，在防止结构变形方面不断优化焊接工艺，改进焊接方法，例如：采用夹钳在焊缝附近夹紧两板再焊的刚性固定法；对于受力不大的焊缝采用间断焊；减少焊道数量；对于较厚的板尽量采用双面焊；设计上尽量将焊缝布置在零件的对称中心线上，同时注意钢结构拼焊工装设计，定位基准与零件设计基准基本一致等焊接方法。而在焊接设备的选择上，可使用气体保护半自动和自动焊机，电源则采用可控硅电源和逆变电源。
1.2 在焊接材料上
在焊接过程中，焊接材料的性能、化学成分与结构件焊接的性能有着至关重要的联系，可以说焊接材料直接决定了结构件的成型质量。因此，在选择焊接材料时，我们应始终遵循焊机材料性能不得低于母材性能的基本原则。也就是说，在焊接材料的选择过程中，我们首先应该考虑到焊接材料的化学成分，是否低于焊材的化学成分，其次，还应该考虑到焊接材料的焊接性。
1.3 在焊接质量上
目前在实际机械加工过程中，由于结构件的型号多样且样式复杂，所以在焊接过程中，虽然已经采取了必要的质量控制与工艺加工手段，但在以完成的成品中仍不可避免的会存在咬边、气孔、夹渣的结构件。因此，为了进一步提高结构件成品质量，在焊接完成后要对结构件成品进行必要的自检。例如：对不重要的焊缝，进行外观检测即可，外观检测合格即可投入使用。而对重要的焊缝，则需要借助超声波探伤仪等外部仪器进行探测，从而保证焊缝质量。另外，对于高低不平的焊缝，应充分利用角向磨光机和砂轮机等工具进行焊缝的打磨处理，以此保证结构件表面的光洁和平整度。
1.4 在结构件下料工艺上
通过大量的实践研究证明，结构件下料工艺与结构件的变形有着至关重要的联系。尤其是目前，随着科技的不断进步，数控火焰切割机已经成为国内外主要的下料设备并得到广泛的应用。也恰恰是因为该下料设备具有较强的自动化程度与较高的精度、效率，与传统的光电跟踪切割下料相比，其切割面质量更好，变形也更小，，可以直接切出焊接所需的坡口，不必或少量经过二次加工即可进行拼焊，极大的提高了工作效率和产品质量。所以，加强结构件下料研究尤为重要。
2 对结构件焊接变形的分析
目前，在结构件焊接中，我们可以发现能够引发结构件焊接变形的因素较多且变数较大，在实际焊接中具有一定的不可避免性。但通过大量的实际分析得知，其产生变形的原因，主要来源于以下三个方面：第一，焊接热应力；第二，残余应力；第三，外力。所以，在在结构件的焊接过程中，焊接人员更应该仔细分析焊接接头的收缩变形规律、方向、可能的大小，从而为结构件焊接制定出一个良好的变形控制方案，以此将变形控制在可接受范围之内。具体控制措施如下：
首先，从焊接技术上入手。在确保结构承载能力的前提下，在焊接的前期设计中应该使用较小的焊缝尺寸。而针对受力较大的顶子接头与十字接头，则应该采取开坡口的焊缝。同时，尽可能较少焊缝的数量及合理安排焊缝位置，加强对变形的控制；
其次，从焊接工艺上入手。在焊接工艺上，为了更好的预防焊接变形，通常采用预变形法、预拉伸法和刚性固定组装法；
最后，从焊接控制过程入手。在焊接过程中，为了更好的控制焊接变形，我们应该严格遵循科学、合理的焊接方法与焊接规范参数，使用正确的焊接顺序。尤其是在焊接后，一旦发现结构件出现弯曲、扭曲的变形现象，应遵循先总体、后局部、先主要、后次要、先下部、后上部、先主件、后副件的基本原则，并采用机械矫正法、火焰矫正法和混合矫正法，此三种矫正方法，对结构件变形进行及时矫正，以此确保成品质量。
3 结束语
综上所述，本文笔者对结构件焊接工艺及其变形进行粗浅的分析，使我们更加清楚的认识到，结构件焊接作为一项复杂的系统工程，早已成为目前制作复杂结构件的基础加工方法，也是最为有效的加工方法之一，在工业技术中占据着十分重要的地位。因此，为了更好的保证成品质量，在结构件焊接加工中，更应该综合考虑影响焊接质量的各种因素，不断完善结构件焊接工艺，控制与解决焊接变形所带来的不确定影响，从而切实有效的提高企业结构焊接工艺水平，保证结构件的成型质量。
参考文献：
[1]焦馥杰编著.焊接结构分析基础[M].上海科学技术文献出版社， 1991.
[2]邹茉莲主编.焊接理论及工艺基础[M].北京航空航天大学出版社， 1994.
