时间：2024-01-19 16:09:11
导语：在天然气管道施工技术的撰写旅程中，学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径，好期刊汇集了九篇优秀范文，愿这些内容能够启发您的创作灵感，引领您探索更多的创作可能。
中国石油天然气管道局第三工程分公司第三管道工程处河南郑州451450
摘要 科技发展后，各行各业的技术水平都在不断地改进，走向环保、节能和降低成本等。天然气管道施工中采用了不停输带压封堵的施工技术就是最大度的节约了资源，保护了环境，并在现场施工中取得了很好的效益。本文结合本人的现场体验分析了它的施工技术和施工效果，希望对将来的施工技术研究有所帮助。
关键词 天然气管道；不停输带压封堵；施工技术；施工效果
1 概述
天然气的普遍应用，使得天然气管道的建设也涌向，各种干线建设数不胜数，原有管线已不能满足人们的需要，新的管线开通要与原有场站或者是管线相连接，还有部分管道因不合理或某种需求需要改线等，原有的施工技术虽然优点很多，但天然气管道需要停输，清空管内的气体才能进行施工，这样损失大，耗时长，施工程序复杂，而且因为停输会给用户造成很大的经济损失。而不停输带压封堵施工技术在进行管道连线时，天然气管道不需要停输排空，污染小。因此这项技术得到了广泛应用。下面就介绍它的施工技术。
2 机械设备介绍
目前我国市场上使用的不停输带压封堵器主要有两种，即膨胀筒式带压封堵器和皮碗式带压封堵器。两种封堵器的主要优缺点对比如下表所示。这两类的封堵器都有自身的优缺点，对于密封面都有一定的局限性，如果压力太高，封堵的严密性就会受到影响。所以，施工过程中要尽所能的来降低管内的压力，使之保持相对稳定再进行施工，使管道封堵的密封效果得到保证。要是施工时原有无缝管道没有变形，使用皮碗式封堵效果和优点会更多些。但实际现场操作中，管道是否变形任凭眼睛是无法看出的，管道的内径值也无法正确判断，最后就无法确定使用皮碗的类型，所以实用性不强，很少使用。本文重点研究膨胀筒式封堵器。
3 不停输带压封堵施工技术分析
3.1 不停输开孔。淤应在直管段上选取开孔点，尽量避开焊缝，要是无法避免时，要适量打磨开孔刀的切削部。开孔刀上的中心钻一定不能落在焊缝上。于避开严重腐蚀部位测量管道的厚度。开孔地方的管道圆度测量时误差不能超过管外径百分之一。用手工的电弧焊进行焊接，依据管道材质与三通材质来选择焊接材料，使用评定合格的焊接工艺。根据相关规定检测焊缝是否合格。盂安装夹板阀。首先，安装开孔机，然后进行测压，所测压力与管内运行压力相等。其次，开孔作业，在开孔设备的密封腔内注入氮气，以降低氧气的含量，使其含量降至2%以下。选择合适位置进行开孔，孔的位置是平衡的，用来安装压力表与对应球阀，夹板阀和平衡管是相连的，才能保证阀板上下的压力平衡。
3.2 安装旁通管道。旁通的管径是根据下游的用气量进行确定的，管道的壁厚和材质由输送压力来定。需要根据要求试压，排污阀安装在较低点，一定要安上压力表，且要做好旁通管道的固定工作，注入氮气置换后再正式运行。
3.3 安装封堵头和作业情况。封堵器的安装和拆卸应是竖直的。封堵作业时管内气体流量速度每秒不大于5m。下封堵头的顺序是先下游后上游。实行封堵时，封堵头应紧围着封堵器主轴，还要仔细观察鞍形板，皮碗挤压度可以根据管壁的结垢情况和腐蚀程度判定。要对完成好的封堵效果进行验证，慢速将放空阀打开，将阀内的气体排出，将封堵段管道压力缓慢降至0.5MPa，观察30min，进行封堵严密性确认，然后进行后面的工作。
3.4 管内氮气置换。要是给新的管道置换氮气，应该是把氮气从上游的平衡阀灌入，从下游的平衡阀全部放空，把管内的气体进行置换，如果检测时含氧量小于2%，就能停止灌入氮气，表示合格。把上游平衡管相连接，上游平衡阀打开，天然气慢慢进入新管道，流速应控制在5m/s 内，这时天然气检测含量大于90%表示合格。
3.5 解除封堵和拆除旁通管线。把全部的封堵平衡管相连接，同时打开各个平衡阀，然后压力平衡。封堵头两边的压力要保证平衡平稳后，才能把它去掉，同样，先取上游的再取下游的。关闭所有的夹板阀与全部平衡阀，然后拆掉封堵器；把连接旁通和主管道之间的阀门关闭，旁通管道线内法人介质放空，方可把旁通管线拆除。
3.6 下塞堵作业和防腐工作。再一次安装上开孔机，然后下塞堵，在此前要调整好塞堵接合器内的顶杆长度，检查方向，鞍形管和管道保持一致方向。塞堵安好，开孔机主轴收回原位。切的鞍形板先进行清边然后再塞回管道，保证鞍形板外径要比所开的孔径小10耀20mm。进行相关尺寸核对计算，要使下塞堵后还能正常进行清管工作。所有工作完成，更改的三通、阀门和管道要全部按照要求做好防腐工作。对于短距离和异型三通防腐可以使用黏结力强、抗阴极和剥离性能非常好的黏弹体防腐膏。
4 实践中的应用
4.1 榆林-济南输气管道齐河末站和宣章分输站带压封堵工程。2009 年11 月中国石化天然气分公司榆林-济南输气管道建成后，进行安济线和榆济线切换时，为了不影响下游居民、工业的使用，在齐河末站和宣章分输站采用了不停输带压封堵施工技术，顺利完成了管道的连头切换施工。整个施工工期20天。安济线进出站管线压力最高（设计压力为6.0MPa），管径最大（直径为椎711mm），管线材质为：L360。
4.2 济-淄输气管道接支线带压封堵工程济南分公司天然气综合利用项目。通过采用不停输带压封堵技术，在不影响管线内介质输送的前提下，实现在原有济-淄主管线上加装三通（带挡球篦子）并完成与新建4.95km D273伊13.0/9.5 管线的连通。管线规格为椎508伊7.9mm 螺旋埋弧焊钢管材质为：L390，设计输送压力为6.3MPa，封堵点压力：4.1MPa。
5 结语
不停输带压封堵施工技术环保、经济适用，使天然气管道干线的增减和更换更为方便，管道的输送更可靠和平稳，更好地为人类服务。总之优点很多，是科技进步的一种表现。
参考文献
[1]蔡彪，李敬恩.带压封堵技术在冀东油气管道上的应用机械研究与应用[J].2012，4(4).
