时间：2024-01-08 14:40:53
导语：在焊接新技术的最新发展的撰写旅程中，学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径，好期刊汇集了九篇优秀范文，愿这些内容能够启发您的创作灵感，引领您探索更多的创作可能。
【关键词】机械制造；技术特点；发展现状；发展方向
0.引言
机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科,是以提高质量、效益、竞争力为目标,包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。随着社会的发展,人们对产品的要求也发生了很大变化,要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求,就必须采用先进的机械制造技术。
1.我国机械制造技术的发展
20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。20世纪80年代以后，随着市场全球化的进一步发展，市场竞争变得越来越激烈。
20世纪90年代初，随着CIMS技术的大力推广应用，包括有CIMS实验工程中心和7个开放实验室的研究环境已建成。在全国范围内，部署了CIMS的若干研究项目，诸如CIMS软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略，CIMS总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等均取得了丰硕成果，获得不同程度的进展。但因大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于CAD和管理信息系统，底层基础自动化还十分薄弱，数控机床由于编程复杂，还没有真正发挥作用。因此，与工业发达国家相比，我国的制造业仍然存在一个阶段性的整体上的差距。
近年来，我国的制造业不断采用先进制造技术，但与工业发达国家相比，仍然存在一个阶段性的整体上的差距。目前，我国已加入WTO，机械制造业面临着巨大的挑战与新的机遇。因此，我国机械制造业不能单纯的沿着20世纪凸轮及其机构为基础采用专用机床、专用夹具、专用刀具组成的流水式生产线――刚性自动化发展。而是要全面拓展，面向五化发展，即全球化、网络化、虚拟化、自动化、绿色化。
2.我国机械制造技术的特点
做好基础自动化的工作仍是我国制造企业一项十分紧迫而艰巨的任务。但加工中心无论是数量还是利用率都很低。可编程控制器的使用并不普及，工业机器人的应用还很有限。因此，我们要立足于我国的实际情况，在看到国际上制造业发展趋势的同时扎扎实实地做好基础工作。
2.1机械制造技术是一个系统工程
先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
2.2机械制造技术是一个综合性技术
先进制造技术应用的目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。因此，它并不限于制造过程本身，它涉及产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。以便提高制造业的综合经济效益和社会效益。
2.3机械制造技术是市场竞争要素的统一体
市场竞争的核心是如何提高生产率。随着市场全球化的进一步发展，20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。
2.4机械制造技术是一个世界性技术
20世纪80年代以来，随着全球市场的形成，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本，使得市场竞争变得越来越激烈，为适应这种激烈的市场竞争，一个国家的先进制造技术应具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。同时，机械制造技术是面向21世纪的技术，应与现代高新技术相结合，应是有明确范畴的新的技术领域。
机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科,是以提高质量、效益、竞争力为目标,包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。随着社会的发展,人们对产品的要求也发生了很大变化,要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求,就必须采用先进的机械制造技术。
3.我国机械制造技术的发展趋势及方向
先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。
20世纪80年代，随着扫描显微镜的发明和使用，人类认识世界和改造世界的能力进入纳米尺度，纳米技术是指实现纳米级精度，是一种在纳米尺度上研究原子和分子结构，物质特性及相互作用与运动，并运用这种技术为人类服务的高新技术，纳米技术对制造业产生了很大的影响，其应用范围将非常广泛，包括纳米材料技术、纳米加工技术、纳米装配技术和纳米测量技术等。
现代机械制造技术的发展主要表现在两个方向上：一是精密工程技术，以超精密加工的前沿部分、微细加工、纳米技术为代表，将进入微型机械电子技术和微型机器人的时代；二是机械制造的高度自动化，以CIMS和敏捷制造等的进一步发展为代表。
（1）精密成形技术成形制造技术包括铸造、焊接、塑性加工等。精密成形技术包括：精密铸造（湿膜精密成形铸造、刚型精密成形铸造、高精度造芯）、精密锻压（冷湿精密成形、精密冲裁）、精密热塑性成形、精密焊接与切割等。
（2）无切削液加工无切削液加工的主要应用领域是机械加工行业，无切削液加工简化了工艺、减少了成本并消除了冷却液带来的一系列问题，如废液排放和回收等等。
（3）快速成形技术快速原型零件制造技术（RPM），其设计突破了传统加工技术所采用的材料去除的原则，而采用添加、累积的原理。其代表性技术有分层实体制造（LOM），熔化沉积制造（FDM）等等。
4.结语
现代制造技术是现代技术和工业创新的集成，是国家制造业的水平的主要标志，也是国家工业的基础和支柱。随着社会的发展，人们对产品的要求也发生了很大变化，要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求，就必须采用先进的机械制造技术。因此，我们应抓住机遇，了解我国机械制造技术的发展现状，把握现代机械制造技术的发展趋势，使我国现代制造业与世界发达国家站在同一起跑线上。
【参考文献】
[关键词]压力容器 焊接技术 应用
中图分类号：TD732 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）13-0262-01
在压力容器制造过程中，焊接处理工作是其中非常重要的环节，其焊接质量的优劣在一定程度上能对压力容器自身的质量、安全性、生产价格等方面产生直接性的影响，并且该环节也逐渐成为压力容器制造企业都极为关注的问题。现阶段，数字化控制新技术逐渐应用到压力容器的封头、筒体等方面，在很大程度上提高了压力容器制造的自动化水平，加快了企业制造的效率。
一、窄间隙埋弧焊接技术的应用
近年来，国内外对窄间隙埋弧焊接技术进行了深入的研究，逐渐形成了不同形式的窄间隙焊接方法，并在企业的生产制造过程中得到了广泛的应用，但是，对于如何看待窄间隙埋弧焊接技术，人们对其有不同的看法。一般在进行厚壁压力容器焊接的时候，如果容器的壁厚超过了10cm，采用常规的u型或者v型焊接方法则不能满足容器壁焊接的需要，如果强行进行焊接不仅会浪费材料以及能源资源，还会浪费劳动力，增加企业的生产制造成本。另外，在进行厚壁压力容器焊接的过程中，有的焊接技术人员会认为壁厚焊接的效率是最重要的，焊接间隙越小越好。但实际情况是，在进行焊接的过程中，焊接质量的稳定性是其中最重要的内容，一旦质量出现问题，即使焊接间隙再小也难以修复，严重时需要重新进行加工，这种情况会严重降低企业的生产效率。
此外，在进行焊接的时候，除了了解窄间隙埋弧焊接技术的基本功能外，还要关注设备具有的一些特殊功能，例如：窄间隙埋弧焊接设备要具有双侧横向和高度自动跟踪功能；要确保每条焊接道要和坡口侧壁均匀的融合在一起，并且还要尽量少的融入母材金属，因为母材金属的含碳量比较高，通过这种方式能够有效的减少容器中碳的含量；在进行焊道口焊接的时候，要尽可能的把焊道口设计的薄而宽，这样在后期焊接的时候，有利于后一焊接热量对前一焊接热量进行热效处理，能够有效的提高过热粗晶区的性能；设备还要具备较高的熔敷效率，这样不仅不会损害母材热影响区域的性能，还能够在很大程度上提高设备的焊接生产效率。
二、接管自动焊接技术的应用
一般情况下，接管自动焊接技术包含接管和筒体的焊接以及接管和封头的焊接两种形式，使用的焊接形式都为接管插入式。
（一）接管和筒体的自动焊接技术
在过去，人们使用的焊接技术为马鞍形状埋弧焊接，但是在当前生产质量和生产效率越来越高的情况下，该焊接设备的弊端逐渐显现出来，不仅不能满足当前实际焊接技术的需要，也不能适应厚壁焊接。针对这种情况，人们对马鞍形状埋弧焊接设备进行了改进，增强了设备的自动化能力，在操作方面更加的方便快捷，并且能够适应多类型的壁厚焊接。
马鞍形状埋弧自动化设备自动化的实现，主要是改变了传统的接管内径，采用了最新的四连杆夹紧式，设备中焊枪的运行轨迹的参数主要是根据焊接对象的接管以及筒体的直径进行确定的，设定好参数以后，设备运行期间的数学模型，便能够实现完全自动化的声场控制，另外，还可以通过人机交互界面，直接对各项参数进行控制，进而实现设备的多道连续焊接。此外，设备在运行的过程中，能够实现自动化的排列，还具有断点记忆以及自动修复的功能，上述功能的实现能够对马鞍形状空间曲线焊接接缝处理产生非常重要的影响，并且设备使用的焊枪功率比较大，能够有效的提高大厚度、窄间隙坡口的自动埋弧焊接效率。
（二）封头和接管的自动焊接技术应用
向心接管焊接以及非向心接管焊接是接管和封头焊接的两种主要形式，在接管封头的焊接中，共有6个自动焊接运动轴，悬挂在十字操作机上面。
