时间：2023-12-20 15:18:27
导语：在消防管道安装方法的撰写旅程中，学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径，好期刊汇集了九篇优秀范文，愿这些内容能够启发您的创作灵感，引领您探索更多的创作可能。
关键词：化工；工艺管道；合理安装
0.引言
化工企业的生产过程具有高温、高压、真空等特点，它所采用的原料或者产品本身多为有害、有毒、易燃易爆且有腐蚀性的物质，一旦发生事故则会造成非常严重的后果，因此对输送、生产这些原料和产品的管道施工提出了非常高的要求[1]。而且，由于化工工艺管道安装工程工程量大、管材种类多、工期紧等特点，因此在安装过程中，采取正确合理的安装技术对于管道安装工程的工作效率和质量有着极其重要的作用。笔者就本课题谈谈自己粗浅的看法。
1.化工工艺管道安装前材料的选择与应用
化工工艺管道安装前的准备工作首先要从材料的选择上展开。经过多年的实践，以下几种材料是可以在化工工艺管道安装上被选择与应用的：
①不锈钢：具有耐腐蚀性，但是随着介质的变化其腐蚀性也是相对的。特别是在含氯化物溶液中，无法抵抗应力腐蚀，容易发生断裂；
②聚丙烯管：具有良好的耐热性能与机械性能，一般在—30℃-140℃的情况下使用。而且它还具有较好的化学稳定性与电绝缘性能，在常温的情况下不仅不吸水也不会溶于一般溶剂，不会与绝大多数的化学品发生反应。一般用在盐酸的管道上或者碱性的装置上；
③玻璃：玻璃一般不应用在长距离的化工工艺输送管道上，因其耐热稳定性比较差，机械强度比较低；
④钢衬玻璃管：在一定程度上为稳定生产提供保证，减少检修时间、费用，这是由于钢衬玻璃管的内壁光滑，具有较高的化学稳定性，耐磨、耐高温、耐真空、耐腐蚀、流体阻力小，在化工工艺管道安装中有着独特的作用；
⑤钢衬聚四氟乙烯管：该物料的应用性非常强，但也存在一定的不足之处，比如由于输送的物料的不稳定性，对物料的冲蚀磨损，造成钢衬脱落，会形成跑、滴漏、冒等现象，从而影响生产的正常运行[2]。钢衬聚四氟乙烯管比较广泛应用于硫酸、磷酸、盐酸等各种有机酸或者有机强氧化剂、有机溶剂的化学介质。
2.化工工艺管道管件组件的安装方法
2.1.阀门的安装方法
阀门是一个非常关键的部件，为了方便对阀门进行检查、养护与维修以及减少管道之间的间距，在安装阀门时一定要尽量设计在便于操作的地方，并且要尽量错开安装，手轮之间的距离应该大于等于10Qmm[2]。阀门在水平安装时，阀杆是不能朝下的，针对一些比较重的阀门，还要采取起吊措施。当管道上的阀门不可避免与有害、有毒的高危险介质的设备相连时，应该要与设备的谷口直接连接。消防处理阀的安装，比如防水用阀和消防蒸汽阀，在安装时要充分考虑事故发生时的安全操作，以便操作人员能够安全操作，因此最好要分散地布置在控制室的后面。调节阀的安装一定要在温度（—40℃-60℃）且远离动源的环境下，若没有特殊的要求，调节阀是不能倾斜安装的，并且要尽量布置在便于操作的地面或者平台上。在一些容易造成超压的特殊环境之下，要设置安全阀，以确保化工工业生产的安全进行。
2.2.压缩机的布置
压缩机的进出口管道要尽量减少弯头，当然这是要在考虑不影响检修的情况下。压缩机的管道不能过高，要有支架支撑，防止管道振动，或者设置相应的操作平台。当有多台压缩机进行平排安装时，管道上的仪表仪器要安装在方便操作的地方。若没有特殊的情况，可燃气体的压缩机必须安装在露天的位置。
2.3.泵的安装工艺
泵的安装要考虑到防火、管道柔性和物料性质等因素，确保泵端出入口的中心线对齐[3]。泵与泵之间的距离要在0.7米以上，泵的基础离地面要有一定的距离，一般不能低于100毫米，最好是200毫米以上。备用泵与公用泵最好要在相应泵的中间。当需要布置双排泵时，要保证两排泵之间有足够的检修通道，以便工作人员对泵的工作情况进行检修。若泵要布置在室内，两排泵的净距离要在两米以上。
3.化工工艺管道安装过程的质量控制
在化工工艺的管道安装过程中，工程的管理人员要对施工质量进行控制。首先要从施工准备开始抓起，施工的图纸和相关技术文件应该要齐全，相关管理人员或者监理要了解图纸和文件的资料以及整个工程的具体内容。其次是在现场施工中，要配备相关的水、电、气，并做好消防措施以及工程废弃物的妥善处治。
整个安装过程，管理人员要进行严格的监控。要实现管道的预制标准化管理，预制好的管道在交付现场时要由相关管理人员进行检查，比如要对管道、阀门的型号、规格、材质等进行检查，并且也要对焊缝的热处理以及管道内部是否经过认真的清扫进行检查。整个管道的安装过程要严格按照图纸中所规定的坐标、坡度等进行。但若工期很紧，也可以先将仪表安装好，但在管道的试压吹扫时，要将仪表拆下来，以保证在试压吹扫的过程中不会受损。总之，一定要抓好化工工艺管道安装过程的质量控制。
4.结语
总而言之，化工工艺管道的安装是一项庞大且复杂的工程，其合理安装的意义必须引起工作人员的高度重视，并提高整个安装过程的安装水平，确保所有的管道都能合理安装，杜绝一切可能存在的安全隐患。笔者相信，只有这样我们才能保证化工工艺管道安装工程的质量，从而保障整个化工厂的安全、稳健运行。
参考文献：
[1]唐芳珍.谈化工工艺管道的合理安装[J].化学工程与装备，2010，08（08）：84-85.
[2]惠 平.化工工艺管道的安装技术问题探讨[J].石油化工，化工管理，2013（02）：1-3.
