时间：2022-09-18 17:28:45
导语：在机械制造与自动化的撰写旅程中，学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径，好期刊汇集了九篇优秀范文，愿这些内容能够启发您的创作灵感，引领您探索更多的创作可能。
中图分类号：TD404 文献标识码：A 文章编号：
随着社会的进步以及科学技术的发展，自动化技术与机械制造技术得到了快速发展，机械制造自动化最早出现在上世纪20年代，主要运用于机械制造冷加工过程中的大批量生产，随后自动化技术在上世纪60年代后期开始建立关于可变性的自动化生产系统。其技术核心是围绕计算机技术的柔性自动化。在制造生产系统不变，或者说变化较小的状态下，让机械设备或者相关的生产管理过程可以按照预期的操作实现自动检测、信息分析判断处理等，并且可以自动的从生产一种机械器件转换到生产另一种不同的器件上。
1、自动化及机械自动化概述
自动化的概念是一个动态发展过程。过去，人们对自动化的理解或者说自动化的功能目标是以机械的动作代替人力操作，自动地完成特定的作业。这实质上是自动化代替人的体力劳动的观点。后来随着电子和信息技术的发展，特别是随着计算机的出现和广泛应用，自动化的概念已扩展为用机器(包括计算机)不仅代替人的体力劳动而且还代替或辅助脑力劳动，以自动地完成特定的作业。
一般而言，自动化的广义内涵至少包括以下几点：在形式方面，制造自动化有三个方面的含义：代替人的体力劳动，代替或辅助人的脑力劳动，制造系统中人机及整个系统的协调、管理、控制和优化。在功能方面，自动化代替人的体力劳动或脑力劳动仅仅是自动化功能目标体系的一部分。自动化的功能目标是多方面的，已形成一个有机体系。在范围方面，制造自动化不仅涉及到具体生产制造
过程，而是涉及产品生命周期所有过程。可以说自动化是一个动态概念，有着十分广泛和深刻的内涵。
自动化是一门涉及学科较多、应用广泛的综合性科学技术。作为一个系统工程，它由5个单元组成：(1)程序单元。决定做什么和如何做。(2)作用单元。施加能量和定位。(3)传感单元。检测过程的性能和状态。(4)制定单元。对传感单元送来的信息进行比较，制定和发出指令信号。(5)控制单元。进行制定并调节作用单元的机构。自动化的研究内容主要有自动控制和信息处理两个方面，包括理论、方法、硬件和软件等，从应用观点来看，研究内容有过程自动化、机械制造自动化、管理自动化、实验室自动化和家庭自动化等。而本文仅针对机械制造自动化进行了系统的研究。
机械自动化是机械化、电气化与自动控制相结合的结果，处理的对象是离散工件。早期的机械制造自动化是采用机械或电气部件的单机自动化或是简单的自动生产线。20世纪60年代以后，由于电子计算机的应用，出现了数控机床、加工中心、机器人、计算机辅助设计、计算机辅助制造、自动化仓库等。研制出适应多品种、小批量生产型式的柔性制造系统（FMS）。以柔性制造系统为基础的自动化车间，加上信息管理、生产管理自动化，出现了采用计算机集成制造系统（CIMS）的工厂自动化。
2、机械制造的自动化技术运用
机械制造自动化技术的应用关乎国家经济建设和发展，因此需结合实际生产情况，加大对机械自动化技术实用性的重视。我们对机械制造技术的研究，目的是要运用于实际生产，是在于应用。所以我们在研究机械制造自动化技术需以企业的实际需要为导向。以发展投资少、效益快的自动化技术为主。以低成本、潜力大、投资少、效益快的自动化技术为主，同时还需借鉴国外的先进技术经验。另外，我国的机械制造企业有相对较多的通用设备，在发展现代先进的自动化生产技术的同时，应该以现有设备为主，然后根据实际需要调节生产布局，再添加需要的相应设备，引进CAD/CAM技术，高度发挥人与计算机自动化管理的合作优势，以实现以人为中心，以信息自动化为先导，完成自主的单元化自动生产。
在自动化应用方面我们还需从国情出发，发展现代式机械自动化是一个循序渐进的过程，它要经历一个从低级到高级，有简单到复杂，不断趋于完善的发展过程。当自动控制器逐渐取代机械操作后，机械制造生产方式也从原有的机械化逐渐转变到机械控制自动化、数字控制自动化、计算机控制自动化。机械制造的完全自动化的前提是建立自动化工厂，只有这样才能全面提高生产效率，达到自动化的理想应用阶段。我国在实现机械自动化时，要经历一个长期的过程。目前，中国机械制造业与世界先进水平的制造业相比还存在着较大差距。在我国现阶段国情下，普遍发展应用计算机集成控制系统的“高度自动化”，并不具备相对的基本能力。所以说，能不能大规模的发展高度自动化CIMS技术，一定要慎重考虑。从另一方面来说高度自动化并不是我国现阶段机械制造业的首要问题，这只能算作机械制造自动化的主要发展方向。我们当前要以发展成熟工艺的大批量生产自动化技术为主。因此我们需要把握基础，以适用性为出发点发展机械自动化技术。机械自动化技术的发展运用，要切实做好自动化技术的基础工作，一切从实际出发，既要发展主体机器，又要发展相配套的自动化原件与控制系统。其中可编程控制器、各种新型传感器、各种控制系统及系统软件、电子计算机等将会是未来机械自动化技术的主要应用技术。而发展应用机械自动化技术的关键是以大批量生产高水准，性能优质的机电产品。在自动化技术的应用中，现代式的机械自动化技术对系统的结构、质量(重量) 、体积、刚性和耐性等方面有着较高的要求，机械技术的更新要需要很好的运用其高新技术，以完成与具有现代化的机械自动化技术发展；在机械制造自动化生产过程中，系统的自动控制、自动检测、伺服系统的操作都要运用微电子技术和自动控制理论的相关知识，而其中的信息交换与处理、存取、运算、判断和决策等则要应用到计算机与信息处理技术。
3、机械自动化的现状
随着科学技术的进步，自机械自动化技术取得了长足的发展，尤其是计算机的出现并和其高度集成化。使得机械自动化采用计算机集成制造系统，很大程度上提高了机械自动化的发展速度，但是我国的自动化技术依然处于操作的初级阶段，可以说这根本上是受国情影响。目前，世界各国的机械自动化生产大多处于操作阶段的自动化（除少数部门外）。我国产业结构层次低，目前有11.4玩个机械制造企业，发展很不平衡，并且有很多都达不到现代水准的产业，企业技术落后严重，主要以手工劳动为主，所以说，我国能自行发展机械自动化的企业几乎是没有;我国的机械制造业自动化设备少、水准低，在数量上与先进国家有差距，而且在种类上、质量上、使用上，都与世界先进水准国家也有很大差距。可以说，实现我国的机械制动化是一个漫长的过程，不能急于求成，否则就会适得其反。
4 、结语
如何让我国的机械自动化发展迈进一个新阶段，需要大家共同努力，因此我们要树立高起点，以世界水准为导向，循序渐进，稳扎落实的发展我国的自动化技术，从低成本、见效快的自动化技术开始，坚持提高与普及相结合的方针，逐步实现我国机械制动化技术的高速度、高质量和高效益的目标。
参考文献
[1]马振华,李丹.论我国机械自动化技术的发展应该注重的几个问题[J].科技资讯,2008年15期(43).