设备在进行自动焊接之前，首先要做的工作是设定好自动定心，在操作过程中使用焊枪，对接管风头的外壁进行自动定位搜索，在这一过程中，设备焊枪的旋转中心会自动定位在接管的中心线上面，和人工定位相比，能够有效的提高焊枪的工作效率，之后再进行坡口底部自动定位，并自动记录好设备焊接时焊接缝的高度，实现设备在高度方面的自动跟踪功能，进而有效的完成非向心接管焊接。另外，设备不仅有自动搜索定位功能，横向上还具有自动感应功能，确保设备始终跟随者接管封头的外壁移动，确保坡口侧壁和焊丝之间的距离保持一致。
三、弯管内壁堆焊技术的应用
压力容器通常应用在各种类型的化工设备以及核电设备之中，但压力容器上面的接管内壁在长时间的使用之后，腐蚀现象比较严重，为了延长容器的使用寿命，就需要内壁表面处焊接不锈钢耐磨层，这种方式在很大程度上简化了直管内壁的厚度，但是增大了堆焊设计的难度。在以往设备焊接的过程中，如果采用30度弯管内壁焊接的方式，但在很大程度上不能够满足90度弯管焊接的需求，该过程就需要将90度弯管分为三部分进行，然后再按照一定的顺序，分步骤进行焊接，将其进行重新的组合排列。但随着科学技术的不断进步，人们逐渐研制出了90度弯管内壁自动焊接设备。
（一）30度弯管内壁焊接设备
一般情况下，30度弯管内壁自动焊接使用的方法是沿圆周环向进行，采用的焊接工艺为弱压缩等离子弧焊技术。
30度弯管内壁自动焊接的主要运转方式为5轴协调运动，根据计算好的数学模型，自动进行排列焊接，当设备进行3轴运动的时候，会发生一些变化：第一，设备在运转的时候，会匀速旋转运动，其运行过程和焊枪摆幅宽宽窄变化相同，这种方式也能够确保焊枪匀速焊接；第二，工件在完成一圈的焊接任务之后，会重新进行自动摆角定位，并且还还能够确保焊枪和焊缝在统一平面内；第三，在工件每完成一次焊接任务之后，就会进行自动平移变位，确保下一圈焊缝的圆心处在旋转中心的位置。当焊接机头完成2轴运动之后，焊枪会自动后退位移，然后进行下一圈的焊接工作，在焊接过程中，焊枪的摆动方式是不断变化的，按照弯管内外母线的位置，由小到大的进行变动，确保焊接堆焊层地均匀度。另外，在设置轴运动的数学模型参数过程中，采用的参数值应为弯管曲率半径R以及d，另外，为了维护设备焊接过程的稳定性，设备还应当设置断点记忆以及自动复位的功能。
（二）90度管内壁焊接技术
在进行90度弯管内壁焊接的时候，采用自动化焊接的方式沿着弯管母线进行焊接，其焊接工艺为熔化极气体保护焊技术。在使用该技术的时候，将焊接用的工件安装在二维变位机上面，当工件开始运转焊接的时候，工件会进行翻转运动，并且还要确保每一条焊道的位置保持平衡，另外，安装完成90度三维导轨弯曲焊枪之后，焊枪在此技术上能够进行自动化变位。
结语：
随着科学技术的不断进步，我国的压力容器焊接技术取得了非常大的进步，并逐渐有了自主知识产权的压力容器制造厂，在很大程度上促进了压力容器生产企业的发展。但是，新阶段的压力容器在设计、生产等方面还存在一些问题，需要继续改进，并不断研发新的焊接技术，努力拓展压力容器的市场发展前景，提高企业的生产经济效益。
参考文献
[1]张勇，孟庆峰，王红庆.压力容器焊接新技术及其应用[J].科技视界，2013（24）.
[2]斯涛.压力容器焊接工艺之己见[J].中国科技博览，2013（21）.
关键词:机械制造 技术特点 发展方向
我国正处于经济发展的关键时期,制造技术是我们的薄弱环节。只有跟上先进制造技术的世界潮流,将其放在战略优先地位,并以足够的力度予以实施,才能尽快缩小与发达国家的差距,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
一、我国机械制造技术发展的现状分析
机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科,是以提高质量、效益、竞争力为目标,包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。
20世纪70年代以前,产品的技术相对比较简单,一个新产品上市,很快就会有相同功能的产品跟着上市。20世纪80年代以后,随着市场全球化的进一步发展,市场竞争变得越来越激烈。
20世纪90年代初,随着CIMS技术的大力推广应用,包括有CIMS实验工程中心和7个开放实验室的研究环境已建成。在全国范围内,部署了CIMS的若干研究项目,诸如CIMS软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略,CIMS总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等均取得了丰硕成果,获得不同程度的进展。但因大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于CAD和管理信息系统,底层基础自动化还十分薄弱,数控机床由于编程复杂,还没有真正发挥作用。因此,与工业发达国家相比,我国的制造业仍然存在一个阶段性的整体上的差距。
目前,我国已加入WTO,机械制造业面临着巨大的挑战与新的机遇。因此,我国机械制造业不能单纯的沿着20世纪凸轮及其机构为基础采用专用机床、专用夹具、专用刀具组成的流水式生产线——刚性自动化发展。而是要全面拓展,面向五化发展,即全球化、网络化、虚拟化、自动化、绿色化。
二、机械制造技术的特点
做好基础自动化的工作仍是我国制造企业一项十分紧迫而艰巨的任务。但加工中心无论是数量还是利用率都很低。可编程控制器的使用并不普及,工业机器人的应用还很有限。因此,我们要立足于我国的实际情况,在看到国际上制造业发展趋势的同时扎扎实实地做好基础工作。
1.机械制造技术是一个系统工程
先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合,使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
2.机械制造技术是一个综合性技术
先进制造技术应用的目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。因此,它并不限于制造过程本身,它涉及产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容,并将它们结合成一个有机的整体。以便提高制造业的综合经济效益和社会效益。
3.机械制造技术是市场竞争要素的统一体
市场竞争的核心是如何提高生产率。随着市场全球化的进一步发展,20世纪80年代以后,制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来,使三者达到了统一。
4.机械制造技术是一个世界性技术
20世纪80年代以来,随着全球市场的形成,发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场,倾销产品,输出资本,使得市场竞争变得越来越激烈,为适应这种激烈的市场竞争,一个国家的先进制造技术应具有世界先进水平,应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。同时,机械制造技术是面向21世纪的技术,应与现代高新技术相结合,应是有明确范畴的新的技术领域。
三、我国机械制造技术的发展方向
先进制造技术是制造技术的最新发展阶段,是由传统的制造技术发展起来的,既保持了过去制造技术中的有效要素,又要不断吸收各种高新技术成果,并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。
20世纪80年代,随着扫描显微镜的发明和使用,人类认识世界和改造世界的能力进入纳米尺度,纳米技术是指实现纳米级精度,是一种在纳米尺度上研究原子和分子结构,物质特性及相互作用与运动,并运用这种技术为人类服务的高新技术,纳米技术对制造业产生了很大的影响,其应用范围将非常广泛,包括纳米材料技术、纳米加工技术、纳米装配技术和纳米测量技术等。
超精密加工的加工精度在2000年已达到纳米级,在21世纪初开发的分子束生长技术、离子注入技术和材料合成、扫描隧道工程(STE)可使加工精度达到0.0003~0.0001μm,现在精密工程正向其终极目标——原子级精度的加工逼近,也就是说,可以做到移动原子级别的加工。
现代机械制造技术的发展主要表现在两个方向上:一是精密工程技术,以超精密加工的前沿部分、微细加工、纳米技术为代表,将进入微型机械电子技术和微型机器人的时代;二是机械制造的高度自动化,以CIMS和敏捷制造等的进一步发展为代表。
1.精密成形技术成形制造技术包括铸造、焊接、塑性加工等。精密成形技术包括:精密铸造(湿膜精密成形铸造、刚型精密成形铸造、高精度造芯)、精密锻压(冷湿精密成形、精密冲裁)、精密热塑性成形、精密焊接与切割等。
2.无切削液加工无切削液加工的主要应用领域是机械加工行业,无切削液加工简化了工艺、减少了成本并消除了冷却液带来的一系列问题,如废液排放和回收等等。
3.快速成形技术快速原型零件制造技术(RPM),其设计突破了传统加工技术所采用的材料去除的原则,而采用添加、累积的原理。其代表性技术有分层实体制造(LOM),熔化沉积制造(FDM)等等。
由于以上工艺和技术不仅减少了原材料和能源的耗用量或缩短了开发周期、减少了成本,而且有些工艺的改进对环境起到保护作用,因此被称为绿色制造工艺。绿色制造是人类社会可持续发展在制造业中的体现。这一切除了工艺革新外,还必须依靠信息技术,通过计算机的模拟、仿真,才能实现。
四、结论
现代制造技术是现代技术和工业创新的集成,是国家制造业的水平的主要标志,也是国家工业的基础和支柱。随着社会的发展,人们对产品的要求也发生了很大变化,要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求,就必须采用先进的机械制造技术。因此,我们应抓住机遇,了解我国机械制造技术的发展现状,把握现代机械制造技术的发展趋势,使我国现代制造业与世界发达国家站
在同一起跑线上。
参考文献:
[1]马晓春.我国现代机械制造技术的发展趋势[J].森林工程,2002,(3).