关键字：建筑；给排水管道；安装施工技术；可行性
1建筑排水管道安装施工技术的着重点
建筑给排水系统由供水系统、排水系统、循环水系统及生产生活用水、消防水系统、雨水收集系统、生产生活排水、循环冷却水系统、回水系统三大方向六小方面构成。由于给排水管道安装的隐秘性、普遍性、涉及社会政府等公私机构的广泛性等特点，对于安装的技术几乎甚为严苛。主要分为以下四方面：
第一，前期准备工作需要以实际情况为基本点对施工技术进行编制、施工技术的准备、施工图纸的审核、施工任务的划分、质量的前期规划等的有条不紊及超标完成。
第二，施工阶段需要我方对施工的质量、规格、进度、实际意外难题、存在的技术难题长期跟进并及时与专家组进行会谈处理紧急突发状况。
第三，验收工作主要涉及管道建设的质量、安全、合理性等方面的细微安全和后期居住的舒适度和方便性能方面。
最后，关注后期服务，提高客户消费满意度、甚至后期施工完成后的维修工作、社区卫生、环境等方面的持续恒久地规划、安排和管理。具体对给排水管道系统的气密性、强度、焊接的完备性，以保证管道能在后期正常运行，以保证与其他各项工作的完美融合。
1.1 给排水系统的合理规划难点
该项目中所含的给水管道、排水管道、供暖管道、空调管道、消防管道、喷洒管道等安装管的大小、材质、方式及安装点等都极为重要。
第一，从整体的合理性上出发，管道安装隐藏于墙体等暗面及屋面和小区地底等安装地点的材质及与周围环境相适应的防腐、与紧邻设施的协调性、后期维修的便利性及管道输送水工程的噪音处理技术所欲要的相关产品及设施的合理使用都应被提前安排好及做好危机处理的应急准备。
第二，从邻近的相关建筑角度出发，应在考察设施附近单位的管道及作业设备在公共地域及我方所需施工地点的相关地域做出合乎多方当期利益、长期利益及后期责任划分到个人的施工方案。以保证后其意外情况的及时、有效的处理。
第三，从工程涉及的环境特点看，应在考察附近环境的特点的前提下，对工程的相应方面做出合理的调整；例如管道的铺设路径、铺设技术、铺设的工艺等。例如在经过一处湖泊时，考虑到若从湖水中铺设管道，应前期检查湖水的酸碱度、动物的危险性、其下游湖水的使用途径、及各个季节湖水的深度等系相关问题。
第四，对于非建筑内的管道一般需要依据环境土壤的盐碱性、酸碱性、物质成分组成、生活在其中动物对于管道的腐蚀程度、土壤的结冰说深度及途径此地的道路给予的压力和其他工业生产基地的化学试剂污染物对于管道材质及使用年限的客观影响。最终，对于管道的保温措施的管理，由于液体的凝结点时常高于地区冬季的最低室外温度，保温设施的高质量也至关重要。总的安装都存在着焊接方式的不同，与处理的要求、及安装中的链接问题等。
1.2 室内、室外供水系统管道安装的着重点
首先，供水系统管道分为生产生活用水和消防用水两方面。两种水的用途虽不同但都来自供水厂，其加工工艺也相应存在差异。由于后期使用用途的不同，一般正常情况下，都应分开安装且诸如材质、焊接方式、管道的嵌入方式等安装工艺也存在着诸多细小的差异。
生产生活用水的管道存在与建筑的各个区域，划分好不同区域的主要难点技术性工作是高效率的直接根本保证。
其次，对于室内的生产生活用水系统管道的安装主要技术难题是保证整体的协调性的同时也保证焊接、链接点的使用年限的超长性，室内用水管道较高的美观性能、方便性能的为满足住房区域用户的消费好感度提供了最基础的条件。同时，对于生产类型的建筑，主要依据建筑的性能、用水量、用水范围、用水的频率、及用水的纯净度，对水管的材质、链接方式、焊接技术、架设地点、施工的具体操作都需作出相应调整。对于室外水管的架设，则需依据总条款中的问题做出主要关注。
1.3 排水系统管道安装的着重点
由于排水系统中的水经由生产生活活动的利用，生活中的用水一般伴随着各种杂质及异味，生产活动中的用水的排出后大多数都伴随着有毒、有腐蚀性或有色化学物质。对与这两种情况，管道的材质、链接方式、管道大小都需着重重视。
生活用水的管道大小应给予最大关注。需注意建筑物旁边的居住人那群的密集程度、人员的生活用水的方式，从而对管道大小及管道的安装方式给予相应的建设性变化。
生产用水是污水事件的罪魁祸首，所有经报道的环境污染事件生产营利性企业都无法抹去他的拙略行迹。因而，在生产性建筑的施工工程中，企业生产排出污水的成分对排水管道施工的工作带来了诸多困难，对于质量要求、材料要求都提出了技术性的难题，从古至今都成为建设过程中的致胜点。
1.4 循环系统管道安装的着重点
循环系统管道安装上的技术难题与供给排水系统有着惊人的相似性，因而不做累赘复述。
2 建筑排水管道安装施工技术的相应着重点的解决方案及可行性
管道的安装要求。在建筑过程中诸如排水、水暖、消防、中央空调管道等需要贯穿墙体、楼层的水平面、楼体的外层墙都需要配备管套。处于方便实用的角度考虑，应采用材质为钢的管套来固定管体，以防意外情况发生。
2.1 总体管道技术的实施要求
第一，采用平行于墙体的方式安置穿墙的套管，而对于楼板中的套管应采用其下部与楼板平齐的方式安装。而对于高出地面50mm的要求适用于有防水要求的房间的管套，其他房间则应高出20mm。还应确保管套均匀，而且对外部采用腻子封堵的工艺。同时防火工艺也应相应的给予重点关注。防腐处理的部位主要位于钢管的内外表层及两端，平征切口。对于镀锌等套管，则应注意其放置方式的规整、连接是采用咬人工艺、对于非咬口、捆扎方式则应严格予以禁止，以保证材料的完整性。同时需要钢筋予以附加的固定、保证与墙体的宽度一致。钢筋不应与该管套焊接到一起。通风及柔韧性的各项指标也应达标。同时杂质的清理工作也应在此之前处理好，包括管道中，及建筑物即将安装管道的地点。对于安装过程出现的断裂及破损现象，应及时给予上报或随及要求相关人员进行补休工作。
第二，对于链接问题中的主要问题的解决。诸如法兰链接的相应问题。首先，其要求对接平行、平行、紧密，同时保持管的中心线垂直、焊接时也需要双面焊接工艺的支持。这些要求保证了螺丝的长短及朝向的一致性问题的有效解决。对角紧固、螺母的露出部分为螺栓的直径一半。其次，在焊接工艺上，法兰也有着诸多的注意事项。如，需要链接一定长度的直管后，再将直管链接到弯管或着玩头上。法兰对接时需要保持水平或垂直上的链接等的相应要求。
此为整体上的大致解决方案。特殊情况，则处理方式作相应改变。
2.2 给排水中的安技术装工艺探讨
此处雨水收集过程的管道安装的技术工艺的讨论中，着重与顶楼的雨水及房屋四周建筑物的各个面对于雨水的收集及后续处理管道安装的处理。对于正常的房屋来说，房屋的雨水收集管道首先应具有良好的防水工艺，其此接口处的防腐蚀性也应的提高。对于防水工艺应在管身内外涂上防水层，同时在接口处增加防腐蚀工艺的精度。对于建筑四周的雨水处理管道，应加强稳定性功艺的精进。共募集排水系统深深影响着我们的额日常生活，因此过分的关注总是标志着此类事物的重要性。在消防水供给中，应注意管道设施的防火效果及供水的持续性。此类应不受温度及环境的影响，能及时对此类状况提供及时有效的帮助。
2.3 循环水系统中安装技术工艺的探讨
循环水系统的管道的工艺施工技术与给排管道喜用的安装工艺息息相关，而此种最重的内容，除前面所提及的相关的内容外，还有及与自然及人造环境的有机协调。此外物其余的重点注意对象，因此，不做复述、
3 总结
作为维持城市正常生活的基础设施，给排水管道系统从根本上杜绝了众多生活隐患，做好基础设施的建设为居民的生活安全构造完美的堡垒，是我们至死不渝的追求。记得一位著名的美国籍世界级设计家在《商学院》的采访中说道：“优秀的设计总是最容易被人类忽视的，由于设计的最终目的便是带给广大人民便利的使用体验。”作为城市生活最基础生活设施的建筑者，本着这一目标必定带给工作最具创意的体验。而建筑给排水管道施工技术的完备性和合理性、高效安全性对于该项目的后期完工效果的影响是直观而残酷的。关注整个项目的每一细小点是高质量完成工作的实际性成败点。
参考文献：
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[6]于雷.论建筑给排水管道设计方法[J].中国房地产业，2011，（6）：247，243.