[2]宋明安.面向机械制造自动化的现代生产管理系统[J].工业工程与管理,2004 年01期(98-100).
【关键词】机械制造；自动化技术；发展趋势
经济的发展带动着社会不断进步，社会的发展也推动者机械化广泛应用于各个领域和行业。科学技术转化为生产力已经成为机械制造业未来发展的必然趋势。对机械制造自动化技术特点进行研究能够有效提升机械制造自动化的推进，实现其对社会的优势，加大对社会的贡献，也是一个企业想要在市场竞争中获得生存与发展空间的最佳途径。机械制造行业必须要对其自动化技术进行深入分析，在此基础上对其未来发展趋势进行预测与评估，从而决定自身企业的走向与发展重点，不断提升产品的质量。
一、机械制造自动化技术特点
机械制造自动化技术是在之前的传统技术基础上发展而来的，但是，其与传统技术也不尽相同，具有比传统技术更具优势的特点，也具有自身的特色。其自动化技术的特点表现如下。
（一）具有综合化特点
机械制造自动化技术相比较传统技术，综合化特点更为显著。其不仅在提高产品的使用率方面得到了提升，同时在运用机械进行产品加工之前的调查、产品加工之后的服务方面得到了提升，其自动化已经贯穿于产品生产的全过程，达到调查、生产、供销、服务一体化的水平，为企业的发展提供了更为广阔的空间。
（二）具有系统化的特点
机械制造自动化建立在计算机信息网络的应用基础上而产生的，其将计算机技术、感应技术、自动化技术相融合，让各项技术均结合在一个系统中，从而通过系统的控制达到所需要完成的目标，其系统化的特点非常明显。机械制造自动化需要高科技信息技术为支撑点，同时结合传统生产制造技术，将两者在系统中进行优化，提高其在实践操作中的性能。
（三）具有一体化的特点
企业在面临市场激烈的竞争的情况下，想要获得更大的生存和发展优势，仅仅提高自身的生产效率只是一个方面，其同样要对自身的业务空间进行拓展，形成产、供、销、售后一体化的经营模式。机械制造自动化则可以对此问题进行有效解决，让企业所涉及的经营范围更加广泛。同时，机械制造自动化还能够对产品质量进行自我监督与控制，在系统应用的范围内进行综合管理，保证了企业时间成本的节约，产品质量的有效控制，资金成本的压缩三方面的有机结合。
二、机械制造自动化技术的发展趋势
企业要进行发展，对于新技术的应用必不可少，同样对于技术的未来发展方向需要进行准确掌控，从而决定自身企业的发展沿着市场的需求前进，保证企业的发展适应人们的需要。因此，对机械制造自动化技术的发展趋势进行有效评估就成为必须。只有对其发展趋势进行正确的分析，才能让企业获得更为有利的发展地位。
（一）智能化与自动化相融合
智能化与自动化已经成为很多行业的未来发展方向，对于机械自动化方面也同样如此，其也是机械自动化的未来发展趋势之一。目前，机械制造行业也在系统中不断融入更加智能的操作，更加方便快捷的运行方式，使其操作更加自动化，能够极大的节约人力成本的投入。比如，建立人机之间的互动模式，增加人机之间的对话操作，在系统可操作的基础上，建立人类思想指令操作模式，让机械能够依照人的意志进行设备运行。并且，机械自动化还建立了自检模式，在出现问题的时候，能够自动停止运行或者自动进入检修系统。随着科技学技术的进步，多核CPU、高频CPU以及RICS芯片也被应用到系统中，将智能化操作上升到一个更高的层次，让其为人类提供更好的服务。
（二）多媒体的综合运用
多媒体与机械制造自动化的结合也将会成为其未来发展的重要趋势。当前情况下，多媒体的应用已经越来越广泛，甚至成为很多企业发展的重要技术手段，将多媒体应用到机械制造自动化中，能够让人们更加形象、直观地看到机械操作的全过程，对于产品质量的控制能够起到很大的帮助作用。多媒体与机械制造的结合是将通信技术、计算机技术以及声像技术有机结合在一起，通过显示屏幕将技术操作的过程进行展示，并配以相应的声音、图像的内容信息，让整个产品制造过程更加具有可控性。多媒体与机械制造自动化的结合能够极大的节省人力成本的支出，给企业的发展创造更加低的成本条件，实现企业的效率最大化，这不仅是各个企业所希望看到的，同样也是各个企业所必然需要的，将会受到企业极大的欢迎。
（三）低碳节能发展趋势
随着国家所提倡的低碳节能概念的提出，各行各业都在寻找积极有效的方法促进低碳节能社会的实现。机械制造行业同样需要对低碳节能社会的发展贡献一份力量，促进我国自然环境的可持续发展，保证我国经济环境与自然环境的和谐共处。机械制造自动化强调运用更加低消耗的材料进行生产，强调在技术应用的基础上追求低损耗高产出，建立绿色的发展环境。同时，机械制造自动化对生产工艺也提出了新的要求，建立从产品生产、包装以及销售、服务等各个环节的绿色发展，建立一系列的绿色发展模式，为构建和谐的生态环境提供基础，进行创新研究。并且，机械制造自动化还对产品的回收利用寻找新出路，增加废旧产品回收力度，从最大程度上实现资源利用的最大化，实现资源的最优配置。
三、结语
经济的快速发展需要机械制造行业的推动，机械制造行业的推动需要自动化的应用，这是经济迅速发展的需求，也是进行机械制造行业改革的关键，更是企业得以生存发展的基础和技术要求。只有加大对机械制造自动化的研究力度，不断推进其精密化与自动化的发展进程，才能让其与世界先进技术接轨，才能让我国的机械制造产业做到高效，让我国的机械产品质量得到提升，保证我国处于世界先进水平的行列。
作者:杨昌博 单位:邵阳学院机械与能源系
【参考文献】
[1]郭雄.机械制造自动化技术特点及发展前景展望[J].山东工业技术,2015,05:52.