摘要：随着我国经济、社会发展和科技进步,对职业技术人才和劳动者素质要求也越来越高,中职学校能否在发展的大趋势中争得自身生存和发展的空间,主要是看我们培养的学生能否达到日益变化的就业市场对人才的素质要求。目前，电子技术日新月异的发展及社会的进步，传统的实训教材内容更新较慢、模式单一、知识点分散；教学方式的单一化；师资结构队伍业务能力的待提升；教学资源及制度保障等诸多问题难以适应当前职业学校 “以能力为本位，以工作实践为主线，以项目课程为主体”的培养教学理念。针对现状，经过长期的实践与思考，我认为有必要对该课程进行行之有效的改革与创新。
关键词：中专 电子教学
《电子专业技能训练》是中等专业学校电子类专业的一门非常重要的专业实践课，它涉及的知识面广、理论性和实践性都较强，能否扎实的掌握这些实用技能，对学生今后的专业发展及就业都具有举足轻重的作用。现在,由于大学和普通高中的扩招,中职学校的门坎很低。中职学校电子专业随着经济和技术发展对学生的要求较之前几年有了明显的变化，以前传统的经典教材已经无法满足时代的变化与发展，不能适应目前教学的需要，与此同时，中职学校生源知识基础却有所下滑。为了学生能够更好的获取知识，为给中职学生就业提供更好的平台，加大教材开发力度、加快实践步伐很有现实意义。 一、电子技能教材现存问题 1.学生入门难。中职学校生源素质普遍不高，一般来说，初中毕业后没有考上普通高中的才来读中职学校。现在的中职学生，年龄偏小、综合素质偏低，学习表现比较落后或自身缺点较多。由于学习基础差，上课听不懂，作业不会做，对学习毫无兴趣。因为缺乏进取心，容易产生厌学情绪。 2.教材内容抽象、陈旧。学生在学校的学习不仅仅是吸收的过程，更应该让学生自主的、自发的去学习。而教材的内容相对陈旧，形式相对呆板，缺少有趣的实验内容，学生缺少主动思考的机会，盲目的去推导公式和计算，然后来做验证理论性的实验。 3.教材更新速度慢。中职教材更新速度慢，缺乏对新知识、新器件、新工艺、新问题、学科新发展的涉及，学生将大量时间用在学习一些落后且无应用价值的课程上。教学与社会需求严重脱节，毕业的学生动手能力不强，不符合企业的需要。 4.教材与就业方向脱节。经济和技术的发展，促使电子产业发生结构性的调整转移，并带来电子技术的迅猛发展，既然培养目标是为企业培养技术工人，那么教学理念就应该是：“企业需要什么样的工人，就培养什么样的学生”，例如：电子厂对插件工插件的速度、准确率有较高的要求；而对焊接工就要求焊接工艺、质量、速度等达到一定的水平。这些都要求学校多与企业沟通，拟定培训方案，编写培训教材。 二、校本教材的构想 1.创新教材结构模式。教材力求突出职业教育教学的特点，改变传统的教学方法，以“工作任务”的形式，采用项目教学的手段。项目教学法是指将传统的学科体系中的知识内容转化为若干个教学项目，围绕着项目组织和展开教学,让学生直接参与项目全过程的一种教学方法。把专业理论与实训课结合在一起，采用“工作任务”方式，从实际操作入手，围绕一定的模块，讲授相关的知识内容，通过小组学习和教师的适当指导完成相应教学任务。这样既增加了学生的兴趣，也降低了课程的难度，同时转变学生的学习方式。 能够将学生枯燥的理论课程学习转换为生动的理论联系实践活动、创造性活动，体验解决工作任务的乐趣，培养学生的各方面能力。
2.充分发挥就业市场的导向作用―――更新教学内容。结合当前电子技术的特点进行改革，着力增强教材的实用性，体现新技术、新知识、新工艺、新器件的应用，如介绍了微型贴片二极管、三极管的应用，开设《单片机应用》、EDA 软件PROTEL DXP电子仿真软件Multisim 等。以便开阔学生的视野，让学生了解最新的专业动向。 3.采用具有实用性的产品。通过实用小家电产品的制作过程和电子电路的焊接、组装、调试等过程的实施，使学生了解电子产品的生产工艺。教材的重点放在对学生实际操作技能的培养上。所选的工作任务都是实用性很强的产品，比如：声控延时灯、多路彩灯、触摸式延时灯等。 三、校本教材的意义 1.对学校的意义。国家课程和地方课程培养目标是基本知识和基本技能，不能及时反映电子技术专业的新技术和新成果，在内容上远远落后于生产实践，只能使学生被动地接受陈旧的知识，这样极不利于学生的发展，更不适应用人单位的需求。而电子技能训练校本课程的开发可以弥补国家课程的不足，学校可以在国家课程的统一要求下，结合本专业优势、用人单位的要求及专业的发展方向，制定本学校的课程体系，形成专业特色，有利于学校课程改革的深入。 2.对学生的意义。电子技能训练校本课程充分关注学生的差异性，以学生的实际知识水平为出发点。在教学实践中，如果照搬国家、地方课程，不与学生的实际情况相结合，就会增加学生的“厌学”情绪。只有把专业理论与实训课结合在一起，采用项目式教学，从实际操作入手，围绕一定的“工作任务”(模块)，讲授相关的知识内容，通过小组学习和教师的适当指导完成相应教学任务。这样既增加了学生的兴趣，也降低了课程的难度，同时转变了学生的学习方式。 3.对教师的意义。电子技能训练校本课程的开发赋予教师一部分课程开发的权利，从而使课程开发不仅仅是学科专家和课程专家的专利，而形成专家与学校、教师共同开发课程的态势，教师也成为校本课程开发的主体之一。电子技术校本课程使课程开发成为教师工作的组成部分，因而教师能根据所了解的学生的需求、能力、兴趣和特点开发出令学生满意的课程，使用校本课程，教师能够充分把握课程意图，提高教学质量，并且教师自己也会获得工作满足感和成就感。教师之间交流增加，责任感和义务感也得以加强，有利于形成教师的专业精神，增加校本课程开发的意识。 四、结束语
总之，在电子技能课教学中实施项目教学法，推动了教学的革新，改变了传统教学模式，为学生提供了更加有效的学习环境，激发学生参与的积极性，提高学生的独立操作能力，并增强其团队精神，使电子技能教学的质量和效益逐步提高。
关键词: 智能化；网络控制；机械制造
在中国自改革开放以来,工业生产已经取得了很大的进步,智能机械制造技术的应用和实施是代表之一。文章围绕智能机械制造技术的现状,以及三个方面讨论了未来的发展趋势和应用,智能机械制造技术的应用和实现进行了讨论。
一、我国机械工程智能化的现状
上个世纪,科技的快速发展对机械工程在现阶段的发展奠定了良好的基础,目前,成熟的机械工程知识。聪明,根据人脑的结构和功能是研究机械工程智能主要目的在于结合人类大脑的特点实现用机器代替手工劳动的一部分。目前,我国有一个明确的机械工程的发展趋势,总的来说,引进国外先进技术水平,并有自己的勘探和开发,和政府的政策支持,机械工程的发展非常有利条件,发展非常迅速。
智能机械工程的发展是非常重要的。目前,我国许多企业已经开始在机械工程开发智能应用程序的可能性,尽管企业经营仍然存在着一些缺陷,但在企业管理模式,生产方面的变化,越来越多的企业越来越重视创新能力的培养。但我国现阶段存在许多困难:机械工程、智能科学技术水平的发展,虽然有了长足的进步,但与世界顶尖水平有差距。智能虽然有一定效果,但创新能力是不够的,尽管建立信息管理系统,但还有待进一步完善,企业更快的发展,但并不是智能程度更高。然而,这些困难只是暂时的,机械工程,智能化的发展方向是时代的潮流,随着经济等方面的深度,我国科学技术的发展,将为机械工程提供一个更强大的智能支持。
二、机械智能化制造技术的应用
1.现代机械制造技术已不再是一个简单的生产过程,生产和产品设计,但通过商品的概念系统已经逐渐过渡到最终产品生产完成,系统集成生产过程的生产,是现代制造技术的一个函数更系统和生产系统的信息处理机制的完美融合。制造技术、系统工程、自动化技术和智能技术的集成,逐步开发一个全面的新技术产业,即智能制造技术,这是自动化技术在机械制造中的应用,智能水平的表现。最典型的是智能制造系统在机械制造行业,人工智能的应用有机成机械制造系统在每一个操作环节,通过专家智能的模拟活动,而不是最初由专家负责的那部分的活动和扩展专业负责的活动系统使用其功能的智能制造系统运行状态监测,各种各样的错误可以发生在任何时间和分析预测异常运行状态,并在专家系统的基础上写的类似问题的预防措施的实施,与操作参数调整,以适应外部环境的变化和紧急突发事件的处理。