关键词：薄板钢结构;焊接变形;控制措施；施工管理
薄板钢结构构件在钢结构建筑中是常见的结构形式，可以用作设备辅助平台、厂房参观走廊平台等。薄板钢结构制作过程中，由于板厚过小，在下料，拼接，制作，运输过程中极易发生变形，而最为主要的尤其是焊接变形，钢结构中焊接应力与变形是焊接作业中无法避免的问题。在薄板钢结构的制作过程中，如何从下料（节点设计）、拼接（焊接工艺）和制作（施工管理）、运输方面采取必要的管理措施，加强各环节的质量监控，最大程度的减小变形，从而保证薄板钢结构的工程质量。
1薄板钢结构下料尺寸的控制
下料是钢结构加工制作的源头，下料的质量控制管理直接关系到后续加工装配制作的质量。在薄板钢结构的下料尺寸制作时，焊接间隙与排版是主要问题，因此在下料排版的过程中，要与下料班组协调沟通，在合理利用材料的基础上尽量减少拼接焊缝，合理安排焊缝位置与焊缝间隙。由于薄板板厚偏小，板材下料气割过后会受热产生变形，因此气割完成后必须机械校正并报检经确认合格方可进入下一道工序，在源头上保证薄板材料的平整度，为后续拼装、焊接提供良好的保障。
2薄板钢结构焊接工艺方法
根据现场制作经验和理论分析结果，对于薄板钢结构的制作，可安排焊工在焊前加筋板将焊件固定，后再进行焊接，这样可以增加焊件的刚性，从而达到焊接变形量的减少，保证装配的几何尺寸。同时施焊前需检查装配尺寸，由技术员统一对焊工进行焊接技术交底，使用直径小的焊条对焊件进行定位焊，能增加焊件刚性，能很大程度上减少焊接量的变形。焊接前班组自检员需对固定装置，焊条型号，以及气割渣等杂物清理状况加强检查。薄板钢结构焊接工艺和普通焊接工艺基本一样，要保证工艺措施的执行力度，首要保证焊工对焊接工艺的理解和认识，加强对焊接过程的控制和监测，严格按焊接工艺要求施焊：（1）先施焊短焊缝部分，再施焊长焊缝部位，可以采用间断焊接的方式分段退焊，从薄板内部往外部进行焊接。（2）安排多名焊工均布对称施焊，需同时进行。同时均布对称施焊，这样可以防止由于不对称受热引起应力集中而引起板子变形、起鼓，对称受热，受力均匀，应力相抵消，故板子变形不明显。（3）指导焊工用气保焊与半自动切割机结合施焊。由于薄板面积比较大，焊缝长度长，平面度较好的情况下，可以使用经改进的半自动焊接小车施焊，能保证焊缝外形质量好，焊缝大小、直线度良好，对提高焊接质量有很大帮助。
3焊接后校正措施
3.1机械校正
机械校正法是利用机械的作用矫正结构焊接后变形，一般采用滚床前后两次进行滚压，滚压过后，应力消除能达到80%，变形量能得到很大的矫正。
3.2火焰校正
火焰校正法是通过对变形构件伸长部分金属进行火焰集中加热，冷却后，焊接构件部分金属获得不可逆的塑性变形使整个变形得到校正。此时需严格控制加热区的温度，温度控制在600℃-800℃之间。
3.3手工校正
手工校正法是通过大锤施加作用力于平台板变形处。大锤需控制力度，切不可用力过猛，锤击过渡导致变形更加严重，在施工过程中，主要是在焊接过程中沿焊缝进行锤击，使集中在焊缝周边的应力得以扩散。
4过程监督，奖罚结合
在施焊和校正过程中要加强监督，检查其施焊、校正方案是否合理，效果是否良好。并及时进行纠正和改进。对于薄板构件制作较优的工段可以组织其他工段与其沟通学习，并给于适当的奖励与表彰，对于制作较差的工段给予经济处罚，问题严重的责令其停工整顿。
5构件运输的保护措施
构件出场装车卸载的过程中，要严查对薄板采取的保护措施是否到位，防止在吊装的过程中构件被挂钩部位扭曲变形，选择合适的吊装挂钩点。另外制作胎具笼子，把构件统一堆放在笼子里，减少吊钩直接接触构件的次数，从而达到避免多次倒运导致薄板构件变形。
6总结
通过以上各个环节采取的综合管理措施，在施工的过程中加强监督检查，确保各项措施实施到位，对薄板焊接的应力和变形能有效地控制。在车间实际生产过程中，需针对实际情况进行分析修改，让质量检查在生产过程中起到监督作用。通过对薄板钢结构焊接变形控制管理的分析讨论，质量的管理是对过程的控制，质量管理的重点应在于以预防质量事故，提升产品质量为目标所采取的一切方案及措施。
作者:钟英福 单位:防城港中一重工有限公司
参考文献:
[1]冶金工业部建筑研究院主编.钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)[S].
[2]中冶集团建筑研究总院主编.钢结构焊接规范（GB50661-2011)[S].
【关键词】建筑施工；管理；思考
1 建筑施工管理系统的现状
建筑工程作为一种野外分布的线性工程，施工面狭长，流动性大，临时工程多，容易受外界因素的干扰;特别是目前建筑的建设中，高等级建筑占有的比例越来越，而高等级建筑建设本身还具有工程规模大、涉及面广、质量标准和技术要求高、施工单位和协作配合环节多等特点。这样，业主、承包商和监理在施工阶段进行项目管理和目标控制时所需采集、处理和分析的信息量相当宏大，工程管理工作量大而复杂。因而，借助计算机进行辅助管理也越来越显得重要。计算机辅助工程建设项目的管理，在世界上许多国家已得到了广泛的应用， 现在已经研制开发了不少成功的计算机辅助管理系统及相应软件。如美国TBC 软件公司工程管理软件包INTACT50，美国Harvad 公司的HPM 系统软件（Harvad ProjectManager3.01），美国Primavera 公司的P3 软件（ Primavera Project Planner），德国某工程咨询公司用于投资控制的投资控制系统KSS（ Kosten-Steuerungs System） 等等。这些系统都在工程建设项目管理中得到了较好的应用。国外的建筑工程建设管理部门也采用了这些系统的部分功能来辅助建筑工程的项目管理，使用较多的有HPM系统，主要帮助进行工程进度计划的安排和调整， 还有P3 软件，辅助建筑工程项目的财务管理等等。