关键词：机械制造 自动化技术 自动化
中图分类号：TH165 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2013）06-0085-01
1机械制造自动化的优势
1.1生产能力和工作质量高
机械制造自动化大多采用高精度、高灵敏度的机械化设备，由自动化控制系统进行生产过程的自动化控制，大大减少了因人为失误带来的产品质量不合格现象。在机械制造生产中，由自动化控制人员启动自动化控制系统，系统就会严格按照事先设定的生产流程进行自动化操作，大大提高了生产能力和生产效率，保证了最佳工作质量。
1.2安全可靠性高
不论是自动化控制系统还是自动化设备，一般都自带事故报警、自动诊断处理等功能，当生产过程中遇到事故时，就减免了人身伤害的发生，提高了生产过程的安全性。另外，自动化设备多采用电子元器件，电子元器件相比于传统机械设备，它不存在机械磨损，使用寿命得到了大大提高，保证了自动化控制系统的可靠性。
1.3改善行业的劳动形式
随着机械制造自动化程度的不断增加，人们逐渐从繁重的体力劳动转化为高知识、高技术性的脑力劳动，机械制造的产品也愈趋向于技术密集型，在改变机械制造行业的劳动形式的同时，也大大促进工业现代化的发展。
1.4节约能源消耗
节约能源是我国可持续发展的重要战略目标。机械制造自动化的应用，在节约人力资源的同时，也大大提高了能源的利用率。
1.5自动化技术应用面广
抛开机械制造自动化产品不谈，针对产品生产过程中使用的自动化控制技术，包括自动校验、自动保护、自动报警、自动处理等，不仅仅适用于机械制造业，同样可以应用在工业、农业、建筑业等领域，其优势也同样显著。
2机械制造及其自动化技术在锅炉制造方面的应用
2.1锅炉制造的焊接应用了自动焊接技术
在锅炉制造过程中，由于锅炉属于承压设备，因此焊接是锅炉制造的重工序，其质量决定了锅炉产品的整体质量。从目前锅炉制造的焊接环节来看，为了达到提高焊接质量和焊接效率的目的，自动焊接设备被大量采用。自动焊接设备主要是依赖自动焊机实现对焊道的完成焊接，提高了焊接速度 ，保证了焊接质量，已经成为锅炉焊接的主要设备之一。
2.2锅炉制造的下料应用了数控机床技术
随着数控技术的发展 ，在锅炉制造环节中 ，为了提高下料精度和下料速度，目前锅炉的原材料下料已经从过去的手工下料向数控机床下料转变。通过采用数控机床技术，锅炉制造的板材和管材下料精度更高，下料速度缩短为原来的1/3，充分提高了锅炉产品的生产率 ，满足了锅炉制造的实际需要。由此可见，机械制造及其自动化技术在锅炉制造中起到了重要作用。
2.3锅炉制造的钻孔应用了自动化设备
在传统的锅炉制造工艺中，所有钻孔环节都是依靠手工技术实现的，不但精度难以保证 ，钻孔速度也相对较慢，遇到孔板配件，耗时较长。应用了自动化技术之后，数控自动化钻孔设备得到了应用，极大的提高了生产效率，发挥了机械制造及其自动化技术的优势。
3机械自动化技术在其它方面的应用
3.1机械制造的自动化信息系统
机械制造的自动化信息系统包括有：计算机辅助设计、辅助制造、产品数据库系统、工艺辅助设计等。计算机辅助设计主要是指辅助工程师通过计算机的相关设备和图形设计软件对机械部件以及构造进行设计；工艺辅助设计主要是优化和提高产品的生产工艺，增加其标准化程度；辅助制造主要是指采用计算机的数值控制技术，在产品的生产工艺过程中控制生产；产品数据库系统主要对计算机在设计和生产制造过程中的相关数据信息进行合理、系统化地管理。
3.2机械制造的自动化物资供输系统
机械制造的自动化物资供输系统能够自动将机械制造中所需的成品与各种原材料输送到具体的、预定的位置。机械制造的自动化物资供输系统主要由自动化软件系统、自动输送设备、单机自动装置等组件构成，它是机械制造自动化过程中必不可少的细分系统。
3.3机械制造的自动化生产系统
机械制造的自动化生产系统能够自动的装卸机械的相关组件，自动地、持续地循环工序。机械制造企业采用自动化生产系统不但可以减少机械在生产过程中人为操作的失误率，还能够代替工人的体力劳动，改善工人的劳动环境，提升产品的质量。
3.4机械制造的自动化设备装配系统
设备装配系统是机械制造生产过程中十分重要的环节，而机械制造的自动化设备装配系统能够将特定形状与规格的机械零配件通过预定设计好的技术要求，实现组装、搬运、试验、调试、验收等步骤，从而形成一套能够进行自动生产制造的流水线。自动化设备装配系统的应用时现代化机械制造中非常重要的技术，它不但取代了人工循环复杂的装配工作，还提高了机械的产品质量和生产效率。
3.5机械制造的自动化检测系统
随着科学技术水平的快速发展，机械制造中不断地运用到各种有特殊功能要求的复杂的加工设备和新型的材料与部件，增加了产品检测工作的难度，仅凭传统的人工检测方法，已不能满足现代化机械产品高精度工艺水平的检测要求，自动化检测技术的应用时机械制造发展的必然结果。目前应用较多的检测技术包括有：具有多判断系统的智能设备诊断技术与基于人工神经网络、电流信号、时序的识别检测技术。
4机械制造及其自动化总体发展趋势
4.1一体化方向发展
从目前机械行业的生产过程来看 ，机电一体化是未来机械制造及其自动化的发展方向。在未来 ，机械制造及其自动化技术将彻底改变现在半机械化半自动化的局面 ，将会建成高度集成的数控设备体系 ，实现多种制造功能 ，极大的提高机械行业的生产效率 ，提高加工能力。
4.2智能化方向发展
随着越来越多的数控设备的应用，机械行业整面临着技术升级潮。从目前的技术发展方向来看，机械制造及其自动化技术与智能化技术实现了很好的融合，二者结合在一起推动了数控设备的快速发展 ，在未来机械行业的发展中 ，智能化将成为机械制造及其自动化技术的重要发展方向，将极大的提高机械行业的技术发展水平。
综上，机械制造自动化技术在产品生产技术中研究应用促进了现代机械制造技术的发展，低能耗、高效率的机械产品设计也越来越多，又促进了机械制造业的进一步发展。
参考文献：
[1]王英.机械自动化技术应用与发展前景[J].科技传播，2010.