【关键词】非开挖技术；管道安装；特点
为了满足人们对各种资源的需求，在城市的建设和发展中，就需要建设一系列相配套的设施，以满足信息、能源等输送的需要。而管道的安装，是这些运输设施中重要的组成部分，管道的安装的技术水平以及使用水平，就成了影响城市建设和人们生活质量的重要因素，因此必须重视城市管道的安装，在了解其安装特点的前提下，保证其技术的先进性和使用的合理性。
近年来，更是由于非开挖技术从机械设备加工，材料的制造到配方的研发等全面实现了国产化，工程成本已低于换新管的成本，使得大规模采用非开挖技术有了经济上的优势。
1.非开挖管道安装技术应用背景
随着城市居民的剧增，给城市的资源、能源、信息供应，尤其是天然气等能源和通信的供应，造成了巨大的压力。为此城市建设部门需要对输送管道进行更新、维修，或者增加新的输送管道。而目前我国大多数城市的管道改造、翻新，或者扩建，都是采取传统的开挖沟道进行管道安装施工来完成的。这种管道安装的技术在很长的一段时间内，都得到了广泛的运用，为我国城市的各种管道的安装给予了很大的帮助，对城市信息资源和能源的输送做出了贡献。但是，随着科技的发展，这种传统的管道安装技术，已经出现了种种弊端。
要在城市的管道上进行改造、建设和扩建，就必须在相关的城区内进行管道的安装，而要埋设这些大量的输送设施，就势必要在大范围内进行施工，而这些管道的安装施工，在采取开挖沟道时，就会影响到地面的交通，使该地段的交通处于半封闭，甚是完全封闭的状态，这就大大的影响了该地区的交通状况，造成交通的拥挤、堵塞，甚至瘫痪，给该地段的人们生产生活造成交通的不便。同时，还会严重的影响消防设施和消防通道的畅通，当火险发生时，消防车辆无法及时到达，这就严重影响了市民的生命和财产安全。其次，造成城市环境污染。由于传统开挖技术的特点，因此无论是管道更新、维修还是扩建，都要在地面进行施工，而在开挖施工过程中，就会产生大量的粉尘和噪音，会对周围市民的生活造成极大的影响，造成城市的环境污染。在当前生态环境进一步恶化，人们环保意识逐步增强的情况下，加上城市自身的环境本就处于被污染状态的情况下，因为要安装管道，而造成的大量粉尘和噪音，势必会进一步加重城市的空气污染和噪音污染，会对市民的生活质量有大的影响。毕竟一个城市的发展，几乎就是每天都在建设，而在这过程中，就不免会出现大量开挖的现象。由于许多大城市都是历史悠久，在市区内有许多具有文物价值的建筑和设施，而假如管道安装的路线刚好经过，那可能就会由于施工单位缺乏文物保护意识，而造成文化的破坏，对我国文物保护工作影响极大。同时，也可能由于某些文物的价值巨大，不能破环，因此会造成管道施工路线的改动，而假如该地区都是属于文物保护区，那改线将会耗费巨大的人力和财力，而且会增加管道安装工程的难度和工期，这又进一步影响城市的交通和环境，引起恶性循环。
基于上述几个原因，传统的开挖沟道管道安装技术的运用，遭到了挑战，而非开挖技术的应用，可以有效的解决上述问题，为管道的安装实现新的技术突破，并有利城市生活的正常运行。
2.非开挖管道安装技术的特点
所谓的非开挖技术是指，以不影响城市交通和设施运行的前提下，通过使用科学的施工技术和先进的机械设备，将管道安装工程的设计和实施顺利的离开地面开挖而完成。非开挖管道安装技术主要分几种，一是液压顶管作业，就是利用液压顶管机把大口径的水泥管、钢管等需要安装的管道，顺利的顶入设计位置，而不需要路面的开挖沟道。其对地质条件要求为粘土或者一般沙土层。二是夯锤夯管作业，即是利用压缩空气和专用的夯管锤，把设计使用的管道按计划打入预定位置。三是定向钻拉管，即利用定向钻机在地下按设计好的位置进行钻孔、扩孔后作业后，再把钻机将管材从钻好的孔洞中拉出，其施工速度快，而且定位精度很高。
非开挖管道安装技术运用的优势。首先，是保证施工路段交通正常运行。因为非开挖管道安装技术，不用像传统的开挖沟道安装管道技术一样，要断开管道埋设的街道等城市基础设施，在整个施工过程中能是路面保持通行。这样就可以避免因开挖沟道而引起的交通拥挤、堵塞和瘫痪，也能保证消防车等应急车辆安全通过，保护人民的生活、生命和财产。
其次，快速施工，减少环境污染。因为非开挖技术独有的特点，使得其在管道的安装过程中，即做到施工迅速，工作效率高。有能大大的减少施工造成的粉尘量和噪音，不会造成严重的空气的污染和噪音污染，有利于城市环境的保护和稳定。
最后，有利文物保护，降低工程造。非开挖管道安装技术可以有效的避免地面施工给城市文物建筑带来的破坏，同时因为施工迅速，至所需的人力物力较少，大大的节约了整体工程造价费用。
3.目前非开挖主流技术工艺
3.1内衬等径PE管修复工艺
非开挖等径内衬PE管技术是将外径与被修埋地管道内径相等或相匹配的PE管衬入被修管道中，形成有一定内外承压能力的PE管中管，此种技术可根据被修管的质量情况与管道压力要求重新设计内衬PE管的承压能力，甚至可以内衬完全独立自承压的厚壁PE管。由于此种技术工艺风险小，施工速度快，很快便成为了内衬工艺中的主流技术。
3.2内衬树脂技术修复工艺
非开挖内衬树脂管修复埋地管道的基本原理是：将尼龙纤维毡或玻璃纤维毡与聚胺脂薄膜复合做成软管，浸入树脂，在水或气的压力作用下固化在被修管内壁上，形成树脂管中管。
3.3内衬胀圈修口技术
Pipere-100工艺是专用于大口径管道接错位、渗漏严重的免开挖修复工艺技术，具有设计合理、实用性强、修复质量高、施工简便、工期短、施工不受地面交通、环境湿度的影响等特点。
Pipere-100工艺是利用专用液压设备，对高标号不锈钢胀罔施压，将特制高强度密封止水带安装固定在接口两侧，并使安装压力符合管线运行要求，从而在接缝处建立长久性、密封性的软连接，使管道的承压能力大幅提高，能够保证管线的正常运行。
4.结束语
各种非开挖工艺方法不同，技术特点不同，但都存在着两面性，科学选用修复技术很重要缩径穿插内衬看似工艺简单，实际难度并不小，且造价较高，如采用此工艺，可提高内衬管径，减少注浆空间。内衬管材要求纯PE材料生产，保证接口的粘结强度和卫生指标合格，管材要现场留样，并到卫生防疫部门做卫生浸泡检验。
等径PE内衬，此工艺国内外使用较多，在清管和内衬管材质量没问题，壁厚设计合理的情况下，修复质量可靠。
关键词：化工工艺；管道；安装
中图分类号：TQ055文献标识码： A
前言：进入现代社会，随着化工工业的发展，化工工艺管道的安装方法越来越受到人们的重视，化工产品本身具有一定的毒性，其所使用的原料或者介质也带有毒性，而且化工管道一般是在高温、高压、真空和低温的环境下进行工作的，因此人们对化工管道的要求要比一般行业高很多。化工管道的安装工程，使用的材料类型广泛，工作量大，所以，对施工有更高的要求，施工人员应合理组织现场的管道安装，不断提高自身的施工质量和工作效率，从而保证化工工艺管道的合理安装。
1.安装化工工艺管道前的准备工作
在安装工艺管道前，施工人员必须对工程图纸，技术文件有相当完整的了解，如果在此过程中发现有不完整的资料，应该及时进行补充。其次，在准备安装化工工艺管道的过程中，所需要的水、电、气等都必须提前准备充分，与工艺管道相关联的钢结构、设备也必须安装完毕，并且按照相关规定对工程废弃物和消防安全进行合理处理;最后则是对施工材料的准备工作，在准备施工材料的过程中，相关工作人员应该根据不同情况下的施工条件对需要安装的阀门、管件等设备进行相关实验，只有这些相关部件都验收合格，才能在实际施工中使用，例如，在准备施工器具的时候，相关人员应按照相关要求和规定对施工器具进行配备，其中计量器的使用前提是必须经过准专业人员的调试直到合格后才能使用。
2.采用新技术进行化工工艺管道的布置
在做好化工工艺管道安装的准备工作之后，便可以对化工管道进行合理布置，因为管道方位的选择和连接是否可靠是管道连接工作的具体体现，能够牵扯的问题相对较多。我公司的做法是采用国家推广的新技术，对各类管线进行深化设计、使用BIM三维建模技术对管线布置进行有效的优化
工作人员在管道连接过程中，应该充分遵循方便安装修理和拆卸这一基本原则，实际工作中要做到保证管道连接的不容易受到损伤，在不适宜的地方坚决不安装管道，从而防止管道与管道之间的冲突，一旦管道之间相互阻碍，就导致其危险程度提高，甚至延误整个施工过程和运行过程
为了保证管道安装的位置合理，在安装管道之前应该先对管道的安装位置进行全而而综合的分析，对于其水平高度和管道间的距离都应该适当的参照一些文件，在这些文件为参考前提下，还应根据实际情况对管道的位置进行合理的选择