2 加强焊接工艺的监督制度
焊接工艺是保证焊缝质量与焊接构件尺寸变形符合规范和图纸要求的根措施。目前施工行业对大型焊接结构构件或重要部位，大跨度空间结构构件都有通过焊接试验来确定焊接工艺的措施，而且监督执行也比较好，但是，对所谓的常规构件的焊接，一些企业会把工艺“突破”， 甚至连焊工上岗证的要求都放松了，结果因焊缝质量差而造成事故。焊接空心球节点网架，现场焊接为全位置焊，并且必须落实相应的焊接工艺顺序，否则很容易造成下列缺陷: a.小杆件变形; b.大杆件点焊裂; c.挠度曲线不光顺或超差。其中，小杆件变形更容易发生。焊接工艺的落实，要靠教育和监督。首先应培养焊工自觉执行工艺的习惯，也要靠质管部门人员的监督。大型构件采用自动焊， 工艺落实的关键是要经常检查设备的稳定状态， 而手工焊关键是人。因为焊接过程中存在不少变动因素， 如不经常检查或自觉执行工艺， 很多隐患要通过探伤才可以发现。如打底，一般要求用较细直径焊条较小电流焊接，如若不监督， 施工者采用大电流大直径焊条去追求速度，那么构件变形将会增大。更有甚者， 如某电厂蒸汽锅炉试压时爆炸，分析原因主要是一段焊缝中填塞了焊条，造成了血的教训。因此， 绝不可以将焊接工艺的落实和监督掉以轻心。
3 项目施工管理的创新问题
工程项目的施工管理也需要在实践中不断创新，才能适应市场经济的需要和生产力发展。施工管理创新需要从观念、技术以及组织机构等几方面进行创新。所谓观念创新，就是要根据建筑施工企业的实际情况和项目施工管理的内在要求，不断寻求符合实际的模式并进行完善，探索符合市场规律的施工管理模式。观念创新是施工管理创新的关键所在。技术创新的实质是企业应用创新的知识和新技术、新工艺、新装备，采用新的生产方式和经营管理模式，提高产品的技术含量、附加值和市场竞争力，占据市场并实现市场价值。工程项目的施工是由建筑企业承担的，因此，建筑企业的组织机构对于项目的施工管理具有重要影响。目前一些建筑施工企业的组织机构仍然沿袭了旧的做法，即在项目施工管理中，把项目定义为合同签订后，合同明确的范围作为项目，然后对此项目进行管理。项目经理部随着合同的签订而诞生，随着合同的终止而完结。项目部代表建筑施工企业，但它本身又并不是企业， 无法承担这一明确的有界限的责任， 项目部在工程施工中往往只考虑自身的局部利益， 不能将项目部的运作与企业的发展联系起来， 给企业留下了潜在的隐患;建筑施工企业一般同时进行着数个项目的工程施工， 企业与项目、项目与职工三者之间的利益关系很难协调， 这些都是需要不断创新来加以解决的问题。建筑工程项目施工管理的创新对建筑施工企业的生存与发展起着越来越重要的作用，因此项目施工管理方案的不断创新是建筑施工企业发展的根本方法。
4 交工归档资料的核心是质量，体现的是管理，遵循的是档案规范
4.1 质量检测数据必须真实可靠交工资料中所有记录认真检测，如实填写，一定要做到填报准确、签证及时、手续齐全。
4.2 统计资料要符合管理程序，统计数据应准确无误。统计资料应根据工程三级划分的管理程序以分项工程、分部工程、单位工程为序进行统计，逐级汇总，统计数据必须准确。如单位工程质量控制资料核查记录中的各种质量检查记录的统计数据必须是各分部工程的汇总，分部工程包括的分项工程不准遗漏等，否则监理部门不予签字，工程即不能验收。
4.3 交工资料通过归档整编要规范化、系统化。交工资料的归档整编必须符合技术档案的归档要求。整编的依据是国家有关部门颁发的技术档案工作条例及建设单位下发的交工资料归档整编文件。交工资料归档整编文件对交工资料的内容、归档要求、组卷方法、排列顺序、竣工图的修改、组卷过程中的书写、打号及装订方法都做了详细的规定。交工资料的归档是以建设单位下发的单位工程项目编号为整编单位， 严格按照归档要求分专业进行立卷、归档。总之，交工资料归档整编遵循的是技术档案工作规范，核心是工程质量，体现的是施工管理，最终要求交工资料要完整、准确、系统化，并经得起验收检查。
5 广泛宣传机械设备租赁的重要作用，提高企业领导者对租赁的认识建筑施工企业的领导者要充分认识到实行机械设备租赁是搞好建筑施工管理体制改革的重要组成部分;认识到机械设备租赁既是一种商品交易方式， 也是一种优化配置生产要素，提高企业经济效益的管理方式;认识到机械设备租赁对降低经营成本、提高资金利用率和企业的综合效益， 充分利用社会经济资源具有不可替代的作用。企业的领导者应从集团化运作及社会化大生产的高度把握机械设备租赁对建筑施工的深层意义，树立“机械设备使用比占有更重要”的现代租赁经营观念。要打破陈旧的思维方式，对机械设备租赁给予高度重视，下大力解决租赁市场运行中的具体问题，统筹安排租赁市场的建设和规范运作。机械设备租赁公司应十分重视综合素质的提高，加强企业自身建设，以适应市场激烈竞争的需要。其中包括租赁专业管理人才的培养、招聘;适销对路的租赁机械设备的选购;市场经营策略和完善的服务质量。同时， 机械设备租赁公司还应按照建立现代企业制度的要求，提高企业管理水平，使其真正实现自主经营、自负盈亏、自我发展、自我约束。
参考文献
[1]冯为，俞晓，曲成平.接力技术在施工项目管理中的应用研究[J].建筑技术开发， 2004（1）.
[2]姚刚，刘星，张希黔.高层建筑施工GPS 测量的技术设计与应用[J].四川建筑科学研究， 2004（1）.