关键词：机械制造；自动化；应用
一、机械制造与自动化应用的内涵与特点
（一）机械制造与自动化应用的内涵
在机械制造当中运用自动化技术主要体现于三个方面：机械制造设计理念、机械制造制造技术、机械制造的自动化。机械制造及其自动化的终极目标就是利用当下最先进的技术来对机械制造领域当中现有的体系、模式与工艺等等进行一个层次的优化。将机械制造与自动化技术相融合其关键就是充分利用计算机技术，从而能够使二者之间建立一种大规模的计算机集成制造体系。无疑，这是对机械制造一种彻底的颠覆。当下广泛为机械制造业所运用的数控机床与自动化生产线等就是一个非常好的机械制造与自动化技术相结合的案例。
（二）于机械制造中运用自动化的特点
首先就自动化本身来说，其具有技术多样性的特点，故在机械制造中运用自动化其技术方式也是多种多样的，对于不同的机械制造来说可以采用不同的自动化技术。现在广泛于机械制造当中使用的技术有机械加工技术、CAD集成技术、数字化设计技术等。在机械制造当中运用这些技术可以有效地弥补在机械制造中设计不科学、功能欠缺等不良问题，提高机械制造的生产质量。自动化技术于机械制造当中的运用使得机械制造当中可以实现同时叠加运用多个技术环节，充分提高了机械制造的生产效率。总而言之，于机械制造当中运用自动化技术可以充分实现机械制造当中的各项技术的有效协调，提高机械制造的系统完整性。
二、机械制造与自动化应用的现状及其改良手段
虽然当下我国机械制造领域对于自动化技术的应用已经发展到了一定高度，但与世界上其他发达国家相比在实际的机械制造及其自动化当中还是存在着一些或多或少的差距。这些不足主要来自于管理、设计与技术三个方面。以下对这些现状进行了简要分析并提出了有关的改良手段。
（一）管理方面
当下对于机械制造与自动化的管理工作这方面，我国大多机械制造企业并未对其加以重视。即使有对机械制造与自动化开展管理工作也仅仅是蜻蜓点水，既没有完善的管理制度，也缺乏制度执行力。目前，计算机技术得到了前所未有的发展，这实际上对于相关的机械制造企业来说是一个非常好的趋势，可以充分地对计算机技术加以利用从而实现本企业管理制度的完善。但机械制造企业仅仅利用计算机技术来对机械制造进行管理是不够，单纯依靠计算机技术进行管理这也是很多企业在自动化技术管理的理解当中就存在的误区，要知道计算机于机械制造管理当中的应用就是一种辅助作用，要实现机械制造管理工作的最大优势就是企业从本身出发对相关的管理工作进行重视。
（二）设计方面
伴随机械制造及其自动化技术的不断发展，其应用也逐渐向更高端过度。但在与其他行业的比较中还是显现出来了一些不足，尤其是在设计理念这块。故对机械制造及其制造的设计理念进行及时更新十分有必要，这也对机械制造产业未来的发展具有深刻的意义。
（三）技术方面
在机械制造及时其自动化的技术这块，当下国际市场上流行的是数控、激光、3D等自动化技术。但在我国的机械制造自动化技术这块仍然还是停留在数控机床与柔性制造系统这个层面，对于上述的自动化技术运用尚不成熟，不利于我国机械制造及其自动化技术的进一步发展，也难以实现机械制造及其自动化的最大优势。故我国相关的机械制造企业务必对国际市场当中的一些先进机械制造自动化技术加以学习引进，以达到实现提高机械制造自动化水平的目的。
三、机械自动化技术的发展
（一）集成化发展
计算机集成制造系统已经当下一项发展的较为成熟的技术了，而且我国越来越多的机械制造企业也在尝试着将计算机集成制造技术引入到机械制造领域当中来。计算机集成制造系统主要包括制造自动化分系统、质量信息分系统、工程技术信息分系统、管理信息分系统等，这些实际上都是机械制造及其自动化当中的重要技术之一。在机械制造当中进行集成化的自动化发展可以帮助机械制造的各环节更加有序运行与配合，提高机械制造的运转工作效率。
（二）智能化发展
人工智能无疑是当代最热门的一项技术，而这同样也是机械自动化技术未来的重要发展方向之一。智能化机械自动化技术于机械制造当中的运用能够有效地实现人机结合，帮助更好、更有效率地开展机械制造活动。
（三）网络化发展
互联网技术是人类第三次工业革命的重要成果，也是影响人类社会近年来飞速发展的关键性因素。机械自动化技术的网络化发展可以打破机械企业产品的局限化与单一化，也更有利于这些机械企业更好地与国际市场接轨。
四、结语
综上所述，伴随人类文明与科技的进一步发展，机械制造及其自动化会越来越向着高度集成化与智能化发展。而自动化技术的应用也是机械制造企业在竞争越来越激烈的市场当中谋求发展出路的关键，这也是机械制造业实现发展突破的关键所在。但我国相关机械制造企业在对自动化技术进行利用时务必结合本企业机械制造的发展实际情况对有关自动化技术进行合理利用资，唯有如此才能使机械制造实现最大程度的提升与优化。
关键词：机械制造；自动化技术；应用
1 当前机械制造行业发展现状
1.1 机械制造行业应用技术的限制
我们国家最近几年引入了很多的新工艺以及技术，机械制造领域在这方面做的就比较显著。不过总的来讲和西方国家还是有一定的差距。比如西方国家的许多单位目前已广泛的使用纳米工艺以及激光措施等了。但是我们国家在这方面还处在研发时期，很多技术虽说被应用到生产工作中，不过效果不是很好。
1.2 机械制造的自动化程度不高
目前在我们国家的生产活动以及生活活动中已经大范围的使用电脑了。而且在发达国家的很多领域中计算机技术的高度集成化使得包括机械制造企业在内的行业开始走向自动化的发展之路，包括数控机床、计算机制造系统等，机械制造逐步走上了自动化、智能化和集成化的发展之路。不过我们国家当前在这个领域的自动化能力还较低，未设置合理的系统，就算是使用了自动化的区域也是单纯的使用那些非常简单级别的自动化，所以我们在今后很长一段时间之内的发展方向是推行自动化。