关键词：天然气；管道施工；施工技术
中图分类号：TU74文献标识码： A
引言：众所周知，在国际上，原油、成品油、天然气及常温状态下呈现流体性质的各类化工产品的运输主要是依靠长输管道的方式来实现的。天然气长输管道工程因为具有线路长、地区的跨度非常大，并且自然地形、地质、地貌的差异性比较明显，单项的工程很多，安装的施工工艺比较独特，对管道的安全性要求非常高，管径大，压力高等特点，所以，只有不断的对施工技术进行特高和完善，才能保障施工的质量。
一、长输管道的特点
进行长距离、连续运输天然气的过程中，通常情况下需要借助长输管道系统。凭借长输管道系统，即使没有常规的运输工具和设备，依然能够将天然气运输到目的地，并且迅速、有效，规模大。通过长输管道运输天然气时，单气源、单管不加压的输配系统早已不存在，进而逐渐被多气源、多管、多个加压站进行输送的方式所取代，进而增加了生产运行工艺的复杂性。在这一系统中，长输管道作为中间环节，需要对上下游的关系进行协调，进而使得操作管理更加复杂。
二、路由选择应该注意的事项
对长输管道路由进行选择时要考虑的因素很多，如城市的建设与规划、管道沿线的环境与地质条件以及管道所在地的交通、电力等因素。对石油天然气长输管道进行铺设时，要特别重视对路由线路的选择与铺设，下面是选择路由时应该注意的问题：
1、长输管道路由线路的选择要遵循减少投资、提高安全与质量、降低施工的难度为原则，一切要以提高效益为前提；
2、要充分考虑管道的市场覆盖率与集散功能，在管道沿线中要将较大的消费市场连接起来，使得长输管道能够充分发挥其作用；
3、在对路由线路的总线路进行确定时，要以顺直为前提，待总线路的大体方向确定后，再对局部的线路进行确定与调整，主要的调整方向要根据大型跨越的工程以及中间站的需求进行；
4、对路由线路进行选择时要对地形进行有效的选择，尽量避免复杂的地形选择，如跨度大的山区、水域或者是一些不良地段，这样会极大地提高管道施工的难度。在线路选择时要避免地震活跃的地带，也要尽量避免或者是减少一些冲沟地带等，降低施工的难度，减少水工的工程量，使得管道能够安全施工；
5、对局部的管道朝向进行合理的选择与规划，要尽量避开旅游风景区或者是一些国家级的自然保护区、绿化区或者是一些水源区等，达到管道的施工生态环保；对路由线路进行选择时，还应该避开居住的密集地带，鱼塘的密集地带或者是水网的密集地带，这样既可以降低施工的难度，还可以减少因管道施工而造成的工程赔款；
6、管道路由线路的选择时，要充分利用现有的交通条件，便于管道的施工，降低施工的难度，减少施工时的工程投资，同时也便于管道的日常维护与保养工作。
由此可见，对于石油天然气的长输管道施工来讲，路由线路的选择是非常重要的，直接影响着管道的具体施工，因此必须重视对路由线路的选择，选择时要充分考虑到各个影响因素，使得线路的选择最为合理化。
三、管线施工技术要点
（一）检查原材料
对天然气长输管道工程施工时，所用到的所有管件和材料及规格、型号都必须符合设计的要求。并且还一定要有相关的质量保证文件，就比如，使用说明书及商检报告。在购买材料时要严格的按照施工承包合同中的规定进行购买，如果出现承包上对材料没有明确规定的情况，那么就要确保材料的供购日期和质量合格，而且要对双方的权责进行明确。如果有甲供材，那么施工单位就要跟据合同的规定进行验收和入库保管，一旦在验收时发现不合格或者是未经入库验收的材料一定要严禁使用到工程的建设中去。在工程中用到的所有管件都必须进行技术合同的制定。
（二）长输天然气管线腐蚀防护措施
长输天然气管线不仅关系到天然气的安全运输，而且关乎相关人员的生命财产安全，因此要重视其维护工作，特别是管道的腐蚀防护，除了要对腐蚀进行检测和阴极保护改造工程外，还要加强对管道的日常巡视，及时发现管道腐蚀位置并采取相关措施进行处理，同时做好日常维护管理工作。
1、构建管道防腐管理机制根据管道防腐要求构建管道防腐管理机制，定期或采取随机抽查的方式对容易出现腐蚀现象的地段进行检查，及时发现进行并立即维修，严重时就要进行全面的防腐改造计划方案，避免安全事故的发生。
2、重视管道日常巡查和维护把长输天然气管线防腐工作纳入日程生产管理工作中，加大管道日常巡查和维护力度，防范于未然，不仅可以有效的防范腐蚀问题，而且可以降低运维成本，提高工程经济效益。
（三）资料管理
为了确保技术资料齐全、准确，自始至终使施工与资料同步，认真做好技术文件的编制、下发、登记、执行、归档保管；现场技术资料及时签证，事不过夜，签证后妥善保存，工程变更资料及时向施工人员交底；边施工、边收集整理技术资料，做到施工资料与工程进展同步，工程进行到哪一步，资料就编制到那一步，技术资料和质量资料及其它资料由专人负责，互相沟通，使资料完整统一!提高可操作性和追塑性。
（四）特殊地段技术控制
长输天然气管道工程在穿越等级公路、铁路、大型河流、隧道、地下障碍物等管道穿(跨)越工程的施工及验收应分别符合国家现行标准《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T 4079和《石油天然气管道跨越工程施工及验收规范》SY 0470的规定。穿越公路、铁路、河流、隧道、地下障碍物等应符合相关部门设计标准要求，并对设计方案和专项施工方案进行安全评审。根据地质情况，现场情况，水文参数等，合理、正确地选择管道穿越方式，保证管道穿(跨)越工程施工质量与安全。
（五）控制管道干燥
1、分段水压试验的管段长度不宜超过35km，试压管段的高差不宜超过30m，在水压试验除水完成后，必须要用清管器或者是清管列车做一次深度的除水，特别是管段的连头处；清管列车最好由两枚直板清管器和一枚高密度泡沫清管器组成，清管器的运行速度要尽量慢，最好控制在4-8km/h。
2、干燥深度除水完成以后，建议用干燥单元产生的露点为-40℃ 的干空气推动低密度泡沫清管器，对管道进行微正压吹扫。通过多次发射(泡沫清管器，利用泡沫清管器的机械效应和吸水作用，进一步摊开、吸收管道中的残留水，直至泡沫清管器增重不明显，管道出口处的空气露点达到-20℃时停止。