2.机械制造技术,有一种高端的技术称为实时智能技术。只有第一个实时系统根据环境相对简单的定义,它只停留在如何调整任务,如何修改操作,如何使用这些工具,以确保有效的在规定的时间内完成所有任务。人工智能和高科技产品正试图重组人类智能行为的实时计算模型,并实现其功能。现阶段科学技术使实时系统和人工智能相互结合,相互补充,人工智能领域正朝着一个更现实的不断发展,实时系统也向更智能的应用领域迈出了一大步,因为这样的进步,现在的实时智能控制高度预期的结果是否得以实现。
三、机械工程智能化的发展方向
先进制造技术的最新发展阶段,制造技术是由传统的制造技术,不仅使制造技术的有效因素,在过去,不断吸收各种高新技术成果,并渗透到生产的所有领域和整个过程。现代机械制造技术的发展主要体现在两个方向:一个是精密工程技术、超精密加工的前沿地区,精细加工、纳米技术,将进入微机械电子技术和微机时代;第二,机械工程,智能,智能产品,为了实现的生产管理和发展智能和智能安全报警。
1.精密成形技术包括:精密铸造(湿膜铸造精密成形,只要输入铸造精密成形、精密制造核心)、精密锻造、冷湿精密成形、精密冲裁)、精密成型、精密热塑焊接与切割等。
2.隐形切割无切削液加工机械加工工业是主要的应用领域,没有切削液处理和简化流程,降低成本,消除了冷却剂带来了一系列问题,如废物排放和回收,等等。
3.快速原型制造(RPM)和快速成型零件设计突破了传统的加工工艺材料去除的原理,通过添加,累积的原则。代表技术分层实体制造(LOM),融化沉积建模(FDM)等等。
4.机械工程情报不仅仅是生产产品的智能化,智能管理方式,和机械工程设备智能化,智能机器生产能有效提高生产效率,可以帮助管理者在机械设备智能设备管理,降低管理成本,通过计算机管理,实现智能管理的目标机器的性能和运行状态,如故障时发生在生产的过程中,监管设备将发出警报,停止设备运行的问题,确保二次故障的机器将不会发生。机械工程设备运行条件是机械工程的基础,生产效率,在生产的过程中是非常重要的。因为不同的机器设备设计、施工、性能、安装和其他差异,机械工程,生产效率和生产目标也不同,智能机械工程设备可以根据每台机器的不同功能合理操作。机械工程、智能生产等各环节的连锁控制技术、遥感技术、控制技术、现代机械工程等,所以企业应密切关注科学和技术的发展趋势,跟随科技发展的步伐,与时俱进,应用新的科学技术投入生产。
四、总结
只有跟上世界潮流的先进制造技术的发展,并把它在一个战略重点,,有足够的强度以缩小与发达国家的差距,尽快能在激烈的市场竞争中立于不败之地。在我国研究和发展先进制造技术势在必行。
参考文献：
[1]宋波.论机械制造的智能化技术发展趋势[J].现代商贸工业,2009(21).
仅10年时间，中国建筑钢构行业增长率达到20％以上，其速度之快、影响之广在国内众多行业，尤其是制造业中是绝无仅有的，可以说近10年钢构行业发展速度创造了奇迹。据不完全统计，全国目前钢构企业已超过10000家，而有影响、有规模、有实力的企业也有100余家。各钢构企业快速发展的过程不外乎两个原因：
国家经济发展托起建筑钢构行业。随着我国改革开放和经济发展，综合国力不断增强，科学技术不断进步，钢结构以其速度快、抗震性能好、结构安全、新颖美观等特点，在建筑应用中的优势日益突出。80年代还仅仅应用于少数建筑屋盖部件，如体育馆的网架、工业厂房钢屋架，到了90年代中期至21世纪初，随着我国钢铁业高速发展，钢构在建筑中的应用越来越广泛，建筑工程中出现了钢管混凝土、钢筋混凝土、高层钢结构建筑、重型工业厂房以及一大批以网架、网壳为代表的空间结构。尤其是近几年奥运工程、大型体育馆兴建中，大量采用大跨度空间钢结构、索膜结构和重钢结构等，更是托起了建筑钢构行业的兴旺。
建筑市场壮大成就钢构企业规模。由于钢结构经营进入门槛低、安装施工周期短、利润比建筑施工相对较高，因而涉足钢构市场的企业越来越多。一些企业在钢构市场掘到第一桶金后，再投入自办加工厂、生产线，轻钢构、重钢构同步发展；一些企业通过谋划上市，或借壳、收购曲线上市，在市场募集到资金再经营于钢构的科研、设计、制造等，促使自身规模不断扩大，迅速成为当地耳熟能详的知名企业。而另一些钢构企业通过承接高难新等有影响的钢构品牌工程后，迅速名扬市场，并与一些中小钢构企业拉开了竞争档次，夺得行业发展的先机。钢构企业迅速发展的现实和良好的利润空间，又促使一些建筑企业、房地产集团纷纷投入这一行业，而一些省市提出将钢构产业作为新兴产业大力扶持，各地政府也积极推动钢构产业基地建设，为钢构企业做大提供了孵化摇篮。
二、建筑钢构市场前景广阔
当下一些知名的钢构企业迅速崛起的成功先例，已成为社会各界的关注点，同时，新颖优美的钢构造型激发了众多建筑师丰富的想象力和创造力，钢结构在建筑中的应用已成为不可或缺的元素。这些有利的基础和仍处于高速成长的钢构行业，必将吸收大量的资金。我国是13亿人口的大国，建筑业作为国民经济的支柱产业，其广阔前景毋庸置疑，与建筑业血脉相连的钢构业也是无限商机，已经成为国内外钢构企业的共识，而这个乐观的预测还基于两个方面。
国际上已经有成功的先例。由于发达国家先进的钢构工业，使钢铁材料品种和质量可充分满足钢结构需求，同时，由于钢结构具有安装容易、施工周期短、投资回收快、环境污染小等优势，促使业主、建筑师和结构工程师选择钢结构。在欧洲以及美、日等发达国家，轻钢结构住宅由于工业化程度较高，因而成了这些国家主要的建筑结构形式，在美国采用轻钢结构非住宅建筑投资达到50%以上。
国内巨大的建筑市场给钢构行业发展提供了强大的基础。我国钢产量已连续9年位居世界第一，这给进一步扩大钢结构在工程建设中比重，全面推进建筑钢结构行业走健康、协调、可持续发展之路提供了有力的支持。建筑工程应用钢结构，有利于促进资源节约和发展循环经济已是不争的事实。根据我国钢结构行业的现状，有关方面已确定：至2010年，力争全国建筑钢结构在建筑工程投资额总量的比重从10％扩大到20％，建筑钢结构用钢量达到全国钢产量的6％。而奥运会、世博会、亚运会场馆大跨度空间钢结构的普遍采用，钢构产品在又一轮新机场建设、新铁路站台建设热潮中的应用，以及多高层钢结构住宅、门式钢架轻钢房屋和重型工业厂房建设项目的不断增多，必将推进建筑钢构行业新一轮的发展。看到建筑钢构的良好前景，国内外各路资本也跃跃欲试，投资和合作项目不断增多，这就是现行建筑钢构的市场和前景，也是众多钢构企业发展的机遇。
三、建筑钢构企业发展的着力点
在钢构行业巨大发展潜力的另一面，是雨后春笋般涌现的众多建筑钢构企业。建筑业"僧多粥少"的残酷竞争局面如今同样在钢构行业重演。随着钢构设计水平的不断提高，大量的先进技术和特殊材料应用成为结构设计的亮点，而大跨度、大空间、大吨位、新结构应用也给钢构企业安装施工带来了前所未有的挑战。如何在竞争中脱颖而出已成为众多建筑钢构企业深思并着力探索的新课题。综观国内建筑钢构企业，其发展的着力点应有所不同：
强势钢构企业要在做大规模与持续发展的联结点上，突破自我赢得未来。股市有强势股，钢构行业同样也有强势企业。所谓的强势企业，是指在国内众多建筑钢构企业中具有影响力、有相当规模与实力的前20强。其经营能力涵盖从轻钢、重钢到钢结构体系大多领域的设计、制作与安装。这些有影响、有实力的钢构企业依托上市融资、人才引进、科研开发和已建的品牌工程优势，无疑在这场竞争中占得了先机。尽管是强势企业，但与国外钢构公司比，无论是经营观念、设计理念，还是科研投入、人才优势、资金实力、技术先进、质量品牌，以及钢结构加工制作水平、施工安装装备仍有一定的差距。
钢构行业要实现持续发展，必须由行业中的强势企业来担当领头羊，也惟有强势企业有市场推广的能力，能把一部分中小企业转变为大企业，能把创新转化为巨大财富。强势钢构企业要在钢构行业的未来担当"率先"的使命，缩小与国外著名钢构公司的差距，就必须在做大规模、做强产品中，坚持"自主创新，重点跨越，支撑发展，引领未来"的十六字方针，依靠科技创新推动产业升级，即将自身打造成一个创新涌动，更具活力和竞争力的企业，一个面向全国，具有国际竞争力的企业。