2 机械制造自动化技术应用
2.1 机械制造的自动化信息系统
自动化技术主要包含了计算机辅助设计、计算机辅助制造、计算机产品数据管理体系等等。计算机辅助设计通常是指设计人员根据计算机的图形设备实行的机械设计工作。计算机辅助制造通常是指充分的利用计算机技术将其投入到生产制作的环节中去，这之中的核心技术是计算机数值控制技术，又称作数控技术。计算机辅助工艺设计是给计算机辅助设计和辅助制造起到了相互连接的作用，使工艺编程效率和工艺设计效果更加完善，合乎标准。产品数据管理主要针对于设计制造时形成的相关数据信息的管理。以上几点结合到一块就成为了自动化技术。
2.2 机械制造的自动化物资供输系统
很多人都不清楚机械制造的定义，它指的是加工材料的一个过程。很显然如果我们想要获取产品，就必须持续的供应需要的材料，只有这样才能够保证生产工作是有序进行的。在设备运作的时候，不仅需要迟勋的供应材料，而且还要将生产好的物品传送到所需的位置，确保生产工作顺畅进行。所以，自动化物流供输系统是自动化生产不可缺少的一项环节。
2.3 机械制造的自动化生产系统
通过使用自动化加工工艺，我们能够获取很多的好处，比如能够节省劳力，能够保证工作持续开展，能够明显的节省资金。除此之外，该系统还能够提升标准，降低失误现象的发生几率，保证总的品质良好。一句话来讲，通过使用这个系统我们能够获取非常好的效益。
2.4 机械制造的自动化设备装配系统
该系统在总的生产活动中所占的意义非常重大，通过使用这个系统我们能够将特定状态以及品质的零件处理的符合规定，它涵盖的步骤很多，包括了组装、搬运、试验、调试、验收等。该体系在目前的行业生产中是不能缺少的，通过使用这个系统，我们不需要像过去一样依靠人力来开展繁杂的工作，能够明显的节约劳动量，而且在过去的时候工作者依靠人工长期工作，难以避免的会出现疲乏，此时就会出现失误，但是通过使用这个系统，就不会发生失误，它会依据提前设置的步骤运行，能够明显的提升活动的品质以及效率。
2.5 机械制造的自动化检测系统
经济的发展带动科技的进步，此时制造行业中涌入了许多优秀的科技产品，而这些高性能的设备要想发挥出效益，就必须依靠优秀的工作者。以前的检测工艺较为落后，其效果很差。而目前使用的自检体系的效益非常好，它将会在很长一段时间内使用。作为工作者，我们必须强化本身的技术能力，积极的学习高科技知识，对于新的设备在使用之前必须组织培训工作，保证工作者能够熟练的使用。如今使用较为广泛的检测技术有：具备多判断系统的智能设备诊断技术与基于人工神经网络、电流信号、时序的识别检测技术。
3 机械自动化技术的发展
3.1 机械制造的一体化
随着微电子工程和计算机技术的普及与高速发展，两者已经能和机电技术熟练的融合在一起，形成所谓的“机电一体化”，改变了以往单一的机械电气的工业发展，给工业生产带来了强有力的动力和崭新的格局。在机械领域的产品构成、技术支持、生产手段和管理体制都相应的发生了新的改变，“机电一体化”俨然已成为当下机械方向最热门的话题，引起了全社会的广泛关注。机电一体化产品一般来说都具有比较优秀的自动判断和预处理的能力，都能在控制范围内把精度和控制灵敏度做到最大化，通过自动控制反馈系统把需要采集的信息和作出的执行精确的进行操作，较之于普通的产品来讲，其精准性更好。普通的机械设备会受到使用人的能力等的干扰，但是一体化的设备有属于自己的一套完美的控制系统和执行指令，能够在非常安全的情况下保证合理化的运行操作者给予的指令。除此之外，机电一体化产品还能够较大程度的实现自动化、智能化，能够明显的提升效率，能够降低劳动者的劳动量。通过调查我们发现智能设备较之于普通设备的效率要高大约五倍，很显然它能产生更多的利润。
3.2 机械制造智能化
由于技术一直在发展，此时制造领域已然从过去的人力化生产进入到了智能时代。过去的生产体系的主体是人，而人本身并不是完美的，它是生产工作的主要元素，一旦它们出现了问题就会导致整体的效率不是很高。但是使用了人工智能之后，这种问题就不再出现了。通过人和机器的完美结合，我们不但能够减轻广大劳动者的劳动数量，还能够发挥出人的智慧的潜能。通过使用智能化系统，使企业的机械设备实现生产制造过程，使机械设备智能化，这将是机械制造与自动化技术发展的一种必然趋势。
3.3 机械制造的网络化
在当前的行业之中，网络制造工艺已经开始发挥出它自身的优势了。它已然替代了之前的图纸等，成为了当前设计的主要发展方向，不但能够节省时间，最主要的是还能够节省劳动量，节省资金。所谓的网络制造工艺，具体的说是依靠电脑设置一个非真实的活动氛围，人在此氛围之中能够利用本身的能力操控客体，能够模拟设计活动，而且能够很好的预测活动成本等得了个，最终能够降低产品的成本，提升效益以及品质。网络技术在机械制造与自动化技术中的应用可谓是游刃有余，两种技术的有效结合是企业发展的强大支撑和动力。
4 结束语
众所周知，机械制造行业为国家的经济进步贡献了非常显著的力量，尤其是最近几年，这种贡献更是明显。所以我们必须高度关注该行业，关注它的自动化能力。同时还要进行必要的经济投入，还应该在目前的层面上继续进行自动化创新工作，切实的提升自动化的能力。
参考文献
[1]薛辉.机械制造与自动化中的节能设计理念分析[J].河南科技，2013，4：122.