3、检验。当采用吸湿剂时，干燥后管道末端排出的混合液中，甲醇、甘醇类吸湿剂含量的质量百分比大于80％为合格；当采用干燥气体吹扫时，可在管道末端配置水露点分析仪，干燥后排出气体水露点值宜连续4h比管道输送条件下最低环境温度至少低5℃、变化幅度不大于3℃为合格；当采用真空法时，选用的真空表精度不小于1级，干燥后管道内气体水露点宜连续4h低于-15℃为合格。
结束语：
综上所述，在对天然气长输管道进行施工时，要注意的事项非常多，要把握好各个环节的施工情况，提高施工质量。在提高施工技术水平的同时，还应该建立健全的质量监管体系，对工程的质量进行严格的把关，一旦发现问题及时更改，避免出现大问题给企业造成损失。
参考文献：
关键词：天然气 长输管道 设计 施工 运行
天然气长输管道是指将油田或气田处理后的天然气经净化厂运输到城市的天然气管道。随着我国石油和天然气行业的不断发展，对天然气管道的要求也愈加严格，因此我们要重视其各个环节，使其发挥应有价值和作用。笔者根据多年的天然气行业工作经验，对长输管道有一些看法和体会。
一、天然气长输管道的设计模式
天然气长输管道设计牵扯到多方面因素，下面就山岭和隧道穿越设计等对管道设计模式展开分析。为保证隧道及其管道安全，设计方案应注意以下几个问题。
1.注重地下水的因素
对可能渗水的洞口和大型隧道进出口的周围、距离轴线两侧各一千至两千米领域内的泉水、稀有动植物物种、城市水库及居民分布区等做调查工作，建立有关保护任务，从而预防管道在隧道里面的施工对山体本来水资源分布造成影响，导致生态资源被破坏。
2.对断面进行设计
针对距离超过一公里的隧道，通风、出渣等工作施工技术难度较大，影响天然气长输管道在隧道里面的施工进程。然而我国有些山区比较闭塞，交通不发达，为了提高施工质量和速度，可适当增加断面面积。增大断面设计方式可为施工场地传送管材、机具等提供便捷、安全、稳定的通道。
3.科学安装隧道管道
隧道里面的天然气长输管道的安装可设计土堤敷设或支墩架设等形式。一般支墩架设多用于坡度较陡的短型隧道，而土堤敷设多用于坡度较缓的长型隧道。无论采取哪种设计方式，都必须根据隧道外部进出口和其内部管道相对应的有效范围内，对整体进行精确的计算和受力分析。这一内容主要包括直观段径向稳定性、轴向稳定性、弯头的强度以及固定墩的优化设计等。下表是对不同管径的管道进行对比的结果：
4.合理设计管道纵向坡度
依据隧道结合处客观的地质条件及气候因素等，将隧道划分为单向坡、U型坡、折线坡、人字坡等类型。为了便于排水，管道的坡度值应不低于0.4%；另为了便于安装管道，管道的坡度值不能超过34%。此外，对于距离超过一公里的隧道，其管道的坡度值应低于16%另外，废渣处理、地质勘探等方面的设计，也可从以上几个设计模式中借鉴，从而保证天然气长输管道得到最优设计。
二、天然气长输管道的施工
1.测量放线过程
在测量施工环节中要注意以下几个步骤
1.1施工时要依照设计图，组织相关施工与技术人员到实地进行测量，制定最优线路开展防线工作；
1.2管道在施工过程中的占地要控制在8m范围内，按照管道占地两侧范围，仔细划定临时占地线域，可用石灰粉划出边界线
1.3当管道与其他管线相碰时，放线工作应在交叉区域的范围内标注
1.4按照施工作业宽度及时处理施工作业带的情况，把作业带里的杂草、垃圾、构筑物等障碍物处理干净，并对局部高坡、沟洼地带进行修复补平工作
1.5施工时要根据工地实际情况，选取合适的施工道路，可整理施工场地，以便于机具、设备合理的排列与保存
2.合理运管和布管
对于运管和布管的施工技术，要做到以下两方面。第一，为了增强长输管道的防腐性能，减少外力对管道的碰伤、划伤等损坏，可在拉运工作中采用在管道两侧添加胶圈的保护性措施，也可在施工场地利用土袋支撑的方式拉运管线。第二，长输管道要使用吊车进行装卸，具体工具可以是尼龙管子吊带，切忌使用钢丝绳或钢钩直接吊管道。在拆卸管道时，也不能用有损于防腐层的滚、滑、撬等方式卸车，应按指定的位置进行卸车工作。下表反映了两种不同方案运管与布管方式。
3.管道组对工作
在对管道组对环节施工建设中要做到以下技术要求：第一，组对前要仔细审查管道是否出现变形，对小范围轻微变形可使用胀管器进行修复工作。如经修复仍达不到质量标准，则要切除不合格的管道部段；第二，清理干净管道后，方可开始组装。管道内不可有任何杂质和污染物；第三，组装前要把管道两端清理干净（25mm界限内）再进行组对工作；第四，管道在沟边组对时，外侧管壁应距离管沟边缘1-1.5m，每个管道都必须有稳固的支撑点，如可利用软土地带的土堆作为支撑，也可利用土袋装软作为支撑，严禁利用坚硬的石块作为支撑；第五，组对过程中，直管段两侧相邻环缝间的距离不能低于0.3m；第六，还要避免强力对口的情况，用倒链进行吊装工作时，万不可利用钢丝绳，而应用尼龙吊带，加强韧性。
三、天然气长输管道的运行工作注意事项
1.质量监控过程
对天然气长输管道现场施工质量要严格控制，主要对高技术环节及时报验，并填写相关工程记录，在施工单位、监理部门及设计者三方代表的确认下方可运行。在具体施工中，应在有效时间和范围内处理好各环节的监控工作，待检验合格后，才可运行下一步工作。对于强化工序的交接运行工作，如上道工序达不到要求，接下来的工序就有权拒收。同时，交接时需由各方作好记录，按照有关规范和制度，对违反规程的施工人员，取消其施工资格。
2.资料管理工作
为了使管道运行工作更加科学、准确，必须从头到尾使施工与资料同步运行，仔细制定技术文件的编制、登记、下发、归档、储存等工作。对于施工技术资料要及时签发，签发后要妥善保存，可以使施工变更的资料及时对管理人员交底。天然气管道运行可使施工和搜集资料工作结合，做到施工资料与工程同步开展，提高管道运行的可实施性和科学性
四、总结
总而言之，天然气长输管道的建设工程是天然气行业的重要任务之一，特别是穿越隧道和山岭的选址极其重要。寻求最优设计方案，掌握合理的施工方法，可使管道建设工程投资最优、运行管理更加系统科学。因此，对天然气长输管道的设计、施工与运行三个方面综合考虑，可以有效降低能源消耗，对提高我国经济和社会效益具有巨大的价值和意义。
参考文献
[1]郭超.天然气长输油气管道现场安装问题及其质量控制[J].中国石油和化工标准与质量，2011（07）.
[2]王伦，杨禹.浅析天然气长输管道建设工程的管理及安全控制[J].中国石油和化工标准与质量，2012（14）.