例如，成排布置工作时一种较好的选择，但是在一定条件下又可能造成材料浪费和空间不足等问题，因此，工作人员应该根据周围环境，从修理工作的便捷和温度隔离问题为根本出发点，对两个管道之间的最小距离进行合理的估算。一般情况下，两个管道间的距离应该掌握在25mm上下，隔热层不起效的时候距离应不小于50mm，以此保证焊接的顺畅
3.化工管道主要组件的合理安装方法
3.1化工管道中阀门的合理安装
任何管道都有一定时期的寿命，都需要被修理和更换，为了能够有效减少管道修理和更换的次数，保证管道的生命周期更长，不得不排除以往使用的方法而采取更为有效解决问题的方法
在有毒等高危险介质的设备相连的管道上的阀门应该与设备管口进行直接连接，而不是使用链纵;为了保证事故发生时的安全操作和操作人员的安全，在防水用阀和消防蒸汽阀等消防处理阀进行分散布置
在工艺上得到保证之后，还应该注意阀门的角度问题，阀门不能够垂直朝向下方，处于横向的阀门最好靠近最里而，对于明装式的布置，应该充分考虑交通的问题，不能因此而影响到工作人员的正常工作
在安装调节阀的过程中，除了全而考虑整个安装工序，还应该充分考虑工艺流程的设计要求，一切以便于操作为原则，尽量布置在平台或者地而上;在没有任何特殊要求的情况下，调节阀门的安装不得倾斜;最适应安装调节阀的温度应该保持在(-40~60C)，并与动源保持一定的距离
3.2化工工艺管道中泵的合理安装
在对泵进行布置的时候，应充分考虑二个力一而的要素，分别是防火、物料性质和管道柔性。一般情况下，泵端出入口的中心线必须对齐，并且保证两泵之间的距离符合规范要求;在双排布置的过程中，必须首先保证两排泵的动力端是相对的，这样可以保证在两排泵之间有足够的检修通道;如果泵是布置于室内的，那么两排泵之间的净距离应该保持在2m以上，而泵距离地而的高度必须小于100mm。在泵进出口的连接处的管道应该设置切断阀，这样可以在一定程度上减少管道作用在泵管上的冲击力，同时，泵的吸人管不能太长，尽可能的避免弯曲，只有这样才能保证吸入管道有足够的汽蚀余量，此外，为了防止流体倒流，保证泵不被损坏，应该在泵出口管道设置相应的止回阀
3.3化工工艺管道中压缩机的合理安装
对于压缩机的合理安装，需要考虑的问题也不少，在压缩机进出口管道应尽量减少弯头，而这些弯头的减少最好对检修工作没有太大的影响;有些情况下需要多台压缩机进行平排安装，这时候，管道上的仪器仪表都要安装在方便操作的地方;压缩机在运行过程中会产生震动，因此，压缩机管道不能设置太高，为了降低管道的震动幅度，还需要对压缩机进行支架支撑;在基础较高的情况下，必须为压缩机设置相应的操作平台。
3.4采用新技术进行化工工艺管道的布置
在进行安装的过程中，可以对管道要合理布置，因为管道的连接是很重要的，相对也是比较复杂的。在安装过程中要采用新的技术，对管线进行优化设计，通过三维模型进行辅助设计。在管道连接时，要按照一定的规则进行，在施工的过程中不要破坏管道，在合适地方的进行管道安装。这样可以有效的避免管道之间的冲突，如果管道之间存在一定的阻碍，就会导致危险的发生，从而耽误工程正常运行。为了保证管道安装的合理性，在管道安装之前对管道的位置要进行综合分析，要保证管道之间的距离，并且要符合一定的技术要求。在满足条件的前提下要根据实际情况要进行合理布置。在进行设计时要全面考虑，避免出现浪费材料的问题。所以工作人员要根据周围的环境，从根本问题出发。对管道之间的距离做出合理预算。通常来说，管道之间的距离不能小于25mm,以保证安装的顺利进行。
4.管道的合理安装必须对质量进行合理控制
化工工艺管道之所以要提出全新的、合理的安装力一案，就是为了保证工程管线的质量，这也是为了广大人民更好生活所必须的工作。虽然，在正式施工之前的准备工作中，没有实际操作中遇到的困难多和真实，但是，要想在实际操作中减少错误的发生，就必须加强对化工工艺管道安装前的准备工作，尤其是对整个施工流程的了解和认识，从中准确的判断出施工过程中可能遇到的各种安装问题
在管道安装的实际过程中更是一个保证安装质量的重要阶段，在这一阶段，监理人员应该严格检查工作的合理性和进展状况，只有确保一切工作无误的情况下才能进行签字和盖章，相应的，安装单位必须把设计图和布置力一案送给监理部门进行严格审查和论证这就需要监理人员必须具有检查图纸的专业能力。
5.结束语
化工工艺管道的安装工程实质上是一项巨大而复杂的工程，化工管道的实施安装不仅涉及到工艺方面的问题，也涉及到人们都非常关心的安全问题，因此，要想保证这两方面都能被社会承认，被人们认可，就应该不断探索化工工艺管道的合理安装方法，不断提高对工作的认真程度和操作技巧，监管人员也应该担负起一定的责任，保证管道安装的质量和安全
参考文献：
[1]李钰 石油化工生产装置工艺外管架的设计[J]北学设备与管道，2008（3）
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关键词：高层建筑；管道安装；施工工艺；试压；空气预检
中图分类号：[TU208.3] 文献标识码：A 文章编号：
1概况
某大厦是一座综合性办公大厦，楼高38层，总高度128．6m，占地面积为2800m2，其中有4层楼裙，1层地下室，其余为标准办公层。
该大厦管道系统包括有给排水、消防等系统，管道工程量达到约50000m，各种大小接口约有20万个，而且管道布置较复杂。管道、设备安装以及建筑粗细装修工程互相交叉，造成管道泄漏或破坏的因素很多，管道安装试压过程中稍有不慎就会造成泄漏，如果隐蔽在吊顶、轻型金属墙、埃特尼板间墙或大理石装修内的管道出现泄漏，将影响使用和营业，甚至造成重大损失。因此需进行管道水压试验，但存在较多困难：
1)管道系统因楼层高而静水压大，且试验压力大，对试压工作要求高。
2)由于大厦的装饰标准较高，间隔及饰面材料基本上采用怕水、怕潮的埃特尼板，这样对通常试压过程中所发现的漏水问题造成很大的工作困难。
3)为了配合装饰工作的进行，安排管道试压也只能分段、分层施工，造成试压次数增多。
4)由于施工过程中工地只有土建临时设置一台DG50离心水泵作为工地施工、消防用水装置使用，对管道试压的水源供应有限制。
5)由于前期工作，整座大厦的排水系统还没有条件畅通与市政管道连接，故对试压水排除亦造成了很大的困难，又不可能就地排水，否则将损坏其他工程的施工产品。综上所述，文中提出在管道系统用水进行强度和严密性试验前，先用空气进行预检。
2管道空气预检的根据与标准
据文献和实验记载，在同样的条件下，宅气的泄漏能力是水的50倍以上，因此用0．1MPa的空气检验泄漏的结果相当于用5MP3的水检验泄漏的结果。如果规定用1．2MPa的水检验泄漏，则可在泄漏相当的条件下改用0．024MPa的空气来做模拟实验。
当要求水压试验压力在1MPa～2．5MP3时，改用0．2MPa～0．3MPa空气预检，可很快查到缺陷。在现场噪音小的时候，还能清晰地听到泄漏点的“嘶嘶”漏气声，对蕈要的隐蔽部位或怀疑部位，同时用肥皂水检查泡沫，往往能一日了然地发现缺陷。在记录并放气处理完泄漏点后，可进行0．2MPa空气的气密性预检。每小时空气泄漏率公式为：
A=（1－ ）× %。
式中：A――每小时空气泄漏率，%；
P1――试验开始时的绝对压力，MPa；
T1――试验开始时的绝对温度，K；
P2――试验结束时的绝对压力，MPa；
T2――试验结束时的绝对温度，K；
t――试验持续时间，h；
在试验中：t取1h，T1和T2一般可认为不变，这样：
A=（1－ ）100%= 100%。
实验证明，如果气密性预检P1－P2＜0．02MPa，即A＜10%(取实验气压P1=0．2MPa)便可认为气密性预检合格，就可能在以后水压试验时一次成功。
3管道空气预检试压方法的工艺工程
空气预检试压主要包括两项内容：1)使用0．2MPa～0．3MPa的空气进行无损查漏；2)查漏消除后进行0．2MPa的气密性试验，若其泄漏率小于5%～10%，即可投入水压试验。
3．1空气预检机具设置要求
配备一台空气压缩机，容量为5L；一个弹簧式压力表(0．1MPa～1MPa)；制作一个分水缸以及配置一些肥皂水、毛排笔等。
3．2装置接管示意图(见图1)
图1装置接管示意图
3．3管道空气预检方法
1)首先按图1所示连接管道和空气压缩机，对于立管应先根据立管根数，制作一个相应的分水缸(用 l5无缝钢管)，连接相应的分支管和高压软管。然后用空气压缩机对管网加压至0．2MPa，可用肥皂水对管道接口进行检查，发现泄漏点，逐一做上记号，放气后对泄漏接口进行处理，如此反复，直至消除所有泄露点。2)然后再以0．2MPa空气进行气密性检查，以1h压降小于0．01MPa～0．02MPa，且检查末发现泄漏为合格，完成这个步骤后可再进行下一步整体管网水压试验。