关键词：机械制造；自动化；节能设计
21世纪后，人类对于环境的可持续性有了全新的认识。节能、环保理念被反复提出，也得到了政府的认可和支持。但是，从当前人类的环境来看，重大污染问题不断发生，不断的升级，节能需求的实现迫在眉睫。因此，文章以节能为基础，提出机械制造与自动化的节能设计理念，希望能够在该领域提出切实可行的建议，也为我国的节能、环保之路略尽绵力。
1机械制造及其自动化的发展
1.1当下发展状况
机械制造业及其自动化是我国目前工业发展的重要支柱，该领域在我国的发展，已经达到较高的水平。但从一些调查数据来看，该技术在国内的生产效率，却遇到了瓶颈。换言之，就是技术生产力已经达到极致，新型技术仍旧没有引入，工艺也处于亟待优化阶段。而处于这样的时期，意味着我国已经进入到“不进则退”的境遇。该背景下，若无法短时间内采用先进的技术，便必须进行生产工艺和各环节的逐步优化，只有这样才能够保证持续生产力的提升。否则我国机械制造及自动化领域，将可能被发达国家快速拉开更大的距离。
1.2发展趋势及主流技术
随着全球经济一体化的实现，先进技术得到了有效的沟通和交互。将当前需求结合发展模式来看，机械制造及自动化，主要呈现出四大趋势：①高度信息化管理。以信息技术替代传统人力，实现高效的、灵活的管理模式，从而最大化实现成本的节约；②微电子化发展。不断降低生产元器件体积，对空间成本进行有效的压缩。微电子是机械制造业实现高效率机电一体化的管理的根本，同时也是当前背景下，提升生产效率的关键模式；③实现节能生产模式。节能可以压缩生产成本，深度控制原材料的损耗。同时，实现环保的机械制造，基于以绿色为主题的环保理念的要求，势必能够有效促进生产产品的销售；④智能化。基于信息技术对生产自动管理，替代人力对生产的干预，从而实现高效率的生产。从技术层面来看，机械制造及其自动化，当前主要采取的技术模式如下：①数字化技术。数字化同样是以信息化为基础，不过较比于前文所述，当前采取的技术模式还未实现理想化。数字化可以实现参数控制，从而实现管理的优化；②机电一体化技术。进行集成化管理，较大程度上优化资源，实现单载体多模块的应用；③节能环保技术。该技术已经提出便得到领域的广泛认可，其优势在于通过降低能耗节约成本。而且节能环保技术是一种多环节优化的总称，可以作用在各个生产环节上。
2节能设计的特点
文章所探讨的节能设计，并非当前意识上的节能环保设计。但建立在其基础上。可以理解为构建以节能环保技术为基础，提出新型技术模式和管理理念，最大化实现机械制造及其自动化的管理优化。节能设计的特点分析如下：
2.1环保、低公害、清洁
环保是人类进入21世纪的一大议题。严格意义上来讲，只有环保的机械生产，才是符合现代人类发展需求的模式。因此，节能设计中必须要考虑环保、低公害，并尽可能使用清洁能源，减少空气污染等环境污染问题。事实上，机械制造的环保，主要取决于能源的使用和生产废料的处理。如果能够尽可能的使用清洁能源，如乙醇等，便会大幅度降低环境污染。而对于生产废料的处理，当前较为有效的方式，无疑是实现材料的循环使用性。由此既保证的环境污染程度的降低，同时也能够节约生产成本。
2.2使用环保型材料
环保型材料主要包括以下几种：①材质自身的环保，即使成为生产废料，也不会对环境构成污染影响；②材质的重复性价值较高，可以回收利用。可回收材料无论环保性，还是成本控制，都有着较为明显的优势；③可再生资源。事实上，大部分可再生资源大多都包含上述两项的优势。不过，从其本身的资源保护和消耗、以及人类可持续发展观的角度上来看，可再生资源的利用价值，显然要高于不可再生资源。
2.3合理的制作工艺流程
优化工艺流程可以：①减少生产环节，降低能源消耗，实现不可再生资源的节约；②采取工艺升级，例如锻压改为温压，从而直接实现节能需求；③降低原料的成本损耗，从工艺上优化生产。事实上，工艺优化是自人类生产加工领域出现以来，一直追求的完善生产模式。而随着技术的不断进步，相信工艺流程的管理将得到较大的提升和优化。
3结束语
随着我国机械制造与自动化的不断提升，其自身发展及对环境的影响，也得到了越来越多的重视。而节能作为人类发展的必要途径，在该领域不仅关系到生产成本的管控，也与环境保护息息相关。因此，文章从节能角度出发，探讨其在该领域的具体方式方法，希望能够借此对机械制造与自动化的发展，提供些许可行的建议。
作者:喻待红 单位:邵阳学院
参考文献：
[1]李思宇,侯俊吉,王鹤云.机械设计制造及其自动化中计算机技术的应用分析[J].南方农机,2017(1):121.
【关键词】机械制造;自动化;现状与发展方向
1.机械制造及自动化技术概述
机械制造指的是从事各种动力机械、农业机械或者是化工机械、机床、仪器以及其他机械设备等生产工业部门，机械制造的发展水平是国家工业化程度的主要标志之一，此外机械制造利用了自动化数字化设计程序，对现有的设备进行了改造，从而实现了设备可自行持续自动生产加工等过程，这极大的提高机械制造的效率。机械制造及自动化技术是一项应用计算机，以及设备协助工程技术人员共同完成的产品设计和制造的一种新兴技术，这种技术在工业领域占据着一定的优势，与传统的机械设备相对比具有较多的优势。比如：效率质量高，机械制造及自动化是利用新一代的控制系统，设备也就更加的人性化和智能化，代替人工进行操作，有效的提高工作效率和工作质量，同时也间接的避免了人工操作中意外情况的发生。产品的安全性和可靠性更高，机械自动化产品一般都是具有自动监视和报警功能的，并且具有诊断和自动保护功能，机械制造及自动化可以在运转工作中及时的对系统故障进行修复，并保持系统能够继续正常运转，有效的保护了操作者和设备的安全。有效提高了产品的科技含量，机械自动化产品在安装调试时，可以通过改变控制程序来实现工作方式的改变，这有效的适应了不同用户对象需要控制的现场参数变化需求。此外还具有应用领域广的特点，机械制造及自动化作为一种复合型新兴技术，适用领域相对比较广泛的，它凭借自身分析以及处理故障的优势，能够很好的在各领域立足，以此来满足人们与日俱增的个性需求，并且它还符合了我国倡导“绿色环保”以及科学发展观的理念[1]。
2.机械制造及自动化现状分析
近年来随着机械制造及自动化技术的迅猛发展，目前我国的机械制造及自动化技术已经比较成熟了，并且在我国装备制造业中也发挥着日益重要的作用，但是机械制造及自动化在某些方面还是存在着一定的不足，比如：缺乏产品研发核心技术，独立自主的生产产品能力不够等等，笔者认为针对于机械制造及自动化的现状分析，可以从以下几个方面进行分析。
第一，机械制造及自动化业起步比较晚
与发达国家相比，我国的机械制造及自动化业起步比较晚，那么也就导致我国的机械制造及自动化技术落后于发达国家，并且我国的机械制造及自动化研发人员习惯性的借鉴国外的技术成果，缺乏自主创新的热情，并不能够研发出具有我国特色的机械制造及自动化技术。
第二，机械制造及自动化技术比较落后