关键词：天然气管道；防护套管；施工工艺；夯管；套管
一、工程概述
高密豪佳燃气有限公司天然气管线需下穿胶济客专线铁路，为了保证铁路线路的安全运营，需在胶济客专线K93+400处增设一条外径Ф630mm螺旋焊缝钢套管。该工程钢套管长度72.0m，采用夯进法施工，穿越土层土质为粉质粘土。
二、施工流程
穿越施工流程：定位―勘察―设备就位―夯管―清土―穿管―完成。
三、主要工程项目施工工艺及技术
（一）工程定位放线
进场后首先按施工图现场建立控制坐标网和水准点。并采取保护措施，确保坐标点及水准点不被破坏。工程放线定位后要经建设单位验收合格后方可开始施工。
（二）工作坑施工技术
1、工作坑开挖。结合该套管所处的地形、地质条件，确定工作坑在胶济上行侧进行开挖，工作坑位于路基坡脚栅栏外，坑口距栅栏5米，采用两步台阶法开挖，工作坑在开挖前，应按施工安全协议要求了解开挖范围内电、光缆埋设情况，并进行迁移或防护。
2、安装导向轨。为保证顶进管节的前进方向，在顶进施工时，将管节安放在导向轨上。导向轨做成1‰的上坡，施工中严格控制轨面的高程、内距及中心线。为防止套管的防护层被破坏，在套管与导轨之间每间隔2～3m的距离放上弧形铁板，并在铁板上垫上胶皮，另外在第一根管入土端的内外侧安装削土器。导向轨高程及内距允许误差为±2mm，中心线容许误差为3mm，管节外径距枕木面不得小于20mm。
3、夯管施工工艺。（1）场地平整：选择运输方便、平坦无障碍的一侧，修建施工便道。平整出宽12m、长度为单根套管长加5m的夯管施工场地，以对侧作接收场地。（2）测量放线：根据设计图纸和现场交桩放出穿越管段的中心线和夯进操作坑、接收操作坑的位置，打上控制桩。穿越管段中线应避开地下电缆、光缆、管道等障碍物。（3）开挖夯进操作坑和接收操作坑：夯进操作坑应保证坑底长度为单根套管加长3m，坑底宽度为3m，上口长度及宽度根据深度及地质情况而定（不同的地质条件采用不同的坡比），深度根据设计管底埋深确定。在靠近套管入土的一侧挖出焊接作业坑，长度为2m，宽度为0.8m，深度为0.5m。接收操作坑应保证坑底长度为4m，坑底宽度为4m，上口长度及宽度根据深度及其地质情况而定，深度与夯进操作坑相同。根据地质情况和地下水位的不同，确定坑底是否打水泥基础和应采取的降水措施。对于易塌方的地质，应采取打钢板桩或临时支撑的方法以保证操作坑内的施工安全。（4）设备和套管安装就位。①夯进操作坑挖好后，根据单根套管长度在坑底埋好若干块枕木（枕木顶端比坑底高出约3～5mm，间距2～3m）并找平，将导轨放到枕木上，用经纬仪按设计中心线找正、找平，然后将导轨固定在枕木上。导轨应按设计要求的精度找正，因为导轨的位置决定了套管及夯管锤的摆放位置，从而影响穿越的精度误差。②将套管吊入夯进操作坑中放到导轨上。为防止套管的防腐层被破坏，应在套管与导轨之间每间隔2～3m的距离放上弧形铁板，并在铁板上垫上胶皮，另外在第一根套管入土端的管口内外侧安装削土器。③安装击帽。根据管径大小选择配套的击帽安装到套管上。④安装夯管锤。将夯管锤吊入操作坑中与击帽连接后找正，使夯管锤、套管的中心线与设计中心线吻合。然后将夯管锤与空压机之间的管路连接好，启动空压机，打开操作阀，将夯管锤头部与击帽和套管固定紧后，关闭操作阀，检验夯管锤的方位与水平角度，若偏差超过0.5°需重新调整就位。当套管的直径较大时（DN 830），夯管锤尾部与导轨之间需垫一弧形托板，托板须随夯管锤的前进而在导轨上滑动，以保证夯进时夯管锤的水平度；托板的中心应与设计中心吻合，以保证夯管锤的左右方位。⑤打开操作阀，进行试夯，无异常后方能进行正常夯管施工。（5）夯进第一根套管。启动空压机，打开操作阀，夯管锤在气压的作用下开始夯进套管。在第一根套管夯进500mm后，应认真测量一下套管的方位与水平角度，角度偏差不超过0.5°、轴线偏差不超过夯进长度的1%时可继续夯进。若轴线偏差超过允许范围，应进行纠偏，将轴线偏差调整到允许范围后继续夯进工作，直到管头到达指定位置。（6）套管前进阻力较大时进行清土。在套管夯进的过程中，如发现套管前进的速度非常缓慢或停滞不前，应立即退出夯管锤，卸掉击帽，将套管内的积土清除干净后再安装击帽和夯管锤继续夯进。清土时，可用高压水枪将套管内的积土冲出。（7）第二根套管焊接和补口补伤。第一根套管夯到预定位置后，退出夯管锤，卸掉击帽，吊入第二根套管与第一根套管进行组对焊接和补口补伤，均按设计要求和施工规范进行操作。要保证对口的质量，以防止将套管夯偏。（8）夯进第二根套管。补口补伤完成后，按照工序5和6的方法夯进第二根套管，然后重复操作到夯进设计要求的长度。夯管作业开始以后，要求连续进行，尽量减少作业间歇时间，且不宜中途停止。（9）清除套管内的积土。套管全部敷设到位后，根据管径的大小采取不同的方式清除套管内的积土：对于DN830的大口径套管，采取人工掏土的方式清土；对于
关键词：人工岛 重大事故后果分析 应急措施
我国的石油资源1072.7亿吨，现已探明的储量205.65亿吨，其中海洋石油资源约12.09亿吨，天然气约0.359万亿立方米，相当于全国石油总资源储量的1/4-1/3。冀东油田不断加强海洋石油勘探开发的工作力度，在南堡滩海地区已建成了5座人工岛，实现了原油生产的稳步增长。但人工岛面积狭小，生产设施布置紧凑、流程连接密不可分、油气生产任务繁重、交叉作业区频繁，“气举、海管运行、导管架、高压油气井、井控”都存在重大风险，为减少事故危害，必须针对现场每项设施和场所可能发生的事故情况，编制应急响应预案。
《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）》要求应急预案要有针对性、科学性、可操作性、完整性、符合性、可读性、相互衔接。对重大危险及其后果分析决定了应急决策、指挥与协调等工作是否有效开展。本文以模拟某人工岛天然气外输管线发生天然气泄漏事故为例，运用重大事故后果分析方法及相关软件对事故后果进行了预测，依据预测结果对已有的应急处置预案提出了完善措施。
一、重大事故后果模拟分析模型介绍
大多数事故始于密封器中溢出的有害物质。
1.液体泄漏
2.气体泄漏
二、应用计算
模拟该外输气管线泄露情况进行后果计算，泄露方式选取闸阀泄露，半径选取20%，环境压力101.235KP,风速取该海域平均风速4.1米/秒。
计算使用美国环保署（EPA）化学制品突发事件和预备办公室（CEPPO）和美国国家海洋和大气管理（NOAA）响应和恢复办公室共同开发的应用程序——ALOHA软件。
1.泄漏量计算
1.1生产参数
1.2后果模拟
发生泄漏后，将启用紧急闸门进行关断，模拟泄漏持续时间10分钟。经计算天然气泄漏速度为2230Kg/min，总共泄漏质量为23200Kg。
三、结果分析
1.事故后果预测
模拟的外输天然气管线如果发生泄漏，扩散过程、扩散面积、爆炸冲击波范围主要受环境风速、泄漏持续时间影响，在风速4.1m/s、持续10分钟的情况下，泄漏气体将扩散至下风向127m处，此时发气体云团遇明火将发生爆炸，爆炸影响半径风向165米，但是爆炸强度不高，处在爆炸范围内的人员发生轻微挫伤。外输管线发生泄漏15分钟以后，遇到火源将不再发生爆炸。
2.完善应急处置程序
模拟外输天然气管线所在采油区整体应急预案（2011年版）第七章应急抢险处置预案第十三条集输站外输气管线穿孔应急预案程序，应增加现场环境监测以及泄漏气体扩散后果预测内容，并针对天然气泄漏后果制定对应的应急处置措施，包括：需要关停的设备、班组员工撤离范围及路线、应急抢险人员进入泄漏区域操作的时间及路径等。
四、结论
通过对泄漏后果的模拟计算，将大幅度提升现场应急处置措施的针对性，南堡油田作业区应该加强对重大风险的安全评价，依据事故模拟结果制定有针对性的应急预案，切实提高作业区应急能力，并继续加强应急队伍建设，做到“招之能来、来之能战、战之能胜”。
参考文献
[1]吴宗之，高进东，魏利军，危险评价方法及其应用，冶金工业出版社，2001年第1版.