关键词:项目施工；施工现场；焊接技术管理；质量控制
前言
在石油化工装置、大型钢结构、压力容器、压力管道、工艺设备安装等工程施工中，技术管理和质量控制的共同目标就是在保证质量的前提下，以最低的成本在尽可能短的时间内完成项目的施工。这就需要企业以先进的管理理念和企业的综合施工技术实力，推广应用先进的施工工艺技术来实现这一目标。基于我公司石油化工施工工程总承包和综合施工企业的特点，焊接施工质量是工程施工质量中的重要的控制指标之一，一直受到各级管理层和所有现场施工管理和作业人员的极大重视。下面将项目施工中焊接技术管理和质量控制中常见的一些问题分为项目施工策划阶段、项目实施阶段以及质量检查和控制等三个方面来做以分析。
一、焊接技术管理和质量控制的意义和两者关系
（一）焊接施工技术管理和质量控制的意义
焊接技术管理和质量控制的目的，都是为了在合同规定的工期内以较为合理和尽量低的成本，制造出符合相关施工规范和标准和规范以及质量技术要求的产品。
（二）焊接技术管理和质量控制的关系
施工现场的焊接技术管理和质量控制是不可分割的整体。焊接工程技术人员既是技术管理者，同时也是质量管理者。而焊接质量检查人员作为质量控制和检查负责人，项目施工中焊接施工工艺的实施离不开焊接检查人员的现场监督、检查和控制。而且能够最早发现和反馈现场施工中的各类问题，为保障现场的焊接施工顺利进行提供最可靠的资料。
二、施工项目中焊接技术管理
（一）项目策划过程中的焊接技术管理
在项目的施工准备期间，负责焊接施工的焊接工程师要对设计文件资料和图纸进行全面的审核，尤其要注意对焊接工程质量具有重要影响的施工项目，例如，工艺管道的焊接、压力容器的焊接、锅炉的焊接等。要结合施工现场的实际情况，优选适宜的焊接工艺、焊接材料和焊材的材质、明确焊接位置和焊接工程量、充分了解相关标准规范中的技术和质量要求、确保焊接场地满足焊接施工的要求等，通过对以上各点要求进行统筹规划、合理安排，再结合施工项目的特点编制适合项目实际要求的技术方案，从而确保焊接工程的顺利实施。在施工准备期间要对以下几个问题进行充分的分析研究：1、在焊接工程中是否存在特殊的焊接材质，对焊材的材质是否有特殊要求；石油化工装置的材质通常以低碳钢为主，但是由于其生产工艺非常复杂，在某些特殊的条件下会对生产装置具有不同要求，会采用某些材质较特殊的钢材或者合金材料，同时，也会对焊材的材质具有特殊的要求。在焊接施工过程中，尤其要注意这些特殊材质的装置，对其进行焊接施工时要进行重点的控制管理。2、是否存在特殊的技术或检验要求；依据石油化工装置的性质和特点，在设计文件中要对此类技术要求进行详细的说明；若在设计资料中没有相关的说明要求时，可以参考施工图纸上的相关技术资料，对焊缝的检验要求和数量按照相关的标准规范进行科学合理的划分，例如，在进行压力容器的焊接施工时，要针对不同焊缝的工作和应力状态进行焊缝类别的划分。
（二）项目实施阶段的焊接技术管理
在焊接项目的实施过程中，进行焊接的技术管理是为了确保焊接工程的质量符合合同要求，同时，也为焊接施工的顺利实施提供一定的技术支持。因此，负责整个焊接工程的技术人员要对现场的焊接施工有一个全局的控制，充分的进入到焊接施工现场，对整个焊接过程进行充分的了解，对于发现影响焊接质量的问题，要及时的采取有效措施，避免质量问题的出现。在焊接施工现场要对以下几个问题进行充分的关注：1、工艺管道施工中合理安排和布置预制厂预制焊缝（SW）和现场安装焊缝（BW）。在有些国际工程施工中，图纸上事先标注焊口位置,明确区分预制焊口（SW）、现场安装焊口（FW）和各个预制段，并将图纸的所有信息（包括焊接信息）预先输入到计算机数据库中，一旦形成就很难改动。但是标注焊口人员的现场施工经验和水平的差异，难免出现焊缝布置不合理，给安装工作带来较大困难，同时影响焊接质量，造成浪费，直接影响经济效益。2、需要在预制厂内进行施工的部分焊缝，尽量在预制厂内预制焊接、并完成各项无损检测和热处理。通过在预制厂内完成焊缝的各项工作，不仅能够降低现场焊接施工的强度和难度，而且还能有效的对焊接质量予以保障。这部分的工作主要有以下几方面：（1）管道的主管线与支管线之间的开孔焊接工作以及该焊缝的补强钢板的焊接工作、主管线与管座或其他附件之间的焊接工作、在管道附件较多，焊接量非常大的焊接管段、伴热管道中的分气缸或集气箱的焊接工作等；（2）焊接质量受运输影响较小的小型容器和小型钢结构等；（3）加热炉的辐射段炉管或对流段炉管的焊接工作。3、在满足现场施工条件的前提下，安装焊接接头避免或减少艰、难、险部位。所谓艰：是指因现场焊接施工条件艰苦，如焊接周围空间窄小、容器或储罐内焊接通风不好光线不足、地下管道在狭窄管沟中施工；所谓难：是指现场焊接操作上难度较大，操作困难、如在不锈钢管道的焊接中因留出的焊缝根部充氩气保护困难；因焊接空间窄小焊工难以接近焊口进行施焊；所谓险：是指在现场焊接处在高度危险的部位，如高空作业，管道内或在小口径的容器内焊接；其避免艰、难、险部位焊接施工的具体措施如下；（1）在预制作前要确认哪个焊口处于艰难险部位，在管道焊接施工中有些管段只要更换一个焊接部位（焊口号），有可能给现场的焊接施工带来极大的方便；（2）在预制不锈钢管道或高合金钢管道的过程中，要结合施工现场的实际情况进行充分的考虑，在现场施工中要尽量减少焊口数量，对整个安装程序进行合理的规划。