由于我国机械制造及自动化技术起步较晚，并且缺乏自主创新的技术型人才，那么也就导致消费者对于国产产品的信任度不高，不愿意购买国内产品，从而阻碍了我国机械制造及自动化技术的进一步发展。这主要是由于我国的机械制造及自动化技术过于依赖于国外优秀技术，研究人员的创新性意识不足，导致我国的机械制造自动化产品的质量不高。再有就是国家对于机械制造及自动化业的扶持重心出现偏离，并没有加大对机械制造及自动化业在资金、人才等方面的支持，从而影响了机械制造及自动化业的发展[2]。
但是，我国的机械制造及自动化技术也有一定的发展优势，首先机械制造及自动化技术逐渐成为装备制造业中的主要技术，这主要是由于机械制造及自动化技术在产品制造，以及技术水平方面具有较为突出的优势，有效的提高了装备制造业的产品质量，提升了产品技术的水平。其次机械制造及自动化技术提升了装备制造业的整体水平，在应用了机械制造及自动化技术之后，传统的装备制造业逐渐的被替代，并且目前装备制造业也逐渐的形成了较为完整的机械制造及自动化生产体系，这有效的提高了产品的质量，以及产品整体制造水平。最后机械制造及自动化有效的满足了装备制造业发展的需求，在装备制造业的竞争日益激烈的背景下，必须要积极的对产品进行升级，以此来提高产品的综合性能，这才能够满足装备企业的发展需求，而机械制造及自动化技术具有较多方面的优势，积极的满足了装备制造业的发展需求。
3.机械制造及自动化的发展方向
机械制造及自动化业作为我国国民经济发展的关键所在，人们对于机械制造及自动化技术的发展也越来越重视，并且逐渐的替代了传统的装备制造技术。为了促进我国机械制造及自动化技术的进一步发展，必须要积极的探讨机械制造及自动化技术的发展方向。
第一，机械制造及自动化的智能化发展
智能化是机械制造及自动化技术发展的重要方向，机械制造及自动化业开业充分的借鉴电子学、计算机科学等相关技术，逐渐实现机械制造及自动化智能化发展道路，并且随着我国科学技术的逐渐发展，为机械制造及自动化智能化发展奠定了一定的基础，并且提供了一定的智能化技术保障。
第二，机械制造及自动化绿色化发展
由于国民经济的迅速发展，给环境造成的破坏和污染也日益严重，人们积极的提倡保护环境和资源，提倡绿色化发展，为了积极的适应绿色化发展反向，机械制造及自动化业也应该积极的进行绿色化发展，积极的适应我国可持续发展战略。
第三，机械制造及自动化网络化发展
随着计算机技术的逐渐发展，计算机在人们的生活和工作中占据着重要位置，并且给人们提供了更为便捷的服务，那么机械制造及自动化技术也应该积极地向网络化发展，以实现计算机为人们操控机械提供一定的服务，并且机械制造及自动化网络化的发展，能够实现工业生产远程控制机械，提高了人们的生活和工作服务。
第四，机械制造及自动化模块化发展
机械制造及自动化模块化发展相对而言是比较关键的，但是也是非常艰巨的，机械制造及自动化产品生产企业和类别都比较多，与传统的机械设备相比，模块化机械能够更好的被人们操控，在机械制造及自动化的研发和生产过程中，根据模块化的相关标准规定机械制造设备的机械接口、动力接口等分别区分开来，以推动机械自动化企业的进一步发展[3]。
第五，机械制造及自动化微型化发展
目前环保节能是我国积极提倡的，站在这一角度上来看，机械制造及自动化微型化发展也就成为必经之路，机械制造及自动化微型化也就是机械制造及自动化逐渐的向微型化转变，使用纳米或者是微米级的材料制造出机械产品，保证生产的产品消耗低并且产量高。机械制造及自动化微型化发展不仅仅给人们的生活带来了极大的便利，同时也积极地响应了节能环保的理念，适应了我国未来机械装备业的可持续发展。
4.结语
综上所述，目前我国的机械制造及自动化存在着一定的问题，但是也拥有着一定的优势，我国应该加大对机械制造及自动化业的重视，积极地对其进行创新，探索机械制造及自动化技术的发展方向，促进我国机械制造及自动化业的全面发展。
参考文献
[1]宋柏森.机械自动化技术发展中的要点探讨[J].黑龙江科技信息，2011（23）.
[2]郭启明.对我国机械自动化技术发展的思考[J].机电信息，2011（21）.
关键词 自动化机械设备；设计研发；机械制造
中图分类号：TH122 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）24-0052-01
随着计算机信息技术的不断发展，在机械设备的设计研发过程中得到了广泛的应用。在设计研发机械设备的时候，一定要加强其工作的合理性与科学性，开展规范的工作，促进整体技术水平的创新与提高。所以，一定要对机械设备的设计研发工作予以重视，促进机械设备的广泛应用，提高生产效率。
1 自动化机械设备设计原则
1.1 技术性原则
技术性原则指的就是机械设备的设计、制造、使用等环节中的各项性能指标一定要达到相应的规范标准。其不仅包括静态技术指标，也包括动态技术指标。比如，机械设备的功率、强度、使用年限、效率等静态技术指标；热稳定性、抗磨损性、抗摩擦等动态技术指标。因此，在进行设计工作的时候，一定要保证设备零件的技术指标，不要对设备的使用产生影响。
1.2 标准化原则
在对机械设备进行设计的时候，一定要保证各项工作的标准化，主要从两个方面进行分析：一方面，概念标准化。在设计过程中，必然要涉及到一些专业名词、计量单位、符号等，这样在进行设计的时候，一定要达到相应的设计标准，如果出现误差，就会影响机械设备的正常使用。另一方面，方法标准化。在进行设计的时候，假如需要进行相关的试验、测量等工作，一定要在指定的地点完成，同时严格按照有关规范标准中规定的方法执行，保证机械设备的使用性能。
1.3 安全性原则
在进行设计的时候，在安全方面主要注意下几点：1）零件安全性。设备零件的质量一定符合相关设计标准，同时在使用的时候，保证其不会出现过度变形、断裂等情况，避免设计的不良影响。2）工作安全性。在进行设计的时候，一定要保证工作人员的安全，确保相关工作的顺利进行。3）环境安全性。在进行设计的时候，一定要衡量机械设备对周边环境的影响，如机械噪声、废气污染等，针对实际情况采取相关的预防措施。
2 自动化机械设备的设计研发过程
在开展设计研发工作的时候，其过程主要指：1）根据机械设备的实际需求情况，制定相应的设计工作。2）初步设计。在了解实际需求之后，制定相应的设计目标，同时深入了解机械设备的结构与工作原理，对其具体结构、使用状况进行一定的设计，绘制相应的图纸。3）技术设计。结合初审建议予以修正，同时将初审中的一些设计概念，予以具体化，如结构图、零件图等。在完成相关工作之后，将其送到设计部予以二次审核。4）工作图设计。根据二次审核的建议予以修改，整理相关图纸，同时明确相关的技术文件，予以保存。5）加工制造。在完成以上工作之后，就可以进行实际加工制造，并且在加工制造的过程中，一定要加强和设计人员的沟通，保证加工制造的产品符合设计要求。6）设备验收。在完成加工制造之后，相关的设计人员一定要对设备进行验收，及时发现其中存在的问题，进而予以解决。在验收合格之后，才可以进行发货。7）设备安装与调试。在将设备运输至现场之后，相关设计人员一定要全程监控设备的安装与调试，并且给予一定的指导，保证设备的正常使用。8）试产鉴定。在完成设备的安装与调试之后，一定要对设备的运行情况进行了解，展开试产鉴定工作。如果鉴定结果，没有达到使用标准，一定要对其实际情况进行分析，了解产生此种情况的原因，进而予以解决。9）交付使用。在完成设备的试产鉴定工作之后，设备试产达标之后，相关设计人员就可以将有关资料进行整理交付给使用单位，完成机械设备的交付使用。