【关键词】天然气管道施工质量施工技术施工管理
1、前言
天然气的快速上产是大庆油田实现“4000万吨硬稳产、油气重上5000万”奋斗目标的必由之路，预计“十二五”末，大庆油田天然气将上产到50亿立方米、“十三五”末上产到120亿立方米。为了确保这一奋斗目标的实现，天然气分公司在推上产谋发展的同时，大力开展新时期各项基础设施建设，天然气处理厂新建、改造等工程项目无论是在数量上还是在规模上都得到大幅提升。
其中，外输管道施工作为天然气处理厂建设重要组成部分，其施工质量的优劣，与天然气安全输送和平稳生产息息相关，因而加强管道施工质量管理，采取有效途径减小乃至消除影响管道施工质量的各种因素，业已成为预防管道事故发生，提高管道运行安全性和使用寿命，以及确保天然气工程正常运行的必要保障。
2、影响天然气管道施工质量的主要因素
2.1施工技术存在的问题
2.1.1管道敷设工艺常见问题
一般来说，天然气管道绝大多数地段敷设在地下，因而挖掘管沟、沟边布管和下沟回填是天然气管道敷设必不可少的三大工艺。然而，由于天然气管道工程通常面临的地质环境千变万化，且存在许多不可预见因素，对施工工艺水准要求较高，目前管道开挖、管段布管制作和回填施工过程中均存在一些问题影响天然气管道的施工质量。
土方工程是天然气管沟开挖和回填的主要工艺内容，要求每隔 25-50米就要对管沟土方挖掘的地质情况和施工情况进行测量检查，当地质及挖掘环境情况发生变化时，要采取相应措施确保管沟挖掘紧随轴线，管沟宽度、深度和边坡坡度均符合设计要求，同时避免布管和管段制作受地质环境变化的影响而达不到设计要求，进而影响管道施工质量。但在实际施工过程中，经常出现因检查不及时、不到位而导致管段组对质量存在严重的风险隐患。例如，在土方回填阶段实施压实工程时，经常存在两方面问题，一方面因压实度不足而造成管道拱起变形，另一方面则可能因大型机械对土方压实过度而直接造成管道弯曲变形。
2.2.2管道焊接工艺问题
管道防腐和焊接也是天然气管道工程的重要工序。焊接工艺水平的高低和防腐质量的好坏，直接影响到日后天然气管道的输送安全。然而由于天然气处理厂几乎都建在郊区，天然气输送管道施工所处环境较差，晴通雨阻以及冬天受冻土的膨胀抬起等问题都是天然气管道施工所不可避免的，会在一定程度上影响施工进度。另外，管道组焊、半自动机组、全自动机组应当严格按照相应的焊接规格分别采用内（外）对口器对口，纤维素焊条手工下向焊打底等工艺完成焊接，但在实际管道施工中经常忽视此类问题造成焊接质量下降，最终导致管段安装质量不高。
2.2施工监管不足，风险控制意识淡泊
天然气管道施工存在质量隐患，在一定程度上是由于施工管理不到位所引起的，集中表现为施工监管力度不够，施工人员和管理人员风险控制意识淡漠。一方面，由于监管体制不健全，不完善，不仅施工人员对施工风险的防护意识较差，而且管理人员也难以及时发现天然气管道施工过程中存在的质量隐患，加之部分管理人员风险控制意识淡泊，即便发现施工过程中影响施工质量的风险因素，也不能及时提醒施工人员采取相应的措施加以规避；另一方面，大多数天然气管道工程项目只有监理机构对现场施工进行监督，但是却很少有聘请风险管理机构对施工设计方案和施工标准进行风险评估，从而导致管道施工质量标准未能达到国家的相关标准，给天然气管道施工质量埋下风险隐患。
3、提升天然气管道施工质量的主要措施
3.1提高施工工艺水平，规范工艺流程
3.1.1提升施工工艺水平的建议
提高管道敷设工艺水平，必须要加强对施工图纸的审核和施工现场的调查，充分了解施工现场的实际地质环境、周边设施与建筑物以及交通条件，确保施工图纸与施工现场实际情况想契合，在此基础上做好施工前的技术交底工作，使施工方相关技术人员能够准确、全面地掌握施工各项工艺参数和技术标准，以确保管道土方挖掘、回填等各项工作均能达到设计要求和相关标准规范，从源头上消除施工现场与施工图不一致的隐患。
在管道布管和管段对接施工时，必须要认真清扫管沟，尤其是要将焊接端的坡口及内外管壁20米范围内的污垢、铁锈，毛刺清除干净不能有裂纹及夹层等缺陷，确保管沟无阻碍布管的障碍物。在预组装时，要特别注意管段首尾端口连接平整和型口完整且两管的中心线在一条直线上。管段组对完毕后要及时提交工程监理进行审查，在确保每段管段都符合技术要求的基础上实施管段预焊接，将管段固定，检查管段连接对正后再进行完整焊接。
3.1.2提升焊接工艺水平的建议
天然气管道焊接工序应按照编制的焊接规格严格进行，正确选取焊接材料与穿越方式，规范焊接程序。在管段焊接完毕后管理人员在检查管段焊接处的表观之后，再对焊接处进行确认，若发现不合格的应及时进行修补，合格的报给专职质检部门检验，以保证管道焊接质量。最后由专业工程师依照工程规格以及相关质量要求，对管段焊接处进行细致评价，保证管段的正常使用。
3.2提升风险控制意识，加强质量管控
首先，加强对施工人员的安全培训，强化其风险意识。组织施工人员学习安全生产的知识，分析安全事故的成因。此外，还要编制安全施工管理规范和施工人员安全生产手册，明确、严格施工中各个环节的流程、标准以及风险控制措施，从意识上强化施工人员安全施工。
其次，加强管道施工工序的检验和施工监管。管道施工应在得到建设、监理与设计单位三方都确认的情况下才能进行工程隐蔽，施工过程中必须严格按照施工技术与工艺的规范标准施行，并且施工过程中的每一工序都应在相关责任人的监管下进行。一方面加强对施工人员的资质与工艺素质监管，确保施工相关人员是经过专业培训后持证上岗，并监督其在施工前根据施工环境与具体情况制定合理方案与细则，设置安全警示；另一方面，要加强对管道的安装、材质与防腐质量、隐蔽工程等进行管控，对施工质量不合格的工程及时进行整改，并做好相关质量记录，确保在检验合格后再进行下一工序。
总而言之，天然气管道施工质量若要得到进一步提升，就必须要从施工工艺和施工管理两方面着手，既要不断增进管道施工的技术可言，加强和改进管道施工技术，提高施工工艺水平，又要强化施工人员和管理人员的风险控制意识，使之严格遵守各项技术安全规定，及时发现和整改天然气管道施工存在的质量隐患。只有如此，才能为天然气安全输送和平稳生产提供有力保障！
参考文献
要】重庆钢铁股份有限公司外购天然气总管计量采用法兰取压流量孔板。由于孔板本身制作及安装等原因，正取压口被套入的工艺管道部分封堵，造成正管取压不畅，而出现较大计量偏差。主管道前端手动阀门不能完全切断（微量泄漏），整个管线过长（大约3.5公里），且附近没有吹扫气源，不具备吹扫条件。本文主要介绍对位于天然气主管道（DN350）上的孔板流量计进行带气动火作业的施工组织及相关措施和施工作业过程。