4空气预检方法的优点及应用时注意的问题
4．1优点
一个大系统的压力管道，如生活冷热水，空调冷冻水，消防喷洒系统等，往往都由成千上万米的管道、管件和阀门器具组成，如果所有泄漏都通过水压试验来发现，势必延长试压时间，增加试压次数，同时也增大费用。采用空气预捡方法，不但节省了劳动力、节约时间、提高劳动效率，同时也节约了经济费用。
例如：1)水压试验方法和空气预检方法，前者要配置试压泵，后者配备空压机，同样要使用压力表，但空气预检则减少了很多用水量，同时压力上升比水压试验时要快得多，节省时间和电费以及劳动力；2)采用空气预检方法，由于前期试压可以不需供水，且用水量少，故可以解决多层建筑施试匿供水困难的问题，对于严寒季节或缺水地区的作用则显得更加重要，同时也可解决高层建筑施工期间排水困难的问题；3)由于用水量少，排水量一样会少，而且前期施工更没有排水，这样对改善施工环境亦可起到很大作用，同时也减少了建筑其他产品损坏的可能性。
4．2应注意的问题
空气预检并不能代替水压试验，因其偏重于严密性检验，并不能代替材料的强度检验内容，所以还廊通过水压试验重点检查材料的强度，并复查严密性。
结束语
建筑管道安装工艺已经十分成熟，但是随着民用建筑要求的不断提高，装饰的层次也不断上升，这就要求管道安装更加准确、严格，不能出现质量问题，以避免造成装饰破坏。总之，针对建筑要求的提高，管道安装工艺也要不断地创新。
参考文献
[1]高立新．我国建筑给水塑料管现状及发展前景[J]．给水排水，2010，(11)：26-29
关键词： 电子工业 厂房设计 给排水消防
前言：随着我国经济和科技的高速发展，以电子产品为主的高科技产品生产得到了迅速的发展，大量的集成电路制造工厂、液晶制造工厂以及各类电子产品制造工厂大量兴建。电子工业厂房大多是密闭的建筑，并且通道狭窄曲折，在生产过程中存在可燃有毒的特殊气体和化学品，其生产的特殊要求对厂房给排水及消防系统的设计提出了新的要求。2008年12月15日，由国家工业和信息化部主编，国家住房和城乡建设部批准，国家住房和城乡建设部、国家质量监督检验检疫总局联合了《电子工业洁净厂房设计规范》，并于2009年7月1日正式实施，明确要求了电子工业洁净厂房的设计要求，以保证电子工业厂房的给排水系统的合理性及消防安全性。日前，全国各地商厦工厂不时出现消防问题，电子工业厂房也发现了不少消防漏洞，其给排水系统及消防问题不得不引起重视。本文将对电子工业厂房的给排水和消防设计谈一些粗浅的看法。
二、室外消火栓给水系统施工
1、熟悉相关资料
研读施工图纸设计说明、平面图等，进行图纸会审，最后确定挖沟深度、宽度、经过路线。并核对管线路由、相关地下管线以及构筑物的资料。
2、编制施工组织设计方案
施工流程：定位放线沟槽开挖室外埋地管道基础室外管道安装管道下管与配管管道支墩管道检验与试压安装室外消火栓隐蔽工程验收沟槽的回填土竣工验收。
3、沟槽开挖
（1）当管道的测量定位线经复核无误后，即可进行沟槽开挖，可采用小型勾机进行机械开挖、局部可以人工开挖。混凝土路面和沥青路面的开挖应使用切割机切割。
（2）沟槽开挖后，分段分别挖好集水坑，用污水泵排除沟槽内积水。对软土基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。当开挖难度较大时，应编制安全施工的技术措施，并向现场施工人员进行安全技术交底。
（3）开挖管沟沟底最小宽度，当沟槽设有支撑时，沟深在2m以内，沟底宽度增加0.1m；深度在3m内，沟底宽度增加0.2m；用机械开挖沟槽时，其沟槽宽度按挖土机械的切削尺寸而定，但不应小于规定数值。
4、管道安装施工
（1）采用镀锌钢管时施工技术
①镀锌钢管防腐：三油两布，具体的做法，就是先刷防锈漆一遍、一遍沥青要全面的覆盖，在缠一层玻璃丝布，在缠绕的时候要注意缠紧压实，再刷一遍沥青之后在缠一层玻璃丝布，最后在刷一遍沥青漆全面的覆盖。
②将天然地基整平，回填30cm石灰沙粉，防腐作用，管道安装后，再回填30cm石灰沙粉。
（2）室外球墨铸铁管安装
①室外给水管道的管沟开挖时，应按照设计施工图纸的坐标、标高进行，开挖的宽度和深度应满足管道敷设的标高和安装要求。管道施工中，应对直管段无接口处先部分回土，防止浮管。同时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道。
②室外给水球墨铸铁管管道应按图进行加工预制，连接前应用钢丝刷清除管内与插口处的粘沙与毛刺，并且将橡胶圈表面油污物清除净。
③球墨铸铁管管道连接时，应确保橡胶圈不翘不扭，均匀一致地卡在槽内，如有衬里破损，应在承插部分涂刷植物油，随之将管自插口轻轻插入承口内，拨正管道后用手拉葫芦拉紧（管子插入的深度应在管口做好记号），每个承插口最大转角不得大于4°21″。
④球墨铸铁管管道的三通、弯头处应按照设计与规范要求设置管墩和支墩，安装完成24h后，应及时进行水压试验、管道清洗和隐蔽工程验收工作，并且及时填写水压试验、管道清洗和隐蔽工程验收记录表，同时进行回填土，并分层夯实。
⑤室外钢丝网骨架复合塑料管安装
钢丝网骨架复合塑料管分三层结构，即芯管、钢丝层、外PE层，这种复合管材采用经过包覆处理的高强度钢丝对现有的纯PE管进行缠绕增强，使管材的公称压力很容易达到：5MPa以上（口径≤φ110）、3MPa（口径≤φ200）和2MPa（口径≤400），而且管材壁厚低于纯PE管。钢丝网骨架复合塑料管，安装中不需要配备大量施工机具，采用电热熔连接，使用热熔机时，要注意不能过度热熔，则否会引起管道堵塞，进行电热熔连接时，水管不能潮湿，否则会连接不了。电热熔连接质量稳定可靠。
5、阀门的安装
阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间：阀门小于DN50mm严密性试验不少于15s，强度试验不少于15s：DN65-DN200严密性试验不少于30s，强度试验不少于60s：DN250-DN400严密性试验不少于60s，强度试验不少于180s。
6、管道压力试验
（1）埋地管道安装外观检查合格，在管身两侧及其上部回填土不少于0.5m以后，进行压力试验；室内给水管道在安装完毕后经检查无安装缺陷后应进行压力试验。
（2）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。各种材质的给水管道系统试压均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在系统压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力下的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
三、电子工业厂房的消防系统
电子工业厂房消防系统的设计，应当根据其生产的火灾危险性、建筑物的耐火性等因素确定。室内消火栓给水系统最小消防用水量不应小于10L/s，室内消火栓的水枪充实水柱不应小于10m，消防水池内应贮存一小时的自喷用水量。室内应配置磷酸铵盐干粉手提灭火器，洁净车间应配置二氧化碳手提式灭火器，同时设置火灾自动报警器，其中以超灵敏度探测器即早期探测器最佳。所有线路均应当采用夹层铺设，传输线路、消防控制、通信、警报线路应穿入金属管分管铺设，金属管外壁应涂防火材料。
结束语：电子工业的飞速发展，对厂房的要求也越来越高，推动了电子厂房设计技术的发展。电子工业厂房的设计是一项综合技术，需要众多相关专业的配合才能完成，只有充分了解了电子工作厂房的设计特点，才能设计出合理的给排水系统和消防系统。
参考文献：
[1]预爱军，IC制造中的危害和预防，电子与封装，2004.5
[2]洁净厂房设计规范（GB50073-2001）
[3]建筑给排水设计规范（GB50015-2003）
[4]建筑设计防火规范（GBJ-16087）2001
安装过程中要严格遵守操作规范，加强对焊接工艺的控制。在管道安装过程中，
要注重技术控制选择，从根本质量控制出发，确保化工工艺管道安装质量。本文
结合工程实例，对化工工艺管道的安装技术问题进行简单探讨。
关键词：化工工艺；工艺管道；管道安装；技术问题；安装技术
中图分类号：J5文献标识码：A
一．引言
随着我国经济的快速发展，对能源的需求也逐渐增加，石油化工行业得到不
断发展。在石油化工建设中，化工工艺管道的安装是极为重要的环节，管道安装
技术及工艺的成熟度和安装质量直接关系到化工各装置的安全运行。由于安装过