3 机械制造思路
3.1 自动化控制单元
随着科学技术的不断发展与进步，逐渐出现了FMC技术，其主要是由1-2台工业机器人、加工中心、物料运输储存设备、数控机床组成，可以对多种设备产品进行加工，具有一定的灵活性。可以将FMC技术看成是最小规模的FMS技术，同时也是FMS技术逐渐向小型化与廉价化发展的一种产物，可以有效实现单机自动化，目前已经得到了广泛的应用。
3.2 自动化控制系统
在此系统中，一般均含有4台或者更多的人工中心、数控机床、车削中心等，是由集中物料运输系统和控制系统予以连接的，可以在不停机的基础上，进行多种产品的加工。
3.3 自动化控制线
此种生产线主要就是处在单一或者少品种非自动化生产线和多品种生产线之间。其相关的加工设备主要包括通用的CNC机床、加工中心，同时可以使用一些专门的机床，对于物料运输系统的自动化要求相对较低，但是相应的生产效率比较高。
3.4 自动化制造工厂
FMT技术主要就是将多条FMS予以连接，加设自动化的立体仓库，利用计算机网络予以联系，通过订货、设计、加工、组装、调试、运输、发货的过程，组成完整的FMS系统。同时其还可以将计算机集成系统投入到实际生产过程中，达到系统的自动化要求，从而完善全厂的管理、加工、运输。随着自动化生产技术的不断发展，在生产制造中，已经实现了制造、开发、管理、经营的全自动化，达到了物流的信息化控制，进一步实现了工厂的自动化。
4 结束语
总而言之，随着经济全球化的不断发展，我国产业结构也发生了很大的变化，从加工制造行业来说，我国已经成为了加工制造大国。随着自动化机械设备设计研发工作的开展，需要大量的专业人才，特别是可以熟练应用计算机网络与数控技术的人员，所以，在发展加工制造行业的时候，一定要加强对专业人才的培养，促进加工制造行业的可持续发展。
参考文献
[1]张乃龙，乔爱科，赵京.用现代设计方法树立机械设计新理念[J].中国电力教育，2010（05）.
关键词：职业教育；机械制造与自动化专业；校企深度整合随着“人才强国”战略的深入实施，我国高度重视人才建设，职业院校作为培养专业人才的摇篮，必须大力加强学生的专业化建设，只有这样，才能使职业院校人才培养工作取得更好的成效。机械制造与自动化专业具有很强的实践性，要想培养更加优秀的人才，必须使学生适应市场、适应企业需求，而校企深度融合能够在这些方面取得一定突破。对此，要深入研究机械制造与自动化专业“校企深度融合”模式，着力提升人才培养的专业化程度。
一、“校企深度融合”对机械制造与自动化专业教学的重要性
随着我国工业化的快速发展，特别是在“工业制造2025”全面深入实施的历史条件下，对机械制造与自动化专业人才的需求量增多，但当前一些职业院校在培养人才方面缺乏专业化，导致学生毕业后不适应企业需求，而通过“校企深度融合”能够解决这一重要问题。加强“校企深度融合”，还能够解决职业院校实训基地不足的问题，同时也能够解决实训内容不够丰富以及缺乏创新的现状。特别是通过大力加强校企合作，使学生能够较早地接触社会、接触企业、接触专业，进而能够使学生更加了解自身的优势，进行实践操作，为毕业后就业奠定坚实基础，同时也有利于学生在未来开展技术创新活动，提升自身的职业发展能力。
二、“校企深度融合”在机械制造与自动化专业教学中的应用策略
“校企深度融合”对于加强机械制造与自动化专业教学改革和创新、培养更具有专业素质的人才具有十分重要的作用，要想使“校企深度融合”得以顺利实施，应当对“校企合作”模式进行不断完善。结合多年实践经验，笔者认为，在机械制造与自动化专业教学中推进“校企深度融合”，必须在以下几个方面下功夫。
一是开展“订单式”校企合作模式。要想使机械制造与自动化专业教学取得更好的成效，必须高度重视校企合作的战略性以及深层次性，而“订单式”校企合作模式具有很强的战略性，企业根据自身对机械制造与自动化专业人才的需求，以“订单”的形式，加强与职业院校的深入合作，高校按照企业的要求培养所需的专业人才，进而使校企合作步入更高级的阶段。职业院校应当高度重视“订单式”校企合作模式，加强与企业的战略性合作，设立专门的“订单培养班”，使学生毕业即就业。
二是开展“实训式”校企合作模式。这是职业院校与企业进行联合的模式，通过加强与企业的合作，在企业建立机械制造与自动化专业实训基地，解决职业院校实训基地不足的问题，加强实训教学。这就需要高校与企业进行深入合作，既要增加企业的数量，又要与不同的企业建立合作关系，使企业的实训基地在数量和质量上得到加强。比如可以采取“2+1”的模式，学生进行2年的理论学习以及校内实践，第3年则重点在企业进行实训，这样能够使理论与实践紧密结合，特别是能够使学生在企业学到学校学不到的知识。
三是开展“共建式”校企合作模式。所谓“共建式”校企合作模式，就是职业院校与企业共同建立实训基地，将“企业模式”引入职业院校的实训基地，聘请企业人员进行实训，同时还可以根据企业的实际情况，采取更加灵活的共建方式。通过“共建式”校企合作模式，能够充分利用企业的相关资源，解决职业院校实践资源不足的问题。这种“校企深度融合”模式需要职业院校与企业建立“共建、共享”的关系，相互之间要做好利益的分配，如职业院校免费为企业培养人才，企业则提供设备、技术等等，这样能够使职业院校与企业实现“双赢”，在“互利互惠”的基础上，企业的积极性将得到极大的调动，职业院校应当进行积极探索。
综上所述，机械制造与自动化专业具有很强的实践性，必须适应企业对专业人才的需求，否则就会制约学生的就业，这一点需要引起职业院校的高度重视。学校在开展机械制造与自动化专业教学的过程中，必须大力推进“校企深度融合”，着力提升校企合作的科学性和效能性，特别是在开展“订单式”“实训式”“共建式”校企合作模式方面进行积极探索和实践，这样能够使校企合作模式取得新的成效，使机械制造与自动化专业教学质量和水平得到提升，培养更多、更好、更专业的机械制造与自动化专业人才。
参考文献：
[1]朱银锋，Z兴书，杨启耀，雷声，雷经发，陈雪辉.机械专业人才培养模式的探索与实践[J].重庆科技学院学报（社会科学版），2014（2）：139-141.
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