第一，要聆听市场声音，创新发展模式，引领未来钢构市场。一个企业对市场的敏感度，决定着这个企业的发展力。强势钢构企业相对中小钢构企业市场竞争优势明显。但横向比，强势企业之间水平相当，各有特色。强势企业如果不置于竞争前沿和高端，优势的含金量必然不高，如不把世界一流作为追赶目标，每年如拿不出优异的成绩单，优势地位必将被后来居上者所替代。这就要求强势钢构企业对产业规模和内涵有更高的追求，其竞争着力点不能只停留在同行间的竞争，而是要向国外的先进企业看齐，与强者比，向优者学，才能不断提升自我，这是强势企业应有的抱负与气慨。随时聆听市场的声音，适时创新发展模式，不断提高发展质量，再造竞争优势，这正是强势企业未来发展的着力点。这中间最关键的是要改变企业经济增长方式，依靠科技创新力促经营结构调整，从以往的粗放式、投资驱动型增长方式，变为以市场为导向，以科研产相结合，引领未来钢构市场的技术进步增长方式。要实现这个转变，应着力从管理理念、经营战略、品牌更新、企业文化、信息技术、人力资源等管理上实现全面创新。同时积极创建完善适应市场的应变系统，不断提高适应市场需求的研究开发、产品设计、过程控制、营销策略和售后服务能力。以此做大做强规模，做新做优产品，以此来确保质量、价格和服务上占有市场竞争优势和企业经营盈利能力的不断提高。强势钢构企业惟有不断聆听市场声音，不断攀登市场的高端位置，全力争做市场的高端产品，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，引领未来钢构市场。
转贴于
第二，整合科技资源，增强自主创新，实现钢构创造梦想。尽管有的建筑强势钢构企业近几年在科研开发、人才引进等方面强于建筑中小钢构企业，一批专业设计、施工安装人员的素质在实践中不断得到提高，但为何与国外发达国家相比还有一定的差距，这与我们科研水平、设计理念、建造工艺、配套钢材限制有关，也是一些重大、重点工程在招标中往往被国外设计方案中标的主要原因。的确，钢结构应用正逐步改变着传统建筑设计理念，设计超前体现建筑钢构应用发展新趋势，北京奥运"水立方"、"鸟巢"工程的建设，江苏南通体育会展中心建设，最复杂的可开闭式屋盖制作、安装难题的突破，必将给设计师的创新开拓思路。要求设计不断翻新、技术不断创新、工艺不断改进，已是项目业主对钢构应用的新需求。而新颖钢构施工历来是在设计创新施工条件不胜具备的情况下进行的。因而设计的创新力与施工安装能力，以及新颖钢构产品的生产能力，已成为强势钢构企业未来发展的关键，惟有先进技术才能取得市场竞争之胜利。
要赶上市场潮流步伐，改变高新技术依赖跨国公司、产业发展受制于人的状况。目前国内领先的强势钢构企业就必须加速引进人才，加强科研投入或与科研机构、高等院校合作联姻，兼并有特色、有科技含量的中小钢构企业，整合科技资源，在技术创新过程中以知识产权为核心，以国内外钢构设计、加工、施工最新发展为方向，以解决工程中重大关键性技术难题为目的，为重大结构工程的重大技术的设计、制作、安装等量身定做专利技术，以此抢占市场高端，拓宽市场竞争平台。当然，科研开发、技术创新不可能在封闭的环境中进行。强调自主创新能力，在实践上看，依我们现在的科技资源和能力，不可能解决所有问题，因而一方面要大胆引进国内外先进技术为我所用；另一方面要坚持自主研发和创新，加强原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新，并力求在高端技术设计、制作、安装水平上取得突破性进展，逐步实现拥有自己的钢构集群品牌、高端品牌和著名品牌，在此基础上大力推广应用创新成果，并与相关部门一起建立和完善钢结构技术标准及设计软件，编制相应工艺工法，为新技术推广开辟绿色通道，进而提升钢构行业整体水平，真正实现从创新技术到创新市场，从"钢构制造"到实现"钢构创造"的梦想。
小钢构企业要在做强自身与寻求特色的联结点上，力促企业转型的纵身一跃。目前钢构企业中，中小企业占绝大多数。这些企业相对于一些有影响、有规模、有实力的强势钢构企业而言，由于专业化程度低、经营手段单一、人才缺乏、科研资金缺少、创新能力不足，在现阶段又由于钢构产能远大于实际产量，生产业务不足，导致恶性竞争、相互压价和利润下降。尽管竞争激烈，举步维艰，但还是没有到面临洗牌的危机。其原因是钢构行业一部分属于设计、加工组装型的制造业，如果没有小而专、小而精的企业，其产业就没有大规模、大批量生产的基础。钢构市场与其他市场一样，业主对钢构要求的个性化、独特化以及设计者对钢构造型的差异化，使钢构市场需求始终存在着多元化。市场的细分大大削减了某家钢构企业一枝独秀的可能性，这既给一些中心钢构企业带来市场机遇，同时，又给中小钢构企业发展模式提出了挑战。而目前一些中小钢构企业的经营模式：一是工程分包施工；二是提供材料与加工，竞争的主动性欠缺是制约中小企业发展的瓶颈。调整和优化经营结构，是提高经济增长质量和效益，构建竞争新优势的重要环节。中小钢构企业要在新一轮竞争中谋求主动，关键要从数量型转到技术创新型，在做强自身与寻求特色的联系点上，构建新优势，其经营运作方式有：
第一，要遵循市场规律，量力而行，尽力而为。中小钢构企业大多小而灵活，靠机遇发展而来，这是中小钢构企业的特点，也是特色。寻找市场需求，从企业最熟悉，最容易见效的事情做起，就是遵循市场规律。企业经营最怕急功近利，急于求成，而不顾自身财力、物力情况，别人上网架，你也硬着头皮盲目上马，结果产能过剩背上包袱，压价竞争效益下降。量力而行，不是不作为，也不是慢作为，而是要在经营中正确处理可能性于现实性的关系，既尽力而为，又量力而行。从中寻找自己能做好，能做出特色的经营路子。专攻一行，做出特色；做精一个，做出品牌。遵循市场规律就是讲求科学，遵循"有多大的锅，贴多大的饼"经营原则，才是中小钢构企业符合自身实际发展着力点。
第二，要寻求市场突破点，把握机遇，勇于创新。中小钢构企业大多存在着经营类同、产品重叠等现象，不利于企业的发展。中小钢构企业要谋求新发展，必寻求市场的突破点，这一突破点就是创新，比如，别人发展设计、计算、分析软件技术，我则提升施工机械、焊接、栓接及先进吊装技术装备的效率；别人主攻高层矩型钢管混凝土结构，我则在低层冷弯薄壁型钢龙骨结构上下功夫；别人有大批量钢构生产能力，我则在节约用钢、合理用钢和降低成本上体现优势。由于客观条件不断变化，有些事今年条件或许不成熟明年或许就水到渠成。所以开拓钢构市场，既要深入研究市场变化，把握机遇，勇于创新，又要积极寻找适合自身发展的突破点，并朝着"做专"、"做精"的方向努力，通过技术创新提高效率、降低成本；通过品牌打造，培育专有技术，增强特色技术，提高综合竞争力成为中国建筑钢构市场的领跑者。
关键词：轧钢技术现状 新发展
中图分类号：TG333文献标识码： A 文章编号：
前言
经过改革开放以来的持续发展,中国已经建设了一大批具有国际先进水平的轧钢生产线,比较全面地掌握了国际上最先进的轧制技术,具备了轧钢先进设备的开发、设计、制造能力,一大批国民经济急需、具有国际先进水平的钢材产品源源不断地供应国民经济各个部门,为中国经济与社会发展、人民幸福安康提供了重要的基础原材料。
一、中国轧钢技术的发展概况
改革开放以来,以宝钢建设为契机,中国成套引进了热连轧、薄板坯连铸连轧、冷连轧、中厚板轧制、棒线轧制、长材轧制、钢管轧制等各类轧制工艺技术以及相应的轧制设备和自动化系统,开始了轧制技术的跨越式发展的第一步。通过引进技术的消化吸收和再创新,中国快速掌握了轧钢领域的前沿工艺技术;通过设备的合作制造以及自主研发,中国掌握了重型轧机的设计、制造、安装的核心技术,逐步具备了自主集成和开发建设先进轧机的能力;利用先进的工艺和装备技术,以及严格科学精细的管理,开发了一大批先进的钢铁材料,满足了经济发展的急需,产品的质量水平不断提高。
进入21 世纪以来,轧钢战线的广大科技工作者遵循“自主创新,重点跨越,支撑发展,引领未来”的科技发展方针,以节省资源和能源、工艺和产品的绿色化、实现可持续发展为目标,在工艺、装备、产品等方面开展技术创新,逐步解决制约轧钢技术发展的重大关键技术和共性技术问题,自主建设并高效运行了一大批轧钢生产线,推动了轧钢工业的跨越式发展。