程中各种因素的影响，导致管道安装质量控制较为复杂，因此需要解决安装的技
术问题，逐步提高安装质量。
二．工程概况
某工程为碳酸锂厂房项目，需要安装各种工艺管道;压缩空气、冷却水管、
热水管、蒸汽管、天然气管、碳酸钠管道、硫酸管、氢氧化钠管、氢氧化钙管、
过滤器预涂层管、过氧化氢管共6427米。其中碳钢管3829米,316L不锈钢管1764
米,PVDF管道830米。工程工期:2010年1月开工,2012年2月份竣工。
三.化工工艺管道安装常见问题
1.管段制作问题
在将管段及其单线图一齐上交监理部门进行审查之前，施工单位需要对管段
进行组对，检查管段是否符合设计要求，然后再对管段进行简单的测验，填写相
应的质量报验表单，以更加细致准确地判断管段是否出现问题。这是比较关键的
环节。最后，监理部门还需要对管段进行抽查与符合，只有完全合格才能被投入
施工。
2.焊接问题
焊接问题是一个比较常见而又复杂的问题。在石油化工工艺管道的安装过程
中，焊接人员是比较重要的角色之一，焊接质量的好坏程度直接关系到管道安装
质量甚至是整个工程的质量好坏程度。除此之外，施工单位在焊接过程中所发挥
的作用也不容忽视。通常为了降低施工成本，施工单位会随意无故降低焊接的合
格率，启用综合素质低下的焊接人员。这都给接下来的施工埋下了很大的安全隐
患。
3.管道防腐问题
一般来说，石油化工厂都处于土壤中含有大量酸、碱、盐等的地区，这些物
质极易对管道造成严重腐蚀，所以必须采取有效措施，对管道进行必要的防腐处
理，以更好的提高管道的使用年限。不过，在管道的防腐施工中，比较常见的一
个问题就是施工单位的偷工减料。要么某些施工单位选取的防腐材料是不合格和
不合标准的，要么就是在涂抹防腐层的时候，将本来的“五油三布”减少为“三
油两布”。除此之外，在发现腐蚀问题之后，施工管理人员不能及时进行处理与
调整，以使其符合相关标准与规定，也是一个不容忽视的问题。
4.阀门安装问题
对于阀门的安装，比较常见的就是阀杆问题。在对阀门进行水平安装的过程
中，必须注意阀杆是不能面向下方安装的。如果重量较大的阀门还必须借助于起
吊工具的帮助。由于施工人员专业知识不精，在对石油化工管道进行安装时还会
出现用错阀门的问题，比如低压阀门被安装在高压管道上，除此之外，单向阀在
安装时比较容易装反，必须按照其所规定的方向进行安装。这些都是比较琐碎和
细节性的东西，如果不在施工中加以注意和避免，就有可能酿成不可弥补的错误
与事故。
四.化工工艺管道安装技术控制措施
1.管段制作问题对策
施工单位将一批管段组对完毕之后，细致检查管段是否符合设计要求，对管
段进行简单的测验，排除可能出现的相关问题，然后应当填写一份工序质量的报
验表单，在上面将管段制作过程充分体现，在确定管段不存在问题之后，连同管
段的单线图上报到监理部进行审查，经监理部的抽查及技术复核，确认管段各项
要求合格，最后投入管段的施工安装。
2.焊接问题对策
从事焊接工作的人员，是石油化工工艺管道安装工程中的主要角色之一，焊
接是否符合标准，是管道质量要求的保证。为了解决焊接可能出现的技术问题，
焊接过程应当按照编制的焊接规程严格进行，管段在现场安装焊接之后，单线图
中应当标注各个焊口编号以及它们的准确位置，管理人员在检查焊缝的表观以
后，对管段焊接进行确认，再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，抽
样检测无损探伤比例，对需要检验的焊口采取细致的评价。无损检测人员按照监
理的指定规范进行检测，确保管段的正常使用。此外，需要进行热处理的焊缝，
在无损探伤合格后才可以继续进行，同样需要填写工序报验表，由专业监理工程
师对无损探伤的等级进行抽查确认，保证无问题后签字，这样才能够进行热处理。
热处理的相关工作合格以后，进行针对管道的气密性试验及强度试验，施工管理
及监理人员应当对试压过程及其结果进行全程关注，在旁指导和确认，这样才能
够对焊接的质量进行完整的监察，同时也是解决焊接问题的首选途径。
3.管道的防腐对策
作为石油化工安装施工单位，应该进行自检和专项的检验，在确认检验合格
以后，再进行监理核查，这样才可以把管道的防腐工作做到位。当施工单位把报
验单提交上去以后，施工管理人员和监理人员要一起对管道进行检查，检查合格
以后进行隐蔽。由于石油化工程周边的土壤由于长年遭到污染，所以含有大量的
有机物，这些有机物会对管道造成一定的腐蚀作用，所以在埋地下管的时候，一
定要先做好防腐的措施，这样才可以在一定程度上提高管道的使用寿命。现今，
大多都是使用石油沥青和环氧煤沥青来对石油管道进行防腐，石油沥青使用的原
因是因为价格低，但是它对环境的污染较为严重，和环氧煤沥青相比，环氧煤沥
青就比石油沥青显得更加先进了，所以，环氧煤沥青逐渐取代了石油沥青的使用。
并且在采取防腐措施之前，应该首先观察石油管道有没有出现油污和锈蚀，如果
有一定要采用喷砂来去除锈蚀，并且表面的粗糙程度一定要控制在一定的范围之
内，这样才可以有效的防止石油管道再次出现生锈的情况，在喷砂以后一定要在
管道上面均匀的刷上底漆，在底漆干了以后再均匀刷上面漆，这样就可以保证每
一个部分都涂上了漆，在涂完漆之后在管道平面缠上玻璃布，在玻璃布上面再涂
上漆，这样一环环的涂漆就可以保证石油管道不容易被腐蚀，并且提高了石油管
道的使用寿命。
4.阀门的安装
为了方便维修和更换，阀门尽量设在便于操作和维修的地方，手轮间的距离
应≥10Qmm；阀门水平安装时，阀杆不得朝下；一些较重的阀门，应采取起吊措
施；另外，阀门尽量错开安装，以减少管道之间的间距。
与有毒等高危险介质的设备相连的管道上的阀门不得使用链纵，应与设
备谷口直接连接；防水用阀、消防蒸汽两阀等消防处理阀要考虑事故发生时的安
全操作，最好是分散得布置在控制室后，以便操作人员安全操作。
如果没有特殊的工艺要求，水平管道上的阀门不得垂直向下安装，安装与水
平支管上的截止阀，应靠近根部的水平管段设置；明杆式阀门水平安装时，应考
虑阀门开启时不影响人员通行。
调节阀的安装应考虑工艺流程的设计要求，尽量布置在平台或地面便于操作
的地方；如果没有特殊要求，调节阀门不得倾斜安装；调节阀要安装在一定温度
(一40℃一6O℃)的环境下，并且要尽量远离动源。
对于一些在特殊条件下容易造成超压的设备，应设置安全阀；如果压力来源
部分已安装有安全阀，其余设备可不考虑设置；可燃气体往复式压缩机的出口以
及容积泵的出口等压力较大的管道，应设置安全阀；另外一些易引起管道超压而
发生爆炸的管道，故应设置安全阀。
5.加强工艺管道安装过程中的管理
化工工艺管道的安装效果直接决定了今后的使用效果。工艺管道在使用过程
之中，大多数的问题出现都是由于安装不合理导致的。因此一定要加强工艺管道
在安装过程之中的管理。让全体参与管道工艺安装的工艺人员了解安装的作用以
及其重要性，从而在思想上树立对于安装工作的严谨态度，同时可以设立合理的
赏罚制度，通过绩效工作这一经济手段来提升工作人员对与安装工作的积极性。
同时在安装过程之中设计人员要实地的考察，这样一来可以指导安装工作的顺利
颈性，也可以增强安装工作人员对于图纸的更好理解，同时在安装过程之中，一
旦发现设计图纸存在问题，可以及时纠正从而保证化工工艺管道的安装在一个正
确的引导下进行，从而保证在今后投入使用过程之中可以高效科学的服务的开发
利用工作。
6.管道安装注意事项。
在安装的过程中要注意做好安装前的准备工作，只有先掌握好焊接的工艺才
能够做好安装工作，因此在安装过程中要从工件上注重引弧工作，做好工件的抗
腐蚀性能，确保焊接完成之后达到完好的效果，并且要防止腐蚀的情况发生。另
外在管道的连接过程中要对其连接的方法进行选择，通常情况下选择的是法兰连
接方法，对连接介质的选取可以是橡胶垫、石墨石棉垫、聚四氟垫、软铅、石棉
板垫等半硬质的材料，如果在连接的过程中遇到法兰的间隙比较大，那么就要加
厚垫片，不能够损害密封面，而且要均匀拧紧螺栓。在进行焊接时，不能通过快
速的加压的方式来实现升温和降温，而是要在规定的范围内进行，同时在使用电
焊或者加热时，不能在钢衬玻璃管上进行焊接以此来防止玻璃炸裂。
五．结束语
化工工艺管道的安装工程是一项庞大而复杂的系统工程，合格安装是工程的
强制指标，工作人员一定要从思想上高度重视，在整个过程中提高安装技术与监
理水平，对施工工程加以控制，并确保所有管道的合理安装。
参考文献：
[1]惠平.化工工艺管道的安装技术问题探讨[J].化工管理,2013,(4):1-1,3.