（3）为现场的焊接施工营造良好的焊接环境，从而确保现场焊接的施工质量。（4）大口径管道内侧的焊接施工要尽可能的在预制厂内进行，同时，在容器内进行焊接施工时，要提供足够的照明，确保视线良好，还要保障整个焊接过程通过良好。（5）在高空进行焊接施工时，要确保所搭设的脚手架高度适宜、宽度符合施工要求，同时设置防风棚，减小风力给焊接施工造成的影响。（6）在确保吊装安全的前提下，要采取有效的措施降低现场焊接的高度，从而减少高空进行焊接作业的风险。（7）现场安装焊缝的焊接要设置较为密闭的防风、防雨棚，以保护焊接过程不受外界恶劣环境的影响。4、管道或设备在现场预制厂预制时还要考虑其该现场的运输和吊装能力；如直管段的预制不宜过长，几何形状复杂，尺寸较大的管段预制深度不宜过大等。5、施工现场的材料代用：在焊接施工中常常遇到因设计变更、供货方或其他原因，涉及到材料代用的问题。这个过程中焊接工程技术人员要清楚地了解原来设计上选择的材料和拟代用材料的不同的化学成份、物理机械性能和焊接性能，并分析能否满足使用要求。在材料代用问题决定以后还要根据代用材料的特性选择焊接性能良好的焊接材料，制定焊接工艺，并给焊工做必要的讲解和技术指导。6、为了进行工件预制、固定、夹持和定位需要什么样的工卡具或技术；这个问题不但是焊接件组对时所用工卡具或采取的其他技术措施，更主要的是为了预防焊接件在焊接时因受热产生的焊接变形。在现场焊接技术管理中经常遇到焊接应力变形和控制问题。在储罐、大型钢结构、容器等焊接施工中常发生纵向收缩、横向收缩、弯曲变形、角变形、波浪变形、扭曲变形等变形。除了考虑预防上述类型的焊接变形以外，还要考虑防止焊缝在焊后消除应力热处理中变形等问题。为了避免和克服焊接变形，要分析发生变形的原因，采取相应的反变形工艺。这些有包括、坡口加工工艺和加工精确度、坡口角度、组对间隙、组对方法和顺序、防止强行组对、焊接工艺（焊接方法、焊条焊丝直径选择、焊接顺序、焊接层次、焊接电流、焊接电压、焊接速度）、大型容器或储罐施工中焊工布置、反变形工卡具的选择和固定位置等。为了防止焊后热处理的焊接件在热处理过程中产生变形，在热处理前也要采取将焊接件垫平、放稳，消除该工件上的一切外加应力，在热处理过程中禁止搬动等反变形措施。
三、项目实施中现场焊接施工质量控制和管理
仅仅依靠正确的焊接方法、施工方案和焊接工艺指导书，以及焊接技术管理人员的工作不足以保证项目焊接施工质量。还要有强有力的质量控制制度和手段来保障施工现场的焊接质量。这就需要有一大批高素质的焊接质量控制工程师和检查人员。（一）现场焊接质量控制和检验工作中需要重视的问题
1、工艺方面
（1）选择的焊接方法和焊接工艺合理可行性；（2）技术要求中焊接坡口形式和尺寸的正确性，加工方法以及加工精度；（3）作业人员对所选定的焊接方法、推荐应用的焊接工艺和材料在该项目施工现场环境中适应性的了解程度不够。
2、焊工
（1）焊工对新工艺技术不够了解或焊工的实际操作水平低，（2）焊工没有遵守焊接工艺指导书的技术要求（如预热）；（3）焊工对自己所焊接部位的重要性的认识不足；（4）焊工对所选定的焊接方法、推荐应用的焊接工艺和材料在该项目施工现场环境中适应性的了解程度不够；
3、执行工艺纪律方面
（1）未按要求清理焊接件表面；（2）焊材没有按规定进行清理或烘干；（3）在手工电弧焊中的电弧极性错误；（4）在不锈钢或高合金钢的焊接中根部充氩效果不好；（5）没有按工艺要求进行焊前预热等；（二）在分包工程施工中焊接管理和施工质量的控制方法和措施；在项目施工中经常遇到几个施工单位分包施工的问题，而分包单位在施工中只追求施工进度和经济利益，忽视质量的事情经常发生。而且有些作业人员的技术水平较低，也是影响质量的主要因素。因此对分包队伍的质量管理工作不可放松，要加大管理力度，帮助建立施工现场的质量管理制度，培训质量管理人员，经常进行质量意识教育，一同为提高项目施工质量出力。结束语处理好预期的质量目标和与施工进度、质量与经济效益相矛盾的情况是项目施工中全体管理人员的共同责任和义务。尤其是从事技术、质量管理人员不可推卸的责任。只顾眼前的形象进度而忽视质量，只会给项目施工带来很多不利影响。要认识到好的施工质量不但不会影响到施工项目的施工进度，也会给项目带来更好的经济效益。
参考文献:
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[4]程君.平台钢结构焊接变形控制措施[J].《今日科苑》-2009.
Abstract:Discuss how to control effectively welding quality by confirming stainless pipelines technique and the technique requirement combined with pipeline construction.
关键词:不锈钢;焊接工艺;质量控制
Key words:Stainless; Welding technique; Quality control
结合多个大型项目的施工实践。编制过包括管道、储罐、塔式容器、钢结构等施工组织设计或施工方案。通过这些施工组织设计在工程中的实施,使自己积累了一些经验,并对不锈钢这种材质的焊接有了进一步认识。现结合管道施工。针对不锈钢在焊接中的技术管理和质量控制,谈几点体会。