二、热连轧的技术发展
1热带钢装备技术进步
现在热连轧机很多的技术发展依然集中在板形、厚度精度、温度与性能的精准控制、表面的质量控制等方面,比如广泛使用的强力弯辊(WRB) 系统、工作辊窜辊( HCW、CVC) 和对辊交叉( PC) 技术,工作辊的精细冷却、高精度的数学模型的不断改进等,都使热轧产品的质量不断提高。值得提出的新型轧机技术是日本2000 年发明的在热连轧机组的最后3 个机架上采用单辊驱动和不同辊径工作辊轧制技术( SRDD) ,该技术是轧制中驱动大直径的下工作辊(直径620 mm) ,而较小直径的上工作辊从动,其优点是轧制中有剪应力产生,降低轧制力、减少边降和增大压下量。在国内称为异步轧制技术,国内的实验室实验也表明,该生产方法对降低轧制力有明显的效果。
2温度控制技术进步
加热炉更多的是采用蓄热式加热炉,燃烧器交替进行蓄热和燃烧,这种炉子在日本使用非常普遍,采用该炉子可以有效地减少燃气的消耗量和废气的排放量。热连轧的冷却控制开始采用超快速冷却(UFC) ,这种冷却技术比传统的层流冷却的冷速快5～10 倍,UFC 可以放在精轧末架出口,也可以放在地下卷取机前,采用UFC 可以极大的改善带钢的性能,扩大钢材性能的可控范围,并且节约宝贵的合金元素用量。
三、宽厚板技术进步
大多数用于能源输送的管线钢对钢的要求较高。为达到这些性能,最经济和有效的手段就是采用TMCP (热机械控制工艺) 工艺生产这些钢材。这往往要求轧机有更强有力的辊系、更高的电机功率、单道次的变形量更大、在低温下可以有更大的积累变形、轧后的冷却速度更快、温度控制精度更高、温度更均匀等。为满足这些要求,近年国内新建立的宽厚板轧机都采用高刚度、大直径的支承辊和工作辊、大的电机功率。在性能的提高和控制方面, 改善和新开发TMCP工艺制度,使生产中钢板温度、厚度、变形、冷却在轧制的不同阶段达到最优的结合。
在冷却线上开发了一些新的工艺和装备,可以使钢板在轧制后能马上以极快的冷却速度冷却下来(超强ACC、直接淬火) 。
为改进钢板在长度、宽度方向上性能的均匀性,采取的措施有:在线设置新的精度更高的仪表,可以在不同的方向和不同的位置更好地检测厚度、宽度、平直度等,使计算机得到的信号更加丰富精确;开发新的工具模型、不同钢种模型,以正确完成钢板长度方向性能变化的更精确计算,在钢板长度方向的不同点进行预设定计算,在钢板长度方向的不同功能点上(如轧机设定、产品性能) 形成调节环。
冷轧技术进步
对于产量低的冷轧厂通常采用可逆式冷轧机组进行生产,小于100 万t 的采用双机可逆,小于50万t 采用单机可逆。产量更高的冷轧厂,则采用全连续式。4 架或5 机架的冷连轧机组,可采用与酸洗机组连机,也有不连续式的,但是新建的机组大多数是连续式的,其可以有效地提高产量和产品质量。现代的连轧机组采用有强力弯辊的4 辊轧机或6 辊轧机,4 辊轧机可以采用带窜辊的CVC 或PC 轧机。所有的高强度钢最终的生产过程是冷轧后采用连续退火,其轧制过程的关键环节是带钢的焊接技术(酸洗和轧机的入口) 和冷轧机的变形能力。目前在焊接方面主要采用2 种技术,一种是传统的闪光焊,而最近越来越多地使用激光焊。激光焊有很多优点,最重要的是对钢级不敏感,特别是对DP 钢(低碳钢或低合金钢经临界区热处理或经控制轧制而得到的高强度钢)和TRIP 钢( 高强度及高延性钢)。
五、不锈钢技术新进展
最重要的突破是在冷轧的整个环节上采用高效的生产方式,比如,采用2～3 个机架,并且在轧机的进、出口和退火、酸洗线连接,形成真正意义上的全连续生产方式。
复合生产线的成本优势如下：
(1) 吨钢投资成本比传统生产方式降低30 %;
(2) 与非复合生产线相比,产品的收得率提高3 %～4 %,这主要是由于解决了可逆轧机轧制中端部的非可轧区的问题,通过计算机控制过焊缝,大大减少了非轧制长度;
(3) 由干多机架轧制也减少了人工成本;
(4) 减少了开卷和重卷操作,减少了表面缺陷,降低了成本;
(5) 加工的周期从1 d 降低到20～30 min ;中间的库存也减少了。
目前Z 轧机是最好的选择,因为其有最大的单道次压下量,对复合生产线特别适合。工作辊的尺寸范围120～140 mm 比较合适,如果太大的工作辊,就需要更小的中间传动辊,由于叠辊的尺寸限制,扭矩会非常大,另外工作辊直径大需要更大的轧制分力。轧辊的材质要求很高,如用粉末冶金方法生产,要轧制4～6 个卷,不要换辊,并能保持不锈钢优良的表面质量。
六、品种开发的方向和进步
1 在钢材的品种开发方面目前主要的发展是:探索新的强化机制;探索成分与工艺相结合提高性能的途径,减少合金元素用量、减少资源的消耗,进而降低成本;更强调提高性能,特别是一些特殊的使用性能,进而减少钢材用量;高层建筑用钢在提高强度的同时考虑抗震性、耐火性;桥梁用钢还要考虑耐大气腐蚀和海水腐蚀的能力等。
2目前在冷轧产品方面的趋势是发展高强钢,同时发展更宽和更薄的产品。
3在新产品的开发上,最新的进展是Fe-Mn钢,又称X-IP 钢。它的锰的质量分数超20 % ,表现有非常优秀的强度和塑性指标,强度可以达到1 000MPa ,最好的塑性伸长率可达到90 %以上 ,这种钢目前处于研究阶段。
(4) 在热轧方面高强度高韧性的管线钢发展很快,目前研发了X80 、X100 、X120 等性能优越的高压输气管线钢,管线将使我国在管线钢的生产和研发方面处在世界的最前列。管线钢除强度、韧性外,还需要考虑抗HS、CO2 腐蚀等方面的问题。
结束语
我国经济建设已经制定了走新型工业化发展道路的战略, 作为国民经济支柱之一的钢铁材料产业的发展, 必须符合新型工业化的要求, 即要符合可持续发展、环境友好、技术创新和信息化的要求, 并针对我国人口众多, 就业需求大的特点, 适当发展劳动密集型产业, 这是我国新型工业化发展道路和战略对钢铁材料产业的具体要求。
参考文献
[1] 张树堂,周积智.我国轧钢技术的进步和展望[J]. 山东冶金. 2007(01)
[2] 陈其安.试论轧钢技术的发展[J]. 钢铁. 1997(06)
【关键词】逆向工程;快速采集;曲面拟合;三维测量技术
1、引言
作为一种新产品开发以及消化、吸收先进技术的重要手段,逆向工程和快速原型技术可以胜任消化外来技术成果的要求。它们的出现改变了传统产品设计开发模式,大大缩短了产品开发的时间周期,提高产品研发的成功率。
当今，各个行业越来越注重产品的外观设计，以此来吸引顾客，最终在商业上取得成功。这点在消费产品的设计中体现的尤为突出。特别是手机、数码相机、汽车等行业。
1.1逆向工程及其应用范围
在工业领域，往往会碰到根据模型或实物来构建其三维数字模型的需求。这就用到了逆向工程技术，逆向工程(ReverseEngineering)也称反求工程，是指用一定的测量手段对实物或模型进行测量即数字化采样，然后根据测量数据通过三维几何建模方法重建实物的CAD数字模型，从而实现产品设计与制造的过程。
逆向工程在工业制造领域的实际应用主要包括以下几个方面：
a)新零件的设计，主要用于产品改型或仿型设计；
b)已有零件的复制和仿制，再现原产品设计．复杂产品仿制等；
c)损坏或磨损零件的还原，以便修复或重制；
d)产品的检测，例如检测分析产品的变形，检测焊接质量等，以急对加工产品与三维数字化模型之间的误差进行分析。
在制造业中，逆向工程已成为消化吸收新技术和二次开发的重要建径之一。作为改进设计的一种重要手段，它有效地加快了新产品响应市场的速度。同时，逆向工程也为快速原型提供了很好的技术支持．成为制造业信息传递重要而简沽的途径之一。
另外．逆向工程在文化艺术、医学领域也有较好的应用，包括根据木制或泥塑模型进行艺术美学设计，数字文物和数字博物馆，虚拟手术等。
2、逆向工程的结构体系
逆向工程系统主要由三部分组成:产品实物几何外形的数字化、CAD模型重建、产品或模具制造。逆向工程中的关键技术是据采集、数据处理和模型的重建。
(1)数据采集
数据采集是逆向工程的第一步,其方法的得当直接影响到是否能准确、快速、完整地获取实物的二维、三维几何数据,影响到重构的CAD实体模型的质量,并最终影响产品的质量。
(2)数据处理