[2]谢玉波.浅谈化工工艺管道的合理安装方法探讨[J].科海故事博览・科技探
索,2013,(3):118.
莲花北站和上梅林站消防给水系统的设计,按同一时间内发生一次火灾考虑。消防给水系统按一处着火两股水流计算。消火栓的布置应保证有两只水枪的充实水柱同时到达室内任何部位。水枪喷嘴口径采用19mm,水枪充实水柱不应小于10m。消火栓口的静水压力不超过0.8MPa,消火栓口处出水压力不超过0.5MPa。
2、消防系统施工准备
(1)施工前的图纸会审:开工前,应进一步核对图纸和特殊要求,对照相关专业图纸,查看各种管道的坐标、标高是否有交叉,排列位置是否合适,能否满足安装要求,并做好记录,对于管线密集、复杂的部位,绘制实施性施工大样图。
(2)检查预埋件和预留洞:预留套管是否准确,如有问题应及时向监理工程师书面说明,并提出修补方案,监理工程师确认同意后方可施工。
(3)检查管材、管件、阀门、设备是否符合设计要求及质量标准,并做好记录。
(4)合理安排施工顺序,确定施工方案,尽可能避免工种交叉作业干扰,影响施工。
3、消防拴系统施工程序
4、消防栓系统施工方法
4.1支架制安装
(1)站内管道支架、吊架防腐采用热镀锌,其连接螺栓采用不锈钢材料。安装程序:首先测量放线,确定支架的安装位置,并在安装位置做好标记,然后根据图纸管路布置情况,结合现场实际确定支架形式,设计支架加工图,然后进行预制,镀锌后对号安装。站厅层吊顶内、站台板下管道应设绝缘管垫。支架做法详见给排水及消防通用图。
(2)支架安装方法:
型钢吊架安装:
a.按设计图纸和规范要求,测定好两端吊卡位置和标高,并在安装位置上作出标记,打上膨胀螺栓,固定型钢吊架,用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧,把中间型钢依次栽好。
b.按设计要求的管道标高、坡度结合吊架间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊杆长度并进行预制加工,待管道安装时使用。
型钢托架安装:
a.安装托架处,按设计标高计算出两端的管底高度,在墙上或沟壁上放出坡线,或按土建施工水平线,上下量出需要的高度,按间距画出托架位置标记,采用膨胀螺栓固定预制的型钢托架,然后在卡孔中心位置接线,依次把托架栽好。
b.U型卡的卡架一头套丝,在型钢托架上下各一个螺母,而U型固定卡架两头套丝,各安一个螺母,靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。
吊架、托架在预制好安装,必须先镀锌,后安装。
管道支架在地面预制,支架上的孔眼宜用钻床钻孔,支架的材料宜采用机械切割的方法,不得使用气割。
4.2管道安装
(1)管材选用及连接方式
给水管:对DN≥100mm消防管及配件采用镀锌钢管,卡箍连接;DN ≤80mm采用镀锌钢管,丝扣连接。
(2)消防系统管道采用卡箍连接的钢管,为确保安装质量,一是要注意管子镀锌层的质量,二是要注意管子的外径椭圆度,壁厚是否均匀,不能超出允许范围,否则会导致所压出的沟槽深浅不一,影响卡箍的安装,采用卡箍沟槽式接头安装管路系统,须用压槽机在管子端头压沟槽,安装机械三通时须用开孔机在主管的要求位置上开孔。消防管路基本上是恒温,两管端之间不存在热胀冷缩,可不考虑安装间隔。如果在一段直管的两头不设固定支架,仅用吊架,打压时会出现管道轴向窜动,吊架跟着倾斜,为防止窜管现象,在安装接头时可将两管之间的间隙放在最大。竖管管路最好在直管路的两端设置固定支架,以承受由于内压产生的轴向推力。
(3)干管安装。一般在支架安装完毕后进行,可先在主干管中心线上定出分支管(消火栓)的位置,标出主管的中心线,然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装(组装长度应以方便吊装为宜)。组装好的管子,应在地面进行检查、调直。上管时应将管道落在支架上,随即用预先准备好的U型卡将管子固定,防止滚落伤人。
(4)站厅层消防是在两侧墙环绕车站一周,基本上为平行铺设,可同时安排管路走向共同制作管路支架。管道安装采取集中压制沟槽与现场相结合的办法,对照施工图纸沿管线标注好管道支架位置和尺寸,绘制实测草图,按草图测得的尺寸压制沟槽加工以提高工效。
管道的螺纹连接应保证螺纹无断丝,连接露出部分防腐良好,接口处无外露油麻,丝扣外露2-3扣。
法兰连接:对接平行、紧密,与管道中心线垂直,螺母在同侧,螺杆露出长度一致,不大于0.5d,垫片与管径同心,且无双层。
(5)管道金属伸缩节、阀门安装:
管道金属伸缩节安装与管道保持同心,不得歪斜,在伸缩节两侧按规范要求设置固定支架和滑动支架。阀门安装前应作耐压强度试验,试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于1个,同时应有试验记录备查。阀门安装位置符合设计要求,连接紧密,安装后阀门操作灵活准确。
(6)管道支、吊架安装应符合下列要求:
a 构造正确、埋设合理、牢固,排列整齐。
b.支架与管道接触紧密,卡环固定牢固。
c.绝缘支架、绝缘垫符合要求,措施完善。
d.站内管道支架、吊架防腐等用热镀锌,其连接螺栓采用不锈钢材料。
钢管水平安装的支架间距
检验方法 水平仪经纬仪 直尺、拉线和尺量
明装钢管成排安装时,直线部分应互相平行。
给水管管卡安装:
层高< 5米时可安装1个;
层到≥5米时每层不少于2个。安装高度,距地面为1.5-1.8米,2个以上管卡可匀称安装。
4.3系统试验、冲洗:
(1)管道系统试验前应具备的条件:
a) 管道系统施工完毕,并符合设计和规范要求;
b) 支吊架安装完毕,并符合设计和规范要求;
c) 埋地管道的坐标、标高、坡度及垫层待查合格,试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠;
d) 试验用的压力表已经校验,精度不低于1.5级,压力表不少于两块,表的满刻度值为最大被测压力的1.5至2倍;
e) 具有完善并经批准的试验方案;
f) 试验过程中如有泄漏,不得带压修理,缺陷消除后应重新试验.