1确定焊接工艺
不锈钢的牌号非常多。按合金成分可分为铬系不锈钢和铬镍不锈钢。按不锈钢的金属组织可分为奥氏型、铁素体型、马氏体型等。而在施工中最常用的是奥氏体型,如:0Crl9Ni9、1Crl8Ni9Ti等。奥氏体型不锈钢的焊接性比较好,相对比较容易焊接,焊接接头即使在焊态也具有较高的韧性。但与普通碳素钢相比,其导热率约为碳钢的1/3,膨胀系数却比碳钢大1.5倍。由于奥氏体不锈钢具有较低的导热率和较高的膨胀系数,这样在焊接过程中会产生较大的变形和应变。所以焊接质量主要取决于焊接工艺是否与母材相适应。为此在确定焊接工艺时。必须从以下方面进行考虑。
焊接方法的选择不锈钢常用的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊及自动埋弧焊。主要是根据设计的介质参数、施工条件和操作环境、以及施工成本等确定。在工艺管道施工中,因管径大小不等,且管道上阀门、管件较多,使得焊口位置变化较复杂。所以一般均采用手工电弧焊。对于输送易燃、易爆或介质有一定洁净度要求的管道,通常采用氩弧焊打底。手工电弧焊盖面的方式焊接,以提高焊缝的内在质量。焊接材料的选择不锈钢焊条分为铬不锈钢焊条(牌号为“G”字头)和铬镍不锈钢焊条(牌号为“A”字头)。铬不锈钢焊条主要用于马氏体型不锈钢焊接。焊条的选择主要从母材的化学成分、管道介质温度和压力、焊机电流(交流或直流)、焊接方法以及焊接时的环境温度等多方面考虑。一般来说,通过选择确认,会有多个牌号的焊条能够满足焊接要求。这时可根据焊条的性价比择优选用。
焊缝坡口形式的选择设计单位通常根据焊缝的受力情况。在施工图中注明坡口形式采用相应的规范或标准。而常用的规范或标准中没有根据母材和焊材的不同对坡口尺寸进行细分。只是依据母材厚度和焊接方法来确定的。但实际上不同的母材和焊材在焊接时对坡口尺寸的要求是不同的。这是因为,材质的化学成分和物理特性不同,其施焊时的穿透力(熔深)也不尽相同。所以在施工时一定要根据具体的材质,调整坡口的对口间隙、钝边、坡口角度。如果坡口尺寸过大,不仅会提高施工成本,还会使焊缝应力过大,易变形和产生裂纹;而坡口尺寸过小,则容易出现未焊透、夹渣等质量缺陷。在采用手工电弧焊进行作业时,因不锈钢比碳钢焊条的穿透力小。所以坡口角度及对口间隙应适当增大。可按规范给定的正偏差值进行控制,或通过试焊来确定。
焊接电流的选择奥氏体不锈钢的比电阻比碳钢的大了近5倍。因此焊条在施焊时很容易过热、烧红。而使用大电流将引起焊条过热和药皮中有效成分的烧损,使焊缝保护不良容易引发缺陷,同时也得不到预期的焊缝金属成分,所以焊接电流不宜过大。一般选用较小的焊接电流为宜。
2要充分做好焊前准备
焊接作业前。要进行有针对性的准备。这种准备是保证焊接质量的重要组成部分。其内容主要从以下三方面考虑:
焊接操作者技能的确认从事焊接作业的焊工必须持证上岗,并要严格按操作证上注明的允许施焊项目进行作业。焊工最好有二年以上的不锈钢或铬钼钢的焊接经验。焊接材料的管理焊条在使用前,要按使用说明书规定进行烘焙(如无规定,则一般按烘干温度150～200℃,烘干时间1h进行处理)。烘焙必须使用可控温的专用烘干箱。用多少烘多少,随用随取。烘干后的焊条应放在保温筒内使用。外露超过2h应重新烘焙。重复不宜超过3次。不锈钢管坡口可采用机械加工或等离子切割在施焊前。应先清除坡口处的氧化层及毛刺等。为了便于清除焊后飞溅,可先在焊缝两侧50mm范围内,涂刷白垩粉浆,焊后再将其清除。由于不锈钢与碳钢接触会产生“渗碳”现象,所在焊道及飞溅清理时,必须使用专用砂轮和不锈钢刷子。
3预防变形和裂纹的产生
预防变形由于奥氏体不锈钢有大的膨胀系数和小的导热率,致使不锈钢在焊接时,容易出现较大的焊接变形。所以在组对时,要根据不同位置的焊缝,使用不同类型的防变形卡具,定位焊和固定焊的位置应比一般碳钢间距小。焊接人时,应合理确定焊接顺序。如大管径可二人同时按同一方向对称施焊等。母材大于8mm厚时。焊道应多层施焊,并以小线能量施焊。焊接采用焊件接负极的“反接”法,以降低焊件温度。
防止裂纹。焊条烘焙后。要使用保温筒盛装。施焊环境温度宜在0℃以上,且不宜在施焊过程中发生幅度较大的波动。当温度低于O℃时.焊接应进行预热处理,预热温度为80～100℃。引弧采用后退法在坡13内引弧,切不可在母材上引弧。运条采用向前拉,不摆动的直线运条法。在立焊时如必须进行横向摆动,摆动幅度应尽量减少,过分的横向摆动容易造成热裂纹和保护不良。弧长应尽量保持短弧,长电弧不仅会引起合金成分的烧损,而且可能会由于空气中氮气的侵人造成铁素体的减少引发热裂纹。收弧时应将弧坑填满。尤其是定位焊更容易忽视填满弧坑,凹陷的弧坑是很难避免热裂纹发生的。
4结语
对于安装工程来说,影响施工质量的因素很多。但焊接质量绝对是其中的重要一环。合格的焊接可以使工程成为一座丰碑,而不合格的焊接可以使之在瞬间毁掉。因焊接不良酿成的安全事故有很多。也给我们留下了血的教训。为此,必须不断提高施工中的焊接质量,以便更好地服务于企业、服务于社会。
参考文献:
[1]利波尔德・科特基.陈剑虹译.不锈钢焊接冶金及焊特性[J].国际制造业先进技术译丛,2002(3).
关键词：不锈钢；焊接质量；控制探讨