【关键词】天然气；孔板计量；带压开孔；施工安全
孔板流量计大概是人们最早知道的用于计量或者调节流体流速的仪表。通过孔板流量计的气流流速应该是亚音速、充分发展或未充分发展流的速度剖面和涡流结构。目前，法兰取压孔板流量计被广泛用于天然气计量主要有以下两个原因：1、应用人工校准法（无需关键设备检定或量值溯源）会大幅度减低投资成本和操作成本；2、在孔板质量流速方程中，流动密度（ρtp）是平方根函数。因此，与涡轮流量计、超声波流量计和旋转流量计相比，孔板流量计对质量流速误差的灵敏度降低了一半，因为质量流速误差取决于被测流体的组成、静压（pf）和流体温度（Tf）的测定结果。基于以上因素，重庆钢铁股份有限公司外购天然气总管计量采用法兰取压流量孔板（如图一）。但因孔板本身制作及安装等原因，造成孔板流量计正取压管部分堵塞，取压不畅，产生较大计量误差。
经多次停气采取常规手段检查，查明由于孔板本身制作及安装等原因，正取压口被套入的工艺管道部分封堵（如图二），造成正管取压不畅，而出现较大计量偏差。
天然气是一种火灾和爆炸危险性较大的可燃性气体，在集输过程中，稍有不慎，扩散到空气中，达到天然气的爆炸极限时，接触火源，即发生火灾爆炸事故，甚至造成重大人身伤亡和严重的经济损失。由于天然气主管道前端手动阀门不能完全切断，整个管线过长（大约3.5公里），且附近没有吹扫气源，不具备吹扫条件，因此，此次作业需在天然气主管道（DN350）上带气动火作业，施工上具有一定困难。为了达到准确计量，降低能耗的目的，经重庆钢铁股份有限公司机动处、能管中心燃气作业区、能管中心煤气防护站、重钢集团电子有限公司生产部以及重钢集团电子有限公司工程部（以下简称工程部）查看现场、专题讨论后决定带气进行作业。
一、作业前由工程部专业技术人员编制相关施工技术方案及安全措施，方案如下：
1、编制依据
带压堵漏施工标准（Q/05031GBDDS
）
现场设备、工业管道施工及验收规范。
2、施工人员组织
人员组织机构
项目负责人： XXX
现场负责人： XXX
安全负责人： XXX
施工作业组： XXX
XXX
XXX
XXX
3、施工内容
在3000～5000Pa天然气DN350管线上开孔疏通流量孔板取压口。
4、施工技术方案：
方案一：
1）将原取压管（∮14×2）用手动锯弓开断，后用木楔将取压口小孔封堵；
2）在原取压管外套一DN15单丝头，进行焊接作业，焊接完毕将木楔取出；
3）电钻在原取压口（∮14×2）开孔，钻头必须用黄蜡油进行处理（防止铁屑落入管道），开孔过程在原取压管（∮14×2）周围灌少量水进行降温处理，但避免水流进入主管道，以防主管道被污染；
4）开孔完成，在DN15单丝头上套接DN15不锈钢球阀，后接导压管。
方案二：
1）在孔板正压法兰前焊接一个DN15单丝头，进行焊接作业；
2）电钻在DN15单丝头内开孔，钻头必须用黄蜡油进行处理，开孔过程必须是间接性操作以避免温度过高；
3）开孔完成，在DN15单丝头上套接DN15不锈钢球阀，后接导压管。
5、施工安全措施
1）施工前的准备
a、施工前必须由能管中心燃气作业区及煤防站确认施工方案及安全措施，整个带压施工过程中，由能管中心确认原天然气管线内必须保持稳定正压，提供天然气管线材质，介质，压力温度等数据，并进行施工前的操作演练；
b、施工人员、设备及消防安全器材提前进入现场，清除现场闲杂人员、车辆以及易燃易爆等物品，做好必要的警示措施，对施工区域进行必要的隔离；对参加施工的人员进行详细的技术交底；
c、联系制氧厂10组（每组12瓶）满装氮气瓶，运抵施工现场，以备管道内气体置换，计划置换时间为1小时；
2）带压焊接施工防范措施
a、带压焊接人员必须持证上岗，熟悉岗位安全操作规程，掌握消防安全器材的使用方法；
b、带压焊接前做好接地装置，以防止静电；
c、带压堵焊接料安放要预先调整好；
d、整个带压施工过程中，原天然气管线内必须保持稳定正压；
e、现场配备的消防器材必须摆放到位，充分作好安全防范工作。
3）、施工中可能出现的危险及措施
a、为保证带压堵漏发生不必要的危险。带压堵漏人员必须具备带压工作能力，并且持证上岗；
b、为防止静电打火，引起火灾。焊接前必须做好接地装置，以防止静电；
c、为防止带压堵漏施工过程中穿孔等现象。要方案可行用力适中，以免出现带压堵漏不合格；
d、为防止带压堵漏后异常情况的发生，在带压堵漏施工过程中，管路内必须保持稳定正压；
e、为防止意外的情况发生，消防器材必须配备齐全到位，抢险人员在指定位置待命，并充分作好灭火防范工作；
f、为防止突发事故，配备防毒面具等救助设备以及联系职工总医院救护车到现场。
4）、施工设备及安全防范器材一览表：
a、交通工具：抢修车、指挥车、工程车等；
b、安全设施：灭火器、警告标志牌、空气呼吸器、安全帽、道路用护栏、围带、交通告示筒、防火衣、急救箱、防爆照明灯；
c、检测仪器：可燃气体检测仪、压力计、气体浓度检测仪等；
d、专用设备：手持电钻、移动发电机、电焊机、氧焊用具、鼓风机、扳手、尖嘴钳、螺丝钉等；
e、通信设备：专用固定电话、对讲机、手机等；
f、其他物品：不锈钢球阀、生胶带、堵气皮带、黄油、胶带、密封胶等。
二、具体实施过程
经各单位准备，现场勘察（如图三），具体实施过程如下：
1、FE101是此次需要作业的孔板流量计；
2、首先关闭手动阀（DN350），后打开放散管2（DN50）、放散管3（DN50），沿主管道顺风方向开启轴流风机；
3、放散5分钟后，打开取压口PI101（DN32），用高压软管连接一组（12瓶）满装氮气瓶，同时连接下一组氮气瓶，做切换准备；打开高压连接管上的阀门，对主管道进行尽可能的气体置换；
4、置换10分钟以后，由能控中心煤气防护站在放散管3处做爆破试验，已确定是否具备动火条件；
5、具备动火条件以后，按照事先编制的施工技术方案（方案一）进行实施；
整过施工作业过程持续40余分钟。
此次孔板流量计的排堵，因施工前的准备工作充分，方案得当，各方配合密切，整个作业过程，无任何安全险兆，在计划时间内顺利完成了作业。为我部人员，在燃气管道上带气动火作业，积累了相应经验。
参考文献
[1][美] 加拉格尔著；冷鹏华等译.天然气测量手册.北京：石油工业出版社，2010.2
[2]纪纲编著.流量测量仪表应用技巧.北京：化学工业出版社，2003.7
[3]梁平主编.天然气操作技术与安全管理.北京：化学工业出版社，2006.5
[4]王俊奇，张鹏云，韩长武编著.天然气管线投产置换与安全.北京：中国石化出版社，2011.7
关键词：天然气工程；施工；质量控制；安全管理
中图分类号：U473文献标识码： A
引言