对于获取的一系列点数据在进行CAD模型重建前,必须进行格式转换、噪声滤除、平滑、对齐、归并、测头半径补偿和插值补点等处理。
(3)模型重建
将处理过的测量数据导入CAD系统,依据前面创建的曲线、曲面构建出原型的CAD模型。
3、逆向工程研究及应用现状
3.1基础研究现状
在逆向工程的基础研究方面，国内外已做了大量的工作，主要集中在CAGD领域的曲面重构和实体重构算法研究。国际市场目前已出现了不少商用的逆向工程软件系统。国内有关逆向工程的基础研究也在不少单位内展开，如浙江大学、华中理工大学、西安交通大学、西北工业大学等，并取得了一定成果。
由于曲面重构的复杂性，逆向工程领域还有很多问题值得研究，包括曲面重建和体视化技术、曲面造型方法、特征检测等。
3.2应用研究现状
作为先进制造技术的重要组成部分，逆向工程的应用研究已成为国内外关注的热点之一。
逆向工程广泛应用于产品改型或仿型设计。西门子电气的逆向工程小组通过对涡轮叶片进行逆向设计，优化设计方案，在不到12天的时间内就开发出了用于其它方面的新型涡轮，目前该套系统已开始对外提供逆向工程应用服务。采用光学扫描仪对水泵叶轮进行数据采集，通过逆向设计完成水泵叶轮的三维造型。另外，在汽车的改型设计中奇瑞和通用都无一例外的应用了逆向工程技术。
在破旧零件的复原设计方面，2000年，波音公司应用逆向工程技术对波音747的尾翼进行了复原设计，并在一个工作日内制造出了零件，为老式飞机的维修和零件更换提供了快捷途径。
逆向工程在产品检测和误差分析方面也有较好的应用。早在90年代初．NASA就应用逆向工程技术开展了一项重要研究，就是研究X-38飞行器与其CAD设计模型之间的匹配精度和误差，以分析和验证CFD(计算流体力学)模拟的准确度。最近，AMT公司借助非接触的撒光扫描仪和CAI（计算机辅助检测)技术来提高零件检验的速度。扫描数据输入CAI软件，与CAD设计模型进行比较和误差分析并自动生成检验报告。之前，AMT检验一个零件需要半天时间设置和数小时运行；现在只需半小时设置，实际检测只要几分钟即可。
在医学领域的应用中，采用CT断层扫描技术获得二维图像，通过专用软件进行图像处理和模型重建．获得人体股骨的数字模型，用于人工关节定做式置换。国内外有人把逆向工程用于矫正牙套的设计中，通过对牙齿石膏模型进行扫描测量和三维重建，获得牙齿三维数字模型．然后基于该模型进行修改和矫正，制造出一系列矫正牙套。目前，该技术在国外已投入商用．在国内上海交通大学也开发出基于逆向工程的快速牙套设计和制造系统，并开始初步应用。
总的来说，国外在逆向工程研究和应用方面起步较早：国内逆向工程应用主要集中在复杂曲面零件的开发和模具设计上。在汽车、航空、玩具等行业应用比较广泛。
4、逆向工程中的关键技术
4.1实物数字化技术
即实物扫描的区域规划及精度保证技术,研究在扫描时影响测量精度的各种因素,保证精度而采用的方法和措施,检查和验证精度的方法;在进行扫描区域划时如何综合考虑扫描精度、扫描效率和曲面拟合重构时的拟合精度、曲面拼接光顺性问题;零件基准测量的精度保证问题。德立科技有限公司新推出的基于美国星科和普赛技术的柔性三坐标测量及激光扫描检测系统FlexME代表着新一代逆向工程(ReverseEngineering,RE)和计算机辅助检测(ComputerAidedInspection,CAI)系统已经开始进入中国。与传统的三坐标测量或激光扫描系统不同,星科的柔性三坐标测量关节臂,以及基于该关节臂和普赛公司的激光扫描测头的FlexME系统不仅测量精度高、速度快、柔性好、范围大,而且轻巧易搬、对使用环境无特殊要求,可以用于机械产品的逆向工程、模具制造的计算机辅助检测、产品加工装配的在线或离线检测。
4.2测量数据的预处理
即云状数据处理技术:研究高密度、大容量的点云数据的处理技术,包括多次扫描点云的拼接问题,扫描点云的数据简化问题、云状数据的特征提取问题等。
4.3曲面重建技术
研究如何选择合适的数学表示方法、拟合修改算法、控制参数及曲面重构方法。以得到高质量、高精度的曲面模型。基于神经网络技术的研究最近报道较多,曾建江等采用了一个神经网络模型和相应的快速学习算法应用于曲面重建。该模型可以有效地逼近曲面并剔除输入数据点中的“坏”点。张伟等提出基于神经网络的三角网格方法可在有效保持原数据点集的拓扑特征的同时实现期望规模和精度的三角网格剖逆向工程的关键技术及其研究。
4.4重构曲面的评价和检验问题
研究对曲面的评价指标、检验方法以及修正工具。在SURFACER和很多CAD软件中,都采用NURBS来表示曲面。它可以表示非常复杂形状的曲面,但曲面的表示、显示、操作都不能用很直观的方式进行,很难对曲面进行评价、检验和修改。利用图形的质心和最小惯性主轴作为定位基准,可实现被测自由曲面与标准CAD模型的自动对齐,为实现已知CAD模型的自由曲面的在线检测提供了理论依据。但这种方法实现自由曲面的在线检测还需克服一些因素的影响,如CMM实际测量系统的速度、实际测量路径的转换精度以及由于工件自身高度在工件处于视场中心以外的区域时给定位及测量精度带来的影响。
5、逆向工程中相关技术的研究重点
5.1三维数字化技术
目前大多数测量系统是针对具体的应用而开发,数据处理往往针对特定的测量设备、测量对象,通用性差。需发展面向逆向工程的通用测量系统,高速、高精度地实现三维物体表面的数字化,并能根据几何外形和后续应用选择测量方式及路径,能进行路径规划和自动测量。
5.2数据预处理
研究热点还将集中于扫描点云的数据简化问题云状数据的特征提取问题。
5.3曲面重建技术
基于神经网络技术的曲面重建技术的研究将会有很大前途,研究的重点是复杂的特征约束重建以及如何快速、准确地识别和还原出点云数据中的特征及约束,并且在保证有效约束的前提下如何提高特征模型重建的速度。
5.4重构曲面的评价和检验问题
这方面的研究还较少,相信随着逆向工程在工业生产中发挥越来越大的作用,在线检测的使用和重构曲面的评价会引起大家足够的重视的.
6、结论
产品的外观设计越来越复杂化、多元化，使得逆向工程技术在产品外观设计中的地位显得尤为重要。产品实物几何外形的数字化、CAD模型重建、产品或模具制造都非常需要逆向工程技术的支持。
随着科学技术的不断进步和研究工作的不断深入，逆向工程中技术中现有的瓶颈将会被一一解除，产品外观设计也会取得长足的发展.
参考文献：
[1]《逆向工程的关键技术及其研究》孙进航空精密制造技术2007.02第43卷1期
[2]关于对工业设计专业教学中《材料与工艺》课程的思考张公明设计与艺术2007.01
[3]逆向工程中测量数据曲面重构技术研究中文核心期刊《微计算机信息》(测控自动化)2006年第22卷第12-1期
[4]基于样件数字图像的工件三维重建框架王小芳,闫光荣,雷毅《组合机床与自动化加工技术》2007.03
【关键词】机组节能降耗 形式分析措施
Abstract: Aiming at the electric power enterprise this paper briefly introduces the steam turbine transformation technology forms and measures, because energy is the foundation of the national economy resources, to restrict China's national economic construction of the important factors. Power generation enterprise to increase steam turbine unit transformation dynamics, is the enterprise energy consumption is to improve economic benefit is the most direct, the most effective way to its social significance is also very important.