不锈钢作为一种铁合金，某些特点是跟铁相同的，例如性能稳定、强度高等，而且与铁相比它还具有耐腐蚀性强，表面十分光滑等特点。不锈钢自身的特点使其如今在人们的生活和生产中被广泛应用，可以满足不同行业的需求。不锈钢在焊接过程中需要经过很多流程，焊接的难度也比较大，因此要想提高焊接质量就要抓好焊接过程中的每一个环节，从根本上提高焊接质量。
1不锈钢焊接中质量控制的主要内容
首先，从技术上来讲，不锈钢焊接质量的提高要从管理层方面严抓技术。施工过程中出现的技术问题应当及时跟进，及时解决，保障焊接技术的规范性以及标准性，管理阶层必须要严格控制，按照设计图纸以及规定指导规范化作业，这是提高焊接质量的前提条件。在具体的施工过程中提高质量主要从以下几个方面来进行，包括焊接前的质量控制、焊接过程中的质量控制以及焊接完成后的质量控制。所以必须严格遵循焊接的工艺特点来进行，排除影响焊接质量的不良因素，同时还要进行科学的监控，对施工后的产品及时检测抽查[1]。
2焊接过程中存在的问题
（1）焊接电流控制不当。在不锈钢焊接过程中，很多焊接人员缺乏正确的认识，误认为增大焊接电流可以提高焊接效率，缩短焊接花费的时间，因此就刻意增大焊接电流，事实上焊接电流的增大会导致焊接工艺性不稳定，导致质量不达标等问题，不但不会缩短焊接的时间还会降低焊接效率。（2）焊接不标准。焊接过程中经常会出现焊接人员不按标准操作的问题，这会直接影响焊接的质量，后期的使用中会出现很多不必要的麻烦，影响用户的正常生产和生活使用。（3）焊接人员资格检验不严密。作为一名合格的焊接人员，必须要对焊接的原理以及焊接过程中可能会影响焊接质量的因素有明确的把握和认识，具备较强的专业知识。但是实际上焊接人员很多都不具备专业的技能，这会导致焊接部位容易出现气孔、未熔合等现象。（4）焊接后的焊缝外观观察不细致。在焊接完成之后，需要对焊接的部位进行严格的检查，焊接后的焊缝并非是从外形上看越高大越好，当焊缝高度或者宽度过大的时候就会容易出现焊接缺陷，影响焊接的结构，除此之外，焊缝过大还会浪费焊接材料，导致施工所需要的时间延长，因此焊接的效率就会降低。
3从整个焊接流程提高焊接的质量
（1）焊接前的准备：1）制定焊接计划。焊接前，焊接工程师应当依据焊接工艺做好提前的准备，包括焊接计划以及焊接的材料，制定指导计划。2）焊接人员的资质。从事焊接的人员必须是持有专业资格证书，而且能够按照指导计划进行操作。3）焊接机械。由于不锈钢焊接需要借助特定的工具来进行操作，因此必须要保障操作工具的正常使用，为焊接的正常进行提供必要的基础保障。4）焊接材料的准备。焊接的材料应该保障其稳定性以及持久性，焊条的选用应该根据具体的要求以及工程的特点进行选择，严格按照质量标准进行。（2）焊接工艺方面。1）多层多道焊，不仅应严格控制层间温度，同时应采用小电流、短电弧进行焊接，才能达到快速焊接的理想效果，多层焊层间温度低于60度。焊接完毕后应当及时对焊缝进行冷却,焊接工艺的保障是提高不锈钢焊接质量的必要条件。2）对于不锈钢管道的焊接，应当及时对焊接部位的油、污垢等杂物进行清理，还要尽量减少焊缝的面积，焊接处采用强冷措施进行冷却。3）对焊接变形的控制，为了防止焊接过程中出现变形的情况，应当在按照正常的焊接顺序的前提下，选择合理的焊缝形状以及焊接电流，并且严格按照合理的工艺进行。对于已发生的变形可采用机械方法，加热矫正，但不得采用铁锤敲击可用橡皮锤或木锤敲击，加热可采用电阻丝加热，不得采用碳弧火焰加热，以防渗碳。（3）焊缝质量的检查工作。焊缝质量的检查工作一定要做到焊接前及时清理，包括焊接部位油、污垢等杂物清理彻底。焊接完成后，对于焊缝表面的药皮以及飞溅进行及时清理，同时认真仔细地进行外观的检查，出现漏焊、未熔合或者焊瘤、气孔等缺陷应当及时进行修复、处理。（4）钝化处理。为了提高不锈钢的抗腐蚀能力，避免焊缝接口处的不锈钢抗腐蚀的能力下降，就应当在焊接完成之后进行酸洗以及钝化处理，在不锈钢外面采用酸洗膏以及钝化膏。使用的时候一般是涂在表面，时间大约是在20分钟之后就可以用清水进行冲洗。（5）焊条的保管、烘干、发放。焊条的保管：焊条应当要存放在干燥以及通风良好的环境中，并且把它们放置于货架上面，保持储存环境的干燥度，避免因为潮湿造成焊条的湿度过大，影响储存以及使用。烘干：焊条在使用前应该严格按照说明进行烘烤，在烘烤时把握好对温度的控制，焊条的温度慢慢上升后进行缓慢冷却，避免因温度突降造成的开裂和剥落，烘干后应当存放在温度100度以上150度以下的恒温箱中保存[2]。焊条的发放：焊条的发放应该有专门人员进行参与，登记好每条焊条的规格和温度，严格控制好焊条的数量。（6）焊接接头的质量提高方法。在焊接的过程中，由于不及时处理遗留下来的焊渣会导致焊条无法进行工作或者焊接电流过低。所以在焊接的过程中，要想提高焊接质量就应当在电流平稳的基础上选择合适的运条角度和速度，减少焊渣的出现。选择合适的焊接参数是防止电流过大的重要手段，所以应当按照合适的焊接参数进行操作。
4结语
不锈钢自身的特点以及焊接程序的复杂性决定了焊接过程中必须严格调整好每一道程序。包括焊接前的准备工作、焊接技术的严格掌控、焊接过程中按照严格的工艺以及及时做好焊接接口的处理等。同时提高焊接质量必须要选择具有专业素质的作业人员，只有严格控制好每个环节，焊接的质量才会得到根本性的提高。
参考文献：
[1]刘新刚.刍议压力管道焊接过程的质量控制[J].山东工业技术,2016(14):28.