社会在不断的发展，人们的生活水平也在不断提高，天然气的使用在城镇中越来越普及，天然气工程的规模也逐渐扩大。天然气的施工工程是一项复杂的工作，其包含的内容很多，稍有不慎就会出现纰漏，天然气工程中管道的施工非常重要，也是最容易出现问题的地方，本文介绍了天然气管道施工的特点，分析了其施工过程中存在的问题，并对这些问题提出了改进对策，希望相关部门可以有效改进施工技术，提高天然气管道施工的质量。
一、天然气工程的建设特点
1、建设周期长
天然气工程建设一般需要经过长时间策划，经过批准后才能进行项目施工，施工时也常面临很多问题，使得天然气工程的建设常常需要很长时间。在项目策划阶段，天然气工程的设计要与城市规划方案相结合，并遵守国家有关规定，然后选定施工区域并进行周密论证，再将项目计划提交有关部门审核，在审核通过后才能进行施工。在制定施工方案时，一要考虑申请报告与可行性报告，二要考虑施工地的实际情况；组织施工时，各项材料、器械的准备与应用也需要周密安排；验收阶段，要根据项目施工造成的影响及工程质量进行检验，完成后方可正式运行。
2、施工环节多
天然气管道项目的施工，有大量工作内容，且施工面较广，施工环节多。如不少施工内容是需要前后进行的，只有先完成一个施工内容才能进行下一个，且施工内容相互衔接，彼此影响大。还有的施工内容是相互配合的，需要同一时间进行，也有的施工内容是交叉进行的，施工时不会对其他施工内容造成影响。为保证施工进度，有必要对施工内容进行充分设计，使各个施工内容顺利进行。
3、隐蔽性比较强
在整个工程施工的时候，隐蔽工程比较多，比如说穿越道路和河流、进行低下阀井以及阀室的设置，这些隐蔽工程在进行施工的时候，若是监管人员的监督不到位，则很容易导致质量存在问题，影响工程以后的使用。
二、天然气管道施工过程存在的问题
1、施工过程缺乏沟通与协调
我国很多天然气管道的施工单位由于工期比较紧，经常在没有相关部门进行审批的前提下提前进行施工操作，而且施工的设计方案也没有得到审核，相关证件也没有配备齐全，施工单位主张先施工后审批，或者边施工边办理证件的方式进行管道施工。这种施工很容易出现中途停工的现象，而且由于和相关部门沟通不善、协调不畅，很容易耽误工期，影响施工进度。而且也对交通造成了堵塞。管道施工过程中，由于缺乏协调与沟通而造成的工程停工是非常不必要的。
2、天然气管道建设单位缺乏有效的监管
很多天然气管道施工单位都存在着一个盲区，缺乏有效的监管，没有形成一个统一的监管队伍，即使一些企业有相应的管理人员，在体制建设和制度建设也都存在盲点，这样让天然气施工的管理一直处于粗放型的管理状态，在天然气管道施工过程中甚至出现了行政管理的监管方式，管理制度老是朝令夕改，让天然气管道施工的管理混乱，工程质量更是难以保证。
3、天然气管道施工单位管理水平低下
随着城市天然气的高速发展，很多的城市建设增加了大量天然气管道施工的建设工程，这些工程大部分呈现工程地点分散，工期紧、施工进度快，这样的工程利润空间较小，对于那些资质雄厚、技术力量坚实的施工单位更是缺乏吸引力，这就在一定程度上降低了施工单位管理水平要求，从某种程度上允许了那些资质低、能力差的施工队伍的进入市场，甚至是一些施工队伍仅仅是由几个农民工组成，单单挂靠着相应的单位的资质而已，他们人员素质参差不齐，管理水平低下，技术水平低，机械设备更是陈旧，根本无法满足天然气管道工程建设。
三、天然气工程建设中的完善策略
1、提高工程人员的安全意识
人员误操作是引起施工安全事故的重要因素，因此，提高操作人员的安全意识是安全管理的重要措施。首先，要组织人员系统学习安全规程，天然气工程的施工人员、管理人员都应系统学习，重视工作中的安全问题。还要做好工作技术培训和安全管理，使施工人员掌握最有效的发现与排除隐患的方法，熟练运用自己掌握的技术解决遇到的安全问题。最后，还要贯彻以人为本的管理思想，杜绝侥幸心理，改善工作习惯，保证施工安全。
2、加强质量控制
首先是设计阶段：要对参与设计的队伍进行专业知识与技能培训，考核合格者才可参与工程设计，在进行设计策划时，要委派具有相应资格的人来担任项目负责人与专业负责人。大型燃气工程技术复杂，在设计中要注意保持接口畅通，保证设计输出与设计质量。还要形成设计输入文件，并对其进行评审，确保满足要求。输入时应对照设计严格输入，并对输出文件进行校审，进行设计评审时，要重点评价其能否达到质量要求，并进行可行性研究。做好设计更改，消除质量问题。
其次是施工阶段的质量控制，应对施工单位的建设能力进行严格审查，提高施工人员的专业技能，为保证施工质量，可选择经验丰富的施工人员跟踪管理整个项目，提高施工队伍的专业水平。还应强化监督力度，建立责任制和施工质量监督体系，建立专业的验收小组，对工程进行分析检验，综合验收。最后是竣工验收阶段，验收后要认真完成质量记录，给出评估报告，在竣工资料上详细注明工程中还存在隐患的环节和地段，并安全巡检人员进行监控，制定应急预案。
3、天然气管道的施工单位需要做好安全管理
在天然气管道的施工过程中，安全性是施工得以顺利进行的前提，通过成立专门的天然气管道作业安全分析小组，实时召开安全会议，确定天然气管道安全作业的实施方案，实现对天然气管道安全管理的具体措施。通过招投标的方式，选择一家有资质、有经验的监理单位，参与进来，严格审核好施工单位的施工方案、技术、安全等施工的具体措施。对于那些已经竣工的天然气管道，按照行业的规范，由施工、监理、设计、运作、维护等部门共同参与，进行验收，必要时，可以让用户也可以参与天然气管道的验收工作，进行监督和测评，只有这样多部门、多渠道、多方面的共同监管，才能确保天然气管道的质量问题和用户的满意度。
4、对施工人员进行技能方面的培训
在进行天然气施工的时候，对于质量的要求是很高的，对施工人员的要求也更高，想要保证整个工程是合格的，便必须提高施工人员的整体素质，并根据需要对其进行培训，让员工掌握一些先进的施工技术，在施工的时候更好的改善存在的问题，保证工人的技术能够满足施工的需要。此外在进行培训的时候，还有必要将操作不当的后果告诉工人，提高其对质量的认识，保证其在施工的时候根据要求进行，从而提高整个工程的整体质量。
结束语
对于我国的经济发展和人们的生产生活而言，天然气的作用都是非常大的，所以做好天然气工程建设是非常重要的，不但可以改善人们的生活环境，还能够节约资源，所以在施工的时候，必须做好质量方面的把关，保证工程的质量，尽量避免在使用的时候出现各种隐患，给人民和国家创造更多的社会以及经济方面的效益。
参考文献
[1]赵建平.天然气工程施工质量控制与管理[J].中国石油和化工标准与质量，2012（09）.