Keywords: Unit, energy saving, consumption reduction, forms, analysis, measures
中图分类号：S210.4文献标识码：A 文章编号：
多年来，我国电力企业和设备制造企业都在全力以赴进行机组改造。这是因为，在我国发电系统中，一些中低参数、小容量的蒸汽发电机组还在运行，这些机组的热效率很低，且大多属超期服役，如果将其在短期内全部拆除，从经济上和电力需求方面来看，是不现实的。同时，一些早期安装的高参数机组，如100～200MW机组，由于受当时设计制造水平的限制，运行时间较长，已接近或达到额定寿命，这些机组存在着效率低、煤耗高的问题。因此，将中低参数机组改造为既发电又供热的 “热电联产”机组，供生产和生活用汽需要。同时用现代科学技术改造和翻新老机组，使老机组焕发青春。机组通过改造不仅可以大大降低煤耗，提高机组的经济性，而且可以提高运行的可靠性和延长机组的寿命，这一措施无疑有着深远的意义和较高的经济价值。一机组改造的几种技术形式汽轮机改造有多种技术形式，每种形式都有其特点，必须具体问题具体分析，全面考虑，达到改造的目的。1通流部分现代化改造随着现代科学技术的快速发展和设计方法的不断完善，汽轮机设计水平较过去有了很大提高，全新高效新叶型、全三元气动设计技术系统、通流部分通道优化设计、自带围带动叶片、高效新型整圈阻尼长叶片设计和调频技术、弯扭型和马刀型叶片设计等新技术在各制造厂新产品开发中成功应用。这些技术代表汽轮机领域内最新发展趋势，通过采用这些先进技术来改造老机组将使机组的经济性、安全可靠性及运行灵活性达到国外同类机组的先进水平。这也是国外电站行业发展的一个显著特点。因此近几年来，各制造厂都在努力开展机组改造工作。其中200MW机组改造已全面展开，并取得了很大成绩，为以后机组通流改造积累了很多经验。2抽汽改造汽轮机抽汽改造是利用原回热抽汽口加大面积或利用汽缸开孔增加抽汽，供生产和生活用汽需要，实现热电联产；联通管开孔抽汽也是一种特殊形式。采用较多和较容易实现的是非调整抽汽改造，要求抽汽量不大，且比较稳定，抽汽压力允许有一定的波动，抽汽量和抽汽参数可以通过调整进汽量而小范围调整，这种改造简单易行，费用也低，但供汽量小，热能利用率不够高。根据机组本身的具体情况，也可改造成可调整抽汽，完全变成抽汽机组，实现热电联产，以热定电，经济价值较高，综合效益及社会效益明显。联通管打孔抽汽也易改为可调整抽汽，机组加装调节阀，在热负荷较大及变化幅度较大的情况下可实现稳定的供汽参数。还有一种改造方式是将抽汽后隔板堵掉一定面积，流过的蒸汽满足加热器和转子冷却要求。这种改造简单易行，供汽量更大，但要求供汽量比较稳定。当然如果热负荷很稳定，量又很大，也可改造为背压机组运行，这是另外一种形式的技术改造。总之，进行抽汽改造实现热电联产，既供热又发电，是节约能源的有效途径，是目前采用较多的一种机组技术改造形式。3改造为背压机组改造机组以供汽为主，发电为辅，供汽负荷稳定且不要求冷凝工况运行，无热负荷时机组停运，此时可将机组改造为背压机组，这样可以保证机组改造获得最佳经济效益。背压可根据热负荷来确定，根据热力核算确定排汽口位置，将以后的各级拆除。调节系统仍可采用原系统适当进行调整。这种改造适用于生产均衡的工业企业供热或集中供热系统。4改造为低真空运行机组凝汽机组改造为低真空循环水供热亦即将凝汽器循环水系统略加修改，增设管路及热水泵等设备，并与外部热水网相连接，在机组运行时，使循环水出口温度升高到40～60℃或更高的温度，以达到采暖供热的要求。改造后，机组发电能力虽有所降低，但机组排的汽化潜热得到了充分利用，减少了冷源损失，提高了能源利用率，使高品位的热能用于生产高质量的电能，低品位的热能用于采暖，实现了能源的梯级利用，而且可取代单独供暖锅炉，改善城镇居民的生活环境。15安装新的前置和后置机组这种改造是将中低参数锅炉改为高参数新锅炉，在原机组前加装一台高参数背压机组，使排汽参数满足原机组进汽参数要求，从而提高了机组效率，如果能同时将中低参数机组改造为抽汽机组，则综合效益会更高。这种形式的改造，机组在运行时，要做好前后机组的运行匹配。有的电厂根据当时情况安装了高参数背压或抽汽机组，但后来热负荷发生了变化，造成背压机组不能正常运行，抽汽机组不能在最大工况下运行，甚至在冷凝工况下运行，造成设备闲置和浪费，在这种情况下可以考虑加装后置机组，提高设备的利用率和电厂综合经济效益。二机组改造的一些技术措施1热负荷的确定准确地确定热负荷是保证机组改造成功及提高经济性的关键。对于不可调抽汽改造，其抽汽量和抽汽参数只能通过调整进汽量而小范围调整，因此确定抽汽量应根据当时的用汽情况，长时间保持稳定，以保证机组能在经济性较佳的抽汽工况下运行，当热负荷偏大和偏小时，再适当地采取其它措施或利用其它设备，保证改造机组的热能利用率和综合经济效益。2低真空运行的一些技术措施采用低真空供暖后，需要注意的问题：(1).内效率降低。由于采用低真空运行，末几级在偏离设计工况下运行，降低了内效率，同时末几级容量流量大幅度降低，造成脱流、回流，引起不稳定振动，使末几级尤其末级动应力增大，增加了疲劳破坏的危险性。因此机组改造后，应进行末级流场和强度计算校核。（2）.因提高背压和循环水温，凝汽器热膨胀增大，影响凝汽器铜管在管板上紧固的严密性，或者铜管内结垢或聚积从70～80℃的热网中分离出的一些氧化物，导致传热恶化，使排汽温度和端差不断上升而无法运行。因此在运行时，需经常注意观察和维护。 3排汽温度的变化和机组振动问题机组改造为背压式或低真空运行，由于末端温度升高，低压轴承温度也升高，但一般升高不多，可由轴承油带走，回油温度略有升高。若要避免回油温度升高太多，则可适当扩大进油口，增加进油量。同时，由于排汽温度升高，排汽缸支承座膨胀量增加，使汽轮机后轴承抬高量增加，造成机组振动值增大，因此需进行轴承抬高量详细核算和重新确定标高值。经计算及分析表明，若在转子找中时考虑轴承的标高变化，不会产生振动问题。对于拆除叶轮的改造，由于转子质量变轻，轴承比压及静挠度发生变化，改造后需重新计算临界转速及轴承静抬高量，并要重新进行转子动平衡试验，保证不出现振动问题。4强度和刚度核算机组改造后，对工作条件及结构发生变化的部件如汽缸、隔板、叶片、转子、螺栓等需进行详细的强度和刚度核算，对改造为背压机组还需进行密封性校核，必要时可更换螺栓材料，提高螺栓的初应力。5热力系统为使机组改造后在满足热负荷的条件下提高效率和经济性，对原有加热器尽可能保留，但由于各抽汽口的参数可能会发生变化，因此应进行适当的调整，必要时也可取消个别加热器。6抽汽管的布置与焊接工艺当机组改为抽汽时，抽汽口应尽量利用原抽汽口加大。如要在汽缸上开孔，为了不使汽缸刚度降低太多，一般采用一个或几个圆孔或扁圆孔，然后采用联箱汇聚在一起。抽汽管的材料若用合金钢管，则焊条也需用合金钢焊条，焊接时需整体加热，以保证汽缸不引起较大的变形。若用奥氏体钢焊条，虽可以冷焊，但汽缸易产生裂纹。因此，在温度允许时最好采用碳钢管，用结507焊条，塑性较好，焊后回火，可保证强度。在抽汽管道设计时，应注意不应有过大的附加推力作用在汽缸上，可以在管道上加装膨胀节，以免推力过大使汽缸跑偏。7轴封系统机组改造为背压或低真空供热机组，使轴封端压力升高，为了保证汽封不向外泄漏，可增加抽汽器，并将后汽封体加长，增加汽封圈数，对于背压机组可将汽封体移到拆除级的位置。8抽汽机组的补给水改造为抽汽机组后，补给水量增加，如果是补充热水可直接补在除氧器内，如
补给水温度较低，需加热后补在除氧器内。也可在凝汽器喉部采用喷雾冷凝排汽，满足补给水需要，但这种补水方法对补给水量有一定的限制。9调节和保护系统机组改造时，调节系统需进行调整或改造，对于冷凝式机组，其调节系统是按转速——电负荷关系来进行调节的，改为供热机组后，对于非调节抽汽，应按热负荷来调节进汽量。为了节省投资，可采用电气调压系统由压力变送器产生电气信号，经同步器动作调速系统，调节进汽量，维持供汽压力。机组改造为可调整抽汽机组，调节系统应进行较大改造，以便可根据热电负荷来调节进汽量，或者调节电负荷满足热负荷需要。调节系统需要增加调压器、油动机、滑阀及连接件和管路等，并需要增加调节系统进油量。对抽汽改造的保护系统，在紧急工况甩负荷时应自动切除调压系统，强迫关闭抽汽逆止阀和抽汽调节阀(回转隔板)，并动作同步器，关闭调节阀。当抽汽压力过高时，应有过压保护。
技术改造时电力企业发展的永恒主题，用现代科学技术翻新和改造老机组，把他们改造为热电联产、集中供热是投资少、见效快、提高经济效益的有效途径，在今后电网中，随着大功率高参数机组的增加，电网供需矛盾逐步缓解，100MW和200MW凝汽机组改造为以热定电的供热机组将是未来改造的一种趋势，每种改造形式都有其特点和难点改造任务即复杂又艰巨，加快发电厂技术改造和技术进步的步伐，对促进电力行业可持续发展有着重要的意义。
参考文献
[1]詹春辉 林琳汽轮机汽缸泵水工具的改进《机械工程师》2012年 第5期
[2]靖长财超（超）临界机组汽轮机蒸汽温度低风险分析及建议《神华科技》2012年 第3期
购物车(0)