【关键词】 机械制造工艺 精密加工技术 产品
近年来，随着我国科学技术的迅猛发展，同时也带动了机械制造工艺和精密加工技术的不断进步。机械制造工艺主要是对产品生产制造的一个过程，重点在于完善生产对象的相关尺寸、形状、位置和质量等方面，使产品胚胎变成成品或者半产品，所以在机械制造过程中，精密加工技术尤为重要，现代化产品对产品的制造精度越来越高，传统的机械制造工艺已经不能满足更高质量的现代机械制造行业的发展，为了适应产品的更高加工精度和高质量指标的要求，实现机械制造工艺和精密加工技术的未来可持续发展，必须改善传统的机械制造工艺和精密加工技术，引进先进的机械制造技术，才能和时代的发展接轨，所以对当今机械制造工艺和精密加工技术的探讨尤为重要。
一、当今机械制造工艺与精密加工技术的特点探讨
1.1两者之间的相互关联性特点
机械制造工艺和精密加工技术之间存在一定的关联性，在机械制造过程中，机械制造工艺的先进性特点和多方面的过程存在关联性，例如：产品的设计生产、调研和开发、精密加工和销售等一系列过程都必须体现先进性特点，如果其中的某一个环节不合格导致出现了问题，则会对整个机械制造过程产生不良影响，所以相关工作人员必须充分认识并掌握到机械制造工艺和精密加工技术之间的关联性。
1.2系统性特点
在机械制造生产的过程中，当今机械制造工艺和多项先进的现代化技术紧密相连，它属于一项系统化的制造工程，这些现代化技术包括：计算机技术、现代传感技术、自动化生产技术和信息技术，同时对产品材料、工艺和管理方法也采用了现代化科技手段，在产品的设计、生产制造和销售等一系列环节中得到了广泛的应用。
1.3技术全球化的特点
随着经济全球化的不断发展，很多现代化技术也不断趋向于全球化，现代化科技行业的竞争越来越激烈，机械制造技术为了适应市场的竞争，必须更新换代，我国要想在国际市场的技术竞争中获得一些优势，就需要加强对我国制造技术的不断强化和创新，才能让我国的科学技术在世界市场中有一定的竞争力，不能闭门造车，要不断完善改进制造技术，不断与世界接轨，利用先进的机械制造工艺和精密加工技术为我国的工业发展和进步打下坚实的基础，同时大力推动我国市场经济的发展壮大。
二、当今机械制造工艺与精密加工技术探讨
2.1当今机械制造工艺
当今机械制造工艺在机械制造生产中应用范围非常广泛，其主要有精度准确、柔韧性高、制造效率高等优良特点，几种比较常见的工艺有车削，铣削、焊接以及数控加工等现代机械制造工艺，下面逐渐给大家介绍。
2.1.1 车削的加工工艺
在机械制造加工过程中，车削加工主要是运用刀具作直线运动，以主轴带动各个部件进行回转运动，一般使用在车床加工中，在车床中加工断面、内外圆、螺丝纹路、滚花和回转沟槽等回转表面，车床的精度各不相同，必须根据实际加工情况进行调整，保障产品的加工精度。
2.1.2铣削的加工工艺
铣削主要是运用多刃回转体刀具在铣床上进行产品加工的一种切削工艺，其主要利用的成形原理是相切法成形。在铣削进行机械制造加工中，运用铣刀在工件上作旋转运动，工件进行直线和回转运动，可以形成一些平面、斜面和垂直面的工件，还可以在工件上形成沟槽。当今，常用的铣削工艺有周洗、端铣、顺铣和逆铣等四种加工方式，通过运用这些加工工艺，可以形成各种规格不一的工件，提高机械制造工艺的精确度。
2.1.3电阻焊的加工工艺
这种加工工艺主要是把工件放置于正电极和负电极之间。然后让电流通过，让焊接物之间的接触面融化，在周围形成“店长效应”，从而使焊接物之间融合在一起，达到电阻焊的目的。通过电阻焊的工艺进行焊接，生产制造效率高，焊接质量非常好，操作简单时间短，没有气体和噪音污染，各项优点很多。电阻焊的焊接工艺主要运用于航天、汽车和重型工业机器的零部件制造，因为这些行业对质量的要求比较高，所以比较适用，但是电阻焊的加工工艺存在一些缺点，其焊接的成本费用比较高，而且后期维修不易，后期需要花费的维修费用较大。
2.1.4气体保护焊的加工工艺
气体保护焊的焊接工艺是当今机制制造工艺里最常用的焊接技术吗，其主要是把气体作为焊接物之间的保护介质进行焊接，把电弧、熔池和空气进行分离，从而保护焊接物。这种焊接工艺主要是运用二氧化碳气体作为气体保护层，从而让焊接电弧可以做到有效燃烧，而且还能降低成本，经济适用，所以在机械制造工艺中主要运用气体保护焊进行焊接工艺。
2.1.5数控加工的加工工艺
数控加工是近年来兴起的一种机械制造加工工艺，主要是运用自动化技术和信息化技术结合，这种加工工艺拥有精度高和柔韧性好的工艺特点，针对小批单件和复合型加工比较适用，可以解决很多复杂的加工问题。在进行数控加工之前，需要对加工的工件进行设计加工程序和拟定加工工艺，进行自动编程。所以在进行数据加工时，需要合理的工艺设计方案和数据编程，才能保证数控加工的顺利进行。
2.2当今精密加工技术
当今精密加工技术可以分为这样几类：超精密研磨技术、精密切削技术和纳米技术三大类，下面这几种精密加工技术进行详细探讨。
1、超精密研磨技术。在机械的精密加工过程中，往往使用传统的磨削、研磨和抛光作为最终精加工的技术手段，但是这种加工技术已经无法满足现代精密加工的需求，所以必须引进新技术和新原理吗，从而引进了超精密研磨技术，这种技术对于金刚石砂轮磨削非铁系材料非常有用，从而广泛应用于机械的精密加工中。传统的研磨技术已经无法满足现代机械的精密加工了，必须不断创新改革研磨技术，才能逐渐达到现代精密加工的要求。
2、精密切削技术。精密切削技术主要是运用高精度的机床和单晶金刚石刀具进行的，一般运用于一般计算机精密零件和激光扫描的棱镜和一些光学、复印机的精密零件的加工，同时运用超精密切削时，对机床的刚度也有很高的要求，机床必须拥有很好的抗振性能，同时不会随着温度的增高而发生形变，因为进行超精密加工时，机床的转速可以达到每分钟几万转的转速，所以对机床的要求很高。同时可以使用一些先进的控制、定位技术。
3、纳米技术。随着科技的发展和社会的进步，纳米技术也逐渐运用于人们的生产生活中，纳米技术作为一种新型技术，在机械制造精密加工中，可以用于设计计算机的集成电路板，同时针对一些精密的零件制造，也可以采用纳米技术，运用纳米技术制造的精密零件一般质量较好，强度和精度较高，可以确保长期使用。纳米加工的零件一般符合精密加工技术的要求，小巧轻便，现代纳米技术可以在硅片上刻画纳米线条，这样增加了信息存储的精密度。 纳米技术的不断发展同时也带动了我国机械工业的发展。
三、结语
通过以上对机械制造工艺与精密加工技术的分析得知，机械制造工艺和精密加工技术在生产制造中是密不可分的关系，为了顺应科学技术的发展和时代的进步，必须不断改进现代机械制造工艺和精密加工技术，不断引进先进技术，实现技术全球化的发展趋势，让我国的制造技术在国际大市场上能够占有一席之地，更好地为我国的社会生产提供服务。
参 考 文 献
[1]安巍. 现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J]. 科技传播，2014，03：58+71.
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