关键词：长输天然气管道；预维修；安全
1 长输天然气管道的发展
1.1 管道管径逐渐增大
随着科学技术水平的提高，以及对天然气需求的加大，以前的天然气管道的管径已经不能满足需求，再加上大口径管道施工技术的成熟，致使管道的管径逐渐增大。
1.2 输气压力越来越高
目前，西欧和北美地区的天然气管道压力普遍在10兆帕以上，天然气管道的最大可用运行压力为12兆帕。
1.3 广泛使用内涂层减阻技术，提高输送能力
同时还可以有效减少设备磨损和清管次数，延长管道的使用寿命。
1.4 管材韧性提高，制管技术成熟
国外输气管道开发X80级管材已经有20年，生产使用也超过15年以上。据有关文献介绍，用X80级管材可比X65级管材节省建设费用7%，而日本和欧洲的钢管制造商正在研制X100级管材。
1.5 调峰技术逐步完善
目前，西方国家季节性调峰主要采用孔隙型和盐穴型地下储气库，然而日调峰和周调峰等短期调峰则多是利用管道末端储气及地下管束储气来实现。天然气储罐以高压球罐为主，国外球罐最大的几何容积已经达到了5.55万立方米。
1.6 压缩机组功率提高，广泛采用回热循环燃气轮机，用燃气轮机提供动力或发电
国外的干线输气管道压缩机组普遍采用的是大功率机器。压缩机的机械干密封、磁性轴承和故障诊断等新技术，不但能延长轴承的使用寿命，降低压缩机的运行成本，还可以提高机组的可靠性和完整性。
2 长输天然气管道的故障
2.1 外界违章占压
近年来，随着地方经济社会的快速发展，大规模的土地开发利用以及城市基础设施建设给天然气管道安全保护带来了巨大的压力，在管道沿线周围施工的情况越来越多，第三方的违章占压管道的现象屡禁不止，很多地方的天然气管道原来是建设在荒地或者是耕地，而如今却成为了村镇居民区或者人员活动相对比较频繁的公共区域，形成了管道的安全隐患。
2.2 自然灾害引发天然气管道水毁
洪水、滑坡、山体坍塌等自然灾害会直接导致管道的不良受力，甚至造成管道变形、、悬空等险情，严重时还会造成关东断裂。由于长输天然气管道内的压力较高，管道在断裂后天然气会在短时间内大量泄漏，和空气混合后出现火灾和爆炸事故的可能性很大，危害极高。
2.3 第三方破坏
长输天然气管道沿线的人群和企业在不知道天然气管道线时，可能会造成有意或者无意的破坏。例如，在管道沿线第三方施工时，如果没有及时告知管道运营企业，在不清楚地下天然气管道的情况下，擅自动土或者采用大型机械开挖，可能会出现天然气管道被挖伤，破裂和防腐层损坏等现象，严重时会造成因为天然气大量泄漏发生火灾爆炸的事故。
3 如何对长输天然气管道进行预维修
3.1 加强对管线周边群众安全宣传教育
天然气的管道一般都会经过城市、乡村等一些人口密集的地方，然而当地的人们对天然气的性质特点不是很了解，尤其是对它的危险性认知有限，因此很难避免对管道造成破坏的人为因素。所以，要加大对沿线群众对天然气安全知识的宣传力度，让人们知道天然气事故的危害性和保护天然气管道的重要性。
3.2 加强专业知识学习，努力提高自身的安全素质
任何一起事故的发生都是由一些安全隐患引起的，安全管理者应该认真对待每一个安全隐患。安全管理是一个系统工程，不仅仅要知其然，更要知其所以然。这就要求安全管理人员要不断的加强自身的专业知识，提高安全素质，做到提前发现隐患，处理好隐患。
3.3 管理方法及时整改，追求创新
隐患排查治理工作是贯彻落实“安全第一，预防为主”的重要举措，天然气长输管线有巡线人员进行隐患排查，但是由于管道数量多，距离比较远，而巡线人员有限，造成了巡线工作非常艰辛。巡线排查人员是安全保障的第一线，所以单位应给予巡线工作者更多的人文和物质关怀，让他们感受到温暖进而更加踏实、认真、负责的履行安全保障第一线的任务。
3.4 加强施工现场监管，确保工程质量
长输天然气管道是一项投资巨大的民生工程，如果在施工时不能保证质量达标，那么机后运行时会带来很多问题，管道最怕的就是修修补补，因为天然气管网不仅是经济效益的重要保障还是社会效益的支撑。加强施工现场监管十分重要，必须引起政府和企业的高度重视。
3.5 解决好管道占压问题
燃气行业是一种高危行业是民生工程，占压管道不仅影响了管道的安全运行，更对沿线人民的生命财产构成了严重的威胁。发现占压问题要及时解决，这就需要政府和企业坚决贯彻落实《中华人民共和国石油天然气管道保护法》的有关规定，与占压方进行协商解决，有效确保长输天然气管道的安全。
3.6 合理城市规划
随着城镇化和工业化的不断加速，各地的基础建设都在如火如荼的进行，在线管道施工或者交叉施工难以避免。所以各级政府在做城市规划时要充分考虑交叉施工，同时企业要及时的将管道的地理信息到政府部门备案，共同保障天然气管道的安全。
4 预维修长输天然气管道的意义
（1）要及时的预测处于管道故障多发期的长输天然气管道的状态，在事故发生之前采取有效的措施，保障管道的安全运行。
（2）在管道故障分析中，它能充分结合各类管道的相关因素，从而进行一个全面地分析，更加清楚地了解各个管道因素在长输天然气管道故障过程中的影响，致使在以后的工作中能够抓住重点方面保护长输天然气管道。
（3）管道预维修的可靠性维修模型的建立，能够让工作人员在以后的工作中运用适当对应的模型方法对长输天然气管道进行可靠性的分析。
5 结束语
总之，对RCM的长输天然气管道进行预维修探究，有利于长输天然气管道系统的完善，避免事故的出现。
参考文献
[1]马立平，李允.地理信息系统辅助油气管道安全可靠性分析[J].石油学报，2011.
[2]严俊，周峰.一可靠性为中心的维修在地铁车辆制动系统中的应用[J].公用科技，2011.
[3]王世坤，李安.长输油气管道的风险预评价与管理[J].2010.
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