g) 系统试验合格后,试验介质应就近排至水沟中。
h) 试验完毕后,应及时拆除所有的盲板,核对记录并填写管道系统试验记录。
压力试验:分段试压和系统试压,试验压力为1.1Mpa,试验介质为自来水。
(2)给水管道在试验合格后应进行通水冲洗,冲洗量不小于1.5m/s,出口的色度经目测与入口基本一致为合格,生饮水冲洗后进行消毒,消毒以每升含20-30mg游离氯的水在管道中留置24小时以上,消毒后用生活饮用水冲洗。
(3)排水管安装完毕要进行通水试验检查。
4.4消火栓箱安装
安装前核对型号、规格及箱体预留洞。暗装消火栓箱应按设计要求的位置、标高、消火栓箱尺寸,配合土建砌墙时预留好洞口,待安装消火栓箱时,再根据高度及位置尺寸找直找正,使箱边沿与抹灰墙取平,再用水泥砂浆塞满箱的四周空隙,将箱固定。明装消火栓用膨胀螺栓固定在砼墙上。
安装后消火栓位置正确、牢固、箱门开启灵活。
室内消火栓,栓口应朝外,阀门中心距地面为1.1m允许偏差20mm,阀门距箱侧面满足设计要求,允许偏差5mm。
4.5水消防水泵的安装
安装前对水泵和电机进行检查,盘车应灵活、无卡阻现象、无异常声音;对混泥土基础进行检查,看预留基础孔洞具体尺寸是否符合水泵基础螺栓安装的要求。否则应重新施工基础。
将水泵整体置于基础之上,套上地脚螺栓,调整泵座的纵横中心位置与设计位置一致,调整泵座下面的垫铁,使底座纵向安装水平偏差不大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,并应在水泵的进出口法兰或其它水平面上进行测量。最后泵座和地脚螺栓用角钢与基础螺纹钢焊接加固,交付土建单位浇注混泥土。
4.6水消防系统安装应注意问题
(1)管道支架间距过大或位置不准确,应严格按照有关规定及设计要求设置,吊杆垂直,间距合适。
(2)阀门安装前必须作外观检查,有无砂眼及橡胶垫是否完好,并进行强度试验。
(3)管道附件安装前必须先作检查是否有裂纹及砂限,偏扣、乱扣,以防安装后发生漏水。
(4)丝扣管道不可乱丝、缺丝及丝牙深度不够,以防连接不严密,产生漏水。
(5)管道水压试验时,要在最高处设放气阀放尽空气,否则试验压力不稳定。
(6)管道安装前,必须清除内部污垢和杂物,安装中断或完毕的敞口处,应临时封闭。
(7)压力管道安装完毕后,要进行水压试验,消火栓供水管以及给水管压水值为1.1Mpa。
关键词：室内给水管道安装技术质量 防治措施
中图分类号：C35文献标识码： A
水是人们生活中不可或缺的资源,随着人们生活质量的不断提高、室内绘水工程施下质量的好坏不仗影响着住户的日常生活, 甚至对人们的身体健康也带来一定的影响。
一、关于室内给水管道安装技术要点分析
1.施工准备管材、管件安装前的检查
(1) 管材、管件进入施工现场时, 生产厂家应提供质量合格证书或检验报告, 安装前必须经过抽样检查, 管材、管件的品种、规格和质量必须符合国家标准及设计要求, 管材和管件应符合国家标准要求。同时应细致检查管材和管件内外壁是否有气泡、裂纹、砂孔、凹槽等缺陷; 要求管材壁厚均匀, 整根管的内外壁应光滑平整、色泽基本一致；管材端口应平整, 且端面垂直于管材的轴线；管件应无缺损、变形、无开裂等；冷热水管应有标识, 其压力等级应符合要求。
(2) 检查管材和管件尺寸偏差是否在有关标准允许范围内, 因为管道的壁厚与失圆度是确保管道安装不漏水的先决条件, 当管道壁厚减薄时, 必将影响管道的耐压等级, 使用过程中容易出现开裂现象；当管材的尺寸偏差较大, 会使管道与管件间配合较差, 容易导致连接的不密封和连接强度不高而漏水。
2.敷设埋地干管。埋地干管一般置于管沟内或直接埋在地面下。安装时首先按照设计图纸确定干管的位置、标高，并开挖土方至设计深度。埋地管道应有0.002-0.005的坡度坡向给水入口处，以便于在检查维修时泄空管内的水。管沟内的管道应尽量单层敷设，以便于安装和检修；若为双层或多层敷设，一般将管径较小、阀门安装较多的管子安装在上层。对于直接埋地的管道，可以采用涂防锈漆或按“三油两布”的方法进行防腐处理后再进行安装。
3.安装架空干管的技术。第一当两立管间干管管段较长时，可用管接头延长直线管段。干管经比量法下料后进行螺纹连接时，应使用两把管钳加力，保证已经安装就位的管件不再扭动。第二给水干管的分流采用“T”形三通或四通管件。变径时，可在三通后拧入管子补心变径，也可在三通后面拧入短管以同心大小头管件变径。当干管上装阀门时，阀前必须安装可拆卸的活接头，安装时若因阀杆阻挡而不能转动时，可将阀座与阀杆从压盖处卸掉，以便螺纹连接时管子能转动。喷淋消防管道禁止采用补芯变径。第三给水干管应在支架安装时保证使管道具有0.002-0.005的坡度，以利于冲洗和排空。地下干管在上管前，应将各分支口堵好，防止泥砂等杂物进入管内。在安装主管时，应将各管口清理干净，保证管路畅通。
4.支管安装的技术。第一画线与打孔。首先，在墙上弹出水平支管的安装位置横线，并在横线上画出各分支支管或给水配件位置的中心线。同时找准穿墙孔洞的中心位置，用十字线标记在墙面上，然后用电钻打孔，使孔洞中心与管道中心对准，孔洞直径大于管道外径20-30mm。支管暗装时，应在管道安装位置的墙上凿槽。第二预制管材和预组装。测出各支管的实际尺寸，根据尺寸进行预制组装并编号，检查调直后进行安装。第三安装支管。将预制好的支管按位置和编号进行安装，找平、找正后，用钩钉或管卡进行固定，管卡或钩钉设在管件之间的中间位置。第四支管上水表（分户水表）的安装。为了节约用水和计量用水量，一般从给水立管上接出至室内的横支管入口处均安装水表。水表安装时应水平，水表前、后宜安装阀门，水表外壳距离墙面净距离为10-30mm，表壳上的箭头方向必须与管道内的水流方向一致。水表的安装高度按设计要求，允许偏差±10mm，管中心距离墙面20-25mm。
5.管道水压试验。为了保证管道热熔连接的施工质量, 管道热熔连接24h后及隐蔽之前, 要认真进行管道系统试压, 试压时, 首先向管段内缓慢注水, 使得管道内充满清水, 同时将管道内空气排出, 然后用加压泵将水压增至规定的试验压力。强度试验时,冷水管和热水管分别按照1.5倍和2倍的最大工作压力试压, 试验时间为1h , 压力降不得超过0.05MPa；严密性试验时间为2h, 试验压力为最大工作压力的1.15倍, 压力降不得超过0.05MPa。管道在水压试验过程中, 应详细检查所有试压管段上的管道及其接口是否存在渗漏现象, 不得留存渗漏缺陷和隐患。
二、关于室内给水管道安装质量的防治措施分析
1.施工管理人员应提高质量意识, 严把材料采购关, 严格材料验收制度, 对进入施工现场的管材和管件都应进行抽样检查, 外径、壁厚和外观质量均应符合5冷热水用聚丙烯管道系统6GB/T18742- 2002的规定。除了检查产品的质保书外, 还应检查其型号、规格是否符合设计要求；还应注意: 管材标注的公称直径是指管的外径, 而施工图纸上标注的管径一般是指管材的内径。所以在材料采购、进场检验、安装施工中均要注意图纸设计的管材管径的规格, 避免选用失误。
2.管道在墙体或在楼地面敷设时, 应按图定位施工, 并对敷设的位置和走向在墙面或地面设置明显的标识, 如:在敷设管道的实际位置面层涂刷标识线, 以防土建或其他工种施工时损坏管道。管道的敷设位置和走向若有变更, 则应在竣工图上注明。
3.管道安装应与土建施工紧密配合, 在管道试压后墙面砂浆打底封闭之前, 应认真复核管道出口的坐标和标高, 以保证管道各出口的坐标和标高在允许偏差范围内。
4.对新上岗的操作人员应进行新工艺培训, 使他们能熟练掌握热熔焊接操作方法；施工时将管材插入电热熔承口内,然后在管件的接线栓通入电流, 在规定的电压、时间下, 电阻丝发热将管材、管件熔接。热熔器的加热温度均为自动控制,一般在260±10℃。
室内给水管道的安装是建筑安装中的重要组成部分，其安装的质量的好坏对建筑工程总体质量有长期的影响作用，所以在进行安装时要严格按照施工步骤和行业规范进行施工安装，通过各个环节的严格控制其施工质量。
参考文献
［1］叶龙海,浅谈住宅工程的给水施工质量控制［J］.福建建设科技,2010，（8）．
［2］苏健,浅谈建筑给排水安装施工［J］.四川建材,2009，（19）．
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